更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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“鋳造型ノウハウ”を活かし、お客様のニーズに応えします！
当資料は、合金ダイカストの種類と特長、当社の取組みをご紹介しております。 「合金ダイカスト」とは、アルミニウムや亜鉛、マグネシウムの合金原料を、 高温で溶かして金型に流し込む、鋳造法の一種です。 当社では、鋳造メーカー様への材料(+加工)の供給をはじめ、生産用金型ほか 周辺治工具の供給などに取り組んでいます。 また、配管含めた一式の「金型メンテナンス」も専任スタッフにて実施します。 “鋳造型ノウハウ”を活かし、お客様のニーズに応えて参ります。 【掲載内容】 ■ダイカストとは？ ■合金ダイカストの種類 ・アルミニウム合金ダイカスト ・亜鉛合金ダイカスト ・マグネシウム合金ダイカスト ■ダイカスト分野における当社取組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自ノウハウに加え、新技術も積極的に活用した金型の設計・製作！
エーケーでは、ダイカスト製品の鋳造だけではなく「ダイカスト金型」の製作も行っております。 長年の精密ダイカスト金型製作の経験を基盤として 金属3Dプリンターを活用した金型製作など、新技術も積極的に取り入れております。 直近では流動シミュレーションシステムの導入を行い、 実際の鋳造プロセスを高度にシミュレーションすることが可能となり、 材料の流れや凝固過程、熱伝達の予測がリアルタイムで行えるようになりました。 これにより製品の初期設計段階で潜在的な問題を特定し、修正することが可能です。 製品の開発時間の短縮とコスト削減、そして何よりもお客様に対して 最高品質の製品を迅速に提供できるようになると信じております。 湯流れ解析のみでのご依頼も承っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製造品目】 ■亜鉛ダイカスト製品 ■アルミダイカスト製品 ■ダイカスト金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様と一体となり情報を密に共有でき、より一層良い品物をご提供できます！
辻設計株式会社は、設計者がお客様と直接対話をし、さまざまなアイデアを 提案し、条件に合った高精度で短納期、コストダウンしたダイス設計、 押出機設計、製作を可能としています。 高精度、短納期、低価格にてご評価いただいている押出機、ダイス、 および周辺機器をより高付加価値になるように設計いたします。 部品単品からシステム構築までご協力いたします。 【設計製作品目】 ■押出用ダイス：本体、ヒーター及び架台各サイズ製作 ■単軸押出機：据置型､移動型及び温調制御盤各サイズ製作 ■成形関連設備：各種一式製作 ■製造装置：各種一式製作 ■スクリーンチェンジャー：本体及び油圧ユニット ■ギヤーポンプ：本体､駆動装置及び圧力制御温調制御盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の設計プロセスによる簡易金型による金型費用削減を提案しております！従来難しかったダイキャスト製品の短納期と高機能化を実現！
協和合金では、独自の設計プロセス（3CDプロセス）により簡易金型の 製作を行なっております。 当プロセスは、設計から金型製作、ダイキャストまで社内での 一気貫通システムと特殊型素材、鋳造法の組合せで従来では難しかった 短納期と数十～数百といった小ロットのダイキャスト鋳造が可能になりました。 その技術を応用して、お客様の製品開発、ダイキャスト製品設計の お手伝いをいたします。 小ロット製品を低コスト、短納期でできる製品開発手法としてご活用ください。 【特長】 ■当社独自の設計プロセス ■小ロット・高機能化に対応 ■従来では難しかった短納期と数十～数百といった 小ロットのダイキャスト鋳造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット・高機能化に対応！お客様の製品開発、ダイキャスト製品設計のお手伝いをいたします
協和合金では、独自の設計プロセス（3CDプロセス）により簡易金型の 製作を行なっております。 当プロセスは、設計から金型製作、ダイキャストまで社内での 一気貫通システムと特殊型素材、鋳造法の組合せで従来では難しかった 短納期と数十～数百といった小ロットのダイキャスト鋳造が可能になりました。 その技術を応用して、お客様の製品開発、ダイキャスト製品設計の お手伝いをいたします。 小ロット製品を低コスト、短納期でできる製品開発手法としてご活用ください。 【特長】 ■当社独自の設計プロセス ■小ロット・高機能化に対応 ■従来では難しかった短納期と数十～数百といった 小ロットのダイキャスト鋳造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型クランプ【イージークランプ】
1本の適合ボルトで4種類の取り付けが可能で、 数種類のボルトは不要な金型クランプ ■□■特徴■□■ ■ボルトを0.5〜1回転させるだけでボデーの取り外し、取り付けが可能 ■市販モールドベースの厚みにワンタッチで対応できる ■金型脱着時、横型成形機のダイプレートに、クランピングワッシャーは常に 上下方向に向いており、横からボディーの抜き差しが容易 ■ダイプレートの余裕がない場合、ブロックをずらして取り付け可能 ■ブロックの設置面積が広いため、ダイプレート、ボルト穴を傷めない ■ボディーとブロックはリンクでつながっているため、紛失することがなく、 金型の脱着が容易 ■ボルトは、垂直に締め付けるため、ダイプレートのねじ山を傷めない ■詳細は、お問い合わせ下さい。
ダイカスト用金型の製図・設計から組み立てまで社内で一貫して製造を承ります
当社では、ダイカスト金型を中心に製造しております。 製図から金型製造、納品までの一貫体制に対応しており、高品質・ コスト削減・リードタイム短縮に努力しております。 また、実現が難しい形状のときは、お客様と一緒にアイデアを練り 少しでもご要望に近い精密金型を作り上げます。 【特長】 ■製図から金型製造、納品までの一貫体制 ■三次元統合CAD/CAMシステムによる管理体制 ■新しい領域ニーズをすばやく捉え、精密金型を安定品質で提供 ■信頼性のある優れた加工図品位を実現
耐摩耗性とヒートチェック性に優れる高性能熱間ダイス鋼 です！ 高靭性・高硬度で使用可能です！！
『DHA1』は、良好な焼入性と熱疲労や熱衝撃に対する高い耐性を保有した ダイカスト向け金型用鋼です。 溶融金属による溶損にも高い耐性を発揮。 焼入性がよく、焼戻し軟化抵抗性に優れています。 また、溶融金属による溶損に対する抵抗が大きいです。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 製造販売元： 大同特殊鋼株式会社 【特長】 ■球状炭化物が細かく均一に分布 ■焼入性がよい ■焼戻し軟化抵抗性に優れる ■熱衝撃と熱疲労に強い ■溶融金属による溶損に対する抵抗が大きい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンド砥粒の研磨力とセラミック砥石の強靭さで作業能率が大幅アップ
クロダのスーパーダイヤストーンは、すでに販売中のセラミックストーン（アルミナ繊維砥石）の特徴を生かし、より完璧な砥石に製作されたものです。 セラミックストーンの折れ難い特徴を生かし、アルミナ繊維にダイヤモンド砥粒をからませ、熱硬化性樹脂で成型したものです。 折れ難さは従来と変わらず、研磨力は強力になり、先端部、平面部、側面部のどの面でも研磨力は強力です。 ダイヤモンド砥粒の含有により、従来不可能でした超硬質合金、セラミック、タングステンカーバイト等の研磨にも優れた研磨力を発揮します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
超硬124倍の耐摩耗性で、耐久性が30倍もUP！メッキ付着防に効果絶大な焼結ダイヤモンド
『PCD』は、サイズや形状の自由度が高いという特性を有しており、 耐磨工具用材料として広く用いられている焼結ダイヤモンドです。 ダイヤモンド微粉末をコバルト等のバインダーと混練し、超硬素材の バックアップ材の上に載せ、高温、高圧下で焼結することでつくられます。 【特長】 ■優れた耐摩耗性・耐久性 ■形状の自由度が高い ■放電加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アングルを簡単に高精度カットすることが可能です。 プレス機に載せて押すだけで簡単きれいに加工することができます。
クリアランス調整がダイカセット交換式により簡単に交換することができます。 加工範囲：鉄t6×65（Iタイプ）鉄t9×75（IIタイプ）まで切断可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大型の金型の中心部まで高い靭性を発揮！ コストダウンのニーズにお応え可能！
『DHA-WORLD』は、大型金型にも使用可能なダイカスト向け金型用鋼です。 大型の金型の中心部まで高い靭性を発揮することが可能。 DHA1（JIS-SKD61相当）の化学成分の最適化により焼入性を大幅に 改善し、熱処理も容易かつ大型金型の中心部まで高靭性が得られます。 また、造り込み技術を駆使し、各種特性は特殊溶解材並みに優れ、 コストダウンのニーズにお応え可能です。 製造販売元： 大同特殊鋼株式会社 【特長】 ■焼入性に優れる ■大気溶解材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【有限会社宝永金型製作所】高品質なアルミ・亜鉛ダイカスト用金型製品づくりと納期対応
有限会社宝永金型製作所は、アルミ、亜鉛ダイカスト金型の設計と製作を専門としています。350トン程度までの負荷に対応でき、短納期での対応も強みです。主要取引先にはプログレス(株)、ジャノメダイカスト(株)などがあり、自動車部品メーカーとも取引があります。取扱素材は鋼材が中心です。
戦略的基盤技術高度化支援事業(サポイン事業)に採択された技術資料を公開！ダイカスト金型破損の原因解析と解析結果に基づく製品開発
魚岸精機工業株式会社は、プロダクトデザインにおける設計・スケジュール管理・製作ノウハウ・実績をもとに、ダイカストメーカー様（お客様）の困り事をサポートしております。 見切り検討、量産化検討、鋳造解析、金型構造・構想、金型製作（USIC） 試作鋳造、素材寸検、（新型、更新型 立ち上げ）、金型メンテナンスなど ダイカストに纏わる困り事を金型を軸に解決致します。 今回、戦略的基盤技術高度化支援事業(サポイン事業)に採択された技術資料を公開いたします。 当資料はダイカスト金型破損の原因解析と解析結果を基とした低廉化金型の商品化についての技術資料です。 【掲載内容（抜粋）】 ■研究開発の背景 ■テスト方法、結果 ・冷却水測定 ・金型のゆがみに関する測定 ■想定する国内、海外市場 ■顧客のニーズ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリンダーブロック外型やWJ中子型、クランクケース中子型の金型製作は当社へお任せください
松村精型では、低圧鋳造、ダイカストによる自動車用の 『シリンダーブロック(四輪)』の金型製作が可能です。 鋳造方法は、低圧鋳造法とダイカスト法の2通りをご用意。 低圧鋳造法では「シリンダーブロック外型」や「クランクケース中子型」、 ダイカスト法では「シリンダーブロック型 部品」などの金型を製作可能です。 詳細はお気軽にご相談ください。 【鋳造方法】 ■低圧鋳造法 ■ダイカスト法 ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ストローク速度は180spm～200spm！打ち抜き方式を順送で行った加工事例をご紹介！
当社が行った『ベリリウム銅打ち抜き加工』のダイセット金型加工事例を ご紹介します。 材料幅は16.5mm、材料形態はロール状で、製品厚は0.05t。 打ち抜き方式は順送で行いました。 プレス機はKYORI社製の「スタンピングプレス Vrio-10」を使用し、 加圧能力は100kN、ストローク速度はロールtoロールで180spm～200spmです。 【加工事例概要(一部)】 ■材質：ベリリウム銅 ■材料幅：16.5mm ■材料形態：ロール状 ■製品厚：0.05ｔ ■形状公差：±0.005 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス、金属粉末、食品粉末用の成形金型
材質は超硬製で耐摩耗性に優れた粉体プレス金型（ダイス）です。 研究・開発でのラボ用粉末成形に！
特注の金型ベースを高精度で製作いたします！お客さまの様々なご要望に対応できる設備と経験があります。
当社は、樹脂成形型、アルミダイキャスト型の特注ダイセット加工を 得意としており、工作機械のほとんどに全軸スケールを張り高精度金型に 対応が可能です。 当資料では「プレス金型プレート」をはじめ「樹脂成形金型」や 「ダイキャスト型母型」といった製品事例をご紹介。 また、「マシニングセンター」や、「CAD／CAM」などの保有設備についても 掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■製品事例 ・プレス金型プレート ・樹脂成形金型 ・ダイキャスト型母型 ・インジェクション型 ■保有設備 ■選ばれる理由 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型実績
Uの字に湾曲した形状です。 製品の中央が、樹脂を金型内で潰して成形する “潰し形状”です。 その為に湾曲が得意な３次元ブロー成形ではなく、ダイレクトブロー成形になります。
独創的な技術と創造力で世界に貢献！新しい設備を用いた製造技術でお客様の要望にお応えします
当カタログは、ダイジェット工業株式会社で取り扱っている 『耐摩耗・耐衝撃用工具』をご紹介しています。 冷間鍛造金型、粉末成形金型などの取扱製品や、超合金ができるまで、 コーティング処理工具などを掲載。 当社は、新しい設備を用いた製造技術でお客様の要望にお応えいたします。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■取扱製品 ■超硬合金ができるまで ■超硬ダイスができるまで ■設備ご案内 ■合金組織 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付加価値向上のTic・TicN他コーティング処理も行っております！
当社では、超硬材、焼き入れ材、ジルコニア、サーメット材などを使用した 金型をご要望に合わせてご満足いただける品質にて、ご提供させて いただいております。 特に深絞りは磨きの技術に定評があり得意としております。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【製品例】 ■丸物ダイス ■異形物ダイス等 ■様々な形状パンチ類 ■インパクト ■超硬型を使用した製品 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ナノオーダーの高精度を持つ世界最高レベルの超精密耐摩耗工具
冨士ダイスは、超硬合金の耐摩耗工具シェア日本一を誇るメーカーとしての専門知識と技術を生かし、製品の“精密さ”を極限まで追求し続けています。その一環として、世界でも類をみない超精密測定機器を導入し、ナノオーダーの高精度を持つ世界最高レベルの超精密耐摩耗工具を開発しました。この革新的な精密微細加工技術は、電子、電気分野をはじめとする冨士ダイスの精密金型づくりのすべてに生かされ、ハイテク産業に寄与しています。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
ダイカスト金型のエキスパート集団
ヤザキ工業株式会社は、自動車のミッション＆エンジン周りを中心に、 ダイカスト金型の設計・製作を手掛けています。 複雑形状をもつ埋子に多数の実績を誇るなど、他社には困難なオーダーに お応えしています。 また、ニーズの高い金型補修・改造には、高度技術を持つ熟練工が可能。 「匠の技」を駆使したシゴトにより、金型の寿命延長＆機械の稼働率向上に 貢献しています。 【事業内容】 ■ダイカスト金型の適正化 ■ダイカスト金型の設計製作 ■金型パーツの加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
金型のアミューズメントパーク
有限会社UKKダイスは、各種鍛造金型、各種超硬工具製品、 ハイス製品のほか、ダイスケース、フィードローラー、 スチール製品全般まで取り扱っております。 図面通りに作成するのはもちろん、お客様のニーズに合わせて、 今までのノウハウを生かし対策を提案、短納期での製作が可能。 当社の製品は長寿命・高品質と高い評価を受けています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■協力会社との連携によりあらゆるニーズにお応え ■アジア進出を視野に入れ、さらにローコストに挑戦 ■町工場だからこそできる、小回りの良さ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
個人の創造力とチームワークの強みを最大限に活かした製品を提供します！
株式会社旭東機械製作所は、アルミ押出用金型製作(ダイス・補助工具)、 自動車部品用鍛造金型製作を行っております。 熟練の作業者による仕上げ工程を経て完成されるダイスは 高い品質評価をうけております。 また、独自の熔断加工と海外材の組合わせにより低コスト、短納期化を 実現。月40トン以上の熱間ダイス鋼が製品化されております。 【事業内容】 ■アルミ押出用金型製作（ダイス・補助工具）、自動車部品用鍛造金型製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型溶損の発生メカニズムと対抗策について掲載しています！
当技術資料は、ダイカスト金型の溶損について掲載しています。 溶損への対抗策は、金型表面処理が代表的でありますが、溶損抵抗を向上させることで、ヒートクラックへの抵抗力が低下する反作用が生まれ、この背反するそれぞれへの対抗策は永遠の課題とも思えます。 当資料では、そういったトラブルや対抗策について解説しております。 【掲載内容(一部)】 ■金型溶損の発生メカニズム (1)金型溶損とは？ (2)現象の説明 (3)化学的侵食(corrosion) (4)物理的侵食(erosion/cavitation) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様を理解し、ダイカストを理解しているからこそ生まれる好適な提案！
高槻ダイカストにおける、提案・受注〜金型設計についてご紹介します。 当社が生産するのは、さまざまな産業の多岐にわたる製品の一部。 どんな製品なのか、どんな性能を実現したいのか、それを十分に考えた上で、 ダイカストに精通したスタッフが設計を行っていきます。 営業担当は、お客様から受注するための打合せはもちろん、受注後もお客様 と社内の各現場をつなぎ、納品までを一貫して管理します。 また、三次元CADを用いて設計を行っており、複雑な三次元の部品に対して、 工具の軌跡を作成し、工作機械を制御するデータをつくることができます。 【特長】 ■基本はお客様の要望に耳を傾けること ■綿密な打合せから生まれる効率的な体制 ■三次元CADシステムによる設計 ■湯流れシミュレーションによる効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加圧能力100kNで、ストローク速度は60spm！紙セパレーター上側から打ち抜きした事例
当社が行った『カバーフィルム抜き加工』のダイセット金型加工事例を ご紹介します。 材料幅は250mmのロール状。材料構成は、耐熱キャリアフィルム50μm、 PIフィルム9μm、接着層20μm、紙セパレーター150μmの総厚229μmです。 プレス機は関口製作所製の「SSD1000-ASFリニア送り装置搭載自動プレス機」 を使用し、紙セパレーター上側から打ち抜きを行いました。 【加工事例概要(一部)】 ■材料構成：総厚229μm ・耐熱キャリアフィルム50μm ・PIフィルム9μm ・接着層20μm ・紙セパレーター150μm ■材料幅：250mm ■材料形態：ロール状 ■寸法公差：±0.1mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
