更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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摩耗の原因を知って量産時のトラブルを抑制。対策方法とその注意点も解説。展示会出展
本資料は、精密金型設計・製作を手掛ける当社が、量産時に発生する 金型の摩耗などの原因と対策についてまとめた1冊です。 「量産に入ったところで再研磨や各パーツの修正が必要となり、 予想以上のコストアップになった」といった事態を防ぐために 知っておきたい情報を、トラブルや金型の材質ごとに解説。 対策方法も紹介されており、実務にも役立てられる内容となっています。 【主な掲載内容】 ■金型の持ちが悪くなる原因 ■焼き付き現象 ■ステンレスの凝着摩耗 ■チタンの凝着摩耗 ■摩耗対策（水溶性潤滑油の活用、素材の選定）など ※詳しい内容は“PDFダウンロード”よりすぐにご覧いただけます。
コスト・試作費用のお悩みを解決 ビルトインスライダー構造を採用
当社では、コア金型の切り分け製作・販売を行っております。 コア金型のみの製作だから、金型製作コストを30％削減し、 保管スペースを70％縮小（社内比）。コア金型は独自製法で 多数個取り・多面スライド付きに対応します。 また、組み込みが容易な「ビルトインスライダー構造」を採用し、 パーツ調整や量産対応もスムーズです。 【特長】 ■試作金型がそのまま量産金型として使える ■小型金型による量産だから低コスト＆スピーディー ■各キャビティごとにパーツの調整が可能 ■一度制作した共用ベースはリユース（次回はコア金型のみ製作） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型コストと工程の削減！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例1】 ■ご相談内容 ・量産に当たり金型コストを削減したい ・試作品では製品の内外周のR付けとカエリ処理を 切削とバレル研磨で行ったが、これらの工程を削減したい ■ご提案 ・QDC使用の金型にすることで金型費を低減 ・製品の内外径のR付けとカエリ処置はプレスで円押しすることで エッジを潰し、製品要求寸法を確保 ■製品仕様 ・材質：SPCC ・サイズ：Φ80.0 ・板厚：t1.45 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイオードなど豊富な製作実績！様々なリードフレームを高精度・高品質に量産し供給
当社では、スタンピング金型にてリードフレームを生産しております。 リードフレームと樹脂との密着性を向上させるために採用される ディンプル加工を、フレームの表裏面、任意の箇所に施すことが可能。 ご希望の箇所、フレームの形状などをご教示頂けましたら、当社で 対応可能か技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【特長】 ■スタンピング金型にてリードフレームを生産 ■リードフレームと樹脂との密着性を向上させるために採用される ディンプル加工を、フレームの表裏面、任意の箇所に施すことが可能 ■金型の設計・製造からスタンピング金型の組立、様々なリードフレームを 高精度・高品質に量産し、供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産と同程度な高精度の製品を短納期でご提供いたします。
株式会社ナカトガワで製作する試作金型は、1万個～50万個 (つなぎ量産金型に昇格の場合は、最大300万個まで) 程度を想定した 最終試作金型です。 量産と同程度な高精度の製品を短納期でご提供。金型製造～サンプル （プレス加工）まで行います。 「最終品と同じものを早く」（最短約2週間）というご要望にお応えします。 【特長】 ■得意範囲 ・板厚0.2mmまでの弱電部品（コネクタ端子、ワク、バネ板 等） ■加工精度 ・製品寸法精度：±0.01mm追求 ・最小板厚：0.03mm ・金型加工精度：±0.001mm～ ・クリアランス：0.002mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が求める「ちょうどいい」金型をご提供致します。
どのような金型をお求めでしょうか？ 寸法精度を求める金型、耐久性を求める金型、価格重視の金型、納期優先の金型、用途や状況によって色々な要求があると思います。 ベテルなら、過去2000型以上の実績と確かな技術で、お客様が求める金型をご提案することが可能です。 図面や仕様などお送り頂ければお見積りさせて頂きますので、是非他社と比較してみてください！ ご要望の際は、お気軽にお問合せください。
量産中との事もあり大至急、傾斜ブロック新規製作入替にて納品！射出成型金型での加工事例
クーラーボックスの射出成型金型の加工事例をご紹介いたします。 量産中に金型に異常発生との連絡を頂き早急に引取りしました。 金型検証をしたところ、傾斜ブロックの破損（3本）を確認。 量産中との事もあり大至急、傾斜ブロック新規製作入替にて納品致しました。 【事例概要】 ■名称：レジャー用品（クーラーボックス）金型の部品破損修理 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：日用品 ■材質：S55C ■サイズ：600×800×560 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作金型から金属加工まで一貫体制！短納期・低コストでハイクオリティーを実現
株式会社スタッフでは、簡易金型を採用することでリードタイムを短縮し、 モールドベースを共用することでコストを下げ、量産金型と同様の樹脂を 使用し高品質を提案します。 製品ライフサイクルの短期化に伴う量産へのスムーズな移行をサポートするため、 型設計の段階から想定される問題を徹底的に洗い出し、ムダのないプロセスで 成形をおこないます。 【成形方法】 ■薄肉成形 ■インサート成形 ■2色成形 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
恒久的対策が功を奏したのか偏肉も無くなり、バリ発生の確認もできず量産の運びとなりました
引出し収納ケースの射出成型金型の加工事例をご紹介いたします。 偏肉等によりバリが発生していました。恒久的対策として中央部 インローの追加（2か所⇒3か所）及びインロー高さUPを実施。 作業終了後、福島県にある量産工場にてトライを確認しました。 恒久的対策が功を奏したのか偏肉も無くなり、バリ発生の確認も できず量産の運びとなりました。 【事例概要】 ■名称：収納ケース金型で偏肉調整 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：日用品 ■材質：PXA30 ■サイズ：800×1150×1083 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品や開発品なら試作金型で最適な製品を最速で射出成形品をお届け。
当社の試作金型はオリジナルカセット式金型で短納期、低価格対応しています。 試作の射出成形品も最小ロットは1個から可能です。 当社は世界最速の金型設計ソフトのTopMoldから中間データが必要無いTopCamを連動させ 【最適な製品を最速で】を掲げ取組んでおります。 今案件のPBT-GF20％の試作成形品は受注後5日でサンプル出しです。 業界最速級だと思います。 当社は量産用金型、量産ロットにも対応可能です。 試作金型から量産用金型への移行も一貫してスムーズに。 対応材質 ABS・AS・PP・PE・PS・PET・PMMA・PA・PC・POM・PBT・PPE・PPS・PVC・エラストマー・PLA・再生プラスチック材・その他 会社の規模が大きくはないので、お客様のどんな小さな希望でも「誠意を持ってきめ細やかな対応」を特徴としております。 お気軽にお問合せ下さい。 info@san-ss.co.jp
簡易金型なら試作品や開発品の小ロットでも最適な製品を最速でお届け。
当社の簡易金型はオリジナルカセット式金型で短納期、低価格対応しています。 試作の射出成形品も最小ロットは1個から可能です。 当社は世界最速の金型設計ソフトのTopMoldから中間データが必要無いTopCamを連動させ 【最適な製品を最速で】を掲げ取組んでおります。 今案件のポリエステル系エラストマーの試作成形品は受注後7日でサンプル出しです。 当社は量産用金型、量産ロットにも対応可能です。 簡易金型から量産用金型への移行も一貫してスムーズに。 対応材質 ABS・AS・PP・PE・PS・PET・PMMA・PA・PC・POM・PBT・PPE・PPS・PVC・エラストマー・PLA・再生プラスチック材・その他 会社の規模が大きくはないので、お客様のどんな小さな希望でも「誠意を持ってきめ細やかな対応」を特徴としております。 お気軽にお問合せ下さい。 info@san-ss.co.jp
匠の技による「妥協のない金型」を製造いたします
当社は、自動車用大型プラスチック部品向け金型設計から金型製造を、 量産金型に限らず、大型試作金型・開発用金型及び3500トン射出成形機 等による大型限定量産成形にも積極的に参入し、行っています。 CAD/CAM/NC加工といった先端技術を積極的に取り入れると同時に、機械の 精度だけでは実現できない、熟練された「人の手」による仕上げを重要視。 カナダ、韓国、タイ、インド、中国、インドネシアに海外拠点を持ち、 日本国内にとどまらず、グローバルな観点からお客様のお役に立ちたい と考えております。 【事業内容】 ■量産用射出成形金型の設計・製作・保守 ■ローコスト射出成形金型 ■限定量産用金型・試作用簡易金型・研究開発金型 ■限定量産成形品・試作用成形品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品製造から組立てまで一貫生産！ 試作品でも量産品レベルなのが、最大の強み！
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【自社対応加工】 ■射出成形 ■板金加工・プレス ■切削加工 （金属加工、樹脂加工） ■設計・モデリング／金型製造 【採用実績】（敬称略） パナソニック、NEC、オムロン、コニカミノルタ、ヒロセ電機、イリソ電子 他 ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
精度の高い寸法！お客様の求めるコスト・品質・納期で金型の製作が可能です
当社では、精密かつ高い外観共有を実現する精密金型の製作を行っています。 日本国内に協力工場、海外に関連会社があり、お客様の求める コスト・品質・納期で金型の製作が可能。 培ってきた技術と機械で、精度の高い寸法に仕上げていきます。 高い寸法精度を問われる金型はお任せください。 【使用可能な鋼材】 ■NAK80 ■STAVAX ■HPM38 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社内工場にて試作サンプルの提供致します。それとは別に量産用金型を製造する、試作金型をそのまま量産金型として昇格させ実現。
1.製品精度確保 製品寸法精度±0.01mm追求 金型部品±0.001mm～ 最小板厚（t）0.03mm クリアランス0.002mm対応 2.長寿命/耐久性確保 耐久性を考慮した金型設計 1千～50万個対応金型（試作用） 3.低コスト/短納期（遵守） 当社独自手法 （設計分業,独自治具,金型部品標準化,等） 4.品質保証 試作サンプル提供、各工程検査・最終検査
一貫して対応が可能！当社の金型は薄物金属材料等のプレス加工に実績があります！
『QDC金型』は、通常の金型と比べて軽量でサイズもコンパクトなので 作業性良好、小ロット生産に適しています。 お客様の製品開発段階の材料加工、加工形状の検討、加工工程の検討、 試作型製作、量産加工まで一貫して対応が可能。設計から金型製作まで 最短2～3日で、量産を見据えた試作型も製作できます。 当社の金型はカバーフィルム・ベースフィルム・マスクフィルム・ PETフィルム・薄物金属材料等のプレス加工に実績があります。 【特長】 ■通常の金型と比べて軽量でサイズもコンパクト ■作業性良好 ■小ロット生産に好適 ■設計から金型製作まで最短2～3日 ■量産を見据えた試作型も製作可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡易金型プレス工法のメリット、量産金型との使い分け方などをまとめた技術資料を進呈中
本資料では、当社が専門とする「簡易金型プレス工法」について、 わかりやすくご紹介しています。 試作・中～少量生産で活躍する簡易金型プレス工法は、 コストや納期など様々なメリットがあり、量産金型との適切な使い分けが必要です。 金属プレス部品の製作をご検討中の方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ◎量産金型と簡易金型の構造上の違い、メリット・デメリット ◎簡易金型のプレス部品製作工程 ◎使い分けについて ◎弊社の特長・Q＆A ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
「簡易金型」をはじめ、「アルミ金型」や「板金プレス金型」などを製作！
『試作(簡易)金型 量産金型』では、コストダウンと精度向上が可能な「簡易金型」をはじめ、「アルミ金型」や「板金プレス金型」などの製作を行っております。 【簡易金型】 ■1ヶ取り金型で小ロット・テストサンプル・試作に使用 ■原則的に焼入れ処理しないので短納期で対応 ■部分的に後加工することでコストダウンと精度向上が可能 【アルミ金型】 ■アルミは加工が容易ですので納期短縮とコストダウンが可能 ■曲面形状の多い製品にはさらにコストダウンが期待できる ■カセット金型を使用すれば超短納期で対応 【板金プレス金型など】 ■MIM成形・ダイキャスト成形など、後加工まで含めた金型を製作 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
流動解析から金型製作・トライ・検査測定まで。小ロット量産もお任せください。
（お客様） ：早く製品実現をしたいけど、時間がない・・・ （お客様） ：いつも頼んでいるところに発注して、自分でコントロール するか・・・ 大変だな・・・ （福井精機）：流動解析から金型設・製作、試作トライから製品測定・ 金型測定までフクイに全部お任せください。 （福井精機）：創業から10,000型以上は作っています。 ご安心ください！ （福井精機）：もしろん、アフターメンテから小ロット量産までお手伝い いたします。 （福井精機）：まずは工場見学にお越しください。 リモートでもOKです。
シンテックが取り扱う工業用部品、遊戯部品、自動車部品を紹介します。
株式会社シンテックは、プラスチックの射出成形品を開発、試作、量産、組み立てをする会社です。 自動車の街、豊田市で培った高精度の技術を生かし、お客様のご要望を形にするために、技術を練磨しています。 自動車や事務機、製氷機、パチンコの樹脂ギヤ、樹脂カム、樹脂リンク、ミクロン精度のローター、透明レンズ、パネル等を製品設計、試作金型、量産金型、試作成形、量産成形します。プラスチック試作加工も得意です。 シンテックの社員は最新の設備を使いこなし、お客様に喜ばれるようアイデア豊富な情熱をもったメンバーです。 全成形機に『横走行ロボット』、『取出し機』を設置し、品質の均一化、外観部品の成形やコストダウンにも対応しております。 製品設計から試作製作・量産まで、ご要望にお応えいたします。 【取扱製品】 ○工業用部品 ○遊戯部品 ○自動車部品 ○厨房部品 ○医療部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最大30日でプラスチック金型、試作サンプル品を製作します。
金型はすべて中国のローカルメーカーに発注します。 当社と提携しているプラスチック金型メーカー、数多くどんな金型にも対応が可能です。 家電、情報機器外装カバー、自動車用エンジン部品、電装用部品、内装部品、ギヤ類など、金型製作、試作部品、量産部品を製作します。 ローカルメーカーの品質管理は、当社スタッフが現場に入って指導、製品を直に確認し保証いたします。
【製品サンプル、金型部品など展示予定】テクニカルショウヨコハマ2025に出展します！ぜひ「インサート成形」を実感ください
当社は、2025年2月に開催される「テクニカルショウヨコハマ2025」へ 出展いたします。 主な展示内容としては、メイン技術である"インサート成形を実感いただく ための展示"となります。 実際に生産している製品サンプル、自社製の金型部品等をご覧いただくことで、 インサート成形自体、これまで馴染みがない方にも、どのような技術なのか、 ご紹介できればと考えております。 【当社の量産技術】 ■金型設計から部品製作、組立、調整まで社内対応 ■組立自動機・検査装置も内製対応 ■プレス→インサート成形→組立→検査→梱包まで、量産工程設計も含めてご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型
３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを主体に、精密プラスチック金型設計製作から最終製品までを一貫ラインで生産しています、、各種試作品、簡易金型、量産金型製作と射出成形品製作、また切削技術を活かしセラミックス・ガラス・超硬材に形状加工いたします、
プレス・プラスチック射出成形の分野で培ってきたオールマイティな設計力で、好適な解決方法をご提案
当社では、プラスチック射出成形金型設計を取り扱っております。 効率の良い量産体制を構築するためには、どんな金型が好適なのか。 モノづくりの工程を考え尽くし、金型設計におけるより良い答えを 導き出します。 その他、自動車ボディー(サイドメインパネル)などのプレス金型設計や ダイキャスト金型設計、専用/設備機械設計も行っておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■自動車内装部品、外装部品(バンパー、インパネ) ■自動車用エアコンケース ■自動車ラジエター部品 ■家電関係、雑貨物樹脂、その他 ■流動解析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
7０年の信頼を誇る、マテックスの世界品質です。
精密射出成形部門では、各種プラスチック精密射出成形品の設計・金型・量産までの一貫受注、及びアッセンブリーまでお客様のニーズにお応えします。精密金型については、量産品の設計開発・製造を得意とするマテックスの技術力を活用し、協力会社に製作を委託しています。また、“工業製品”としての超小型ギアの金型製作・精密成型の実績もあります。
想いを型取る山岡製作所
金型製作で培った高精度製造技術で金属箔・樹脂フィルム等の薄物材の抜き、成形加工が可能です。最新の工作機械を駆使した研削や放電加工を得意とし、短納期対応など生産管理体制も万全です。試作から量産まであらゆるニーズにお応えします。
半世紀を超える実績と最新鋭の精密工作機械、「匠の技」の融合で高品質な方金型を提供します。
弊社では、「精密プレス加工技術」を柱に、順送金型や各種プレス機を始めとした生産設備の製作から精密部品加工、社内量産まで様々な技術を培っています。 金型部門では、半世紀を超える実績と最新鋭の精密工作機械、「匠の技」の融合で高品質な金型を提供します。 【金型部門紹介】 ■精密プレス金型 創業より精密プレス金型に手掛け、特に半導体・電子部門の最終工程である各種リード加工用順送金型においては約半世紀に至る実績があります。 ■モールド金型 医療業界向けや自動車業界向けのモールド金型を中心に、幅広い分野で開発・試作しています。 また、インサート成形にも対応できる量産ラインを有し、ご要望に応じた金型設計から量産まで一貫して対応することが可能です。 ■精密加工品部品 最新鋭の超精密工作機械と「匠の技」で精密加工の限界にチャレンジしています。 ■試作対応 ご要望に応じた成形評価、実験用金型も多数保有していますので様々な試作対応が可能です。 ※部品一点からでも製作いたしますので、是非ご相談ください。 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
方案検討から量産までサポート！量産立上げに成功した事例などがございます
松村精型の金型事業による、事例についてご紹介します。 海外工場でファーストトライから製品合格、垂直立上げに成功したほか、 お客さまと同レベルの品質・納期を実現できるよう管理させていただいた 事例などが豊富にございます。 当社の経験豊富な技術者が、さまざまな工程でお客さまをサポートします。 【事例(一部)】 ■海外工場に金型を供給 ■問題解決のために技術を支援 ■日本工場に納めた金型を海外工場へ供給 ■同品質の金型のコストダウンに成功 ■グループ工場としてお客さま工場を補完 など ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な金型でもトラブらない！困難なものをスムースに量産金型として立ち上げる
藤塚精密金型株式会社では、ひとつの製品に対し20箇所以上のスライド機構を 必要とする金型など、バリやカジリなどが原因で、量産への立ち上げが 困難なものをスムースに量産金型として立ち上げることが得意です。 実現困難な複雑な形状をスライド機構等を用いて実現していくには、 "複雑な作動を成り立たせる発想力・機構設計力""設計されたものを精度良く 加工する加工技術"などが必要です。 PDF資料では、これら技術によって成立した案件の事例を紹介しています。 ぜひダウンロードしてご確認ください。 【特長】 ■複雑な金型でもトラブらない ■製品のコストダウンを金型技術で実現 ■内径のアンダーカットを処理 ■小さなネジや固定側のネジを成形 ■0.2mmの穴をスライド機構で実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密成形メーカーのノウハウを生かした価値ある金型を製作 メンテナンスも対応します！
山田精工株式会社は、1973年より精密プラスチック部品に特化した 金型製作・射出成形を続けています。 LCPを中心とした高温樹脂対応、高い寸法精度の金型作りを得意としており、 解析・設計・加工・仕上・組込・成形・測定などの各工程を熟練者が対応。 長年の精密成形メーカーとしての技術と経験から、好適な樹脂材料と 製品形状をご提案します。 【特長】 ■共用ベース・コア金型によるコスト低減 ■高い加工精度による試作兼量産型で短納期化 ■長年の精密部品製作で鍛え上げられた高い精度と品質 ■実績に裏打ちされた提案力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
