更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
精密プレス金型へのメッキ処理は、主にプレス金型自体の耐久性・耐食性アップや、 鍛造する際、上型と下型の型離れをスムーズに行うために適用されます。 これらは、プレス金型だけではなく、プラスチックモールド金型やゴム金型、 TF金型、鋳鍛金型、押し出し成形ダイなどにも適用されます。 適切なメッキ処理をプレス金型に行わなければ、摩耗が激しく、金型の寿命を 大きく縮めてしまいます。また、プレス金型を長く、精度よく使用するためには、 メッキ処理の他に、定期的なメンテナンスも必要となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種少量生産のコストダウン、生産性の向上に、さらなる威力を発揮します！
『MY Die』は、基本2タイプのみで曲げ加工を行うことができる金型です。 超高精度、高い耐久性、よりスピーディで経済的なプレスブレーキ作業が可能。 殆どの加工で金型（下型）交換が不要になり、今まで難しいとされていた 極限ショートフランジなども可能としました。 【特長】 ■材質や板厚による下型の交換が不要 ■ショートフランジ加工が可能 ■高精度の曲げ加工 ■Vダイと同等の曲げ伸び値による加工が可能 ■キズ無し加工などのオプションをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得！SPS放電技術用焼結用金型やスペーサーに！
『SL-400H』は、曲げ強度が400MPa（Grの8倍）、融点2900℃（Gr同等）で 高性能な超高温高圧金型です。 ダイとパンチ間の通電経路の確保やパンチと焼結体との反応を防ぐため、 材料系によってはグラファイトシート等の使用を推奨しますが、 カーボン不純物の混入を減少でき、カーボンフリーです。 また今後の展開として、HIP用焼結型、ガラスレンズ成形用型、切削工具、 ノズル、ワイヤー放電用電極、蒸着ターゲット材等用への応用にも 期待されております。 【提供可能な商品】 ■完成品または半完成品円筒形状 ■最大寸法：φ90×t60mm ■他の寸法や形状をお求めの場合は､ お気軽にお問い合わせ下さい｡ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
プレスで押すだけ。簡単きれいに切り欠き加工ができます。
50mm幅と30mm幅、2通りの切り欠きができます。 『切り欠き50-30』との違いは、50側、30側がそれぞれ独立して使用することができるところです。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 単品のカタログはございません。『総合カタログ』よりご覧いただけます。
お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消！ 電子部品メーカーの事例をご紹介
薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実現するための 部品設計を行っていますので、製作部品でも購入部品でも特注で製作します。 そのため、お客様が求める製品の要求値を実現できる金型の製作ができます。 【事例概要】 ■お客様の業種：電子部品メーカー ■ご相談内容：薄い製品をシャープに切断したい ■提示した解決策：極小クリアランスの抜き金型 ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ■成果：解消できなかった抜きバリを無くすことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金業界の様々な課題を解決するプレスブレーキ用曲げ金型！驚異的な厚板対応
『厚板用ウイングベンド』は、厚板に対応出来るウイングベンドが 欲しいという板金業界の要望に応えた曲げ金型です。 鈍角～直角～鋭角の広範囲な曲げ角度に対応可能。 金型の段取り替えも削減できます。 曲げキズを無くしたい、段取り時間を削減したい、穴際のギリギリで 曲げたいなど、Vダイの様々な課題を解決します。 【特長】 ■驚異的な厚板対応 ■キズの付かない曲げ ■穴際の変形のない曲げ ■驚異的なショートフランジ ■綺麗なR曲げ ■広範囲な加工板厚 ■高精度の曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・低コストを実現！立ち上げ時のトラブルも最小限に！バスバー（ブスバー）金型の実績多数！
株式会社一志精工電機の『金型設計』は、お客様からお見積もりを頂いた時点で、 設計者と現場作業者が集まり、問題点の抽出と加工方法の検討を行い、立ち上げ時のトラブルを最小限に抑えます。 EV用のバスバー（ブスバー）金型製作販売の実績も多数あります。 《特徴》 ■小型精密金型を作ってきたからこそできる、大型の精密金型 ■パンチ・ダイはもちろん、主要プレートにいたるまで100％の内製化 ■金型メンバーだけでなく、プレス作業者も踏まえた 【設計・製造・生産・メンテナンス】の【4方向】から検討を行います！ ■設計者はまず、現場作業から入るため、作業性、メンテナンス性を考えた設計が行えます！ ■株式会社一志精工電機は、各々が技能検定を通じてスキルアップを行い、 技能向上を目指す技能集団です！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
肩キズを残さず穴の際が歪まない、シャープな曲げを実現します！
当社では、ステンレス、アルミ、鏡面材、カラー鋼板等の化粧材に 肩キズを残すことなく曲げ加工できる肩キズ防止ベンディング金型『キズノンダイ』を 取り扱っております。 プレスに応じてローラー部が回転し、ワークと常にフラットに接触するため、 通常のVミゾ金型加工で発生してしまう肩キズが生じません。 また、通常のVダイ加工では歪んでしまう穴の際や斜辺が変形しない、 精度の高い加工に仕上げます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■革新的なローラー構造 ■広い適応板厚で金型交換頻度を削減 ■全面焼入&窒化処理で耐摩擦性の向上 ■ワークにピン跡が残らない ■短いフランジ加工&小さなR部でシャープな仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます
自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により ±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 （KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画有り】溶接前工程金型シリーズ。軽量でコンパクトな設計。簡単にアールカットができます。
金型での加工により、作業時間の短縮が可能です。 人の手では難しい、両側の切り欠き（ザグリ）加工を均等にできます。 より溶接加工を簡単、仕上がりをきれいにできます。 丸パイプ溶接の前工程の改善を考えている企業に必見です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
確かな技術と品質の精密プレス金型技術をご提案いたします！
株式会社フリントは、モータコア精密プレス金型製作を専門とする プロフェッショナル集団です。 当社が最も得意とする「2列順送回転積層モータコア金型」をはじめ、 「6列スキュ―順送積層金型」や、「パンチ・ダイ」「プレート」等の 金型パーツなど、多岐にわたりご提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■精密金型設計製作 ・モータコア金型 ・弱電部品金型 ・車載部品金型 ・試作金型(コア) ・精密部品加工 ・精密治具製作(研磨治具) ・プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常にパイオニアの精神が新たな匠の技術力を追求し続けます。
高精度なプレス順送型が生む高い生産性と安定した品質。 その量産効果は、高速化高運転・優れた耐久性で、圧倒的なコスト低減をもたらします。 大垣精工株式会社は、これまでに自動車部品や電子機器・医療用機器の金型を提供し、数多くの生産ラインで大量安定生産を支えています。 さらに、トランスファー型・ファインブランキング型・積層コア型やセラミックチップ・触媒ハニカム型といったオールラウンドの型技術で、お客様のご要望にお応えします。 【特徴】 ○マネできない超精密加工技術 ○経験豊かな塑性加工技術 ○受け継がれる匠の「技」・「心」 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！
南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保護シートなしで「キズ無し」！「綺麗なショートフランジ」加工が可能で、曲げキズ・金型分割キズさえつけないプレスブレーキ用曲げ金型
『WING BEND(ウイングベンド)』は、 金型交換が殆ど不要のため、Vダイと比べスピーディーで経済的なプレスブレーキ作業が実現します。 金型交換回数と設備コストを大幅カット。また、柔軟な板厚対応が可能です。 『WING BEND Plus』は、WING BENDの長所はそのままにキズ無し曲げ加工を実現しました。 長いワークでもキズがつかず、スライダーにより摩耗を高度に軽減し、維持コストを削減。銅、ステンレスそしてカラー鋼板の曲げ加工に好適。 【特徴】 ［WING BEND］ ■ベンダー曲げキズがつかない ■曲げ際の穴やスロットの形状が変化しない ■驚異的なショートフランジ加工 ■高精度な鈍角曲げ・斜辺曲げ・R 曲げを実現 ■柔亜鉛メッキ剤やアルミニウムを曲げても汚れなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性・耐蝕性・耐酸性に優れた特性！用途に応じた好適な仕様をご提案します
当社が取り扱う超硬合金『ハードロイ』の用途展開例のご紹介です。 「粉末冶金用金型」は、主に自動車部品の生産に使用されており、 「プレス金型」は、自動車・電子部品など多くの部品生産に使用。 他にも「超硬ノズル」や「スリッターナイフ」がございます。 産業の土台を担う製品として、国産合金はこれからもハードロイを追求します。 【用途展開例】 ■粉末冶金用金型 ■プレス金型部品 ■超硬ノズル ■スリッターナイフ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高難易度の研削部品加工 承ります
高硬度部品加工 ダイス鋼・工具鋼・超硬合金など プレス金型部品・コネクター金型部品・半導体関連金型部品 パンチ、ダイ、キャビティ、コア、合金鋼、ダイス鋼・工具鋼・超硬合金 高難易度の研削部品加工
パンチやダイなど！プレス金型を構成する各部品の特長をご紹介
プレス金型は、複数の部品で構成されています。 各部品が機能を持ち、製品に直接関係するパンチやダイ、整形する部品を 組み込むパンチプレートやダイプレートまであって初めてプレス作業が 成立するのです。 構成部品がひとつでも欠けると、プレス加工はできません。 【構成・部品(一部)】 ■パンチ：材料に押しつけて使われる工具 ■ダイ：雌型と呼ばれパンチの対となる部品 ■ダイセット：金型をプレス機に固定し、正確に上下させるための部品 ■ガイドポスト：上下のダイセットの芯合わせで必要な部品 ■パンチプレート：パンチの位置や垂直の状態を保つための板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティングダイやWリップダイなど1層～7層までの『Tダイス』での実績あり！
当社ではフィルムダイ､シートダイをはじめ、コーティングダイや Wリップダイなど1層～7層までの『Tダイス』での実績があります。 押出用ダイス（単層・複層）の設計・製作を得意とし、お客様が望む 高精度なダイス（丸ダイス・Tダイス・紡糸ダイス・メディカル用ダイス）を 短納期、低価格で対応しています。 【仕様】 ■層数：1層～7層 ■リップ径：500mm～2200mm ■流路形状：コートハガー､フィッシュテール､ストレート方式 ■流路分岐：マルチマニホールド､フィードブロック方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本体、ヒーター及び架台各サイズを製作いたします
辻設計株式会社は、設計者がお客様と直接対話をして、さまざまな アイデアを提案し、条件に合った高精度で短納期、コストダウンした ダイス設計、押出機設計、製作を可能としています。 一つの部品の設計から大規模なシステム構築まで、 フットワークのきいた体制で御社をサポートいたします。 【ラインアップ】 ■丸ダイス ■Tダイス ■紡糸ダイス ■メディカル用ダイス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細線ダイスは得意とする分野であり実績も豊富で、大変好評をいただいております
当社では、大小さまざまな異形ダイスに幅広く対応しております。 ダイス設計においては、独自のノウハウをもとに引抜材の材質ごとの、 好適な素材寸法、形状、パススケジュールを設定し、ご提案。 その他、ダイヤモンドダイスやフローティングダイス、G-MAXなど 取り扱いがございますので、お気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■精密異形引抜ダイス＆ダイス周辺工具 ■超硬関連製品・コーティングダイス ■ダイヤモンドダイス・フローティングダイス ■ワイヤ放電加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
押出機、ダイスをより高付加価値となるよう設計、製作が可能です！
当社は、押出用ダイス（単層・複層）の設計・製作を得意とし、 お客様が望む高精度なダイスを短納期、低価格で対応しています。 「単軸押出機」をはじめ、「押出用ダイス」や「スクリーンチェンジャー」、 「ギヤーポンプ」などを設計・製作。 また、台湾のスクリュー、シリンダー製作会社である天星料管工業株式会社と 正規代理店契約を締結しました。そうすることにより台湾での製作、 日本での販売、メンテナンスを早く確実に行うことができるようになりました。 【設計・製作 製造品目】 ■単軸押出機 ■押出用ダイス ■スクリーンチェンジャー ■ギヤーポンプ ■付帯設備 ■シュミレーション流動解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイプは2種類、汎用タイプ（LTシリーズ）と 金型Uカット部にクランプする（MTシリーズ）です。
■ダイナテック・クランプLT・MT■ 1. LTシリーズ(全4型：クランプ能力9.8-61.7kN） 金型ベースプレート面を固定する汎用タイプ です。 ・強力レバー型 ・金型の厚さ、T溝寸法に合わせて製作します ・油圧オン：クランプ、油圧オフ：アンクランプ 2. MTシリーズ(全4型：クランプ能力9.8-61.7kN） 金型Uカット部にクランプするタイプです。 ・強力シリンダー型 ・金型の厚さ、T溝寸法に合わせて製作します ・油圧オン：クランプ、油圧オフ：アンクランプ 【金型交換】ダイナテック油圧ユニットはじめ、各種ダイリフタ、エアクッション金型交換台車他、シリーズ製品も併せてご利用下さい。 ダイナテック・金型交換シリーズ ■ダイナテック・クランプLT・MT ■ダイナテック・油圧ユニットMX ■ダイナテック・着脱ローラFR ■ダイナテック・エアクッション金型交換台車 ■ダイナテック・スプリングローラNR ■ダイナテック・スプリングダイリフタDL ■ダイナテック・ソリッドローラRS ■ダイナテック・ソリッドボールBLS ■ダイナテック・油圧ダイリフタDF
不良率を改善したい、金型寿命を延ばしたいといったお悩みに！金型設計製作のご提供
当社で手掛けるダイカスト金型事業についてご紹介いたします。 アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金等、ダイカスト金型の設計 製作から製品までトータル的なサービスが可能。 特殊ダイカスト法（真空ダイカスト法、局部加圧ダイカスト法等）の金型も ご提供いたします。 これから開発したい製品に対しても、ご相談ください。加工図面がなくても サンプルがあれば図面化から加工まで対応いたします。 【特長】 ■ダイカスト金型の設計製作から製品までトータル的なサービスが可能 ■金型メンテナンスのご提供 ■砂型鋳物による試作品、アニール処理、アルミ素材削り出し試作品のご提供 ■ショットブラスト、バレル研磨、アニール処理等、ダイカスト製品完成品のご提供 ■アルミニウム合金ダイカスト素材品、マグネシウム合金ダイカスト素材品等のご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ転造丸ダイスやトリミングダイス、超硬ブレードなど様々な工具をラインアップ
当社では、ねじ圧造工具の販売を行っております。 小ねじ～特殊ねじ用転造ローラーダイス・マシンプレートダイス・ ロータリー式ねじ転造ダイス・センターレスブレード等、 様々なねじの種類に対応する工具を取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■ローラーダイス ■プレートダイス ■セグメントダイス ■トリミングダイス ■センターレスブレード ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカスト金型の製作協力、ダイカスト素材の寸法測定等の生産準備協力ができます
『ダイカスト金型』は、ダイカストを製造するうえで必要な合金材料、 ダイカストマシンと並んで3要素のひとつです。 溶融金属を鋳込んで製品形状に冷やして固める役割を果たします。 松村精型では、ダイカスト金型の製作協力、ダイカスト素材の寸法測定等の 生産準備協力が可能です。詳しくは、お問い合わせください。 【ダイカスト金型 各部構成（抜粋）】 ■固定型 ■可動型 ■空洞部（キャビティ） ■固定主型（固定型枠・固定本体） ■固定入子（固定中子・固定キャビティ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型内へ材料のアルミニウムを直接注湯！砂を用いた鋳型よりも滑らかな鋳肌。
『ダイキャスト用金型』は、アルミニウム鋳物用の金型です。 金型内へ材料のアルミニウムを直接注湯するため、砂を用いた鋳型よりも鋳肌 の滑らかな製品が得られます。 当社では、キャビティの材質にSKD61を用いた「グラビティダイキャスト金型」 のほか、「ロープレッシャーダイキャスト金型」「ハイプレッシャーダイキャスト 金型」を製作します。 【ラインアップ】 ■グラビティダイキャスト金型 ■ロープレッシャーダイキャスト金型 ■ハイプレッシャーダイキャスト金型 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 ボタンダイ
プレス金型用部品カタログ｢標準部品 ボタンダイ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢当日発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。
小型精密ダイカスト専門に60年以上の実績。
長年の精密ダイカストの金型設計ノウハウに加え、流動解析シミュレーションシステムを導入しております。 金型設計の初期段階で潜在的な問題を特定し修正することが可能です。 お客様に最高品質の製品を迅速にご提供できる体制づくりを行っております。 流動解析シミュレーションのみの対応もご相談ください。
ダイカスト金型のモールドベースならお任せ下さい
ダイカスト金型の全加工はもちろん、主型を鋳型で外注なされている企業様でも、 特に痛みやすいエジェクター板・ダイブロック・サポート類の足回りのみの注文でも喜んで引き受けます。
“鋳造型ノウハウ”を活かし、お客様のニーズに応えします！
当資料は、合金ダイカストの種類と特長、当社の取組みをご紹介しております。 「合金ダイカスト」とは、アルミニウムや亜鉛、マグネシウムの合金原料を、 高温で溶かして金型に流し込む、鋳造法の一種です。 当社では、鋳造メーカー様への材料(+加工)の供給をはじめ、生産用金型ほか 周辺治工具の供給などに取り組んでいます。 また、配管含めた一式の「金型メンテナンス」も専任スタッフにて実施します。 “鋳造型ノウハウ”を活かし、お客様のニーズに応えて参ります。 【掲載内容】 ■ダイカストとは？ ■合金ダイカストの種類 ・アルミニウム合金ダイカスト ・亜鉛合金ダイカスト ・マグネシウム合金ダイカスト ■ダイカスト分野における当社取組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
