更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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より正確に・早く・安く、デザインから量産までまごころサービスを提供します
SANPLA P3株式会社では、金属・アルミ・樹脂モデル製作や、射出・ プレス金型製作、押出成形、射出成形、真空成形の総合企画販売などを 行っております。 プラスチックの良さ、特性を最大限に生かし、また、樹脂成形だけに とらわれず、プラスチックと 異素材（アルミ・銅等の非鉄金属）を 組合わせた商品の企画提案もさせて頂きます。 さらに、従来の樹脂成形だけでなく、樹脂とアルミ・銅といった 非鉄金属を組み合わせた同時成形などもご提供。 「プラスチック+α」で、製品をお届けいたします。 【事業内容】 ■金属・アルミ・樹脂モデル製作、射出・プレス金型製作 ■押出成形、射出成形、真空成形の総合企画販売 ■ワイヤーカット・放電加工､金属・アルミ・樹脂精密工作加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノつくりのプロとして、技術・品質・感動をお客様に提供します。
通常、板厚より小さい穴加工を行なう場合、切削加工を行なうのが一般的でした。有川製作所では板厚数値に対して約60％までの小径穴を、穴位置が板端寄りの条件下でもプレス加工で実現します。 FB（ファインブランキング)技法や専用設備を使い、せん断面100％のパーツを製作するのは簡単ですが、コストがかかります。有川製作所ではプレス加工1回で、せん断面100％の製作を可能としました。 繊維機械部品の命である「糸送り」部分には、高精度な仕上がりレベルが求められます。せん断面100％の仕上げ抜きと、R押しプレス加工時のワーク動作を配慮した金型設計により、糸が通っても切れない、滑らかな形状を実現しました。 従来、機械加工でしか作れなかった厚物ギアが、せん断面100％の仕上がりと、リーフパンチと穴の寸法精度の高い金型によるプレス、そして、精密なカシメ技術（芯ズレ公差H8以下）によりプレスでの製作が可能となりました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
先端技術と限り無い探求心で常に高品質な製品づくりに取り組んでいます！
株式会社豊田技研は『自動車部品の加工』を行っております。 当社では、長年培ってきた技術をさらに追求し、CAD・CAMを駆使した3次元形状の プレス加工技術の確立、粘度の高い材料(チタン材・マグネシウム材等)の 加工技術の確立を計り様々なプレス製品を追い求めていきます。 自動車照明用部品、精密プレス金型設計製作、耐熱塗装、 表面処理については、お気軽にご相談ください。 【掲載加工事例】 ■フード製品 ■シェード製品 ■ブラケット ■端子ターミナル プレート・スプリング ■メタル基盤 ■ソケット製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を飛躍的にアップさせ原価低減が可能。
中央の曲げ部分は、曲げ幅より曲げ高さが高く通常プレス加工ではなくダイキャストによる加工が用いられる。 これをプレス1工程のみで完成することにより、生産性を飛躍的にアップさせ原価低減が可能。 【特徴】 ○材質 SPCC-SD ○T=1.2 詳しくはお問い合わせ下さい。
フロッピーディスク（ＦＤ）の打抜き金型では世界Ｎｏ１の実績。
当社は、プレス金型専門メーカーとして長年の経験と実績でその金型にマッチした付帯設備（プレス機・送り装置・給排出装置）一式を扱っており、トータルシステムとしてご提供できます。
精密金型・プレス金型・インジェクション金型・自動機
金型部品の海外調達を致します。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.gatejapan.co.jp/
金型設計・製造/プレス加工を専門とする、お客様支援企業です。
熊谷精機株式会社は、創業の昭和36年以来、金属部品の金型製作・プレス加工を通じて、お客様に安定した生産活動をして頂く為に、現在まで日々努力を積み重ねてまいりました。 確かな技術と自由な発想で工法転換・歩溜まり改善を提案。お客様に安心して使用頂ける品質の製品を提供する為にシステムの継続的改善に努め、お客様の期待とニーズに応える生産のサポートを実践します。 【事業内容】 ○自動車・コンピュータ・半導体装置関連・金属部品の プレス加工金型設計・製造／両面研磨／治工具の設計製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレス職人がプレス職人のために作る金型！
金型を自社生産するメリット 1.効率性を追求した設計: 自分が使う金型なので、作業効率を最大化するために設計されています。作業プロセスの流れを考慮し、素材のロードやアンロードがスムーズに行えるように工夫されています。 2.耐久性と精度: 長時間の使用に耐え、一貫した品質の製品を作るために、金型は高品質な素材で作られ、精密に加工されています。加工される素材の特性や予定されている生産量に応じて、耐久性と精度が最適化されます。 3.カスタマイズの可能性: 個々のプレス加工職人の作業スタイルや好みに合わせてカスタマイズされています。これにより、最適な操作性と生産性が実現されます。 4.コスト効率性: 自社生産金型は通常、外部から購入するよりも費用対効果が高いです。また、修理やメンテナンスも比較的容易であるため、長期的な運用コストも低減されます。 5.革新性と改良: プレス加工職人が自ら使用する金型は、常に改善される余地があります。新しい技術や工程の導入、過去の経験からの学びなどに基づいて、金型の設計や機能が向上していくことが期待されます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
打ち手がいなくなって困った金型、当社が引き継ぎます ～高齢化、事業縮小でプレス加工業者がいなくなってお困りの方へ
工法： 金型、プレス加工 後継者不在などの理由で、廃業を余儀なくされた加工先の金型が残っており、生産を続けなくてはいけない。 そんな時に、お声がけをください。当社にて金型のメンテナンス、生産を受け継ぎます。 図面がない製品を解析し、金型の再設計、製作の実績もございます。 創業60年あまり クラシックな技術と経験を活かし、その金型をもう少し先の未来へ、つなげていきます。
精密プレス用金型、精密インサート成形用金型の試作設計から、量産最新の整備環境で高精度・高品質の製品づくりを迅速かつスムーズに！
【一貫生産の大きながれ】 ※一部抜粋 ■図面設計・金型製作 製品の企画・設計から納得のいくまで打ち合わせを重ねて、細部までご要望を 100％満たす形に。 そして、高性能機械を駆使し、金型を作成！ ■金型(部品)認定 出来上がった金型は精密測定機で、隅々までチェック。 形状、サイズ等に問題ないかなど、あらゆる観点で徹底検査。 お客様のご要望に合わせてしっかり対応させていただきます。 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
順送金型・ロボット金型・単発金型300tクラスまで製作しています
東京金属工業株式会社は、主に精密プレス金型、設計・製作から プレス加工・タッピング加工に至るまで一貫した生産を行っております。 150tまでのプレス加工も行っております。30mm程度の小物から 約800mmの大物も高精度なプレス金型製作の実績があり、 短納期・難形状も積極的にご対応致します。 【加工】 ■材質/鋼板・ステンレス・アルミ・スチール・銅など ■板厚/約0.1mm～3.0mmまで ■トン数/約300tクラスまで ■製品展開寸法/約500mm×700mmまで ■金型寸法/約800mm×1500mmまで ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工でお困り事はございませんか？プレス加工で金属に魔法をかけます
千葉精密プレス株式会社の行う『箱カシメ』についてご紹介します。 「溶接ビードの後処理に時間が掛かる」「溶接の熱で製品に歪みが出る」 「溶接や接着の工程でコスト,納期が掛かる」などといったお困り事は ございませんか？ 当技術なら、面倒な後処理は必要はなし。順送金型の一貫工程でカシメて 問題を解決することが可能です。また、熱による影響はありません。 【特長】 ■面倒な後処理は必要なし ■順送金型の一貫工程でカシメて問題解決 ■熱による影響がない ■ベースの金属を潰して固定できる ■電気抵抗を変えず固定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
電気接点のことなら！高速接点溶接・クロスバー接点自動溶接・精密冶具製作などの加工接点補助材料ならお任せください※事例付きカタログ
電気接点のことなら！高速接点溶接・クロスバー接点自動溶接・精密冶具製作などの加工接点補助材料ならお任せください。 1924年の創立依頼、電気接点製造ならびに関連技術に励み、自動車から電機産業などに高度な信頼を得て成長してまいりました。 是非、電気接点・バネ性接点材料・接点補助材料のお問い合わせ・ご購入を承って、おります。 【掲載内容】 ◆精密順送プレス金型製作 ◆精密冶具製作 ◆精密複合自動機製作 ◆高速接点溶接 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
部品の微細化、軽量化に向けた新たな金型技術、新材料への精密加工技術の開発を行っていきます
東京鋲螺工機株式会社は、1961年の創業以来、様々な冷間圧造、 鍛造金型を製造し、高精度で長寿命、高品質の金型メーカーとして お客様から高い評価を得てきました。 難加工材の代表である超硬合金の加工を得意とし、小ネジ（軸径0.3mm）用金型、 超硬製2ピースパンチ、複雑形状部品用フォーマー金型等を製造してきました。 それらはお客様のお悩みに、お客様とご一緒に考えてきた50有余年の 歴史のたまものといえます。 これからも「できないと言わない」をモットーにお客様のご用命に 広くお応えしてまいる所存です。 【営業品目】 ■ネジ、電子部品、自動車部品成形用の冷間鍛造金 ■超硬製合金製の精密プレス金型 ■超硬金型「Tokyo-ACE」 ■超硬合金製のパンチ・ピン ■超合金硬製伸線（線引き）ダイス ■日発精密工業製ハイスパンチ ■ローリングダイス ■巻線機用ノズル等超硬合金製の機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密冷鍛順送に置き換えることで、品質の安定が可能。
製品形状が円錐に近く通常はダイキャスト工法で生産しているが、ALを溶かして型に固める為、完成時に素材の収縮が発生し品質に課題がある。 これを精密冷鍛順送に置き換えることで、品質の安定が可能。 【特徴】 ○材質 AL 詳しくはお問い合わせ下さい。
