更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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設計から生産までの一貫体制！低コスト・短期納品を実現します
当社は、プレス金型の製作を最も得意とし、これまでに培ってきた ノウハウを投入して作りあげた金型を提供しています。 高効率・高精度を徹底して追求した金型設計、0.01mmの誤差も許さない 部品の加工精度、職人の技による高度な調整技術。精度・耐久性・品質 などあらゆる面において高い付加価値を生み出します。 また、設計段階より改善点を探求し、常に新たな技術の取り込みにも 挑戦して更なる高品質化を目指しています。 【事例】 ■上型 ■下型 ■超硬パンチ ■超硬ダイ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
プレスで押すだけ。手軽で簡単きれいに厚板、アングルの切り欠き加工ができます。
50mm幅と30mm幅の2通りの切り欠きができます。 加工最大板厚：t=9（鉄）となります。 送り欠き、加工も可能です。 ※詳しくはお問い合わせください。
【動画有り】プレス機で押すだけ。簡単、きれいにバーリング加工ができます。
富士機工バーリング加工金型シリーズ。 標準でＭ2.6、Ｍ3、Ｍ4、Ｍ5、と幅広い加工がこの1台で可能です。 刃物交換は上刃下刃それぞれボルト1本ずつで簡単に交換できます。 ※動画は同ホルダーシリーズ『バーリングホルダーL』の動画になります。
金型設計・製作・交換・管理をすべて統一化、標準化！
当社では、プレス作業の合理化を徹底追求した『CDCシステム』を 取り扱っております。 ボックスハンドルで、短時間（10sec以内）で確実な締め付けができ、 激しい振動にも耐える機構になっています。 また、金型は標準化され、金型ユニットに組み込むだけで、 ブランキング型、順送型、総抜き型用などの用途にあったものを 簡単に交換可能。金型費用が安く、納期の短縮ができます。 【特長】 ■タタキ型にも変更可能 ■ポスト交換ができS・Hが任意に選べる ■簡単に強力な締め付けができる ■金型のさし込みが容易 ■ワークスペースはたっぷり ■だれでも簡単に金型交換ができる など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
サイズは182×150×320！マシニング、研磨で加工したフォームダイをご紹介します
当製品は産業機械関連向けに使用される『フォームダイ』です。 材質はSKD11を使用し、サイズは182×150×320。加工の特長として、 3D加工、形状部は全て焼き入れ後仕上げを行い、表面処理施工も 行っております。 このように当社では、部品加工、リバースエンジニアリング、 プレス金型製作などで様々な実績がございます。 【加工概要】 ■用途：成形ダイ ■材質：SKD11 ■サイズ：182×150×320 ■精度：±0.01～±0.2 ■加工方法：マシニング、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
女性・高齢者も安全作業！らくらく型交換を実現します
『楽rack』は、苦渋作業であるプレスブレーキの金型作業を、重い金型を 持ち上げることなく、楽に安全に行うために開発されたプレスブレーキ金型 交換装置です。 パンチ、ダイ収納部より、金型をスライドさせるだけで、プレスブレーキに 取り付け可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■3位置自動停止型伝道昇降装置により省スペースながら多数の収納が可能 ■パンチの反転取付も楽々 ■分割金型等の軽量金型は引出収納へ ※詳しくは PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バーリング加工が自在にできます。 ベンダー取付型なので、大きなワークへの加工も簡単です。
ステンレス t=1までの加工が可能です。 下穴フロートピンで位置決めも簡単。誰でもきれいに加工ができます。 取付ワンタッチの板押さえ付き。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 バーリング加工金型は他にもシリーズがございます。 是非、そちらも御覧ください。
厚板を打抜く際はパンチ刃先折れ等のトラブルを防ぐ！刃先強度を上げた専用設計の金型が有効です
当製品は、金型設計に於いて破損しない対策を盛り込んだ金型です。 厚板を打抜く際のパンチ刃先折れ等のトラブルを防止。 刃先2段目は折れにくく太く、有効刃長をできるだけ短く設計します。 また、厚板の場合はバーリング加工が困難な場合がありますが、 厚板の抜き穴に直接タップ加工をする使い方へと展開することもできます。 【特長】 ■ガイドには裏逃げが付く ■ダイの有効切刃長を短くし、抜きカスづまりを防止する設計も可能 ■パンチ材質は選べる（ハイス鋼/ダイス鋼） ■刃先2段目は折れにくく太く設計 ■有効刃長をできるだけ短く設計可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画有り】プレス機で押すだけ。簡単、きれいにバーリング加工ができます。 板厚～2mm（ＳＵＳ）まで加工が可能です。
富士機工バーリング加工金型シリーズ。 標準でＭ2.6、Ｍ3、Ｍ4、Ｍ5、と幅広い加工がこの1台で可能です。 刃物交換は上刃下刃それぞれボルト1本ずつで簡単に交換できます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「コイニング」とはV曲げ加工の種類の1つ！プレス金型についてまとめました！
当資料は、『プレス金型』について解説している用語集です。 「順送金型」とは、1つの金型内に2つ以上の工程が設けられており、 1ショット毎に次の工程へ自動で材料を送りながら次々とプレスしていく 金型です。 他に「トランスファー金型」や「単発金型」などをご紹介しております。 ぜひ、ダウンロードしご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■順送金型 ■トランスファー金型 ■単発金型 ■パンチ・ダイ・ストリッパ ■ガイドピン・ガイドブッシュ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保護シート付材の安定加工にはこの金型！偏荷重のかかる追い抜き加工にも効果があります
『スーパーフィットガイド』は、保護シート付材の安定加工ができる金型です。 ガイド穴の隙間を極少にすることで、保護シートの安定切断を実現。 ダイのクリアランスを通常よりも30％～40％狭くすることで、 保護シートの切断力は向上し、偏荷重のかかる追い抜き加工にも 効果があります。 【特長】 ■保護シート付材の安定加工が可能 ■保護シートの安定切断を実現 ■通常よりも30％～40％狭くすることで、保護シートの切断力は向上 ■偏荷重のかかる追い抜き加工にも効果あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密順送金型・複合金型・タップラインなどの実績多数掲載！他社で断られて加工に困っている方は是非ご一読ください。
当資料は、金型設計製作及びプレス加工などを行っている株式会社タイヨーアクリスの多数の加工実績をご紹介しています。板厚が0.05とコピー用紙(0.1)よりも薄く抜き加工する為、ポンチとダイのクリアランスは、0.002mmで加工した精密順送金型の実績をはじめ、精密冷鍛順送金型、タップラインの実績などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■精密順送金型 ■精密冷鍛順送金型 ■複合金型 ■複々合金型 ■タップライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い靱性が有効！内径面のクラック（縦割れ）発生を抑制
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップしています。 高靭性タイプ マトリックスハイス系「DURO-F7」の使用例をご紹介します。 【使用例】ダイ ■ワーク：油圧ピストンポンプ ■使用材種：DURO-F7 ＜従来材種：SKD11（50HRC、TiN）、クラックによる寿命＞ ■硬さ：61HRC ■表面処理：TiN ■寿命（ショット数）：3倍（クラック） ◎内径面のクラック（縦割れ）発生を抑制 ◎DURO-F7の高い靱性が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
精密プレス金型へのメッキ処理は、主にプレス金型自体の耐久性・耐食性アップや、 鍛造する際、上型と下型の型離れをスムーズに行うために適用されます。 これらは、プレス金型だけではなく、プラスチックモールド金型やゴム金型、 TF金型、鋳鍛金型、押し出し成形ダイなどにも適用されます。 適切なメッキ処理をプレス金型に行わなければ、摩耗が激しく、金型の寿命を 大きく縮めてしまいます。また、プレス金型を長く、精度よく使用するためには、 メッキ処理の他に、定期的なメンテナンスも必要となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種少量生産のコストダウン、生産性の向上に、さらなる威力を発揮します！
『MY Die』は、基本2タイプのみで曲げ加工を行うことができる金型です。 超高精度、高い耐久性、よりスピーディで経済的なプレスブレーキ作業が可能。 殆どの加工で金型（下型）交換が不要になり、今まで難しいとされていた 極限ショートフランジなども可能としました。 【特長】 ■材質や板厚による下型の交換が不要 ■ショートフランジ加工が可能 ■高精度の曲げ加工 ■Vダイと同等の曲げ伸び値による加工が可能 ■キズ無し加工などのオプションをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
