金井重要工業株式会社
不織布加工技術、切削加工技術、ワイヤフォーミング技術
当社コア技術である不織布加工技術、切削加工技術、ワイヤフォーミング技術を応用することで、医療機器の製品や部材を提供いたします。当社では原材料から最終出荷までQMSに従い、安心安全で、かつ優れた品質の医療機器を安定して提供いたします。
- 企業:東京都中小企業振興公社 医療機器産業参入支援事業
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月03日~2026年06月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年06月03日~2026年06月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年06月03日~2026年06月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
571~600 件を表示 / 全 655 件
不織布加工技術、切削加工技術、ワイヤフォーミング技術
当社コア技術である不織布加工技術、切削加工技術、ワイヤフォーミング技術を応用することで、医療機器の製品や部材を提供いたします。当社では原材料から最終出荷までQMSに従い、安心安全で、かつ優れた品質の医療機器を安定して提供いたします。
【電池パック試作を加速】絶縁・耐熱・導電の必須部材をラインアップ。小ロット対応で開発・設計をトータルサポートします
産業用バッテリーパックの組み立てに欠かせない、高信頼性の関連部材をご提供します。 リチウムイオン電池特有の熱対策や絶縁管理に適合した仕様を厳選。試作開発から量産まで、用途に応じた最適な部材選定を支援します。 【製品例】 ・高耐熱カプトンテープ(ポリイミドテープ) 優れた耐熱性と絶縁性を誇り、タブ端子の保護やセル間の絶縁に最適。糊残りが少なく作業性も良好です。 ・高収縮絶縁チューブ(PVC/PET) セル外装の保護やパック全体の結束に。均一な収縮により、複雑な形状のパックも確実に絶縁保持します。 ・純ニッケル薄板(タブ材) 低抵抗かつ溶接性に優れた高純度ニッケルを採用。電流容量に合わせた厚み・幅のカスタマイズにも対応します。 その他、コネクタやケーブル・コネクタケーブルの製作なども取り扱っています。
配管の摩耗にお悩みの方へ。強化アルミナZTA-30が、耐久性と安全性を向上させます。
石油化学業界の配管では、流体による摩耗や腐食が課題となります。特に、高温・高圧下で使用される配管においては、摩耗による漏洩や破損は、生産停止や安全性の低下につながる可能性があります。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、高い耐摩耗性を実現し、配管の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・化学物質やスラリーを扱う配管 ・高温・高圧環境下の配管 ・摩耗しやすい箇所の配管 【導入の効果】 ・配管の交換頻度の削減 ・生産効率の向上 ・安全性の向上
「くさび緊結式部材」を使用した足場及び支保工の計画図作成・強度計算を協力させていただきます。
申請図面・種々の強度計算書等作成の業務をいたしております。 また工事に必要な有資格者を適切に選任いたします。
2012年6月号 MSニュースレター ギアー軸穴
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年8月号 MSニュースレター アルミインタークーラー
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2013年9月号 MSニュースレター 鋳物フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2014年5月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング折損
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2015年8月号 MSニュースレター プレス機フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2015年10月号 MSニュースレター ブラケット
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2016年1月号 MSニュースレター リンクハウジング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2016年8月号 MSニュースレター 乾燥機ガースギア
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2016年9月号 MSニュースレター 減速機ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2017年2月号 MSニュースレター プレス機フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずに亀裂、キレツ(われ)を補修致します! 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2017年6月号 MSニュースレター プレス機アプライト
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2018年2月号 MSニュースレター プレスフレーム補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2014年総集編です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2019年4月号 ニュースレター 建設機械シリンダーブロック
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年4月号 ニュースレター 減速機ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
どんな排水溝にもベストマッチ! 豊富なサイズで品揃え抜群!!
●特徴 1,材質は鉛製で柔軟性があるため、既存のドレンに馴染ませやすく、施工性に優れています。 2,板と筒の取り合い部が(排水口)が、R型で排水効率が優れています。 板は、四隅が丸くなっており、防水層を傷つけません。 3,鉛板表面は、エンボッシング加工で、防水材との接着性が向上します。 4,各種サイズ(30~150用)に応じて品揃えも豊富です。 5, 規格品以外に、お客様のご要望に合わせてサイズを指定できます。 例えば、筒を長くしたい、板を大きくした、筒のサイズを大きくしたものを製作したいなどなど、その都度ご相談ください。 特注品になりますので、納期にお時間がかかりますので、ご了承ください。
どんな排水溝にもベストマッチ! 豊富なサイズで品揃え抜群!!
●特徴 1,材質は鉛製で柔軟性があるため、既存のドレンに馴染ませやすく、施工性に優れています。 2,板と筒の取り合い部が(排水口)が、R型で排水効率が優れています。 板は、四隅が丸くなっており、防水層を傷つけません。 3,鉛板表面は、エンボッシング加工で、防水材との接着性が向上します。 4,各種サイズ(30~150用)に応じて品揃えも豊富です。 5, 規格品以外に、お客様のご要望に合わせてサイズを指定できます。 例えば、筒を長くしたい、板を大きくした、筒のサイズを大きくしたものを製作したいなどなど、その都度ご相談ください。 特注品になりますので、納期にお時間がかかりますので、ご了承ください。
どんな排水溝にもベストマッチ! 豊富なサイズで品揃え抜群!!
●特徴 1,材質は鉛製で柔軟性があるため、既存のドレンに馴染ませやすく、施工性に優れています。 2,板と筒の取り合い部が(排水口)が、R型で排水効率が優れています。 板は、四隅が丸くなっており、防水層を傷つけません。 3,鉛板表面は、エンボッシング加工で、防水材との接着性が向上します。 4,各種サイズ(30~150用)に応じて品揃えも豊富です。 5, ホース長さは規格品以外に、お客様のご要望に合わせて長さを指定でき、当日発送可能できます。 30~100用 ホース長さ 最長20m 110~150用 ホース長さ 最長10m
静音 × 安全 × 滑らか操作!研究施設の受付や実験窓口に最適なソフトクローズ引き戸部材!
研究施設・大学のカウンター窓や受付エリアにおいて、静音性・安全性・快適な操作性を実現するソフトクローズ引き戸部材です。 スムーズな引き操作と、終点で自然に減速するソフトクローズ機構を搭載し、 観察エリアや実験室などの静寂性が求められる場面にも最適です。耐久性や安全性にも配慮した設計で、研究現場の利便性を向上します。 【特長】 ■引戸が静かに閉まり、音を最小限に抑制 ■開閉端40mm手前から自動減速し、安全に引き込み ■引き戸の衝突防止構造でガラス破損リスクを軽減 ■ガラス厚5mm・6mmに対応し、標準的な受付窓に幅広く適合 ■開閉両方向に対応した「Wソフトクローズ」仕様も選択可 【対応バリエーション】 ■右引き用 / 左引き用 / 開閉両方向用(W仕様) ■カウンター引戸(上部・下部ハカマタイプ/ポイントタイプ)
売場什器の“戸当たり”に最適!後付け簡単なステンレス製スマートストッパー
ガラス什器やカウンターショーケースなどに後付けできる、SUS304製のステンレス戸当りです。 フレームや棚板にビスで固定するだけの設計で、ガラスへの穴あけ加工不要。貼り付け型の引手や扉部材と組み合わせることで、売場什器の意匠性と施工自由度を向上させながら、作業負荷とコストを大幅に抑えます。 【売場の課題に対応】 ■ガラス加工レスで導入ハードルを軽減 ■天然ゴムクッション付きで静音・衝撃吸収 ■什器に馴染むヘアライン仕上のステンレスボディ ■施工性に優れ、短納期案件にも柔軟に対応可能 【主な仕様】 ■本体材質:SUS304 ■クッション部材:天然ゴム(黒) ■仕上:ヘアライン(HL) ■固定方法:ビス止め(付属) 【対応可能な什器構成例】 ■マグネパン/マグネットキャッチ付き扉 ■ステン天板ストッパーとの併用 ■ガラス貼付け金物と意匠統一が可能 ※関連PDF資料や仕様書もご用意しております。詳細はお問合せください。
穴あけ不要で、キレイ・安全・スピーディ!貼るだけで使える、スマートな受穴ソリューション
【鍵穴・受穴付ハカマ】は、ガラス引き戸の受穴加工における作業負担・破損リスクを解消するために開発された、貼付け式の高機能部材です。 現場での穴あけ加工は不要。貼るだけで美しい仕上がりとスムーズな鍵操作を実現します。 専用工具や加工機も不要なため、現場の騒音対策・作業効率向上・省スペース化に大きく貢献。 割れやすい硝子への負荷もなく、安全性と施工性の両立を可能にします。 本製品は、販売店舗・商業施設の受付窓やガラスショーケース等における高品位な引戸まわりのソリューションとして最適です。 ■対応ガラス厚: ・5mm ・6mm ■長さバリエーション: ・L=2000mm ・L=990mm ■こんなお困りごとを解決します: ・鍵穴・受穴加工時にガラスが割れてしまう ・穴位置のズレで鍵が合わない ・ドリル音を出せない静音現場に対応できない ・位置合わせや加工に時間がかかる
展示品の美観と安全性を両立。極細・透明の滑り止めでガラス周辺を保護
【ハマガード】は、展示什器や保存用ガラスの接合部・縁部分などに貼り付けることで、滑り止め・保護材として機能する極細タイプの安全対策部材です。 アクリル・ガラス・鏡などの透明素材と組み合わせても目立たず、展示空間の美観を損なうことなく安全性を高めます。 ■面取りしたガラスのコバ(端)にピッタリ沿い、遠目からは視認できないほど自然な仕上がり ■経年変化にも強く、3年程度は黄変やベタつきがほとんど発生しない安心設計 ■3mm・5mm・8mm幅(各500mm)をラインナップし、使用箇所に応じて選択可能 【特長まとめ】 ■透明で目立たない ■強力な粘着力 ■劣化しにくく、長期間安定 ■カッターで簡単に切り離せる柔軟性
車体を軽量化したい方に!作業工数削減、複雑な形状のパーツの作成も可能です!
当社ではさまざまなCFRP(カーボン/炭素繊維強化プラスチック)製の部材を 設計、開発、生産しております。 長年のCFRP加工経験で得たノウハウにより、成形から加工(切断・切削・ 穴あけなど)・組立まで「高品質」かつ「リーズナブルな価格、納期」で 行なうことが可能。 CFRPの特性(下記)を活かした製品のアイデアや試作などございましたら、 お手伝いいたします。 【特長】 ■鉄の1/5の軽さなので、パーツの軽量化、低慣性化が可能 ■金属に比べて強度、剛性が高い ■金属に比べ振動吸収性、収束性が高い→低振動化、低騒音化が可能 ■金属では難しい複雑形状でも容易に対応可能、複数部品の一体化が可能 ■金属に比べ振動吸収性が高い→低振動化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業工数削減!CFRP(カーボン)製搬送アーム、装置筐体やカバー部品の製作に!
当社ではさまざまなCFRP(カーボン/炭素繊維強化プラスチック)製の部材を 設計、開発、生産しております。 長年のCFRP加工経験で得たノウハウにより、成形から加工(切断・切削・ 穴あけなど)・組立まで「高品質」かつ「リーズナブルな価格、納期」で 行なうことが可能。 CFRPの特性(下記)を活かした製品のアイデアや試作などございましたら、 お手伝いいたします。 【特長】 ■鉄の1/5の軽さなので、パーツの軽量化、低慣性化が可能 ■金属に比べて強度、剛性が高い ■金属では難しい複雑形状でも容易に対応可能、複数部品の一体化が可能 ■金属に比べ振動吸収性、収束性が高い→低振動化、低騒音化が可能 ■耐熱性300℃以上で設計可能 ■高度な品質保証体制(航空機部品で要求される保証体制構築済み) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。