部材のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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部材 - メーカー・企業206社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月03日~2026年06月30日
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部材のメーカー・企業ランキング

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  1. スリーナイン島野株式会社 大阪府/建材・資材・什器
  2. 橋本産業株式会社 東京都/産業用機械
  3. イーエスジーテクノロジーズ株式会社 本社、大阪営業所 東京都/環境
  4. 4 株式会社日本蓄電池 石川県/その他製造
  5. 5 オオサカ精機株式会社 本社 愛知県/産業用機械

部材の製品ランキング

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  1. ポンプ周り配管部材 橋本産業株式会社
  2. 業務用空調・冷凍・冷蔵設備向け省エネ配管部材『αESG』 イーエスジーテクノロジーズ株式会社 本社、大阪営業所
  3. 電池組立用部材(耐熱テープ・収縮チューブ・接続用ニッケル板など) 株式会社日本蓄電池
  4. 4 エアコン室内機用省エネ部材『MS-RDK』 オオサカ精機株式会社 本社
  5. 5 GF・RF兼用フランジ接合部材『マルチガスケット』 株式会社キッツエスジーエス

部材の製品一覧

601~630 件を表示 / 全 652 件

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エアコン室内機用省エネ部材『MS-RDK』※冬季効果検証募集中!

13.5%の消費電力削減効果を実証済み。エアコン室内機の吸気フィルターの上に置くだけで省エネ効果を発揮。工事は不要です!

『MS-RDK』は、室内機のファンが吸い込む空気の気流に変化を与えて流速を遅くし、 滞留を抑えてスムーズに熱交換器へ流入させることで、 熱交換器との接触時間を増やし熱交換効率を高める製品です。 エアコンの室内機の吸気フィルターの上に置くだけで 半永久的に使用でき、吸込風量を変えることなく、 室内温度を早く設定温度に到達させることが可能。 コンプレッサーの負荷を軽減し、消費電力量&CO2排出量の削減に貢献します。 【特長】 ●エアコンメーカーによる性能評価試験で、13.1%のCOP向上を実証済み ●設置が簡単で交換などのメンテナンスは不要 ●13.5%の消費電力量削減に貢献した実績あり(注1) ●UNIDO(国際連合工業開発機関・東京投資技術移転事務所)の  サステナブル技術普及プラットフォーム「STePP」に登録 ●特許取得 第6366832号 ※詳しくは「カタログをダウンロード」よりご覧いただけます。  有料で効果検証にも対応しております。お気軽にお問い合わせください。

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配管部材『αESG』<消費電力を最大30%削減>

ランニングコスト・メンテナンス不要!補助金の対象として採択された製品です

『αESG』は、配管の冷媒の流れを良くすることで CO2削減、省エネにつなげることができる装置です。 一般的な省エネ対策では、室内温度の調整やタイマー制御を 通じて節電を図るものの、快適性が低下し、我慢が必要でした。 また、コストのかかる熱交換器の追加や冷媒の交換などが 一般的な方法でした。 しかし、当製品を設置することで、消費電力を10~30%削減し、 CO2排出量の削減も期待できます。施工は今お使いの配管に 挿入するだけです。 【特長】 ■消費電力を最大30%削減 ■カンタン工事で取付可能 ■高い安全性 ■ランニングコスト不要 ■メンテナンス不要 ■検証による削減の見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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太陽熱発電向け 耐熱SiC 3Dプリンティング技術

高温環境でも安定性能を維持。RBSiCの耐熱性と3D造形で太陽熱発電の新世代部材を創出。

『IntrinSiC (R)』は、反応結合型シリコンカーバイド(RBSiC)の優れた耐熱性を活かし、3Dプリンティングで自由度の高い設計を実現します。 集光器や高温熱交換器といった太陽熱発電設備の部材に最適で、長寿命かつ高効率な発電システムを支えます。 【特長】 ■1000℃級の高温環境にも対応可能 ■一体成形で複雑形状を効率的に製造 ■研磨・ラップ加工で高精度表面仕上げ ■測定データをデジタル化し再設計可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」より製品のカタログをご覧ください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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低発塵・静電気対策部材『HIPERSITE Wシリーズ』

帯電防止に優れ、発塵やパーティクルの脱落も少ないCNT複合プラスチックコンパウンドです。

『HIPERSITE(ハイパーサイト) Wシリーズ』は、CNT(カーボンナノチューブ)を 導電フィラーとして応用した、静電気対策材料です。 HDDヘッドの静電気対策トレイとして実用化以来、HDD分野を 中心に用途を拡大してきました。 CNT分散技術をブラッシュアップして、より高品質で低コストに。 成形品、材料のご提供にも対応しながら、幅広い用途を開拓中です。 【特長】 ■広い抵抗値の範囲で、優れた帯電防止性を発揮 ■帯電物の電荷を0.1秒以内に完全に除電 ■除電に伴う放電電流が少ないため、電子部品の破壊や誤作動を防止 ■コピー紙やパチンコ球など摩擦相手を帯電させない ■成形品表面は、パーティクルの脱落がほとんどない ■デバイスとの摩擦などによる発塵が低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 【キーワード】 樹脂/プラスチック/コンパウンド/CNT/カーボンナノチューブ/静電気対策/帯電防止/ESD対策/低発塵/低パーティクル

  • 静電気対策グッズ
  • プラスチック
  • 複合材料
  • 部材

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低発塵・静電気対策部材『HIPERSITE Wシリーズ』

発塵やパーティクル脱落が少なく、アウトガスやイオンの溶出もない、クリーンな帯電防止性CNT複合プラスチックコンパウンドです。

『HIPERSITE(ハイパーサイト) Wシリーズ』は、CNT(カーボンナノチューブ)を 導電フィラーとして応用した、静電気対策材料です。 HDDヘッドの静電気対策トレイとして実用化以来、HDD分野を 中心に用途を拡大してきました。 CNT分散技術をブラッシュアップして、より高品質で低コストに。 成形品、材料のご提供にも対応しながら、幅広い用途を開拓中です。 【特長】 ■広い抵抗値の範囲で、優れた帯電防止性を発揮 ■帯電物の電荷を0.1秒以内に完全に除電 ■除電に伴う放電電流が少ないため、電子部品の破壊や誤作動を防止 ■コピー紙やパチンコ球など摩擦相手を帯電させない ■成形品表面は、パーティクルの脱落がほとんどない ■デバイスとの摩擦などによる発塵が低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 【キーワード】 樹脂/プラスチック/コンパウンド/CNT/カーボンナノチューブ/静電気対策/帯電防止/ESD対策/低発塵/低パーティクル

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ヒーロー爆誕!!!【タイカエックス/タイカX 因幡の耐火】

迫りくる建築火災から、防火区画の最前線で人々の安全を護るヒーローが誕生!乞うご期待!

2025.03.25 HERO is coming! 因幡の防火区画貫通処理部材「タイカエックス/タイカX」で、人々に安心と安全を。 炎との闘いに終わりはない。 最前線で活躍するヒーローを、まもなくお披露目いたします。 乞うご期待! ――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 「タイカエックス/タイカX」は、空調・衛生・電気の防火区画貫通対策を網羅したオールラウンドブランドです。 省施工製品を多数ラインナップ!現場のニーズにあった製品をお届けします。 全製品が「国土交通大臣認定」を取得! 一部製品は、共住区画でお使いいただける「日本消防設備安全センター評定(消防評定)」も取得しています。 ================ □BRAND FAMILY□ ■タイカエックス/タイカX 空調 空調設備向け ■タイカエックス/タイカX 衛生 衛生設備向け ■タイカエックス/タイカX 電気 電気設備向け ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――

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【航空宇宙フェスタふくしま2025】出展企業紹介

丸隆工業株式会社

社内で成形されたCFRP部材とCFRP加工について

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次世代自動車における 車内空調の最適化・マネジメントと断熱部材

★EV/HEV用の冷暖房を視野に入れた世代自動車における車内空調の最適化! ★電気自動車の冷暖房効果の自動車メーカーへの要求!

講 師 カルソニックカンセイ株式会社 先行技術開発グループ ご担当者 様 対 象 電気自動車内空調環境冷暖房・断熱素材に関心のある技術者・研究者・担当部門・初心者など 会 場 東京中央区立産業会館 4F 第4集会室【東京・日本橋】 都営新宿線 馬喰横山駅 地下通路経由  B4出口 5分 (道案内2) JR総武快速線 馬喰町駅 東口改札経由  C1出口 5分 (道案内3) ほか 日 時 平成24年1月27日(金) 13:30-16:30 定 員 20名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名まで46,200円(税込、テキスト費用を含む) ※但し1月13日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※1月13日を過ぎると【定価】1社2名まで49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります

  • 技術セミナー
  • 部材

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自動車用CFRPの開発・設計・評価と要求特性・採用動向

★他部材との接合の問題も解説!樹脂タンクのCFRPの要求は?

【会 場】 東京中央区立産業会館 4F 第1集会室【東京都・中央区】 【日 時】2015年1月30日(金) 10:45-15:30 【講 師】 第1部 リンツリサーチエンジニアリング(株) 代表取締役 小松 隆 氏 第2部 金沢工業大学大学院 工学研究科 高信頼ものづくり専攻 教授 影山 裕史 氏  (※ 元トヨタ自動車(株)にてご在籍) 第3部 ビー・エム・ダブリュー(株)技術顧問 山根健オフィス 山根 健 氏

  • 技術セミナー
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関東圏で硬質アルマイト処理にお困りの方!大型アルミ部材

関東エリアでアルマイト処理にお困りの方必見!大型部材も迅速対応。硬質アルマイト処理で摩耗・腐食を防ぎます。

富商株式会社では、最大1250×650×2700mm、重量400kgまでの大型アルミ部材にも硬質アルマイト処理が可能です。 大きさ・重さで他社に断られるケースでも、対応可能です。 関東圏で大型のアルマイト処理にお困りの方は、ぜひご相談ください。 【特長】 ■ 最大1250×650×2700mmの大型部材に対応 ■ 高硬度皮膜で摩耗を抑制 ■ 防錆・耐食性能を強化 ■ 均一な仕上げで美観保持 ■ ISO9001認証取得による品質保証 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

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【英文市場調査レポート】プレキャスト建設の世界市場

『無料サンプル』進呈中!【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。

世界のプレキャスト建設市場は、2022年には約1,552億495万米ドルと評価され、予測期間2023-2030年には4.9%以上の健全な成長率で成長すると予測されています。 プレキャスト建設とは、管理された環境で建築部材を現場外で製造し、建設現場に運んで組み立てることを指します。プレキャスト部材は、管理された環境で厳格な品質管理措置のもとに製造されるため、一貫性と精度が確保されます。このため、従来の現場施工法に比べ、エラーや欠陥を最小限に抑えることができます。プレキャスト建設市場が拡大している背景には、建設活動の増加や都市化率の上昇といった要因があります。プレキャスト建設は設計の自由度が高いです。コンポーネントは、サイズ、形状、色、質感など、特定のプロジェクト要件に合わせてカスタマイズできます。この柔軟性により、建築家やエンジニアは革新的で複雑な設計を実現できます。その結果、2023~2030年の予測期間中、国際市場ではプレキャスト建築の需要が徐々に増加しています。

  • その他の各種サービス
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GFRPの加工/GFRPを用いた製品の制作<自動車業界向け>

耐熱性300℃以上で設計可能!金属材料では難しい形を実現したい方におすすめです!

当社ではさまざまなGFRP(ガラス繊維強化プラスチック)製の部材を設計、 開発、生産しております。 長年のGFRP加工経験で得たノウハウにより、成形から加工(切断・切削・ 穴あけなど)・組立まで「高品質」かつ「リーズナブルな価格、納期」で 行なうことが可能。 GFRPの特性(下記)を活かした製品のアイデアや試作などございましたら、 お手伝いいたします。 【特長】 ■鉄の1/3以下の軽さなので、パーツの軽量化、低慣性化が可能 ■金属に比べて強度、剛性が高い ■金属では難しい複雑形状でも容易に対応可能、複数部品の一体化が可能 ■金属に比べ振動吸収性、収束性が高い→低振動化、低騒音化が可能 ■変形に強く鋼材の10倍変形しても元の形状に戻る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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GFRPの加工/GFRPを用いた製品の制作<発電、送電業界向け>

磁器では難しい複雑形状でも容易に対応可能!電気絶縁材の強度を上げたい方におすすめ!

当社ではさまざまなGFRP(ガラス繊維強化プラスチック)製の部材を設計、 開発、生産しております。 長年のGFRP加工経験で得たノウハウにより、成形から加工(切断・切削・ 穴あけなど)・組立まで「高品質」かつ「リーズナブルな価格、納期」で 行なうことが可能。 GFRPの特性(下記)を活かした製品のアイデアや試作などございましたら、 お手伝いいたします。 【特長】 ■磁器に比べて強度、耐衝撃性が高い ■変形に強く鋼材の10倍変形しても元の形状に戻る ■磁器では難しい複雑形状でも容易に対応可能、複数部品の一体化が可能 ■耐熱性300℃以上で設計可能 ■高度な品質保証体制(航空機部品で要求される保証体制構築済み) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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磁性部材「ネオジム・ラバーマグネットシート」

通常の約4倍! 高吸着のラバーマグネットシート

ネオジム系磁石粉末に結合剤を混合して、カレンダーローリングによって成型します。 ラバーマグネットの中で一番強い磁気特性をもっており、通常のマグネットシートに比べ約4倍の吸着力があります。 切断、打ち抜き、穴あけ等、容易に加工することができるため、モーター、音響機器、OA機器等の部品の小型化設計、磁気センサ等に利用されています。

  • その他機械要素
  • ゴム
  • 磁石
  • 部材

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樹脂部材使用の際によくある5つのお悩み解決ポイント資料

資料を無料配布中!樹脂部材をご使用の際にありがちなお悩みとその解決法とは?

樹脂部品を発注/使用した際に、陥りがちなトラブルとその解決方法のポイントを紹介します。 【こんなお客様にオススメ】 ◎量産化まで考えた試作をしていますか? ◎小さな部品の組み合わせで、2次加工が煩雑になっていませんか? ◎安価/小ロットなど、ご要望に適した加工法で製造されていますか? 【掲載内容】(一部) ◆一体成形で、2次加工の手間を削減 ◆量産化まで考えた試作の実施 ◆ロットサイズに合わせた加工法の選定…など 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】

  • 射出成形機
  • 真空成形機
  • 加工受託
  • 部材

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楽ドレン(鉛) タテ型60用

どんな排水溝にもベストマッチ! 豊富なサイズで品揃え抜群!!

●特徴  1,材質は鉛製で柔軟性があるため、既存のドレンに馴染ませやすく、施工性に優れています。 2,板と筒の取り合い部が(排水口)が、R型で排水効率が優れています。 板は、四隅が丸くなっており、防水層を傷つけません。 3,鉛板表面は、エンボッシング加工で、防水材との接着性が向上します。 4,各種サイズ(30~150用)に応じて品揃えも豊富です。 5, 規格品以外に、お客様のご要望に合わせてサイズを指定できます。 例えば、筒を長くしたい、板を大きくした、筒のサイズを大きくしたものを製作したいなどなど、その都度ご相談ください。 特注品になりますので、納期にお時間がかかりますので、ご了承ください。

  • その他金属材料
  • 部材

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楽ドレン(鉛) タテ型100用

どんな排水溝にもベストマッチ! 豊富なサイズで品揃え抜群!!

●特徴  1,材質は鉛製で柔軟性があるため、既存のドレンに馴染ませやすく、施工性に優れています。 2,板と筒の取り合い部が(排水口)が、R型で排水効率が優れています。 板は、四隅が丸くなっており、防水層を傷つけません。 3,鉛板表面は、エンボッシング加工で、防水材との接着性が向上します。 4,各種サイズ(30~150用)に応じて品揃えも豊富です。 5, 規格品以外に、お客様のご要望に合わせてサイズを指定できます。 例えば、筒を長くしたい、板を大きくした、筒のサイズを大きくしたものを製作したいなどなど、その都度ご相談ください。 特注品になりますので、納期にお時間がかかりますので、ご了承ください。

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楽ドレン(鉛) ヨコ型110用

どんな排水溝にもベストマッチ! 豊富なサイズで品揃え抜群!!

●特徴  1,材質は鉛製で柔軟性があるため、既存のドレンに馴染ませやすく、施工性に優れています。 2,板と筒の取り合い部が(排水口)が、R型で排水効率が優れています。 板は、四隅が丸くなっており、防水層を傷つけません。 3,鉛板表面は、エンボッシング加工で、防水材との接着性が向上します。 4,各種サイズ(30~150用)に応じて品揃えも豊富です。 5, ホース長さは規格品以外に、お客様のご要望に合わせて長さを指定でき、当日発送可能できます。 30~100用  ホース長さ 最長20m 110~150用 ホース長さ 最長10m

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楽ドレン(鉛) ヨコ型150用

どんな排水溝にもベストマッチ! 豊富なサイズで品揃え抜群!!

●特徴  1,材質は鉛製で柔軟性があるため、既存のドレンに馴染ませやすく、施工性に優れています。 2,板と筒の取り合い部が(排水口)が、R型で排水効率が優れています。 板は、四隅が丸くなっており、防水層を傷つけません。 3,鉛板表面は、エンボッシング加工で、防水材との接着性が向上します。 4,各種サイズ(30~150用)に応じて品揃えも豊富です。 5, ホース長さは規格品以外に、お客様のご要望に合わせて長さを指定でき、当日発送可能できます。 30~100用  ホース長さ 最長20m 110~150用 ホース長さ 最長10m

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<押出成形による加工導入事例のご紹介>

住宅建材、自動車、電車、電線、雑貨、土木、家電用部品などに使用されている弊社の押出成形品をご紹介いたします。

大淀化成工業は、窓枠から太陽光パネルまで、 さまざまな分野向けの部材製作を手掛ける押出成形メーカーです。 【導入事例※一部抜粋】 ■テーブルに使われるエッヂ ■自動車用窓枠 ■レール・カーテンレール ■配線カバー ■工事現場のすべり止め ■キッチン用止水テープ ■黒板用の粉受け ■ユニットバス目地材 ■業務冷蔵庫用パッキン ■建材(ドア回り) ■ソーラーパネル用ガスケット ■緩衝材 ■ビート、ガラス等の保護 ■手すり ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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2011年12月号 MSニュースレター アルミ冷却塔羽根

2011年12月号 MSニュースレター アルミ冷却塔羽根

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2012年9月号 MSニュースレター アルミインタークーラー

2012年9月号 MSニュースレター アルミインタークーラー

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2014年6月号 MSニュースレター プレス機フレーム

2014年6月号 MSニュースレター プレス機フレーム

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2014年12月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング

2014年12月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2015年3月号 MSニュースレター セメントミル

2015年3月号 MSニュースレター セメントミル

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2015年5月号 MSニュースレター 破断ギア

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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アルミ鋳物亀裂修理 鋳鉄クラック修理 金属割れ補修

金属に発生した亀裂を熱を一切加えることなく補修致します。 溶接レスにて亀裂補修可能です。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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金属疲労亀裂 加硫機クラック補修 破損 欠損 鋳物割れ 亀裂補修

熱を加えない金属亀裂補修! 熱ひずみが一切発生しない亀裂補修

MS 工法(メカニカルスティッチ)による金属亀裂補修(クラック)は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトと補強プレートを使用して亀裂を物理的に除去、補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト削減が図れます。 熱を一切加えずに亀裂補修が可能なため周辺母材への熱影響が一切なく、熱歪が発生しません。 熱を加えないことから、最小限の分解で施工が可能になりトータルコスト削減につながります。 当社では、鋳物工場を有しており補修と合わせて新規製造も可能となりますのでご不明な点お気軽にお問い合わせください。

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2016年4月号 MSニュースレター プレス機ギア

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2016年10月号 MSニュースレター プレス機クラウン

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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