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タイカエックス/タイカX 耐火貫通ブロック「IRKB」は、工期短縮に貢献！
因幡の防火区画貫通部材「タイカエックス/タイカX」 耐火貫通ブロック「IRKB」でお客様の課題を解消した事例をご紹介します。 〇導入前の課題 ・壁の設置後しか貫通部の施工ができず、施工タイミングの融通が利かない。 ・床暖房配管の防火区画貫通部材としても使用したい。 ▼タイカエックス/タイカX 耐火貫通ブロック「IRKB」の効果 ・壁の設置を待たずに、製品をそのまま置くだけの簡単施工。 ・床暖房配管にも使用できて、収まりが綺麗。 ・軽量で、搬入・施工がしやすい。 ・認定取得品のため、個別で消防へ確認する必要がない。 お客様にもお話を伺った実際の課題解決事例を、因幡電工Webサイト内 INABA noteでさらに詳しくご紹介！ 下部の関連リンクよりお読みいただけます。 さらに詳しい 耐火貫通ブロック「IRKB」の特長は「PDFダウンロード」のカタログよりご確認ください。
業務効率化！Web上で、あっという間に防火区画貫通部材「タイカエックス／タイカX」の製品を選定！認定書もすぐに確認！
施工現場の情報を入力するだけでカンタンに防火区画貫通部材の選定ができる！ 耐火選定ツールは 〇工事カテゴリ（空調、設備、電気、冷凍・冷蔵） 〇壁・床の構造 〇開口の形状 〇国土認定・消防評定 のいずれかを入力して検索するだけ！ 即時に、条件に合うタイカエックス／タイカXブランドの防火区画貫通部材が分かります。 さらに...... もっと詳しく、構造体の厚さや開口寸法、配管の種類・サイズなどを入力すると、占積率を自動計算して施工箇所にあう製品の型番を選定できる機能も！ 認定書や評定書をその場で確認でき、そのままダウンロードしていただけます。 ぜひ、カンタン便利な因幡電工の耐火選定ツールをご活用ください！ ※対象認定番号が表示されている場合でも、必ず事前に床・壁の構造・種類や配管サイズなどが適合しているかを認定書でご確認ください。
現場情報を入力するだけ！耐火製品をWeb上ですぐに選定、認定書もその場で確認。業務効率化に貢献します。
防火区画貫通部材を選定するとき、こんな悩みに直面したことはありませんか？ この現場にはどんな防火区画貫通部材が使えるだろう？ この製品の大臣認定書は、どこで確認やダウンロードが出来るだろう？ そんな複雑・面倒な耐火製品の選定は、因幡電工Webサイトの耐火選定ツールにお任せください。 耐火選定ツールは、以下のいずれかを入力して検索するだけ！ 条件に合うタイカエックス/タイカXブランドの防火区画貫通部材がすぐに分かります。 〇工事カテゴリ（空調、設備、電気、冷凍・冷蔵） 〇壁・床の構造 〇開口の形状 〇国土認定・消防評定 さらに...... もっと詳しく、構造体の厚さや配管の種類・サイズなどを入力すると、占積率を自動計算して施工箇所にあう製品の型番を選定できる機能も。 認定書や評定書をその場で確認でき、そのままダウンロードしていただけます。 簡単＆便利で業務を効率化！ ぜひ、因幡電工の耐火選定ツールをご活用ください。 ※対象認定番号が表示されている場合でも、必ず事前に床・壁の構造・種類や配管サイズなどが適合しているかを認定書でご確認ください。
建築材のプレス加工のことなら、当社におまかせください！
当社で取り扱っている建築プレス部材についてご紹介いたします。 OMブレースシートをはじめとして、OMアングルピース(ネコ)や、 OMバックプレート(うらいたくん)、OMタンパックル板、その他部材を提供。 全製品自社工場にて製造。品質にこだわり抜いてまいりました。オリジナル サイズのご用命も承ります。1枚からお気軽にお問い合わせください。 【設備紹介(一部)】 ■プレス機 150t ■プレス機 100t ■プレス機 75t ■ねじ切り機 ■フライス盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
土木インフラ整備や民間の大型建築工事
企業PR （セールスポイント 一押し技術等） 野口建設は公共工事をはじめとした土木インフラ整備や民間の大型建築工事を中心として８５年余り、地域の活性化に貢献して参りました。 野口建設は「みんなが幸せになる会社」を目指しております。野口建設の考える「みんなが幸せになる会社」とは「お客様」「地域の皆様」「社員と家族」「協力会社の皆さん」に幸せになっていただくことです。これを経営理念に掲げ、これからも確かな歩みを進めて参ります。 ※スタンパッケージ工法 建築を構成する部材を標準化することで、生産プロセスをトータルにシステム化し、商品化した建築物です。日鉄エンジニアリングとの提携により、高品質・低価格を実現でき、工場、倉庫、物流施設等で用途に合わせた様々なバリエーションで実現可能となっております。HPでご確認ください。
★有機ELにおける光取り出し技術の向上を設計・部材で行う! ★有機ELのバリア性の評価ポイントである、フィルム・シール評価!
講 師 第1部 金沢工業大学 工学部 情報通信工学科 教授 三上 明義 氏 第2部 Novaled AG Japan Dr. Philipp Wellmann 氏 第3部 ランテクニカルサービス株式会社 代表取締役 松本 好家 氏 第4部 有限会社ホーセンテクノ 取締役 大谷 新太郎 氏 第5部 山田化学工業株式会社 研究開発部 長谷 知行 氏 対 象 有機EL・有機EL部材に関心のある研究者・担当者など 会 場 東京中央区立産業会館 4F 第1集会室 【東京・中央区】都営浅草線・東日本橋駅より徒歩4分など 日 時 平成23年9月2日(金) 10:00-17:40 定 員 30名 ※お申込みが殺到する恐れがあります、お早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名まで59,850円(税込、テキスト費用を含む) ※但し8月19日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※8月19日を過ぎると【定価】1社2名まで63,000円(税込、テキスト費用を含む) となります
「くさび緊結式部材」を使用した足場及び支保工の計画図作成・強度計算を協力させていただきます。
ご計画に応じて割賦・賃貸などをご提案させていただきます。
「くさび緊結式部材」を使用した足場及び支保工の計画図作成・強度計算を協力させていただきます。
申請図面・種々の強度計算書等作成の業務をいたしております。 また工事に必要な有資格者を適切に選任いたします。
2012年6月号 MSニュースレター ギアー軸穴
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年8月号 MSニュースレター アルミインタークーラー
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2013年9月号 MSニュースレター 鋳物フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2014年5月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング折損
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2015年8月号 MSニュースレター プレス機フレーム
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2015年10月号 MSニュースレター ブラケット
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2016年1月号 MSニュースレター リンクハウジング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
