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光デバイスではなく、レーザーを使った提案が可能。発熱・サイズ・消費電力の課題解決に貢献
当社は、国内外の工場や協力パートナーと連携し、車載照明インテリアや 警告表示等の照明モジュール（レーザーMEMSプロジェクタモジュール）の 開発・試作・量産にトータルで対応しています。 光源にレーザーを採用し、MEMSミラーによって光を走査する構造により、 映像表示機能を持つ照明モジュールの設計・製造が可能です。 連携する工場は自動車分野に関する認証を取得済み。豊富なノウハウをもとに、 発熱抑制や小型化、消費電力の低減などに課題を抱える技術者の課題解決に貢献します。 【特長】 ■照明モジュールの企画、開発、試作・量産に対応 ■光源にレーザーを採用した設計に対応 ■国内外パートナーと連携した開発・量産体制 ■ロボットやAR用途など車載以外の応用展開も可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
巻枠があるため樹脂・鉄・アルミ材等に巻線し用途によって使い分けることも可能
株式会社キタモトテックでは、導線(銅線)を巻枠(ボビン)に巻線した 「ボビンコイル」の開発・試作・量産に対応しております。 巻枠に直接巻線するため、作業性・絶縁性は良くいろんな形状にすることが 可能。また巻枠の厚みによっては電気特性が悪くなることもあります。 当社では巻線コイル・制御基板・電子回路・ユニット制作の開発・試作も 行っています。まずは製品イメージ図・手書きでも問題ありませんので お問い合わせください。 【特長】 ■樹脂・鉄・アルミ材等に巻線し用途によって使い分けることが可能 ■作業性・絶縁性は良くいろんな形状にすることが可能 ■対応線径はφ0.012～φ3.2（参考値）で、巻数・仕様に合わせて導線（銅線）を選定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最小限のスペースで巻線コイルを組み込むことが可能！φ0.5以上も製作できます
株式会社キタモトテックでは、ボビン部分がなく、融着層をもつ特殊な 銅線を使用し巻線する「ボビンコイル」の開発・試作・量産に 対応しております。 巻枠(ボビン)がない為、直接巻軸(巻型)に巻線し熱風又は溶剤により銅線表面の 融着層を溶かし接着、コイルを固めてから巻軸より取出します。 当社では巻線コイル・制御基板・電子回路・ユニット制作の開発・試作も 行っています。まずは製品イメージ図・手書きでも問題ありませんので お問い合わせください。 【特長】 ■巻枠が無いので最小限のスペースで巻線コイルを組み込むことが可能 ■ボビン削減・性能向上 ■特殊な接着剤を使用し、融着層の無い導線（銅線）を使用してφ0.5以上も製作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【エッチング加工】試作1個から量産まで薄板金属部品を製造！バリ・カエリがない高精度加工
複雑な微細形状も±7μmの高精度で実現。板厚0.03mm～1.5mmの薄板金属に対応するエッチング加工です。40年以上のノウハウを活かした最適な加工提案で、お客様の課題を解決します。試作1個から数万個の量産まで、スピーディな国内生産で対応いたします。 【製品・技術の特長】 バリ・カエリのない高品質加工 薬品で金属を溶かすため、抜き加工のようなバリやカエリが発生しません。クリーンな仕上がりで、後工程の負担を軽減します。 多様な材料・板厚に対応 ステンレス鋼（SUS304、316Lなど）、銅（C1100など）、ニッケル、チタンなど、豊富な材料での加工が可能です。 高精度な微細加工 ±7μmという高い寸法精度を実現。板厚より小さな穴あけや、複雑なスリットなど、従来のプレス加工では困難な形状にも対応します。 試作から量産まで一貫対応 試作1個から数万個の量産まで対応。国内生産による迅速な納期対応で、お客様のニーズにきめ細かくお応えします。 二次加工もまとめて対応 曲げ、溶接、表面処理なども一貫して承ります。複数の加工をまとめて依頼することで、管理の手間とコストを削減できます。
さまざまな分野のお客様が求めるインバータを短期間でカスタム＆量産供給 最大コスト50％削減実績あり
産業機器分野の省エネ化に向けて、量産ロットを問わず、開発から製造まで お任せ下さい。 スマックのインバータ設計ノウハウで品質・コストを追求した 量産ベースインバータを活用することにより、開発期間・費用を従来に比べ、 最大50％削減。電力変換コンバータも開発量産できます。 バッテリー駆動などのモータ機器に適用される「DC入力インバータ」と、 AC駆動のモータ機器に適用される「AC入力インバータ」を取り扱っています。 【特長】 ■品質・コストを追求した量産ベースインバータを活用 ■開発期間・費用を従来に比べ、最大50％削減 ■電力変換コンバータも開発量産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程の多く、時間のかかる製品の量産にも難なく対応しております。
株式会社クラインでは加工設備も充実しており、高い生産力を誇っております。 工程の多く、時間のかかる製品の量産にも難なく対応しております。 月産1000個での量産対応も難無く可能です。 【仕様】 ○素材：アルミ、ステンレス、チタン ○ロット：1～1,000個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
工程が多く、時間のかかる製品の量産にも難なく対応致します。
株式会社クラインでは加工設備も充実しており、高い生産力を誇っております。 工程が多く、時間のかかる製品の量産にも難なく対応致します。 【仕様】 ○素材：ステンレス ○ロット：1,000～10,000個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
超精密微細加工技術はディーゼルエンジンなどの燃料噴射ノズルにも応用
当社の超精密微細加工技術はディーゼルエンジンなどの燃料噴射ノズルにも応用されています。三次元加工が必要な形状にも高精度な孔加工を施し、ニードルの摺動面は精密ラッピングによりサブミクロンの真円度、真直度、表面粗度を実現しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
バフ研磨、塗装、メッキ、ヘアライン加工などのあらゆる表面処理に対応！ステンレス・鉄の板金加工、量産、短納期なら株式会社都留。
バフ研磨から、塗装、シルク印刷、メッキ、ヘアライン加工電解研磨、アルマイト、酸洗など、あらゆる表面処理に対応！ステンレス・鉄の板金加工、レーザー・パンチ複合加工、タレパン加工、ファイバーレーザー溶接、TIG自動溶接、TIGロボット溶接、NCスタッド溶接で、量産、短納期に対応致します。 主な業界は半導体製造装置、医療機器、厨房機器、食品機械、照明機器メーカー様に主に納入しております。 強みとしましては、ステンレス板金の溶接です。 薄板のカバー類をファイバーレーザー溶接機で歪みを抑えて致します。 箱もの、ケース、BOXは専用のTIG垂直自動溶接機にてスピーディー加工致します。 きれいな溶接、きれいな仕上げは定評があります。 得意サイズは500×500×500以下になります。
自社製の押出機、自社製ペレタイザーなどにより低料金で、少量から承れます！
星プラスチックでは、熱可塑性プラスチック素材の受託加工として、 混合、着色、再ペレット化などを承っております。 自社製の押出機、自社製ペレタイザー（切断機）などにより低料金で、 少量（25kg～）から承れます。 25kg以下の量産もお受けできる場合もございますので、 プラスチック素材の生産をお考えの場合は、お気軽にご連絡ください。 【量産実績】 ■顔料2％以上のプラスチック素材の着色生産 ■10倍以上希釈の高濃度添加剤含有プラスチック素材の生産 ■成形品の粉砕と再ペレット生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全世界に導入実績を誇る、システマチックなリチウムバッテリー量産システム。
17000シリーズは、リチウムイオンバッテリーの製造工程のために設計した充放電装置です。このシステムはバッテリートレイ、高耐性バッテリー接触プローブ、高品質の充放電モジュール、直感で操作できるソフトウェアを含みます。 特許のバッテリー電圧トラッキング充電裝置(BVT)は、バッテリー充電プロセスで発生する出力消費を大幅に下げられます。加えて、電力回生モジュール(ERM)は、放電時にエネルギーを直流電源システムに直接回生し、効果的に電源効率を高められます。これらの省エネ設計はエネルギー消費を下げ、生産コスト削減に寄与でき、環境保護の観点からも最適な設計になっております。 ソフトウェアはフレキシブルな操作を可能にし、装置は充放電チャンネル、電流範囲、テストモジュールなどを含み、バッテリー開発、生産テスト、量産検査、品質管理などの用途に使用できますので、バッテリー生産体制に大きなアドバンテージを生むことができます。
新規設計開発、小ロットから量産まで対応致します。
ＰＳ・ＡＢＳなどの汎用樹脂からＰＥＥＫ・ポリイミド・フェノールなどのエンジニアリングプラスチックまであらゆるプラスチック成型品の設計開発〜量産を手がけております。金属材料との複合や、メッキ、塗装加工も行っており、帯電防止・導電などの静電気対策、耐熱、電磁波シールド、低線膨張、耐リフロー、サブミクロン精度など、市場の多岐に亘るニーズにソリューションを提供します。
塩ビ（ポリ塩化ビニル/PVC）に関して多数の加工事例があります！！
塩ビ（ポリ塩化ビニル/PVC）とは、塩化ビニル（クロロエチレン）を重合した汎用プラスチックです。この樹脂は耐薬品性・難燃性・耐候性・低価格性と利点が多いですが、最大の特徴は可塑剤を添加することで樹脂硬さを自由に変えられることです。この硬さを変えられるという特性により、様々な用途への応用が可能となっています。 主に上下水道用のパイプや電線被覆、建材などのライフラインに用いられます。 酸、アルカリ、塩類、油脂などに対して安定で機械的強度にも優れる為、各種科学装置にも使用できます。 【見積り10分、納期1日、プラスチック加工をDXで！ 樹脂の課題を超短納期で解決します】 弊社ではAI見積りシステム「SellBOT」を利用しており、最短１０分の見積回答が可能です！ 即日出荷対応もしており最短納期１日を実現しています。 良品率は99.95％で、高品質を超短納期でお届けしています。 ※弊社HPのお見積りフォームから２D図面を付けてご依頼頂けると、素早い見積り対応が可能となります。 【弊社HPお見積りフォームURL】https://www.plaport.co.jp/mailform.html
【無料進呈】高精度の丸物加工の試作・量産を実現する「Ｑ&Ａ技術ハンドブック」をプレゼント！
株式会社中村製作所は、高精度な丸物加工を得意とし、中物サイズから大物サイズまで社内保有設備で一貫生産を行っています。 こちらでは、当社の技術についてまとめたハンドブックをご紹介します！ 【Ｑ&Ａ内容】 ■加工の最大サイズと個数はどのくらい？ ■材料無垢からの削りだしで短納期で対応できる？ ■特急加工対応は可能？ ■製缶や組立作業は対応してもらえる？ ■図面がなく現物を見ての再製作はできる？ ■プレス品や金型部品、鋳物、鍛造等の相談のってもらえる？ ～☆様々な疑問・質問に答えた『Ｑ&Ａ技術ハンドブック』を無料進呈中☆～ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
モノづくりのプロが現場の課題を解決するために開発した製品の数々！
当社では、ウレタン樹脂製造事業を行っております。 部品組立 加工事業を展開する中で必要となったウレタン樹脂加工技術。 モノづくりのプロが現場の課題を解決するために開発した製品の数々は、 様々な業種からのお問い合わせをいただいております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■部品組立 加工事業を展開する中で必要となった加工技術 ■様々な業種からのお問い合わせをいただいている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品、家電部品、産業機械部品の生産実績があり。安定した品質の射出成形品の量産が得意です。
星野製作所では、自動車関連をはじめ、家電製品、エアコン部品や建築資材、 釣り具など多岐にわたる射出成型部品を製造します。 また、成形を安定させる金型の設計や製作、レーザー溶接など成形ノウハウと 高い技術力を蓄積し、品質向上に努めています。 社内独自の品質基準を設け、国内生産ならではの高品質を実現し、 お客様に安定した製品の供給をいたします。 【射出成型部品】 ■自動車部品 ■インダクター部品 ■給湯器・浴槽関連部品 ■産業機器部品 ■釣竿部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備手配から治具設計、自動化まで、ワンストップサービスによるフレキシブルな対応可能で高効率、低コストを実現します。
株式会社ハマダでは、自動車部品の量産を主業としています。 精密機械加工による（切削、旋削、研削、スプライン）や成型加工を行っています。 工程設計、設備購入、治具設計製作、セットアップまで自社で立ち上げを行います。 丸投げでお任せください。 お客様の設計変更等にも柔軟かつ迅速に対応できる体制で、 コスト改善活動が取り組みやすい環境となっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【最大6000mmの加工可能】長尺物の加工・重切削・旋削・断面加工なら弊社にお任せ！試作から量産まで対応いたします！
田中機械工業株式会社は、東京都大田区にて1957年に会社を設立し、 金属切削加工に特化したものづくりを行っています。 試作品・冶具などの短納期が要求されるものから量産品各種に至るまで、汎用旋盤およびNC自動機、マシニングセンタを併用することにより 切削成形品の加工を請け負っております。 「アルミ押出材の加工ができない…」 「長いものを加工したいがどこに頼んでいいかわからない…」 などのお悩みを抱えている方はぜひご連絡ください！ 【特長】 ■長さ6000mmの長尺加工が可能 ■断面加工も500×450の大物まで対応可能 ■重切削や旋削にも対応 ■試作から量産まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ＢＯＤＯＲ社は世界有数のファイバーレーザ加工機のメーカーとして、年間2000台以上のファイバーレーザ加工機を生産しています。
高機能のファイバーレーザー切断機でその上に高コストパフォーマンス。 高精度(リニア)仕様〜高出力(長尺材も)まで機種も豊富で多様なニーズにお応えできます。 板材・パイプ・板材＋パイプ、コイル材と多様な材料に対応できる機種を取り揃えています。 BODOR社は、世界中に販売しており、レーザ先進国である欧州基準とスイスのデザインでその優れた能力及びコストパフォーマンスで高い評価を得ています。量産により低価格を実現するだけでなく、鋳物ベッドにより衝撃吸収性と耐摩耗性が高く、長期に亘って高い精度を保ちます。 いつでも切断品質をご確認していただけますようサンプル加工を致しますのでご用命ください。 弊社製品サイトへは下記ＵＲＬを右クリックで「新しいタブで開く」
多面加工・同時５軸加工による複雑な加工を、豊富な加工実績で対応いたします
２台の同時５軸加工機で、製品に適した加工方法を、お客様へご提案できます。 お気軽にご相談ください。 ■設備「VARIAXIS 730-5X II」 ヤマザキマザック製（２台）パレット数 24 X軸730mm Ｙ軸850mm Ｚ軸560mm Ｗ軸1250mm ●多面・同時5軸加工 ・曲線から複雑な加工まで、豊富な加工実績で対応 ・同時加工による工程集約で、納期の短縮・コストの削減 ・ワンチャックで多面同時加工による、品質安定化の実現 ●24パレット仕様 ・小ロット多品種から量産まで対応可能 ・夜間無人生産による、納期短縮・低コストの実現 ●複雑な形状への対応 ・CAMソフト：JBM「MASTER CAM」 ・豊富な加工実績から、あらゆる形状加工に対応 ・アルミ/鉄/銅/樹脂など、様々な材料に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、当社までお気軽にお問い合わせください。
組立からファイルテストまで一気通貫対応
TOパッケージの試作から量産まで、生産対応可能です。 お客様で開発中のパワーデバイス半導体の特性/機能評価用として、多くご利用いただいております。 お気軽にご相談ください。
通常プレスでは加工困難と考えられる、ギヤ・カムの量産プレスにも対応可能！
当社では、「ギヤ・カム部品が相当数必要になったため、 最適な工法を検討している」といった産業機器・ロボット業界の プレス部品のお悩みを解決します。 ロット3000個程度の場合、切削加工では段取り替えの工数も 相当数かかってきますが、このリードタイムの長さもコストに反映されます。 複雑な形状であればあるほど時間がかかってしまいコストも高くなります。 金型を使用したプレス加工であれば、一度金型を製作すれば安定した品質で 部品の生産を効率的に行うことが可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン ■ロット3000個以上から発生するプレス加工のメリット ■量産を見据えて、簡易金型で試作評価を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
5G・ミリ波に対応したLCP・MPI・フッ素系等の高速伝送基板の高周波特性を量産ラインで測定可能に！
高周波特性の評価でお悩みの方へ ■基板本来の性能が分からない コンタクトのバラつきやケーブルの姿勢変化の影響によりノイズが発生するため、本当の実力値が測定できているか心配… ■特性評価に時間と手間がかかる 実製品を全数評価するには工数がかかり過ぎるが、クーポン検査や 抜き取り検査では不良品を見逃してしまうかもしれない… ■業界標準に準拠しているか不安 エンドユーザーから高速伝送基板の特性評価を求められているが、 どのような測定手法がスタンダードなのか分からない… これらでお悩みはベクトル・ネットワーク・アナライザを量産適応した測定装置『MP502』により解決可能です。一度ご相談ください。
お客様の手元に最後の1つをお届けするまで。 決して気を抜くことなく、納期内に問題なく製品を納入致します。
精密電子部品を扱う私たちの技術は、常に制度との闘い。 お客様からのオーダーも、ますます進化しています。これからもいっそう徹底した品質管理を追求し、超精密技術の領域へ果敢に挑みます。 【特徴】 ■精密インサート成形用金型の設計から試作、量産まで ■一貫生産によるコストダウン ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
平行度、平面度0.005（アルミニウム）の加工実績あり！当社の高精細加工についてご紹介
遠藤製作所では、高精細な加工を小ロット、大ロット問わず、 安定して量産いたします。 アルミニウムをはじめ、ステンレスや鉄、銅、難削材に対応可能。 極小ドリル・エンドミル加工、V溝研磨を得意としています。 平行度、平面度0.005（アルミニウム）や極小穴加工φ0.05（SUS316） といった加工実績がございます。 【特長】 ■対応可能材質：アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、難削材 ■得意な加工：極小ドリル・エンドミル加工、V溝研磨 ■加工実績 ・平行度、平面度0.005（アルミニウム） ・極小穴加工φ0.05（SUS316） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハード・ソフト開発量産まで日本人技術者によるフルサポートができる専門商社。実績10年以上の豊富な海外仕入先との連携による総合提案
当社技術者が、お客様の開発ご担当者様と直接技術的な打合せも可能です。 技術的知識でより理解を深めた上で情報を整理し 海外仕入先メーカー技術者と綿密に打合せますので、 開発から生産、納品、品質管理まで安心して任せて頂けます。 ＜特長＞ ■リチウムイオンバッテリ、充電器、各種電源製品に対するアナログ、デジタル、ソフトウェア技術提案 ■台湾・中国・カンボジア等の協力取引メーカーの中から好適な海外メーカーを厳選紹介！ ■各国安全規格認証の取得、各種信頼性試験の実施をサポート ■当社専用電気検査設備での、サンプル品の実験検証解析、輸入量産品の抜取り検査確認 ■ChemSHERPA等の環境規制対応サポート ■当社日本側による迅速な品質フォロー、各種解析対応 ■海外納品、USD取引など各協力メーカーと連携し幅広く対応 ※開発実績・保有設備など、詳しくはPDFデータをダウンロードしてご覧下さい。
スマホの湾曲した画面にピッタリ貼れるラウンドフィルムや、抜き型加工技術で端面の浮きなく貼れる衝撃吸収フィルムなどお任せください！
当社はプレス加工、ラミネート加工、折り曲げ・成形加工を中心としたフィルム加工品の製造・販売を行っています。 当社の技術だからこそ、スマホなどの湾曲した画面でもぴったり貼れる、端面の浮きなくしっかり貼れる液晶保護フィルムを提供します。 【特徴】 ・穴カス処理もプレス1工程で処理するのでコスト削減 ・量産も対応！（100ｍ3からOK） ・材料も当社で調達可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
「丸モノ」が得意な金型メーカー
創業から約60年、射出成形用金型専業で行ってまいりました。 ベアリング用の樹脂リテーナーや自動車のステアリングセンサーなど、高い寸法精度が要求される樹脂部品が得意です。 当社は以下の流れをスピーディに行い「良い品質の製品」を早く提供できるよう心掛けております。 技術情報 → 流動解析 → 金型設計 → 金型製作 → 成形トライ → 製品検査測定 ※お客様のご要望によって小ロット量産も行っております。 ※製品寸法保証、金型測定なども行います。 【営業品目】 ■射出成形金型の試作型・簡易型・量産型 ■小ロット量産 ■固形潤滑油（キッブス）の企画開発・生産 【主要設備】 ●マシニングセンタ（V56i 、V33i 等 5台） ●ワイヤカット放電加工機、型彫放電加工機（各２台） ●ＮＣ旋盤（４台） ●その他汎用機複数台 ●横型成形機２台（100ton） 縦型成形機1台（80ton） ●成形付帯設備（調湿、アニール、乾燥機） ●３D測定機（１台）画像測定機（３台）面粗度測定機 引張試験機等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要求の品質およびコストのバランスを最大限ご満足いただける仕様をご提案！
株式会社ヒガシ電子工業で承る「量産」について、ご紹介いたします。 デザインや試作品がある場合でも、その製品コンセプトに関してお聞かせいただき、 当社とお客様で最終的なゴールを共有。完成した仕様を元に、量産可能性を 評価するための試作トライを行います。 試作トライの結果、量産工程を確定し、品質保証内容に基づいて量産いたします。 生産した製品の品質管理も行わせていただきます。 【具体的な量産の流れ】 ■1.ヒアリング(セッション) ■2.仕様策定(最重要ステップ) ■3.試作 ■4.量産化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
