更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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高い靭性が有効！成形面のクラック（環状割れ）発生を抑制
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップ。 超高靭性タイプ マトリックスハイス系「DURO-V2」の使用例をご紹介します。 【使用例】上ダイ，下ダイ ■ワーク：CVJトリポート（SCM420） ■使用材種：DURO-V2 ＜従来材種：マトリックスハイス（62HRC、TiN）、クラックによる寿命＞ ■硬さ：62HRC ■表面処理：TiN ■寿命（ショット数）：60％アップ（クラック） ◎成形面のクラック（環状割れ）発生を抑制 ◎DURO-V2の高い靭性が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パンチ側部品はAタイプと共用！アルミの押出形材や形鋼等の加工に利用されています
形鋼・アルミ押出形材用の『ハイセット CMタイプ』をご紹介します。 ダイが円筒状になっており、フレームの上下の開きが大きいため 改造がやり易く、アルミの押出形材や形鋼等の加工に利用されています。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応可能。 大量生産部品はもとより多品種少量生産部品にも適しています。 【特長】 ■ダイが円筒状になっている ■フレームの上下の開きが大きいため改造がやり易い ■パンチ側部品はAタイプと共用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状・材質のバリエーションが豊富、特注設計
フローティングスペーサーの使用で上下両軸形成が容易。離型ムーバーの装着で簡単にダイを固定したまま脱型ができます。特注仕様にも対応しております。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
鍛造・プレス成形の開発・生産上の課題解決をお手伝いします！
愛知県犬山市にある名古屋特殊鋼株式会社は、 治工具をはじめ、熱間鍛造金型のパンチ・ダイ、ナックル、クランクシャフトや 冷間鍛造金型のベベルギヤなど多彩にご用意しております。 素材を知り尽くし、且つ、金型の設計・加工を知る企業として、解決に 向けた提案をいたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品・サンプル加工品】 ■熱間鍛造金型 パンチ・ダイ ■治工具 ■治工具/型 ■熱間鍛造金型 ナックル ■熱間鍛造金型 クランクシャフト ■熱間鍛造金型 コンロッド ■冷間鍛造金型 ベベルギヤ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金型屋コラムでは金型のあれこれについて随時発信していきます！(弊社Instagramでも金型屋コラムを掲載しています。)
今回のコラムでは「舟底現象」についてご紹介します！ アイコンの図のような端子形状を抜き加工したい場合に、図Aのように１ピッチごとに加工すると打ち抜く際に押さえる面積が狭くなります。 すると押さえの面積が狭い部分について、パンチが下りてきた勢いでストリッパープレートが製品を押さえきれずにクルっと傾いてしまうことがあります。これが舟底現象です。回ってしまった製品が舟底のようになるため、舟底現象と呼ばれます。 これを回避するために、レイアウト上の変更は必要ですが例として、図Bのように多数ピッチ送りにするということが考えられます。多数ピッチ送りの場合、１つの集団を1回で抜く(すべてのパンチが同時に下りてくる)ため、製品部分が転ぶ余地がなく、このような問題は生じません。 しかし一方で、ダイの間隔が狭まることになるため、ダイの強度が問題となります。強度計算をした上で仕様を決める必要があります。
高精度、高品質部品の定番！ファインブランキング加工についてご紹介
『ファインブランキング加工』は、高精度・高品質の部品を生産し、 後加工の省略によるコストダウンを実現する加工方法です。 プレス加工では、パンチとダイの組み合わせ金型が使用されますが、 当加工ではパンチとダイのクリアランスを小さくし、板押さえおよび 逆押しで材料を拘束し塑性加工を行います。 被加工材のせん断変形を与えて打抜く加工方法で、その打抜き切り口の せん断性状と直角度の高い精度の製品が得られます。 【特長】 ■高精度・高品質の部品を生産 ■独自技術による金型設計 ■部品のファインブランキング化 ■後加工の省略によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸パイプ・角パイプの穴あけがプレスに載せて押すだけ。金型で簡単に加工できます。
丸パイプφ15.9～φ50、角パイプ□16～□50.8の穴あけができます。 ※詳しくはお問い合わせください。
厚板100×80切り欠き型。9mmまで厚板の切り欠きができます。
プレスに載せて押すだけ。簡単に厚板の切り欠き加工ができます。 ワンタッチ板押さえ付により、そり・ねじれが軽減されます。 ※詳しくはお問い合わせください。
この1台で切り欠き幅120mmの加工ができます。
切り欠き幅120mm、奥行き80mm切り欠きができます。 ストッパーのセットによって90°のV欠きも可能です。 送り欠き、片切り加工も可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属から絶縁物まで多種多様の材料を取り扱い、産業界に貢献しています
株式会社渡部製作所は、多品種少量生産・短納期・低コストの要望に応えるため、QDC（クイック・ダイ・チェンジ金型）システムを採用しています。規格の大きさに収まれば、ブランク型は簡単明瞭なセット料金でご奉仕できるシステムをご利用下さい。勿論、通常のダイセットを利用した順送型も製作しています。製品サイズは、殆どが掌に収まる小さい物で、打ち抜き作業が中心です。また、一般金属と電気絶縁物材料の薄物から厚物まで（0．1mm～12mm）の広範囲の材料を取り扱っています。多品種少量生産の決め手として、QDCシステムが活躍しています。その成果として、全ての段取は10分以内で終了し、毎月約3，000件（50個～100万個）の製品を製造販売しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【動画有り】1台で板金を丸型、小判型、角型、異形に穴抜きできます。
1台で40φ以内に入る範囲の丸型、小判型、角型、異形の穴あけが可能です。 金型に位置決めストッパーが付いているため、位置出しも簡単です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フラットバー材をプレスで簡単・きれいに切断します。 シャーリング式で、材料のムダなく切断が可能です。
フラットバー切断型最大切断寸法 I：t=9（鉄）×幅100 II：t=9（鉄）×幅150 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
厚板のアール欠きとシー欠きがワンタッチでできます。
厚物のカドのアール欠き、シー欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工ができます。 ※詳しくはお問い合わせください。
短納期・低コスト お客様のご要望に最適な精密金型をご提案致します。
当社では、両面抜き加工を多用し工程数を極力減らすことで、コンパクトな金型製作を可能としています。金型がコンパクトになりますと材料費や工数を削減でき、結果 低コストでのご提供が可能となります。また寸法精度も著しく向上しますので、より複雑な形状の加工が可能となります。両面抜き特有の問題であるパンチやダイの強度不足も、当社独自の技術で解決しています。
本体をご注文の場合はフトコロの大きさまで含めた機種名でご指定ください！
「ハイセット」のご注文方法をご紹介します。 本体をご注文の場合はフトコロの大きさまで含めた機種名で ご指定ください。 機種名はハイセットの場合、（1）型式（2）加工範囲番号 （3）フトコロの大きさの3項目が必要です。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【パンチ・ダイ 必須項目】 ■使用機種名 ■加工穴寸法 ■板厚（加工材） ■材質（加工材） ※板厚と加工材質は、クリアランスご指定の場合は必要ありません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
