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部材(部品) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

部材の製品一覧

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MSニュースレター2022年7月号2300tプレスフレーム補修

MS ニュースレター 2022年7月号 2300tプレスフレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年8月号3200tプレスベッド亀裂補修

MS ニュースレター 2022年8月号 3200tプレスベッド亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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低パーティクル・ESD対策部材『HIPERSITE Wシリーズ』

除電が速く放電が小さく、発塵も少ない、CNTを複合化した静電気対策プラスチックコンパウンドです。

『HIPERSITE(ハイパーサイト) Wシリーズ』は、CNT(カーボンナノチューブ)を 導電フィラーとして応用した、静電気対策材料です。 HDDヘッドの静電気対策トレイとして実用化以来、HDD分野を 中心に用途を拡大してきました。 CNT分散技術をブラッシュアップして、より高品質で低コストに。 成形品、材料のご提供にも対応しながら、幅広い用途を開拓中です。 【特長】 ■広い抵抗値の範囲で、優れた帯電防止性を発揮 ■帯電物の電荷を0.1秒以内に完全に除電 ■除電に伴う放電電流が少ないため、電子部品の破壊や誤作動を防止 ■コピー紙やパチンコ球など摩擦相手を帯電させない ■成形品表面は、パーティクルの脱落がほとんどない ■デバイスとの摩擦などによる発塵が低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 【キーワード】 樹脂/プラスチック/コンパウンド/CNT/カーボンナノチューブ/静電気対策/帯電防止/ESD対策/低発塵/低パーティクル

  • 静電気対策グッズ
  • プラスチック
  • 複合材料

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低発塵・静電気対策部材『HIPERSITE Wシリーズ』

帯電防止に優れ、発塵やパーティクルの脱落も少ないCNT複合プラスチックコンパウンドです。

『HIPERSITE(ハイパーサイト) Wシリーズ』は、CNT(カーボンナノチューブ)を 導電フィラーとして応用した、静電気対策材料です。 HDDヘッドの静電気対策トレイとして実用化以来、HDD分野を 中心に用途を拡大してきました。 CNT分散技術をブラッシュアップして、より高品質で低コストに。 成形品、材料のご提供にも対応しながら、幅広い用途を開拓中です。 【特長】 ■広い抵抗値の範囲で、優れた帯電防止性を発揮 ■帯電物の電荷を0.1秒以内に完全に除電 ■除電に伴う放電電流が少ないため、電子部品の破壊や誤作動を防止 ■コピー紙やパチンコ球など摩擦相手を帯電させない ■成形品表面は、パーティクルの脱落がほとんどない ■デバイスとの摩擦などによる発塵が低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 【キーワード】 樹脂/プラスチック/コンパウンド/CNT/カーボンナノチューブ/静電気対策/帯電防止/ESD対策/低発塵/低パーティクル

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低発塵・静電気対策部材『HIPERSITE Wシリーズ』

発塵やパーティクル脱落が少なく、アウトガスやイオンの溶出もない、クリーンな帯電防止性CNT複合プラスチックコンパウンドです。

『HIPERSITE(ハイパーサイト) Wシリーズ』は、CNT(カーボンナノチューブ)を 導電フィラーとして応用した、静電気対策材料です。 HDDヘッドの静電気対策トレイとして実用化以来、HDD分野を 中心に用途を拡大してきました。 CNT分散技術をブラッシュアップして、より高品質で低コストに。 成形品、材料のご提供にも対応しながら、幅広い用途を開拓中です。 【特長】 ■広い抵抗値の範囲で、優れた帯電防止性を発揮 ■帯電物の電荷を0.1秒以内に完全に除電 ■除電に伴う放電電流が少ないため、電子部品の破壊や誤作動を防止 ■コピー紙やパチンコ球など摩擦相手を帯電させない ■成形品表面は、パーティクルの脱落がほとんどない ■デバイスとの摩擦などによる発塵が低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 【キーワード】 樹脂/プラスチック/コンパウンド/CNT/カーボンナノチューブ/静電気対策/帯電防止/ESD対策/低発塵/低パーティクル

  • 静電気対策グッズ
  • プラスチック
  • 複合材料

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<押出成形による加工導入事例のご紹介> パッキン製品

住宅建材、自動車、電車、電線、雑貨、土木、家電用部品などに使用されている弊社の押出成形品をご紹介いたします。

大淀化成工業は、窓枠から太陽光パネルまで、 さまざまな分野向けの部材製作を手掛ける押出成形メーカーです。 【導入事例】 パッキン製品 【特徴】 壁と床に密着させるパッキン部材です。0.8mmの肉厚の部材を直角に曲げるため、 ヒンジ部品はわずか0.2mmの肉厚に仕上げることに成功しました。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

  • その他機械要素
  • 製造受託
  • 加工受託

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樹脂部材使用の際によくある5つのお悩み解決ポイント資料

資料を無料配布中!樹脂部材をご使用の際にありがちなお悩みとその解決法とは?

樹脂部品を発注/使用した際に、陥りがちなトラブルとその解決方法のポイントを紹介します。 【こんなお客様にオススメ】 ◎量産化まで考えた試作をしていますか? ◎小さな部品の組み合わせで、2次加工が煩雑になっていませんか? ◎安価/小ロットなど、ご要望に適した加工法で製造されていますか? 【掲載内容】(一部) ◆一体成形で、2次加工の手間を削減 ◆量産化まで考えた試作の実施 ◆ロットサイズに合わせた加工法の選定…など 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】

  • 射出成形機
  • 真空成形機
  • 加工受託

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磁性部材「ネオジム・ラバーマグネットシート」

通常の約4倍! 高吸着のラバーマグネットシート

ネオジム系磁石粉末に結合剤を混合して、カレンダーローリングによって成型します。 ラバーマグネットの中で一番強い磁気特性をもっており、通常のマグネットシートに比べ約4倍の吸着力があります。 切断、打ち抜き、穴あけ等、容易に加工することができるため、モーター、音響機器、OA機器等の部品の小型化設計、磁気センサ等に利用されています。

  • その他機械要素
  • ゴム
  • 磁石

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関東圏で硬質アルマイト処理にお困りの方!大型アルミ部材

関東エリアでアルマイト処理にお困りの方必見!大型部材も迅速対応。硬質アルマイト処理で摩耗・腐食を防ぎます。

富商株式会社では、最大1250×650×2700mm、重量400kgまでの大型アルミ部材にも硬質アルマイト処理が可能です。 大きさ・重さで他社に断られるケースでも、対応可能です。 関東圏で大型のアルマイト処理にお困りの方は、ぜひご相談ください。 【特長】 ■ 最大1250×650×2700mmの大型部材に対応 ■ 高硬度皮膜で摩耗を抑制 ■ 防錆・耐食性能を強化 ■ 均一な仕上げで美観保持 ■ ISO9001認証取得による品質保証 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

  • アルマイト処理サービス 画像5.png
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  • 加工受託

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<押出成形による加工導入事例のご紹介>

住宅建材、自動車、電車、電線、雑貨、土木、家電用部品などに使用されている弊社の押出成形品をご紹介いたします。

大淀化成工業は、窓枠から太陽光パネルまで、 さまざまな分野向けの部材製作を手掛ける押出成形メーカーです。 【導入事例※一部抜粋】 ■テーブルに使われるエッヂ ■自動車用窓枠 ■レール・カーテンレール ■配線カバー ■工事現場のすべり止め ■キッチン用止水テープ ■黒板用の粉受け ■ユニットバス目地材 ■業務冷蔵庫用パッキン ■建材(ドア回り) ■ソーラーパネル用ガスケット ■緩衝材 ■ビート、ガラス等の保護 ■手すり ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

  • その他機械要素
  • 製造受託
  • 加工受託

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次世代自動車における 車内空調の最適化・マネジメントと断熱部材

★EV/HEV用の冷暖房を視野に入れた世代自動車における車内空調の最適化! ★電気自動車の冷暖房効果の自動車メーカーへの要求!

講 師 カルソニックカンセイ株式会社 先行技術開発グループ ご担当者 様 対 象 電気自動車内空調環境冷暖房・断熱素材に関心のある技術者・研究者・担当部門・初心者など 会 場 東京中央区立産業会館 4F 第4集会室【東京・日本橋】 都営新宿線 馬喰横山駅 地下通路経由  B4出口 5分 (道案内2) JR総武快速線 馬喰町駅 東口改札経由  C1出口 5分 (道案内3) ほか 日 時 平成24年1月27日(金) 13:30-16:30 定 員 20名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名まで46,200円(税込、テキスト費用を含む) ※但し1月13日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※1月13日を過ぎると【定価】1社2名まで49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります

  • 技術セミナー

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【ステン戸当り】〈SUS304〉展示ケース用戸当り部材

“戸の入り込み”を防ぎ、美観と安全性を両立。展示空間の定番パーツ

ガラス扉の開閉をスマートに制御し、展示ケースの構造・意匠を支えるステンレス製戸当り部品です。 ガラス側に一切加工せず、棚板やフレームに固定するだけで取り付けが完了。 既存の展示ケースへの後付け改修にも最適で、施工工数を抑えながら統一感ある仕上がりを実現できます。 ◎ 特長(文化施設に適した仕様) ■ガラス無加工で施工可能  開口やネジ止めが不要なため、貴重な展示ケースにも安心して適用できます。 ■静音性・耐衝撃性に優れる天然ゴムクッション付き  扉の当たりを優しく吸収し、ガラス端部のチッピングやショックを最小限に抑制。  ※クッション色:黒(落ち着いた意匠性) ■取り付け簡単で工期短縮  付属ビスでフレームや棚板に固定するだけ。短納期施工にも対応可能。 ■他金物との調和性◎  同社製ヒンジやハンドルと組み合わせれば、意匠を統一したガラス什器構成が可能です。

  • 什器
  • ステンレス

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【ステン戸当り】<SUS304>ガラス開き戸部材

売場什器の“戸当たり”に最適!後付け簡単なステンレス製スマートストッパー

ガラス什器やカウンターショーケースなどに後付けできる、SUS304製のステンレス戸当りです。 フレームや棚板にビスで固定するだけの設計で、ガラスへの穴あけ加工不要。貼り付け型の引手や扉部材と組み合わせることで、売場什器の意匠性と施工自由度を向上させながら、作業負荷とコストを大幅に抑えます。 【売場の課題に対応】 ■ガラス加工レスで導入ハードルを軽減 ■天然ゴムクッション付きで静音・衝撃吸収 ■什器に馴染むヘアライン仕上のステンレスボディ ■施工性に優れ、短納期案件にも柔軟に対応可能 【主な仕様】 ■本体材質:SUS304 ■クッション部材:天然ゴム(黒) ■仕上:ヘアライン(HL) ■固定方法:ビス止め(付属) 【対応可能な什器構成例】 ■マグネパン/マグネットキャッチ付き扉 ■ステン天板ストッパーとの併用 ■ガラス貼付け金物と意匠統一が可能 ※関連PDF資料や仕様書もご用意しております。詳細はお問合せください。

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2011年12月号 MSニュースレター アルミ冷却塔羽根

2011年12月号 MSニュースレター アルミ冷却塔羽根

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2012年9月号 MSニュースレター アルミインタークーラー

2012年9月号 MSニュースレター アルミインタークーラー

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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