更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
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プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 ラップタイプパンチ
プレス金型部品カタログ｢標準部品 ラップタイプパンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢3日目発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。 ※Ｆコートについては「Ｆコート概要」をダウンロード下さい ※ＴｉＣＮコーティングについては「ＴｉＣＮコーティングパンチ概要」をダウンロード下さい
自動車産業での実績を元に、樹脂成型のプロフェッショナルとして、高い技術力でお客様の課題を解決致します！
当社は、プレス部品の製造会社として設立し、その後自動車産業に参入して以来、当社は技術提案型の企業としてお客様から高い信頼をいただいています。 私たちが「樹脂のプロフェッショナル」と呼ばれる所以は、培ってきた樹脂を自在に扱う技術と金型設計製作のノウハウを積み重ねることによって、他が真似のできない技術を築いているからです。 高性能かつ生産性向上というニーズに対して、開発の段階で課題を見つけ出し、最適な提案をする。 常にお客様の視点に立ち、そして考える。時には、お客様と一緒に考えながら貢献したいと考えています。 【シミズ工業の主たる成形技術】 ■一体化技術 ・インサート成形 ・異材質2色成形 ■高精度薄肉化技術 ・射出圧縮成形 ・ハイサイクル成形（生産効率化） ・多数個どり成形（生産効率化） ■金属部品の樹脂化（軽量化） ・高機能材成形技術 図面は真似ができますが、不良をなくすための金型成形の工夫等は、他社が簡単に真似することはできません。 沢山の積み重ねが、当社の技能・技術となっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロ部品用金型
冷間圧造加工でマイクロ部品を成形するために使われる超硬合金製の金型。 当社は微細・深穴加工を得意とし、穴径０.１５ミリまで、深さ６ミリほどまで可能です。異形・段付きも得意としています。極細でも穴内面にラップ加工を施し鏡面状態に仕上げることができます。
ギヤ精度はマタギ歯厚5μm以下！素材SCM415を押し出し成形加工した事例
当社は、金型設計製造を柱とし、異形ワーク、ギヤ精度製品を得意とし、 量産体制を備えております。 ナックルプレスは、1000TONを主に、トランスファー加工にて工程短縮を 計り、焼鈍炉を2基、ボンデライン等を使い一連素形材製造のラインを 作っております。 尚、一貫生産の流れを構築し、レース加工ライン・旋削・研削・ MC化に より高精度加工を実現しました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■素材：SCM415 ■加工方法：押し出し成形加工 ■PRポイント：ギヤ精度 マタギ歯厚5μm以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のSKD材から超硬へ変更！金型寿命向上を実現した紛体成形金型
『超硬ライナー』は、金型寿命向上を実現した紛体成形金型です。 型寿命向上とトータルコスト低減を追及し、金型寿命が大幅に向上。 寿命向上により段替ロスも短縮します。 また、成型部分に当社独自の技術で超硬を接着します。 【特長】 ■従来のSKD材から超硬へ変更 ■型寿命向上とトータルコスト低減を追及した金型 ■金型寿命が大幅に向上 ■寿命向上により段替ロスも短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱気ユニット付きマニュアルプレスを導入！条件出しが容易になり、離形にも効果を上げています
レンズパッケージ透明樹脂のボイドがしつこく、成形条件を様々 変えても消えないという課題を抱えた企業様に対し、当社が解決した 事例をご紹介します。 このような課題に対し、当社は脱気ユニット付きマニュアルプレス AcrossMを導入。 その結果、脱気、プレス、トランスファータイミングのデジタル制御、 好適な条件出しが容易になり、ボイドは解消されました。 さらに取り数、ダミーキャビティ、コーナーR、抜き勾配などに配慮した NFT金型設計によって、ボイドだけでなく離形にも効果を上げています。 【事例】 ■課題：ボイドが無くならない ■解決：脱気ユニットで解消 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立・溶着の手間をゼロに！特殊ブロー金型が叶える「部品一体化」で大幅コストダウン
プラスチック中空製品の製造において、複数部品の組み立てや溶着工程にお悩みではありませんか？ 中越製作所の「特殊ブロー金型による部品一体化提案」が、その課題を解決します！ 通常、フランジやナットなどの部品は射出成形などで別途作り、後から溶着・組み立てるのが一般的です。しかし当社の特殊ブロー金型なら、金属ナットや別部品を成形前に金型へセットする「インサート成形」や、フランジ部まで含めた「完全一体成形」が可能です。 ■ 導入のメリット ・コストと工数の大幅削減：後工程の組立・溶着作業が不要になり、溶着機などの専用設備や治具の費用も丸ごとカットできます。 ・品質と美観の向上：溶着による接合ズレや強度低下、液漏れリスクを回避。 接合部のバリも発生しないため、製品の見た目も美しく仕上がります。 独自の「スライド機構」を駆使した金型設計ノウハウにより、 複数のインサート部品を同時配置するような高難易度のご要望にも対応いたします。 コストダウンに向けた設計なら、中越製作所にお任せください！
実際にお客様へ提案した精密プレス金型の品質向上VE事例を紹介！
精密プレス加工品の品質は、プレス金型の品質によって大きく変わります。 薄板で微細な精密プレス加工品の金型は、その製品精度を高めるため精工な 構造でなければなりません。プレス金型の品質をアップさせるには金型加工中 の対策ももちろん重要ではありますが、設計段階での対策が最も重要です。 またさらに、無理のないプレス金型設計を行った上で、構造解析や流動解析、 応力解析などの各種解析を行うことで、より精度の高い、高品位な 精密プレス金型を製作することが可能となります。 【事例】 ■分離切断タイプのプレス金型ダイの強度アップ ■樹脂封止金型の樹脂カスまわり込み対策 ■精密微細金型用の櫛歯パンチの破損対策 ■抜き金型の抜き戻し時の打痕対策 ■二次電池用ラミネート成形方法 ■モールド金型フレーム噛み込み改善 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位での製品管理！1950年代より蓄積された、粉末冶金金型、精密プレス金型の独自ノウハウ
トキワ精工株式会社は、1937年の創業以来、その時代に応じて業容を変え、 1955年頃より金型の生産を開始し、主に粉末冶金金型及び精密プレス金型を 製造してまいりました。 常にお客様の想いを的確に具現化し、信頼と期待に応えるために、柔軟且つ 迅速な生産体制で高精度な製品の実現に向け果敢に挑戦しています。 複雑な形状も高精度に実現致しますので、まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■複雑で高精度な成形が可能 ■安定した大量生産が可能 ■合金が作られる ■特性の違う材料を混ぜられる ■工程が簡単で経済的 ■油を混ぜたりフィルターを作られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型・押出し金型・インジェクションなど多様な金型を取扱
高橋鉄工株式会社は、プレス用とプラスチック用の2つの金型を扱っている 金型及び金属加工企業です。 加工対象が複雑形状物も治具や特殊バイスを用いてフライス加工を実施。 プラント設備に用いられる配管やバルブシステムの当たり面加工も 実施しており、耐熱合金の加工を得意としています。 ワンストップでの対応が可能であり、短納期でお客様の要望通りに 製品を製造することができますので、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■プレス金型の設計製作 ■プラスチック押出成形型の設計製作・調整 ■CAD/CAMによる三次元加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の要望に、あらゆる角度からお応え致します。 ものづくりをチャレンジする、あきらめない技術集団です。
設備と経験を生かした精密加工技術を核に、射出成形金型製造・金型部品製造・金型修理、メンテナンス対応・各種機械部品製造・各種刻印製造・量産射出成形を行っております。 また、現物からの部品再生（リバースエンジニアリング）やポンチ絵からの部品加工、成形品製造にも対応しております。 ■主要製品 ・プラスチック射出成形金型の設計、製作 ・その他各種金型の設計、製作 ・各種金型彫刻、金型部品加工 ・他社製金型の修理、メンテナンス ・レーザー溶接 ・プラスチック射出成形 ■主要取引企業 ◆金型事業 小島プレス工業株式会社 各グループ会社・ダイキョーニシカワ株式会社・フマキラー株式会社・株式会社モルテン・広島伊丹電気株式会社・キーパー株式会社・株式会社グッドスマイルカンパニー ◆彫刻事業 広島アルミニウム工業株式会社・ケーピー株式会社・安田工業株式会社 ◆成形事業 株式会社ベンリナー・城東化成株式会社・有限会社玉屋化成
製品トルク強度は焼結品の3倍以上！25%のコストダウンを実現した新工法をご紹介
当社は、CFP工法『異型成形加工』を行っています。 従来工法(焼結+切削)に比べ、焼結加工から冷鍛順送プレス化への工法転換により 25%のコストダウンを実現し、製品トルク強度は焼結品の3倍以上です。 また、SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)が向上します。 【特長】 ■25%コストダウン ■製品トルク強度は焼結品の3倍以上 ■SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)アップ ■板厚3.5mmからの11mm(板厚の3倍強)に立ち上げる ■段形状上部に4mmのセレーションを成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡散接合技術で金型内に複雑な曲線流路（冷却回路）を設計。ハイサイクル成形で成形時間の短縮やコスト削減を実現出来ます！
従来の金型では直線的な流路の加工しかできないため、成形面に対し均等に流路を配置することが困難でした。 ヤマテックの拡散接合技術を用いることで、金型をプレート状にスライスした状態での加工が可能になり、 プレートごとに加工した部材を積層して拡散接合することで、 成形面に均等に配置するように曲線流路を設計することが可能になりました。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では困難な【内部冷却水路付金型】が、 拡散接合を使用することで作成できます！ 拡散接合技術で「ハイサイクル成形」を実現した【スプルーブシュ】の製作も可能です！ 【特長】 ■製品の均一的なムラの無い急速冷却 ■冷却時間の大幅な短縮 ■製品の外観、精度、強度等の品質が向上 ■生産効率向上 生産コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金をはじめとした難加工材の精密加工を実現！多品種少量生産にも対応
株式会社アスデックスの特長についてご紹介いたします。 "硬い素材を高い精度で美しく加工する"のが当社の得意分野。 特に歯車など複雑形状の高精度金型加工は高い評価を得ており、 安定した高精度・長寿命の金型をご提供。 また、素材開発から設計、加工、表面処理まですべての工程を グループ企業内で行い、多様なニーズに柔軟に対応することが可能です。 【特長】 ■超硬合金をはじめとした難加工材の精密加工を実現 ■多品種少量生産に対応 ■素材開発からアフターフォローまでワンチーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 TiCNコーティングパンチ（丸シャンク）
プレス金型部品カタログ｢標準部品 TiCNコーティングパンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢3日目発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。 ※Ｆコートについては「Ｆコート概要」をダウンロード下さい
プレス・プラスチック射出成形の分野で培ってきたオールマイティな設計力で、好適な解決方法をご提案
当社では、プラスチック射出成形金型設計を取り扱っております。 効率の良い量産体制を構築するためには、どんな金型が好適なのか。 モノづくりの工程を考え尽くし、金型設計におけるより良い答えを 導き出します。 その他、自動車ボディー(サイドメインパネル)などのプレス金型設計や ダイキャスト金型設計、専用/設備機械設計も行っておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■自動車内装部品、外装部品(バンパー、インパネ) ■自動車用エアコンケース ■自動車ラジエター部品 ■家電関係、雑貨物樹脂、その他 ■流動解析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カタチという名の命を吹き込む、最新の技術と技能の融合。
金型製作で70年の歴史を有し、蓄積されたノウハウやデータベースを基に最新のCAD/CAMシステム、最新鋭の工作機械設備を駆使し、豊かな経験を持つ熟練技能工の手による高精度な金型作りと、グループ企業に射出成形を業とする朝日理化株式会社を持ち、「金型作りから製品量産化までの一貫生産」で、お客様のニーズに的確にお応えします。
ハイサイクル金型「成形面均等冷却水路 内蔵金型」を拡散接合技術で製作！
従来の金型では直線的な流路の加工しかできないため、成形面に対し均等に 流路を配置することが不可能でした。 ヤマテックの拡散接合技術をもちいることで、金型をプレート状に スライスした状態での加工が可能になります。 プレートごとに加工した部材を積層して拡散接合することで、成形面に均等に 配置するように曲線流路を設計することが可能になりました。 【特長】 ■製品の均一的なムラの無い急速冷却 ■冷却時間の大幅な短縮 ■製品の外観、精度、強度等の品質が向上 ■生産効率向上 生産コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【業界問わずご相談ください】製品図面から量産設備への据付準備まで一気通貫対応いたします！金型のスキャンからCAD化も対応可
当社では、自動車、トラック、産業機械、シンクなどの深絞り成形金型など 業界問わず金型製作を行っております。 製品形状を支給いただければ工程計画～設計、材料手配、加工、組付、溶接、 表面処理、焼入れ、プレス、検査、玉成(精度修正)、当社作業者が現地据付、 生産準備まで対応可能。 グリッパー、アイドルなどの搬送具も併せて製作します。生産中の金型の 補修も承ります。金型のスキャンからCAD化も対応可です。 【こんな点にお困りの方必見】 ■金型を製作したいがどこにお願いすれば良いかわからない ■現在生産中の金型製作メーカーが廃業し、修繕に困っている ■昔から生産しており、補修するにも図面が無い ■現在生産している金型を新規で製作したい ■製品を一部変更して製作したい ■少量で量産をお願いしたいがお願いするところがない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日本の自動化技術・金型技術を中国で実現します！
上海太瑶自動化科技有限公司は、 日本の自動化技術・金型技術をベースに、 中国の協力会社にて製作を行うことで 高い技術レベルの自動機・金型を提供します。 【特長】 ■中国での現地協力会社あり ■タイヨーアクリス日本本社から技術支援 ↓詳しくお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください↓
サイズは182×150×320！マシニング、研磨で加工したフォームダイをご紹介します
当製品は産業機械関連向けに使用される『フォームダイ』です。 材質はSKD11を使用し、サイズは182×150×320。加工の特長として、 3D加工、形状部は全て焼き入れ後仕上げを行い、表面処理施工も 行っております。 このように当社では、部品加工、リバースエンジニアリング、 プレス金型製作などで様々な実績がございます。 【加工概要】 ■用途：成形ダイ ■材質：SKD11 ■サイズ：182×150×320 ■精度：±0.01～±0.2 ■加工方法：マシニング、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中古市場シェアNo.1 古いプレス金型（ヨソ型）直します！改造します！金型は化石になっても使われています！ぜひ！お電話を！
ものづくりの大課題・解決 「サプライチェーン改革」の礎「プレス金型」 国内回帰・多元化に備えて当社が中古市場ニーズのお手伝いを致します！ 世界的に年々増え続ける金型！ヨソ型直します！改造致します！
先進の金型設計を軸に。精緻さへの信念が卓越した品質を提供します。
株式会社コガネイモールドは、金型技術を活用し、お客様が将来 欲する品物と生産方法をいち早く創りだすことによって、 お客様と社会に貢献します。 また当社ではコンピューターを駆使し、企画意匠設計から実務設計、 さらにNCデータの変換までオンライン化し、共通データの一貫利用による トータルシステムでお客様のニーズをプロデュースします。 【事業内容】 ■精密樹脂金型・プレス金型・部品加工・成形品の設計及び製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PC、PA、ABS、PBT、PVC、PE、PPなどの樹脂射出成形用金型製造から成形、塗装、組立てまで一貫して生産しております。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。 お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →リバースエンジニアリング、金型設計 →樹脂流動解析レポート提出 →金型製作、金型彫刻（年、月、会社LOGOなど） →プロトタイプ、試作 →生産管理、射出成形 ......など、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで承ります。 樹脂以外にゴム、シリコンゴム、プレス、金属加工まで手配します。 主要な顧客は世界に散らばり、 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 弊社の他に、いくつの協力工場と深い提携しており、お客様の多様なニースを迅速に対応します。 ◆詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください◆
パイプ加工金型・各種パイプ加工専用機を豊富にラインアップ！
当カタログは、金属パイプ加工用金型・機械の専門メーカーである 有限会社チューブエンジニアリングが取り扱っている 『パイプ加工機&金型』を掲載しております。 30秒/1本の加工タイムを実現する「パイプ端末拡管&切断機（芯金式）」や、 丸・角・楕円パイプ等をプレス方式で変形、バリ無く素早く切断可能な 「プレス式パイプ切断機」など、様々な製品をご紹介しています。 【掲載内容】 ■加工機 ■Rカット型 ■切断型 ■曲げ型 ■成形型 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
インサート成形、ゴムと金属の複合品の射出成形の加工技術に豊富な経験がございます。
弊社（Intertech）がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 －小ロット生産及び大量生産に対応する －射出成形から組立て、パッケージまでサービスできる ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 ◆金型製造・射出成形技術力◆ 食品用、医療用各グレード及び一般使用のシリコンゴム成形製品が生産可能 ◆使用材料◆ テスト成型・試射に使用可能樹脂はABS、PC、PP、POM、PVC、PE、HIPS、GPS、PC+ABS、NY6、NY12、NY66、PBT、TPU、PMMAなどです。 ※上記以外の樹脂でも一度ご相談ください。 ※成形用樹脂材料は、RoHS, SGS, FDAなど国際標準に準拠しております。 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100％台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。 ※カスタマイズを承りますので、詳細につきましてはお気軽にお問い合わせ下さい。
展示会のような合同形式をとることで、展示会とオンライン双方のメリットを享受できる！
Webinar Week 2026「次世代金型技術」の登壇企業を募集しております。 日本の金型技術は、製造業における革新と進歩の源泉となっています。 ものづくりの中核をなす金型技術の視点から、樹脂を扱う現場で発生する 材料ロスやチョコ停、そしてメンテナンスなどの悩みに対する解決策を 紹介すると同時に、医療機器や精密成型など特殊な条件に適した技術にも 焦点を当て、新たな技術の展望と実践的な知見を共有し、未来の製造業界を リードするための鍵となる先端の金型技術を紹介します。 【イベント概要】 ■名称：次世代金型技術 Webinar Week 2026 ■会期：2026.2/4～2/5(予備日 2/3・2/6) ■実施形態：Zoom・Teamsなどを使用したウェビナー(オンラインセミナー)※1枠25分 ■視聴方法：完全登録制(無料) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
25年以上の生産経験を持ち、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。 お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →リバースエンジニアリング、金型設計 →樹脂流動解析レポート提出 →金型製作、金型彫刻（年、月、会社LOGOなど） →プロトタイプ、試作 →生産管理、射出成形 ......など、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで承ります。 樹脂以外にゴム、シリコンゴム、プレス、金属加工まで手配します。 主要な顧客は世界に散らばり、 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 弊社の他に、いくつの協力工場と深い提携しており、お客様の多様なニースを迅速に対応します。 ◆詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください◆
金型加工技術をコアに開発から設計・製作まで一貫対応いたします。ミクロン単位の超精密金型で「皆様の欲しい」を実現いたします。
創世エンジニアリングは、1ミクロン単位の超精密金型技術をコアに 開発から運用までを一貫して対応しております。 LED、コネクタ、自動車、半導体、医療などの様々な分野の金型に対応し、精密トランスファ成形金型、超精密インジェクション成形金型、プレス金型やモーターコアまで幅広いジャンルのモノづくりを行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■お客様と一緒に開発から設計まで対応 ■設計/製作まで一貫対応 ■短い期間での製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック射出成形・加工についてはご気軽にお問い合わせ下さい。長期契約でも毎月安定な供給が可能です。
弊社（Intertech Machinery Inc.）がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 －金型設計・製作から試作、製造プロセス管理、リバースエンジニアリング、射出成形、組立て、メッキ加工、パッケージまで一貫したサービスを提供する －小ロット生産及び大量生産に対応する ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 弊社が製造する金型の内部はきずがない、縁が滑らかにできているため、金型に起因する成形不良を大きく減ることができる ◆ランナーシステム◆ ホットランナー金型及びコールドランナー金型が製造可能 ◆キャビティ◆ お客様のニーズを応じて、単一キャビティか多キャビティを製造可能 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100％台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。成形用樹脂材料はRoHS／ SGS／FDAなどの国際標準に準拠しております。 ※カスタマイズを承りますので、詳細につきましてはお気軽にお問い合わせ下さい。
