部材のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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部材 - メーカー・企業190社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
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部材のメーカー・企業ランキング

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  1. スリーナイン島野株式会社 大阪府/建材・資材・什器
  2. 三陽電工株式会社 戸田工場 埼玉県/機械要素・部品
  3. 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部 福岡県/機械要素・部品
  4. 4 株式会社トーコー 奈良県/その他製造
  5. 5 ジョインツール合同会社 愛知県/機械要素・部品

部材の製品ランキング

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  1. みはし株式会社 サンメント総合カタログVol.74 みはし株式会社 本社
  2. ケーブル区画貫通措置部材フィブロック|プロセレクト 積水マテリアルソリューションズ株式会社
  3. 貫通部防水用定形部材『LSパイプスハット』 日東エルマテリアル株式会社
  4. GF・RF兼用フランジ接合部材『マルチガスケット』 株式会社清水合金製作所 東京営業所
  5. 4 エアコン室内機用省エネ部材『MS-RDK』 オオサカ精機株式会社 本社

部材の製品一覧

556~570 件を表示 / 全 608 件

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2016年8月号 MSニュースレター 乾燥機ガースギア

2016年8月号 MSニュースレター 乾燥機ガースギア

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2016年9月号 MSニュースレター 減速機ケーシング

2016年9月号 MSニュースレター 減速機ケーシング

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2017年2月号 MSニュースレター プレス機フレーム

2017年2月号 MSニュースレター プレス機フレーム

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2017年6月号 MSニュースレター プレス機アプライト

2017年6月号 MSニュースレター プレス機アプライト

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2018年2月号 MSニュースレター プレスフレーム補修

2018年2月号 MSニュースレター プレスフレーム補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MS ニュースレター 2014年号総集編

HINODE MSニュースレター2014年総集編です。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2019年5月号 MSニュースレター 建設機械シリンダーブロック

2019年4月号 ニュースレター 建設機械シリンダーブロック

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2021年4月号 MSニュースレター 減速機ケーシング

2021年4月号 ニュースレター 減速機ケーシング

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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受付窓専用ガラス引き戸部材(ソフトクローズ付き)

静音 × 安全 × 滑らか操作!研究施設の受付や実験窓口に最適なソフトクローズ引き戸部材!

研究施設・大学のカウンター窓や受付エリアにおいて、静音性・安全性・快適な操作性を実現するソフトクローズ引き戸部材です。 スムーズな引き操作と、終点で自然に減速するソフトクローズ機構を搭載し、 観察エリアや実験室などの静寂性が求められる場面にも最適です。耐久性や安全性にも配慮した設計で、研究現場の利便性を向上します。 【特長】 ■引戸が静かに閉まり、音を最小限に抑制 ■開閉端40mm手前から自動減速し、安全に引き込み ■引き戸の衝突防止構造でガラス破損リスクを軽減 ■ガラス厚5mm・6mmに対応し、標準的な受付窓に幅広く適合 ■開閉両方向に対応した「Wソフトクローズ」仕様も選択可 【対応バリエーション】 ■右引き用 / 左引き用 / 開閉両方向用(W仕様) ■カウンター引戸(上部・下部ハカマタイプ/ポイントタイプ)

  • 什器

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【ステン戸当り】<SUS304>ガラス開き戸部材

売場什器の“戸当たり”に最適!後付け簡単なステンレス製スマートストッパー

ガラス什器やカウンターショーケースなどに後付けできる、SUS304製のステンレス戸当りです。 フレームや棚板にビスで固定するだけの設計で、ガラスへの穴あけ加工不要。貼り付け型の引手や扉部材と組み合わせることで、売場什器の意匠性と施工自由度を向上させながら、作業負荷とコストを大幅に抑えます。 【売場の課題に対応】 ■ガラス加工レスで導入ハードルを軽減 ■天然ゴムクッション付きで静音・衝撃吸収 ■什器に馴染むヘアライン仕上のステンレスボディ ■施工性に優れ、短納期案件にも柔軟に対応可能 【主な仕様】 ■本体材質:SUS304 ■クッション部材:天然ゴム(黒) ■仕上:ヘアライン(HL) ■固定方法:ビス止め(付属) 【対応可能な什器構成例】 ■マグネパン/マグネットキャッチ付き扉 ■ステン天板ストッパーとの併用 ■ガラス貼付け金物と意匠統一が可能 ※関連PDF資料や仕様書もご用意しております。詳細はお問合せください。

  • 什器
  • ステンレス

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【鍵穴・受穴付ハカマ】<ステンSUS304>ガラス引き戸部材

穴あけ不要で、キレイ・安全・スピーディ!貼るだけで使える、スマートな受穴ソリューション

【鍵穴・受穴付ハカマ】は、ガラス引き戸の受穴加工における作業負担・破損リスクを解消するために開発された、貼付け式の高機能部材です。 現場での穴あけ加工は不要。貼るだけで美しい仕上がりとスムーズな鍵操作を実現します。 専用工具や加工機も不要なため、現場の騒音対策・作業効率向上・省スペース化に大きく貢献。 割れやすい硝子への負荷もなく、安全性と施工性の両立を可能にします。 本製品は、販売店舗・商業施設の受付窓やガラスショーケース等における高品位な引戸まわりのソリューションとして最適です。 ■対応ガラス厚: ・5mm ・6mm ■長さバリエーション: ・L=2000mm ・L=990mm ■こんなお困りごとを解決します: ・鍵穴・受穴加工時にガラスが割れてしまう ・穴位置のズレで鍵が合わない ・ドリル音を出せない静音現場に対応できない ・位置合わせや加工に時間がかかる

  • ガラス

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【ハマガード】<エラストマー>安全対策部材

展示品の美観と安全性を両立。極細・透明の滑り止めでガラス周辺を保護

【ハマガード】は、展示什器や保存用ガラスの接合部・縁部分などに貼り付けることで、滑り止め・保護材として機能する極細タイプの安全対策部材です。 アクリル・ガラス・鏡などの透明素材と組み合わせても目立たず、展示空間の美観を損なうことなく安全性を高めます。 ■面取りしたガラスのコバ(端)にピッタリ沿い、遠目からは視認できないほど自然な仕上がり ■経年変化にも強く、3年程度は黄変やベタつきがほとんど発生しない安心設計 ■3mm・5mm・8mm幅(各500mm)をラインナップし、使用箇所に応じて選択可能 【特長まとめ】 ■透明で目立たない ■強力な粘着力 ■劣化しにくく、長期間安定 ■カッターで簡単に切り離せる柔軟性

  • その他作業工具
  • 什器
  • その他 食品ショーケース

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<押出成形による加工導入事例のご紹介> パッキン製品

住宅建材、自動車、電車、電線、雑貨、土木、家電用部品などに使用されている弊社の押出成形品をご紹介いたします。

大淀化成工業は、窓枠から太陽光パネルまで、 さまざまな分野向けの部材製作を手掛ける押出成形メーカーです。 【導入事例】 パッキン製品 【特徴】 壁と床に密着させるパッキン部材です。0.8mmの肉厚の部材を直角に曲げるため、 ヒンジ部品はわずか0.2mmの肉厚に仕上げることに成功しました。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

  • その他機械要素
  • 製造受託
  • 加工受託

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エアコン室内機用省エネ部材『MS-RDK』※夏季効果検証募集中!

13.5%の消費電力削減効果を実証済み。エアコン室内機の吸気フィルターの上に置くだけで省エネ効果を発揮。工事は不要です!

『MS-RDK』は、室内機のファンが吸い込む空気の気流に変化を与えて流速を遅くし、 滞留を抑えてスムーズに熱交換器へ流入させることで、 熱交換器との接触時間を増やし熱交換効率を高める製品です。 エアコンの室内機の吸気フィルターの上に置くだけで 半永久的に使用でき、吸込風量を変えることなく、 室内温度を早く設定温度に到達させることが可能。 コンプレッサーの負荷を軽減し、消費電力量&CO2排出量の削減に貢献します。 【特長】 ■エアコンメーカーによる性能評価試験で、13.1%のCOP向上を実証済み ■設置が簡単で交換などのメンテナンスは不要 ■13.5%の消費電力量削減に貢献した実績あり(注1) ■UNIDO(国際連合工業開発機関・東京投資技術移転事務所)の  サステナブル技術普及プラットフォーム「STePP」に登録 ■特許取得 第6366832号 ※詳しくは「カタログをダウンロード」よりご覧いただけます。  有料で効果検証にも対応しております。お気軽にお問い合わせください。

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エアコン室内機用省エネ部材『MS-RDK』※冬季効果検証募集中!

13.5%の消費電力削減効果を実証済み。エアコン室内機の吸気フィルターの上に置くだけで省エネ効果を発揮。工事は不要です!

『MS-RDK』は、室内機のファンが吸い込む空気の気流に変化を与えて流速を遅くし、 滞留を抑えてスムーズに熱交換器へ流入させることで、 熱交換器との接触時間を増やし熱交換効率を高める製品です。 エアコンの室内機の吸気フィルターの上に置くだけで 半永久的に使用でき、吸込風量を変えることなく、 室内温度を早く設定温度に到達させることが可能。 コンプレッサーの負荷を軽減し、消費電力量&CO2排出量の削減に貢献します。 【特長】 ●エアコンメーカーによる性能評価試験で、13.1%のCOP向上を実証済み ●設置が簡単で交換などのメンテナンスは不要 ●13.5%の消費電力量削減に貢献した実績あり(注1) ●UNIDO(国際連合工業開発機関・東京投資技術移転事務所)の  サステナブル技術普及プラットフォーム「STePP」に登録 ●特許取得 第6366832号 ※詳しくは「カタログをダウンロード」よりご覧いただけます。  有料で効果検証にも対応しております。お気軽にお問い合わせください。

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