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ご要求の品質およびコストのバランスを最大限ご満足いただける仕様をご提案！
株式会社ヒガシ電子工業で承る「量産」について、ご紹介いたします。 デザインや試作品がある場合でも、その製品コンセプトに関してお聞かせいただき、 当社とお客様で最終的なゴールを共有。完成した仕様を元に、量産可能性を 評価するための試作トライを行います。 試作トライの結果、量産工程を確定し、品質保証内容に基づいて量産いたします。 生産した製品の品質管理も行わせていただきます。 【具体的な量産の流れ】 ■1.ヒアリング(セッション) ■2.仕様策定(最重要ステップ) ■3.試作 ■4.量産化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ポンプづくりも「企画」から「量産」まで一貫生産！質と量の両立を高次元で実現
一貫生産を行う当社は、ポンプの開発においてもコンピュータ制御や メカトロニクスにより、生産ラインの設備と効率化もはかってきました。 品質の維持も、生産量のコントロールも高次元で行い、信頼できる 製品づくりに取り組んでいます。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ＜小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ)＞ ■高圧力、低騒音 ■小型、軽量 ■自吸式、呼び水不要 ■気体、液体用として使用可能 ■ゴム部品は、主にEPDMをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ったエンプラ成形技術でご提案！金属代替樹脂化は当社にお任せください
金属代替樹脂化の取組みについてご紹介します。 初めにお客様のニーズに合わせ使用環境条件・要求規格の確認を実施。 材料選定は材料メーカーとのタイアップにてご提案致します。 試作品の製作をした後に耐久試験、樹脂劣化検証、金型製作を行います。 次にお客様での金型品の実機耐久試験を行いましたら、材料メーカーでの 耐久試験前・後品での樹脂劣化検証を実施し、量産が可能になります。 当社は、長年培ったエンプラ成形技術で提案します。 【樹脂化フロー（一部）】 ■1.お客様のニーズ（使用環境条件・要求規格の確認） ■2.材料選定（材質・グレード選定） ■3.試作品製作（切削品の製作） ■4.耐久試験（お客様での切削品での実機耐久試験） ■5.樹脂劣化検証 （材料メーカーでの耐久試験前・後品での樹脂劣化検証"SEM、粘性測定"） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
D6000ガスケットの加工事例
【加工事例概要】 非石綿ジョイントシート「D6000」を使用したフランジガスケットの加工事例です。 円環形状に多数のボルト穴を有するため、穴位置精度と量産性が重要となる製品です。 プレス加工を採用することで、均一な穴ピッチと高い再現性を確保しながら、安定した品質での量産対応を実現しています。設備用途のシール材として、確実な締結性と気密性が求められる用途に使用されています。 【製品特長】 D6000は、非石綿ジョイントシートとして幅広く使用されるガスケット材で、耐熱性・耐圧性・耐油性のバランスに優れた汎用材料です。各種配管フランジや機器接続部において、安定したシール性能を発揮します。 また、圧縮復元性に優れているため締結時の追従性が高く、ボルト締結後も安定した密封状態を維持します。加工性にも優れており、打ち抜き・ウォータージェットなど様々な加工方法に対応可能で、標準品から特注形状まで幅広く対応できる材料です。
お客様の様々なニーズに的確に対応。金属加工のことなら、当社にお任せください
当社は、金属加工全般(機械加工・板金加工)を行っております。 レーザー加工をはじめ、プレス/ベンダー加工やマシニング、旋盤、 ワイヤー放電、TIG/CO2/スポット溶接など。 レーザー加工では、1点に凝縮させたレーザー光により自由曲線に 切断することができます。また、他社ではハイコストなクリーンカット 加工を当社独自の技術によりコストダウンの提案をさせていただいて おります。金属加工のことなら、当社にお任せください。 【設備(一部抜粋)】 ■レーザー加工機(三菱電機) ■門型マシニングセンタ(マザック) ■縦マシニング(マザック) ■ワイヤー放電加工機(ソディック) ■NC旋盤(マザック) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QCD+αによりお客様の可能性を広げる。御社の購買・品質管理部門を当社にお任せください！
当社は、金属の単品加工から量産まで承っております。 Quality(品質)をはじめ、Cost(コスト)やDelivery(納期)に加え、 当社が御社のウィークポイントに助力するなどの+αにより、お客様の 可能性を広げます。 これからの商社の主流になる阪奈スタイルで、御社の購買・品質管理部門を 阪奈工業にお任せください。 【阪奈スタイル】 ■Quality(品質) ■Cost(コスト) ■Delivery(納期) ■+α ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工の手配から量産組立、納品まで、お客様のニーズにお応えいたします！
当社では、デザイン/設計だけでなく、モノとして納品してほしいという 要望にもお応えいたします。 タックデザインのものづくりネットワークで、加工（板金加工、圧空成形/ 真空成形等のプラスチック部品）の手配から量産組立、納品まで、 お客様のニーズにお応えいたします。 また、小ロット生産も承ります。是非ご連絡ください。 【特長】 ■モノとして納品してほしいという要望にもお応え ■加工の手配から納品まで、お客様のニーズに対応 ■小ロット生産も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大60mm高さのパイル立体構造体。更に、各種複合材との組み合わせでユニークな立体複合材の製造が可能
パイル立体構造体の製造設備も保有しており、最大60mm高さのパイル立体構造体を製造できます。不織布・生地・紙・金属箔・樹脂シート等の複合材の組み合わせで、多種多様なパイル立体複合材の製造が可能です。
【スプレーホットメルトを使用】樹脂と積層材の組み合わせで様々な複合材を製造。
当社は、カーペットや、マット・人工芝等の床材、建築・土木資材等の複合材を製造しています。インテリアからスポーツ・アミューズメント、自動車・鉄道・航空、生活用品、建築・土木等様々な業界と取引があり、幅広・長尺の各種複合材の製造が可能なラインを複数保有しています。 スプレーホットメルトを使用した、樹脂・積層材の自由な組み合わせによる、様々な複合材を開発・量産できます。
製品の立ち上がりには図面寸法通りか、初品は検査成績表を付けて納品しております。工程管理表・安全データーシート等もお付けします
当社では、金属プレス加工、金型設計から製作までトータルでサポートします。 大量ロットで低コスト向きな順送プレス加工や、小・中量ロット向きな 単発プレス加工、また曲げ加工など幅広く承ります。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■単発プレス加工 ■順送プレス加工 ■曲げ加工 など ※詳細については、お気軽にお問合せください。
【最大7000mmの加工可能】長尺物の加工なら弊社にお任せ！試作から量産まで対応いたします！
新興刃物株式会社は創業以来、鉄鋼用せん断刃物を得意としてきました。 長物を加工するノウハウを活かして、刃物以外の用途のご要望も積極的にお請けしております。 「押出では対応できない…」 「長いものを加工したいがどこに頼んでいいかわからない…」 などのお悩みを抱えている方はぜひご連絡ください！ 【特長】 ■長さ7000mmの長尺加工が可能 ■断面加工も500×450の大物まで対応可能 ■高剛性タイプの工作機の焼入角ガイドの制作実績多数あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロットの対応も可能！豊富なノウハウを基に既製品にとらわれない素材の組合せを提案するなど特注対応可能！
タカラ株式会社では、ディスクパッドやブレーキシューなどの『摩擦材製品』を取り扱っております。 摩擦材(ブレーキライニング)は、ブレーキ部材として用途に応じた製品に広範に使用可能。 また、遠心クラッチは主に草刈機、刈払機、チェーンソー、ヘッジトリマーなどに使用され、年間生産量120万台の実績があります。 試作や、小ロットから対応も可能で、特注品の対応も可能です！ 【取扱製品】 ■ディスクパッド(オートバイ用) ■ブレーキシュー(オートバイ用/産業機械用) ■遠心クラッチ(産業機械用) ■特殊加工品(各種クラッチ等) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
NRは安価で耐寒性に優れるゴムです。 ゴムパッドなど平面加工には抜き加工が量産性に優れます。
NRはいわゆる最もゴムらしい弾性を持ち、耐摩耗性、耐寒性、力学的性質に優れ、加工が容易なのも良いところです。 各種両面テープ加工も承れます。 厚みにより在庫がありますのでご相談ください。
エンジン制御部品であるVVTロータ、VVTプレート、VVTハウジングの量産実績多数御座います。３Ｄスキャンプリンタ検証可能です。
概要 ■自動車エンジン用VVTアクチュエータの部品事例を多数量産しており、 材料調達、機械加工、熱処理、表面処理、機能保証までを 御提案致します。 ■焼結材加工ノウハウによりロスの無い生産 ■熱影響の少ないレーザー焼入れ設備を保有 ■バリや異物などのない徹底した管理 ■３Ｄスキャナ、プリンタによる事前の加工事例や機能確認も可能です。
機械加工、スプライン加工、熱処置、研磨を含む動力伝達軸の試作から量産まで、社内設備を利用した最適なモノづくりを御提案致します
■自動車用トランスミッション製品、EV用動力伝達軸採用の事例が多数あり レール機能製品のノウハウを活かし更なる高精度なモノづくりを行います。 ■日本だけでなく、フィリピン工場での量産検討も可能です、 ■3Dスキャン、3Dプリンタにより事前の加工事例、機能確認も可能です。
日本・中国・タイ・メキシコに工場拠点あり。自動車業界を中心とした実績があり、製品設計から製品加工までを一貫生産対応可能です。
当社では、プラスチック成形金型の設計及び製作を取り扱っております。 金型部門とプラスチック成形部門が隣接しており、金型起工段階より 検討会議を実施し、予測されるプラスチック成型時の問題点を潰し込んでおり、 玉成期間の短縮を実現。 金型に求められるプラスチック加工、2次加工の精密・多様化のニーズに お応えできるよう新しい設備を整え、高品質・低コスト・短納期を追究し、 金型部門のマザー工場として、技術の追求を行っております。 【生産品目】 ■自動車分野 ■家電分野 ■医療機器分野 ■アミューズメント分野 ■LED照明機器分野 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アイデアと予算に合わせたご提案が可能！業種を問わずお客様の製品実現化をお手伝いします
当社では、お客様の製品形状・LOT数に対応して、コストを抑えられる 提案をいつも心がけております。 自社オリジナル商品を開発したが、製品モデルと量産になった場合の 価格が解らない、といったお問い合わせにも対応可能。 成形方法も多種多様にあります。国内では希少な成形方法など、様々な ゴムの加工技術に対応しているので、アイデアと予算に合わせた ご提案をいたします。 【こんなお悩みを解決】 ■製品を作りたいがどのように作るかわからない ■使用状況に応じて、物性のゴム製品を作りたい ■分社発注によって生じる管理コストを軽減したい ■製品ロットが少ないが製品を作りたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計から納入までの一貫体制で、貴社のニーズにすばやく柔軟に応えます！
当社では、1ミリ程度の金属の板を使った、新製品、新規品、従来品の改良、 およびプレス金型の新作や改良などのご相談に、喜んで対応させていただきます。 金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使い、ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、 プレス金型や試作金型、簡易金型を設計製作。 量産時のトラブル解消、材質や形状変更などによるコスト低減など、試作から 金型、量産プレス加工の一貫体制だからこそできる提案が、私たちにはあると 考えています。 【特長】 ■一貫体制から培った提案力 ■金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使用 ■ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、プレス金型や試作金型、 簡易金型を設計製作 ■量産時のトラブル解消 ■材質や形状変更などによるコスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から納入までの一貫体制で、貴社のニーズにすばやく柔軟に応えます！
当社では、1ミリ程度の金属の板を使った、新製品、新規品、従来品の改良、 およびプレス金型の新作や改良などのご相談に、喜んで対応させていただきます。 金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使い、ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、 プレス金型や試作金型、簡易金型を設計製作。 量産時のトラブル解消、材質や形状変更などによるコスト低減など、試作から 金型、量産プレス加工の一貫体制だからこそできる提案が、私たちにはあると 考えています。 【特長】 ■一貫体制から培った提案力 ■金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使用 ■ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、プレス金型や試作金型、 簡易金型を設計製作 ■量産時のトラブル解消 ■材質や形状変更などによるコスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体機器部品・液晶機器部品及び各種装置の精密部品加工ならお任せください。試作から量産まで対応いたします。
株式会社タアフは、ステンレス・アルミの精密部品加工を得意としています。 独自の加工技術をコアとして、試作から量産加工まで 品質・納期・精度にご満足いただける製品とサービスのご提供が可能です。 【加工内容】 ■半導体製造装置部品 ■産業用ロボット部品 ■ステンレス・アルミ素材の精密部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器のポータブル化をサポート。開発から量産までフルサポート。
医療業界のポータブル機器においては、安全性と信頼性が最重要課題です。患者さんの安全を守るため、電源の安定供給と高い品質が求められます。また、医療機器は、小型化、軽量化が進んでおり、それに伴いバッテリーや電源のカスタム設計が不可欠です。当社は、医療機器メーカー様のニーズに応え、バッテリー、電源のカスタム品開発量産を提供しています。 【活用シーン】 ・ポータブル医療機器（例：携帯型モニター、点滴ポンプ） ・医療用計測器 ・在宅医療機器 【導入の効果】 ・医療機器の小型化、軽量化に貢献 ・安全性と信頼性の高い電源供給を実現 ・各種安全規格への対応をサポート ・開発期間の短縮、コスト削減
農業の自動化を支える、信頼性の高い電源・バッテリーソリューション。
農業分野の自動化が進む中、安定した電源供給は不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される農業機械やシステムにおいては、バッテリーや電源の信頼性が重要となります。故障や性能低下は、作業効率の低下や収穫量の減少につながる可能性があります。当社製品は、お客様のニーズに合わせたカスタム設計で、農業の自動化を支えます。 【活用シーン】 * 自動給水システム * 無人トラクター * 収穫ロボット * 環境モニタリングシステム 【導入の効果】 * システムの安定稼働 * 作業効率の向上 * コスト削減 * 収穫量の増加
EVの電動化を支える高電圧ハーネス。試作から量産まで対応。
EV業界では、高電圧ハーネスの信頼性と安全性が重要です。特に、急速な技術革新に対応するため、開発段階からの柔軟な対応と、高品質な製品供給が求められます。ハーネスの不具合は、EVの性能低下や安全性の問題に直結するため、確実な品質管理が不可欠です。当社は、試作から小?中ロットの量産まで国内工場で対応し、EVの電動化を支える高電圧ハーネスを提供します。 【活用シーン】 ・EV用充電器（OBC） ・リチウムイオン電池用電源 ・EV用PTCヒーター ・急速充電器用DC充電コネクタ 【導入の効果】 ・EVの性能向上 ・高い安全性 ・短納期対応 ・多様なコネクタへの対応
電動化を支える高電圧ハーネス。車載・農機・建機向け。試作対応も可能。
高速充電インフラ業界では、安全性と信頼性の高い高電圧ハーネスが不可欠です。特に、大電流に対応し、過酷な環境下でも安定した性能を発揮することが求められます。不適切なハーネスは、充電効率の低下や発熱、最悪の場合、火災の原因となる可能性があります。当社製品は、これらの課題に対応し、高品質な高電圧ハーネスを提供します。 【活用シーン】 ・急速充電ステーション ・EV充電器 ・高出力充電システム 【導入の効果】 ・高い安全性と信頼性の確保 ・充電効率の向上 ・長期的なコスト削減
人工衛星などの航空宇宙分野にも対応する超精密加工をご提供。設計～製造の短納期を実現！提案からアフターフォローまでトータルサポート
原田精機では自動車、オートバイ、船外機、航空機、人工衛星などの 精密部品の設計・開発・製造ならびに競技用車両の試作開発、供給のサポートを行っています。 ・ヘッドシリンダー ・ブロックシリンダー ・クランクケース ・クランク ・コンロッド ・シート・ガイド・バルブ ・ギヤ 等々 また近隣のメーカーにご協力をいただき 熱処理や高精度研磨などの社外工程にも対応していますので 図面さえいただければ、完成までの一貫したものづくりを責任をもっておこないます。 箱もの、旋盤もの問わず、鉄・非鉄・難削材の総切削から 型物のアルミ・鋳鉄鋳造品まで加工対応いたします。 気さくな町工場です。 追加工や溶接、組み立てなどもぜひお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■自動車、オートバイ、船外機、航空機、人工衛星などの精密部品の設計・開発・製造 ■競技用車両の試作開発、供給のサポート ■設計、製作の支援 ■新製品開発時のモデリング ■NCデータの生成作業 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大2m幅の幅広・長尺ポリエチレンラミネート複合シート。不織布・生地・紙・金属箔・樹脂シート等巻けるものなら何でも複合可能
当社は、カーペットや、マット・人工芝等の床材、建築・土木資材等の複合シートを製造しています。インテリアからスポーツ・アミューズメント、自動車・鉄道・航空、生活用品、建築・土木等様々な業界と取引があり、幅広・長尺の複合シートの製造が可能なラインを複数保有しています。 ポリエチレンラミネート専用ラインも保有しており、業界では珍しい2m幅の幅広・長尺ポリエチレンラミネート複合シートの製造が可能です。
パイル生地と、樹脂・積層材の自由な組み合わせで様々な複合材を製造。開発～量産まで国内拠点で行う為、迅速できめ細かな対応が可能
幅広・長尺の各種複合材の製造が可能なラインを複数保有しています。 これらの設備を活用し、パイル生地と、樹脂・積層材の自由な組み合わせで、様々なパイル生地複合材を開発・量産できます。
【量産性・省人化重視】自動組立・検査・梱包ラインにより、高効率かつ安定した生産を実現。
当社は、金属プレスと樹脂成形を組み合わせた複合部品の量産を、金型・設備の設計製作から組立工程まで一貫対応しています。 自動組立機・検査機・梱包機を活用することで、省人化と安定した量産品質を両立。 電子機器や車載部品など複雑な製品の工程も一括管理でき、納期短縮・工数削減に貢献します。 国内工場はISO9001・EA21・IATF16949認証済みで、高品質・安定供給体制を確保。 生産システム紹介資料はPDFで無料提供中です。 【加工内容（一部）】 ■プレス加工：抜き、曲げ、絞り、カシメほか ■成形加工：インサート成形 ■後工程：組立、検査、梱包 ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高精度金型で実現する、車載用コネクタの安定供給 【IATF16949認証取得済】
自動車業界では、コネクタの小型化、高密度化が進み、高い品質と信頼性が求められています。特に、振動や温度変化にさらされる環境下では、コネクタの接合不良は重大な問題を引き起こす可能性があります。フープインサート成形技術は、これらの課題に対し、安定した品質とコスト効率の両立を実現します。当社の技術は、極狭端子間ピッチのコネクタ生産など、車載向け小型精密電子部品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用電子機器 ・コネクタの小型化、高密度化 【導入の効果】 ・安定した品質のコネクタ供給 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
高精度金型で、ウェアラブルデバイスの小型化・高性能化に貢献！
ウェアラブルデバイス業界では、製品の小型化と省スペース化が不可欠です。限られたスペースの中で、高い機能性と信頼性を両立させるためには、精密な部品の製造が求められます。量産を考慮した場合、品質とコストのバランスも重要です。 当社のフープインサート成形技術は、金属プレス品を効率的にインサート成形し、小型精密部品の量産を実現します。極狭端子間ピッチの電子部品など、具体的な事例を通じて、ウェアラブルデバイスの小型化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの小型化 ・省スペース化 ・高密度実装 【導入の効果】 ・小型精密部品の量産化 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減
