更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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食品容器で培った薄肉技術を、【医療・精密分野】へ
当社は食品容器分野で培った薄肉・高速成形技術を応用し、 医療・精密分野における高品質かつ安定した量産を実現する薄肉成形用金型を提供しています。 薄肉成形では反り・変形・充填不良・外観不良といった課題が発生しやすく、 量産安定までに時間とコストがかかるケースが少なくありません。 当社では、これらの課題を金型設計段階で解決し立上げの早期化と不良低減を同時に実現します。 サイクル短縮の事例集もご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001642872/
蓄積したノウハウでお客様の製品開発試作をサポートします
●簡易金型 ●試作金型 ☆「少しでも早く成形品が欲しい」というご要望にお応えします。 ☆当社は短い納期での少量（⼩ロット）⽣産に特化しており、製品・部品の開発・設計をサポートいたします。 ☆金型起工(着手)から最初の成型試作トライまでを、社内の専門スタッフが短納期で製作・加工。 ☆これまでに蓄積したプラスチック成形のノウハウを元に、役立つ提案のご提供。 ☆3色成形、２⾊成形、インサート成形、超精密インジェクション金型の経験実績豊富。 ●一貫生産 当社ではほとんどの金型を自社で製作しており、金型完成後のテスト成形をすぐに行えます。 また、テスト成形で不具合が発生した場合でも、お客様へご報告後、迅速に修正（改造）する機能を有しているため、良品が加工出来るまでの時間と費用を低減することができます。 ●生産体制 当社は短い納期で少量（小ロット）の部品を製作することに特化した小回りの利く生産体制を備えており、これによって高いコストパフォーマンスを実現しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状の制約を受けずに設計が可能！接着剤を使用せず、金属と樹脂を強固に接合し、優れた封止性を発揮する金属と樹脂一体接合技術のご紹介
『TRI SYSTEM』は、接着剤を用いずに金属と樹脂を強固に接合し、 優れた封止性を発揮する技術です。 スマートフォンの製造業界では金型成形時に金属外観と、軽量化向けの樹脂一体化の手法でお客様から幅広く採用されております。 ■TRI技術量産沿革 2014年9月~現在：日本大手製造メーカーTRIシステム適用 2015年11月~現在：韓国大手製造メーカーTRIシステム適用 2017年9月~現在：中国大手製造メーカー多数TRIシステム適用 2018年9月~現在：ベトナム製造メーカーTRIシステム適用 豊富な量産実績、接合技術のノウハウを持っており 様々な技術対応が可能です。 接合面を強制的に剥がした場合には、樹脂の組織が残る程の強力な 接合力を誇ります。 また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。複雑形状でも接合できる為、形状の制約を受けずに設計ができます。 【特長】 ■強固な接合強度 ■高封止性 ■複雑形状適応可能 ■優れた信頼性 ■高い量産適用性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超高速加工機で超短納期を実現！40年以上の歴史と新税の設備でご要望にお答えします
当社は昭和52年12月、大阪市福島区で銘版彫刻業として創業を開始以来、 プラスチック・アルミモデルの加工から、プラスチック量産金型及び、 試作簡易金型までを手がけてまいりました。 独自のノウハウを用いこの時代に求められる「多品種少量対応金型」 (1個～10,000個の少ロット成形品を納入します。)を開発、早期対応・ 製造の効率化・最適化に励み多くのユーザー様のご要望に答えつつ、 さらにご使用して頂きやすい新製品の開発等に日夜努力をし続けております。 【特長】 ■低コスト ・量産金型の約50％の価格 ■短納期 ・受注後2～3週間の納品が可能 ■高品質 ・交差±0.03を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社伊藤製作所は金属加工業を通じて社会貢献をする会社です。
株式会社伊藤製作所の最大の強みは設計・試作・量産試作・金型製作・量産・検査・出荷までを株式会社伊藤製作所でこなし、クライアント様の要望にシームレスかつ、迅速に対応出来る事が他社にはない最大の強みです。 これによってお客様には最初から最後まで引き継ぎなく一環した製品作成をさせて頂けます。 そして途中で発生した問題点、改善項目も株式会社伊藤製作所から情報を共有する事でそれらを製品改善に最大限に役立てることがでます。 【事業内容】 ○プレス加工・プレス金型設計、製作 ○自動車・自転車・学習机の諸部品の製作 ○画材製品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接からすり合わせ、ミガキを行い、短納期で納品！射出成型金型の加工事例のご紹介
医療用ごみ箱の本体部品の金型における、スライドコアPL面の潰れ修理事例を ご紹介します。 こちらの金型は、元々韓国で金型を製作して、長年日本で量産を行っていた とのことでしたが、製品にバリが生じ始めており、金型のメンテナンスを 希望されていました。 ただ量産が止められないという事で、打ち溜めをして頂いた後に当社に スライドカジリ修理のご依頼をいただきました。 引き取りから納品まで一週間の猶予をいただき、溶接からすり合わせ、 ミガキを行い、短納期で納品致しました。 【事例概要】 ■名称：医療用部品金型 スライドコアPL面の潰れ修理 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：医療 ■材質：KP4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
かじり部分とカエリ部分を溶接にて復元修理！材質がPX-5の射出成型金型の加工事例
医療機器で使用するプラスチック部品の射出成型金型における、 ストリッパープレートのかじり部の溶接修理事例をご紹介します。 量産中にストリッパーがかじってしまい、量産をストップさせることに なってしまったため、当社に修理依頼をいただきました。 金型を点検すると、製品部分となる円周部にちょうどかじりが 発生していることが確認され、対応する製品部にもカエリが 生じているのを確認。 当社では、かじり部分とカエリ部分を溶接にて復元修理をして、 納品対応をいたしました。 【事例概要】 ■名称：医療機器用金型 ストリッパーかじり部の溶接修理 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：医療 ■材質：PX-5 ■サイズ：600×600×747 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型メンテナンスの特急対応も可能！収納ケース蓋用金型の錆修理事例のご紹介
1週間稼働を停止した結果、いざ再開という時に製品面に錆が浮き始め、 梅雨時期ということも相まって、腐食まではいかなかったものの、 全体的に錆びついていました。 今回は量産スタートと言う事で、社内にて磨き作業を行い、6時間という 特急対応をいたしました。 そのため、当日午前に金型メンテナンス依頼をいただきましたが、当日の 15時には量産が再開できたとのことです。 当社では、このような金型メンテナンスの特急対応もいたします。 射出成形金型のメンテナンスにお困りの方はご相談ください。 【事例概要】 ■名称：収納ケース蓋用金型の錆修理 ■金型種類：射出成型金型 ■材質：S55C ■サイズ：600×800×585 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型からプレス製品までの一貫生産！大量生産でなくても、ご相談下さい
ミツワ精機製作所では、精密プレス加工、カシメ加工の技術を使い、 積層のモータコア部品の製作もさせて頂いております。 当社が得意としているのは、積層順送金型を用いた月産10,000個以上の 量産ですが、試作、開発に関しても、引き受けており、試作、開発に あたっては、量産を見据えての金型製作をしています。 ステッピングモータ用・金属部品の試作等もお受けしておりますので 大量生産でなくても、ご相談下さい。 【製品事例（抜粋）】 ■車載用モーターコア（材質：35H360） ■健康機器用モーターコア（材質：50H470） ■自動開閉ドア用モーターコア（材質：35H360） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形(インジェクション)に用いられる金型に特化！インサート成形品用の金型も対応
プラスチック、金属、ガラス、ゴムなど、様々な製品を形作るために 欠かせないのが金型です。 製造業においては、製品の品質を決定づける要素の大きな割合を 占めるのが金型であると言われます。 当社は、その中でも射出成形(インジェクション)に用いられる金型に特化し その技術を磨いてまいりました。 会社の創生期にギヤ製品の金型を製作した事がスタートとなり、近年では 樹脂＋金属の複合製品を量産するためのインサート成形品用の金型でも お客様よりご評価をいただいております。 【特長】 ■射出成形(インジェクション)に用いられる金型に特化 ■樹脂＋金属の複合製品を量産するためのインサート成形品用の 金型でもお客様よりご評価をいただいている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作から製品提供まで対応！当社のプラスチック金型事業のご紹介
当社のプラスチック金型事業では、蓄積されたノウハウと精度の高い 加工技術を用い、自動車部品用金型を始め、防犯監視カメラ部品用金型、 医療機器部品金型等の設計、製作をいたします。 併設しております成形工場で成形品サンプル試作から、製品量産まで幅広い サービスを提供。お客様のニーズにお応えできる体制を整えております。 また、加工図面がなくてもサンプルがあれば図面化から加工まで対応いたします。 【特長】 ■蓄積されたノウハウ ■精度の高い加工技術 ■自動車部品用、防犯監視カメラ部品用、医療機器部品等の設計、製作に対応 ■成形品サンプル試作から製品量産まで幅広いサービス ■加工図面がなくてもサンプルがあれば図面化から加工まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部分Agめっきのラインを保有。スタンピングから部分めっきまで当社にお任せ！
当社では、金型の設計・製造からスタンピング金型の組立、様々な リードフレームを高精度に高品質に量産し供給しています。 部分Agめっきのラインを保有。新規お客様向けのキャパをご用意しており ますので、リードフレームのスタンピングから部分めっきまでお任せください。 またフレームの形状、めっき仕様等をご教示頂けましたら、 当社で対応可能か技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作されたいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形金型のスペシャリスト！
玉川精密金型製作所は、主にプラスチック射出成形金型、各種金型の設計・ 製作・修理改造業務を行っている会社です。 当社は、設計、製作試作、量産を、経験豊富な熟練工が設計(CAD)から 作成・量産工程までを一人で担当し、その工程をトータル管理していま すので、お客様に対し、柔軟でスピーディな対応が可能です。 プラスチック射出成型金型製作からプラスチック製品組み立て（アッセン ブリ）まで、多様なニーズにお応えします。 【取扱製品】 ■オンリーワン冷蔵庫、フラワーキーパー、ストッカー、アレンジケース ワインセラープレハブ冷蔵庫、恒温恒湿貯蔵庫、食品冷蔵ショーケース 設計・製造・施工 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
長年培ったCAD技術・金型技術・3Dプリンターでサポートいたします。
従来試作品を作る為には、金型の製作や切削加工が必要とされて来ました。その作業は早くても数日から1週間以上かかります。3Dプリンタであれば、数時間で試作品を造形し、形状確認・不安な点を検証できます。また、株式会社シミズで培ってきた3DのCAD技術を生かし、3Dモデル製作～修正まで一環して量産までのサポートが可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
製品の色や形だけでなく、表面のテクスチャーよって、新しい特徴あるデザインを可能に！
D3テクスチャー(D3TEXTURE)とは、製品の色や形だけでなく、表面のテクスチャーよって、新しい特徴あるデザインを可能にする技術です。自分の作品の形･イメージにあわせてシボ屋さんにはない独自のテクスチャーを作りたい方や、塗装･蒸着等二次加工なしでコストを下げつつユニークな外観を作りたい方、特定のテクスチャーをそのまま製品に写したい、デザインから製品作製までの期間を短縮したい方などにお勧めです。 【特長】 ■初期段階での意匠性の確認がしやすい ■コンピューターで計算したパターンを再現 ■量産を考慮した調整と異なる形状へのテクスチャーの付け直しが可能 ■量産が困難だった自然な形状を再現 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
当社にお任せ！Cuリードフレームの全面粗化処理のラインを保有しています
当社では、金型の設計・製造からスタンピング金型の組立、様々な リードフレームを高精度に高品質に量産し供給しています。 Cuリードフレームの全面粗化処理のラインを保有。新規お客様向けの キャパをご用意しておりますので、リードフレームのスタンピングから 粗化処理までお任せください。 またフレームの形状や表面処理の仕様などをご教示頂けましたら、 当社で対応可能か技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作されたいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェハーやバルクを熱を加えず接合！
当製品は、超高真空(10^-6Pa台)下で、Arビームにより接合面を活性化し、 常温・無加圧でウェハーやバルクを接合する量産機ベースの装置です。 非加熱で接合するため、生産工程の短縮・効率化に寄与します。 当社が長年培った超高真空技術を注ぎ込み、高い操作性と メンテナンス性を達成しております。 【特長】 ■非加熱のため熱膨張率の異なる材料も接合可能 ■一組あたりの接合時間は約5～10分程度 ■メンテナンス終了後約12時間で装置復帰 ■各種材料での多数の接合実績 ■生産現場での多数の納入実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス繊維50％の高難度成形に対応！約12年間エンドクレームゼロを達成した事例
ガラス繊維量が50％と非常に多く対応できる成形工場が無かったという 課題に対し、当社で金型製作・射出成形を行った事例をご紹介します。 ガス発生による外観不良とバリ発生を金型構造と成形条件で 最適化し、外観基準の達成と歩留まり改善を行いました。 約12年間と長期量産していく中で外観不良品の発生などがあっても、 都度金型や成形時の検品項目のアップデートによりエンドクレームは ゼロを達成。非常に評価していただいております。 【事例概要】 ■製品：住宅用キーケース ■材質：PA66 ガラス繊維50％ ■サイズ：80mm×35mm ■加工工程：金型製作・射出成形 ■課題：ガラス繊維量が50％と非常に多く対応できる成形工場が無かった ■ポイント：金型構造と成形条件で最適化し外観基準の達成と歩留まり改善を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
モノづくりへの飽くなき挑戦。「金型」の可能性やワークフローなどをご紹介！
当資料は、共立サンテック株式会社のグループ会社である 竹田サンテックグループの紹介資料です。 竹田サンテックグループは、株式会社小糸製作所の関連企業として 自動車照明器具の金型をメインに設計から製造におけるプロセスを 一羽製作で行うメーカーです。 当資料では、当グループのものづくりへの飽くなき挑戦や、 量産化製品に欠かせない「金型」の可能性、TAKEDA WORK FLOW などを掲載しています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■Theme 01：ものづくりへの飽くなき挑戦 ■Theme 02：量産化製品に欠かせない「金型」の可能性とは？ ■Theme 03：TAKEDA WORK FLOW ■Theme 04：Staff Vioce～スタッフの声から未来を探る～ ■Theme 05：Welfare～働きやすい職場づくりの追求～ ■Theme 06：TAKEDA FEEL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅合金でのフレーム製作多数。高精度に高品質に量産し提供します！
当社では、スタンピングにて、リードフレームを生産しております。 Alloy194材料をはじめとする銅合金でのフレーム製作を多数手がけており、 フレームの安定供給でお手伝いが可能。 フレームの形状、めっき仕様等をご教示頂けましたら、当社で対応可能か 技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作されたいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型から成形品まで、あらゆるご注文に対応させて頂いております。
株式会社サンライズは、常にお客様の立場に立ち、納期・品質・コストを追求しており、皆様方にご納得頂ける製品作りに取り組んでおります。 主たる金型製作・プラスチック製品事業の他すべての事業活動を通して社会が持続的に発展していくために、地球環境との調和を経営の具体的な方針として全社員が一丸となって環境意識の向上及び継続的な環境保護に努めます。 【事業内容】 ○射出成型金型･プレス金型･押出金型･鋳型等の設計･製造･販売 ○プラスチック製の機械部品･家庭用品･雑貨品･遊器具等の設計･製造 ○電子機器製品の設計､製造及び製造に関するコンサルタント業務 ○家庭用品の企画･デザイン･設計及び家庭用品に関する情報の販売 ○物流情報の収集処理並びに販売に関するコンサルタント業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型の設計や製造から射出成形まで行う株式会社ムトウです。
株式会社ムトウは、金型設計はもちろん、製品設計から量産、金型のメンテナンス、一貫したプラスチック製品の製造から供給までをお引き受け致します。 ベテランスタッフによりモデリングされた金型の3次元データーは、3次元CAMを介して最新の工作機械で高速且つ高精度の型彫り加工します。 多岐に亘る工業製品の内外装射出成型用金型の設計、製造を成形機サイズ50t～850tまで提供致します。 また、多品種少量生産から大量生産まで柔軟に対応し、高品質で安定した生産、そしてスピーディーに納品致します。 ムトウでは、ERPにより受注から納品までを一貫管理、お客様の仕様に基づいて見積もりを行い、リアルタイムな要求にお応えします。 株式会社ムトウは、プラスチック製品の設計から試作や構造のご相談まで幅広くお手伝いいたします。 【主要生産品】 ○自動車、一般家電、ノートパソコン、携帯電話、デジタルカメラ、 複写機、化粧品、玩具、医療品、遊技機等の内外装品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型設計・製作からプレスまで 絞り加工のパイオニア、株式会社長野サンコー
日々刻々と変化を続ける現代。 製品技術においてもダウンサイジングをはじめ、小型高精度へのニーズは日々高まってきています。 私たち株式会社長野サンコーは創業以来、切磋琢磨し培われてきた豊富なノウハウと高い技術力、そしてなによりも“できない”に果敢にチャレンジし、“カタチ”にすることに情熱を傾け、お客様のニーズにお応えしてきました。 常に安定した高精度を保証し、量産化に優れた「精密小型プレス」のパイオニアとしての地位を確立してきました。 そして、従来のプレス加工では不可能とされてきた様々な製品を独自の開発力によって実現し、日々新たな製品を市場に提供しています。 【営業品目】 ○精密プレス金型の設計・製作・販売 ○モータ、コネクタ、空調機器、自動車関連品などの精密プレス加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マトリックス流路による全面均一温度！特注・量産にも対応いたします
『M4040/M2020』は、高発熱密度体からの除熱に効果を発揮する マイクロチャンネルヒートシンクです。 通常よく見られる「一本流路」では、冷却面で「熱のばらつき」が生じます。 WELCONの流体分配設計技術は均一な冷却によって、高発熱密度体からの吸熱に効果を発揮します。 従来品比較で吸熱密度を向上させることで、ポンプ・配管を含めた サイズダウン、軽量化、簡素化、省エネ化が可能です。 スパコン向けCPUの冷却用に、量産実績あり。 熱交換器との組み合わせで、精緻な温度制御が可能。 【特長】 ■260W/cm2吸熱 ■マトリックス流路による全面均一温度 ■カスタマイズ対応 ■低流量、低熱抵抗を実現 ■ポンプ・配管を含めたサイズダウン、軽量化、簡素化、省エネ化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造の可能性を大きく広げる総合システムを安定的に提供します
『半密閉温間鍛造システム』は、株式会社昭栄商会が販売代理店を努める 株式会社クリアテックと榎本機工株式会社による、総合的な鍛造システム です。 最適な生産工程の設計から、特殊温感、冷間鍛造用金型制作まで対応が 可能。 鍛造スピードを高める事により、金型とワークの接触時間を短くし、 金型の強度を長時間にわたって維持することができます。 また、量産までを一貫してサポート。 金型の断続的な提供と技術サポートに関するニーズにもお応えします。 【特長】 ■より低い温度域による温間鍛造が可能 ■量産までを一貫してサポート ■ライン設計にも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産の実績あり！顧客のご要望に応じてプレス製品化の可否も含めた相談にも対応！
プレス金型とは、プレス加工の際に必要な製品を成型するためのもので、 プレス加工は自動車部品や電子機器、家電製品に使用されており、 我々の身の回りの製品に多く使用されています。 そこで、最近のプレス部品の一傾向として、切削品のプレス化があります。 例えば新武では、板厚5mmでプレス後に主要部を板厚3mmに切削していた 部品を、板厚3.2mmから板厚を増減させる技術を活用してプレス部品化に 成功、また金型を順送化させて大量生産を達成させた実績があります。 【特長】 ■切削加工からプレス加工への工法転換 ■様々な業態の加工部品に対応 ■量産の実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い分野で活躍するBLOW製品に対応！～金属造形設備も取り入れています～
タケダ金型株式会社では、金型造形複合加工機を使った 「ガス抜き効果、型冷却効果、付帯部品」を施した金型作製が可能です。 作製トライを重ねた結果、現時点で通常サイクル20Sを16Sまで縮められる 結果が出ています。 金型造形加工導入によりハイサイクル型の作成や製品精度向上の 金属部品に多数採用しています。 【製品例】 ＜LUMEX Avance-25で作成＞ ■化粧容器 BLOW型(量産型仕様) ■内気循環打ち込みピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品位・高精度で量産性・メンテナンス性の優れたＬＰＤＣ・ＧＤＣ・シェルモールド金型
ユーザーニーズに適合した高付加価値金型の仕様・構想検討から設計製造までサポートします。
10Kg超のゴム製品の生産移管をしたい。金型改造で射出成形から直圧成形に成形方法を変更！生産余力と投資余力の向上に貢献！
■具体的なお悩み "生産移管をして投資余力を上げたい" "射出成形で生産している10Kg超のゴム製品を移管したいが、製品が大きいため引受手がいない" ■原因 製品が大きいため、射出成形で対応できるところが少ない ■解決策 射出成形用の金型を直圧成形用の金型に改造 入念な成形トライを行い、移管前の品質を維持 ■効果 お客さまの生産余力と投資余力が向上 お客さまが得意分野に特化できる生産体制の構築を実現 ■お客さまの声 「射出成形用の金型を直圧成形用に改造するという今までに経験がないことだったが、品質も含めて移管前と変わらず生産できていて本当に助かりました」 「生産移管によって既存設備を新しい設備に変えることができ、生産余力が確保でき、更なる投資ができる見込みも立ってきた！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
精密部品に不可欠な、高品質な金型を提供します
医療機器業界における精密部品では、寸法の正確性が製品の品質を左右します。特に、微細な部品や複雑な形状を持つ製品においては、金型の精度が重要となります。金型のわずかな誤差が、測定結果の信頼性を損なう可能性があります。当社では、医療関連、多数個取りの金型製作で培った技術を活かし、1/1000ｍｍレベルの高精度製作技術を強みとして精密部品に最適な金型を提供します。 設計から量産まで社内一貫体制で行っているため、あらゆる場面での困りごとに対応が可能です。 各部門が全力で問題解決にご協力致します。 お気軽にお声かけください。
