更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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精密金型の技術を応用した、細穴加工、ワイヤーカット加工・細穴放電加工
株式会社ナムテクノは、最小径わずか0.02mmという極小細穴の世界をフィールドに、ワイヤーカット放電加工、微細穴加工、細穴放電加工の技術を駆使し、小型化が進む半導体関連部品、電子部品などの精密金型を製作しています。 ナムテクノの技術を活かした製品が半導体関連部品、電子部品などさまざまな分野で活躍しています。 ナムテクノが創り出す精密金型は、日本国内を始め世界各国へ納入されています。 私たちの極小技術は、まだ出会っていない分野の発展にもきっとお役立ていただけるものだと信じています。 ナムテクノは、オリジナリティのあふれるモノづくりで皆様の製品の進化向上のお手伝いをします。 精密金型、精密加工でお困りの事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 【製品紹介】 ○精密金型 ○微細な細穴加工 ○ワイヤーカット加工 ○細穴放電加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工にてTABテープ、基板、薄板など、パンチングマシン用金型を製作！最小ロットは”ひとつ”から。
ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工の部品加工・製作事例のご紹介です。 セラミックグリーンシート、TABテープ、基板、薄板など、パンチングマシン用金型部品を製作。 ◆只今、製作事例掲載の総合カタログを無料プレゼント！◆ 【カタログ掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工にてパンチングマシン用 細穴打抜金型・金型部品を製作！最小ロットは”ひとつ”から。
ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工の部品加工・製作事例のご紹介です。 パンチングマシン用 細穴打抜金型・金型部品を製作。 ◆只今、製作事例掲載の総合カタログを無料プレゼント！◆ 【カタログ掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック金型の設計・製作の流れをご紹介
『プラスチック金型の設計・製作の流れ』をご紹介します。 先端の機械を経験豊かなスタッフが操り、高精度の金型を製造します。 【金型設計・製作の流れ】 1．金型の設計 ↓ 2．加工データ作成 ↓ 3．マシニングセンター ↓ 4．ワイヤー加工 ↓ 5．放電加工 ↓ 6．仕上げ（型合わせ・磨き） ↓ 7．試作（成形） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工・切削加工・放電加工を駆使して、ミクロン精度要求にも対応いたします！
当社は、主に精密プレス金型の製造販売や精密部品加工・製作などを行って いる会社です。 研削加工においては、旋盤、NCフライス、マシニングなど小ロットに特化 した機種を多数揃えるなど、丸モノ・角モノどちらにも対応でき、加工実績 も驚くほど豊富。 さらに、ワイヤーカットや型彫放電加工機を使用しての放電加工なども行って おります。 また、対応精度を満たすため職人の技術も駆使しており、測定には各種ゲージ 類やマイクロメーターの他、3次元測定機を使用しています。 【取扱品目】 ■精密プレス金型の製造販売 ■治具・自動機の製造販売 ■精密金型部品の製作 ■精密部品加工・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬金型、部品加工。確固たる技術で解決へ。
NC旋盤、マシニング、各種放電加工、研削、ラップ等の金型加工技術を活かした機械部品の加工が可能です。また、超硬やハイス、ダイス鋼といった、高硬度材の加工も得意としております。
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
精密プレス加工品を製作するには、精巧で高精度なプレス金型が必要となります。 高精度なプレス金型にはミクロン台の加工が求められる上に、複雑形状・ 異形状な精密プレス加工品を製作するにはプレス金型の加工形状も複雑 なものとなります。 また、プレス金型は高い耐久性が求められるので、その材質は高硬度材が 使用されることが多くあります。高硬度材はさまざまな種類があるので、 材料や形状に合わせて加工方法を選択、適用しなければなりません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型のことなら、当社におまかせ
当社は、複雑な彫刻を思わせるパチンコ台の上部パーツなど、 精緻な加工技術が求められるプラスチック金型を手掛けております。 高精度な金型を製作するため、切削加工、形彫り放電加工、ワイヤ放電加工 など、あらゆる加工技術やノウハウを有し、改造や修正などの加工のみの 依頼にも対応しています。 【事業内容】 ■プラスチック金型の設計・制作・各種二次加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬精密金型のトップブランド
粉体成形用の金型製作に特化しており、最適な金型仕様をご提案致します。金型用途（実績）：電子部品、切削工具、研削工具、ガラス・セラミック製品等。ロータリー式プレス機も自社製作しておりますので、小径品の成形でご相談下さい。
金型、その他金属加工部品の事は当社にお任せ下さい
株式会社アルコムは、スマートフォン・ウェアラブル端末等に使用される マイクロコネクターや車載用コネクターの超精密金型・部品の設計製作や 省力化機器に使用される部品、冶工具等の製作販売を行っております。 様々な角度からの改善と海外工場との連携で実現できるご提案と アイデアを具現化する技術をご提供し、常に高品質で 安定性のある製品を、お客様のもとにお届けします。 【業務内容】 ■マイクロコネクターや車載用コネクターの超精密金型・部品の設計製作 ■省力化機器に使用される部品、冶工具等の製作販売 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピーディ＆ローコストのハイニーズに即応！
当社では、プラスチック射出成形用金型の設計・製作・販売などを 行っております。 マシニングセンターや冶具中ぐりフライス盤、ワイヤーカット放電加工機 など充実した生産設備を保有。 成形作業の生産効率を高めるための金型提案など、お客様の立場に立った きめ細やかな提案を行い高い評価を頂いております。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形用金型の設計・製作・販売及び付帯する エンジニアリング業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特注シムで実績を出してきた弊社がお届けする基礎知識をまとめたハンドブックを無料進呈！特注シム製品の事例も掲載し詳しく解説！
当資料は、特注シムで実績を出してきた弊社がお届けする 『設計者・技術者のための特注シム製造 技術ハンドブック』です。 “ワイヤーカット加工”をはじめ、“シムリング”や“板ばね”の基礎知識を掲載。 また、特注シム製品事例も多数ご紹介しています。 ワイヤーカット加工とは？ シムリングとは？ 板ばねとは？ などにお困りの際、手に取りやすいよう、丁寧に解説しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ワイヤーカット加工の基礎知識 ■シムリングの基礎知識 ■板ばねの基礎知識 ■特注シム製品事例集 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の微細化、軽量化に向けた新たな金型技術、新材料への精密加工技術の開発を行っていきます
東京鋲螺工機株式会社は、1961年の創業以来、様々な冷間圧造、 鍛造金型を製造し、高精度で長寿命、高品質の金型メーカーとして お客様から高い評価を得てきました。 難加工材の代表である超硬合金の加工を得意とし、小ネジ（軸径0.3mm）用金型、 超硬製2ピースパンチ、複雑形状部品用フォーマー金型等を製造してきました。 それらはお客様のお悩みに、お客様とご一緒に考えてきた50有余年の 歴史のたまものといえます。 これからも「できないと言わない」をモットーにお客様のご用命に 広くお応えしてまいる所存です。 【営業品目】 ■ネジ、電子部品、自動車部品成形用の冷間鍛造金 ■超硬製合金製の精密プレス金型 ■超硬金型「Tokyo-ACE」 ■超硬合金製のパンチ・ピン ■超合金硬製伸線（線引き）ダイス ■日発精密工業製ハイスパンチ ■ローリングダイス ■巻線機用ノズル等超硬合金製の機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つの部品から、一貫生産用の超精密金型の設計製作
半導体、一般電子部品生産用プレス金型や１個からの部品など柔軟に対応し製作します。
微細加工の経験値がプラ型に生きる!
<金型>精密プラスチック成型用金型の設計製作・プラ製品の企画提案 <微細加工>最小0.3mmの小径エンドミル加工・最小0.03mmの小径ドリル穴加工・サブミクロン以下の高面粗度切削加工・インコネル等難削材加工 <その他>型彫り放電・ワイヤー放電加工など
〒223-0058 横浜市港北区新吉田東3-31-3
ゲージ制作から事業を始め、現在ではプレス金型、プラスチック金型、測定治具、加工治具等の制作をしております。 材料仕入れ、旋盤、フライス、研磨加工、放電加工と一貫生産が可能です。 １個からの制作も可能ですのでお気軽にご相談ください。 【得意技術】 マシニングセンタ、放電加工を駆使しての樹脂金型、ベアリング金型の成形
精密順送型の設計・製作、複雑形状試作型の設計・製作および試作加工、精密ワイヤーカット受託加工を得意としています。
製品の幅では 0.3 mm 、厚さでは 0.03 mm の順送型の製作が可能です。 一級金型製作技能士（認定番号は第2号です）、高度熟練技能者認定（金型製作）を保有しています
品質安定化とトータルコスト低減を実現、金型へのハードコーティング！
当社の「金型技術」についてご紹介いたします。 精密金型の設計から製作・加工、新鋭の成形機による 独自のIKKA成形法を確立。お客様との3D－CAD ネットワークの活用を積極的に取り組んでいます。 また、IKKA独自の3D方式(PVD)により、TiAIN、TiNなどの セラミック皮膜を金型のキャビティーに、コーティングを 行うことで、金型の寿命向上、製品品質の安定化、さらには トータルコストの低減をもたらします。 【ハードコーティングの特長】 ■耐摩耗性の向上 ■耐腐食性の向上 ■成形品の離型性向上 ■高強度 ■低温処理 ■薄膜(膜厚2～3ミクロン) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます
自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により ±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 （KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ミクロンの信頼に応えます】～匠の息吹を製品に伝える～
当社では、超硬合金と各種鋼材をミクロン単位の精度にて金型を製作しています。 又、金型強度の向上、使いやすさを考慮した設計値のご提案にて設計サポートもさせて頂いております。 円筒状の工作物を研削する「円筒研削」や平面を精密加工する「平面研削」といった加工はもちろん、 「放電加工」、「焼き嵌め」、「ロウ付け」、「各種研磨加工」等をすべて自社内で完結しております。 寸法検査にて規格内だから出荷するのではなく、「使いやすさ」「長持ち」を考慮し手練調整を行います。 創業以来、長年にわたり伝承された手作業の仕上げ技術を駆使してお客様に製品をお届け致します。 【特長】 ■50年積み上げた加工技術 ■自社内工程による一貫製作 ■高度な仕上がりを追求した微調整 ■最新の検査装置による精度確認 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より正確に・早く・安く、デザインから量産までまごころサービスを提供します
SANPLA P3株式会社では、金属・アルミ・樹脂モデル製作や、射出・ プレス金型製作、押出成形、射出成形、真空成形の総合企画販売などを 行っております。 プラスチックの良さ、特性を最大限に生かし、また、樹脂成形だけに とらわれず、プラスチックと 異素材（アルミ・銅等の非鉄金属）を 組合わせた商品の企画提案もさせて頂きます。 さらに、従来の樹脂成形だけでなく、樹脂とアルミ・銅といった 非鉄金属を組み合わせた同時成形などもご提供。 「プラスチック+α」で、製品をお届けいたします。 【事業内容】 ■金属・アルミ・樹脂モデル製作、射出・プレス金型製作 ■押出成形、射出成形、真空成形の総合企画販売 ■ワイヤーカット・放電加工､金属・アルミ・樹脂精密工作加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放電加工をなくし焼入れ鋼の直彫り加工による高精度な金型製作を実現！
株式会社ケーエステックは、ダイキャスト他金型の設計・製造を 行っております。 当社が誇る焼入れ鋼の直彫り加工は、通常EDM加工で行う幅2.5mm、 深さ30～35mmの溝形状を小径（Φ2）のボールエンドミルで 高精度切削し、精密測定により寸法精度を保証します。 EDM加工廃止により、電極材費の削減・放電目と呼ばれる型寿命に影響を 及ぼす硬化層を作らないため、コスト削減・短納期・長寿命化に 大きく貢献しています。 【事業内容】 ■ダイキャスト他金型設計製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型を専門とする会社
当社は創業以来、国内で金型設計から仕上げ工程まで製作しています。 ハイエンドな3次元CAD/CAMを導入し、デザイン性の高い プラスチック製品の金型設計が可能。 また機械加工ではすべての加工を自社内で行えるよう設備を多く有し 内製化率を高め、設計変更や短納期に対応いたします。 【業務内容】 ■プラスチック金型の設計・製作 ・プラスチック金型の設計・製作 ・プラスチック成形試作 ■精密部品加工 ・データ作成 ・精密部品加工 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性に加え電気特性にも優れ、吸水率が低く耐熱水性も良好で、バランスの良く広い温度領域での機械的特性が高い樹脂PPEの製作事例
アルペックが行ったプラスチック金型の設計・製作実績をご紹介します。 【実績概要】 ■材質：PPE ■サイズ：11×103.7×6.8
環境保護に対して積極的に取り組む会社を目指します。
金型は、製造業において製品などのスタイルの良否や製品の品質を決定する重要な資産であるため、その製作に当たっては通常多くの時間とコストがかけられています。株式会社侑秀システムサービスの商品は、部品標準化や共有化、再製による再利用などを考慮した設計であり、かつ材料効率の向上や加工数の低減などを追求した「エコ金型＆装置」で高品質で低コストでのご提供が可能です。株式会社侑秀システムサービスでは精密金型やパーツ、プレス金型、モールド金型の設計から製作まで一貫して行なっております。また試作金型による試作部品の製作も行なっております。特に精密部品などの金型については、ミクロン単位の正確さが求められ製作が困難ですが、株式会社侑秀システムサービスではお客様のニーズに合わせてプランニングも行なっております。また金型だけではなく、製作品の金型を利用して精密曲げサーボプレス、関連自動機やレーザートリミング装置等の構想設計から製作、これらの機械を駆使し精密部品の加工も行なっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
プラスチック金型 (射出金型)をはじめ、プレス金型設計の製作・販売を行っております
SANPLA P3では、自社による金型一貫生産、金型だけの御注文を承っております。 （射出成形金型・プレス金型） 製品に関するお問合せ・お見積り、その他ご相談をお待ちしております。 【設備一覧】 ■NCフライス ■汎用フライス ■マシニングセンター ■ワイヤー放電加工機 ■放電加工機 ■平面研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
たゆまぬ技術革新と熱い創造心で、地域産業界の進展に貢献します
株式会社クリエイトダイスは、1966年銅器関連プレス金型の専業メーカーとして 創業以来、工業製品の多種大量生産システムに不可欠なダイス（金型）の 製造に携わっています。 アルミサッシのフレームから高速道路の外壁フェンスまで、さまざまな製品の原型 として活躍しており、全社一丸となってより高品質な製品創りに邁進しています。 金型製造で培った技術ノウハウを基盤に、省力化機械治工具の開発にも進出。 今後もユーザーニーズを的確かつ迅速に具現化する独創技術の追求に力を注いでいきたいと考えています。 【事業案内】 ■プレス金型部門 ・プレス金型の設計・製作 ■プレス加工部門 ・バスシートフレームなどのプレス加工 ■特別機械部門 ・インパルスウェルダー、熱板溶着装置、治工具の設計製作 ■大形加工部門 ・五面加工機による部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計製作・成形部品製作を専門としたプロ集団！
当社は工業用プラスチック部品、合成ゴム部品、金型設計、金型製作、 金型部品製作などを取り扱う企業として、お客様の満足を得られる 技術、商品を提供ています。 高度化する顧客のニーズに対し当社の長年積み上げてきた技術にさらなる 磨きをかけ、コメより小さい直径1mmのギアの製作も可能にしました。 お客様に驚き・満足・安心を提供し続けていくよう社員一同一層の努力を 傾注してまいりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製品例】 ■絞り金型 ■コメより小さいギア ■LED照明部品 ■ACadapterのケース ■一眼レフカメラ用ギアユニット など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単純な丸物形状から複雑な丸物形状まで！部品加工なら当社へお任せ下さい。
NGKファインモールドが行う『丸物部品加工』についてご紹介します。 NC旋盤、複合旋盤、マシニング、放電加工機、ワイヤーカット、 円筒研磨機を駆使して、単純な丸物形状から複雑な丸物形状を 加工いたします。 先進の技術と豊富な供給力により、特長ある製品・技術・サービスを 提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
