更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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多国籍化する金型業界に対して、ワンストップで対応する金型メーカー
有限会社峰精密金型製作所の金型は、商品企画開発、金型製造、 射出成形を一貫して対応しており、高精度のマシニングセンタによる 滑らかな自由曲線、直彫り加工を得意としております。 放電加工レスを実現し、頑丈で成形しやすい、メンテナンスしやすい等 細かいところまで気を配った金型の設計・製作が可能です。 また、3Dモデリングを完全導入し、製品企画や設計が可視化され お客様との打ち合せもスムーズです。 【特長】 ■高精度・高品質 ■商品開発力(OEM) ■短納期・低コスト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型から成形品まで、あらゆるご注文に対応させて頂いております。
株式会社サンライズは、常にお客様の立場に立ち、納期・品質・コストを追求しており、皆様方にご納得頂ける製品作りに取り組んでおります。 主たる金型製作・プラスチック製品事業の他すべての事業活動を通して社会が持続的に発展していくために、地球環境との調和を経営の具体的な方針として全社員が一丸となって環境意識の向上及び継続的な環境保護に努めます。 【事業内容】 ○射出成型金型･プレス金型･押出金型･鋳型等の設計･製造･販売 ○プラスチック製の機械部品･家庭用品･雑貨品･遊器具等の設計･製造 ○電子機器製品の設計､製造及び製造に関するコンサルタント業務 ○家庭用品の企画･デザイン･設計及び家庭用品に関する情報の販売 ○物流情報の収集処理並びに販売に関するコンサルタント業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
受け継がれ進化し続ける技術力でお客様の思いを形にします。
和田金型工業株式会社は、1922年（大正11年）に神戸市内でゴム用金型業を創業して以来、日用品から家電、自動車まで様々な分野で、また型種もゴム型だけでなくプラスチックのブロー型、インジェクション型とお客様のご要望に応じて範囲を広げてきました。 金型づくり50年で培われた技術が今、機械加工、部品加工の精密な技術にも生かされています。 最新技術の導入と、蓄積し伝承してきた匠の技により、設計図面から読み取れる極小単位の加工品質にもこだわり、時代に応える製品を生み出しています。 和田金型工業は1970年代に一世を風靡した世界初の“一体成形サンダル”を開発。 カール・ルイスが世界記録を樹立した際の靴の金型製作など、スポーツ靴の分野でも業績を上げ、さまざまな分野への挑戦を通して技術力を高めてきました。 現在は、日用品や家電、自動車部品など、幅広い分野での金型製作のほか、機械加工・部品加工の分野でも実績を伸ばしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
焼結磁石の問題点を解決することができます。
有限会社エヌケイ精工は、マシニングセンターや放電加工機などの工作機械を使い精密射出成形金型を設計から製作まで手がけております。 お客様の要求品質、特に寸法精度・耐久性・安定性の向上を追求した精密金型を短納期で提供できる様心がけております。 鋼材には、プリハードン鋼・焼入鋼などはもとより、粉末ハイス・超硬・非磁性鋼など用途に応じて特殊な鋼材を用いて金型を作る実績を重ねております。 常に最新技術に目を向けるとともに、様々な業界とお取引させて頂き、得意分野をもった数十社の協力会社と協力しながら業界の発展に努めてまいります。 【特徴】 ○等方性・異方性（アキシャル配向・ラジアル配向） ○極異方性（2極～多極まで） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車メーカーより3次元加工用金型の設計・製作で高い評価を得ています。
わたしたちの身の回りにあるプラスチック製品のほとんどは、 射出成形用の金型によって作られています。 「射出成形」とは、プラスチックの原料を熱で溶かし、金型に流して 冷やし固めて成形することで、その一連の作業は射出成形機が行います。 プラスチックの射出成形は2次元加工のものがほとんどです。 ただし、自動車のインパネやマッドガードなどは3次元加工を要します。 また、デザイン性や機能性も重視されます。 当社は、高意匠・高品質な製品が求められる自動車メーカーより、 金型製作の中でも高度とされる3次元加工用金型の設計・製作で 高い評価を得ています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットランナー導入で、成形サイクル短縮＆環境負荷低減！
自動車部品の製造において、コスト削減と環境負荷低減は重要な課題です。当社のホットランナー導入サービスは、成形サイクルの短縮を実現し、製品品質向上や樹脂使用量の削減にも貢献します。 【活用シーン】 - 自動車部品の製造現場 - 成形サイクルの短縮、コスト削減、環境負荷低減が課題 - 高品質な部品の安定供給が求められる 【導入の効果】 - 成形サイクルの短縮による生産性向上 - 樹脂使用量の削減によるコストダウン - 環境負荷の低減によるサステナビリティ向上
