更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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常にパイオニアの精神が新たな匠の技術力を追求し続けます。
高精度なプレス順送型が生む高い生産性と安定した品質。 その量産効果は、高速化高運転・優れた耐久性で、圧倒的なコスト低減をもたらします。 大垣精工株式会社は、これまでに自動車部品や電子機器・医療用機器の金型を提供し、数多くの生産ラインで大量安定生産を支えています。 さらに、トランスファー型・ファインブランキング型・積層コア型やセラミックチップ・触媒ハニカム型といったオールラウンドの型技術で、お客様のご要望にお応えします。 【特徴】 ○マネできない超精密加工技術 ○経験豊かな塑性加工技術 ○受け継がれる匠の「技」・「心」 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型設計・製造/プレス加工を専門とする、お客様支援企業です。
熊谷精機株式会社は、創業の昭和36年以来、金属部品の金型製作・プレス加工を通じて、お客様に安定した生産活動をして頂く為に、現在まで日々努力を積み重ねてまいりました。 確かな技術と自由な発想で工法転換・歩溜まり改善を提案。お客様に安心して使用頂ける品質の製品を提供する為にシステムの継続的改善に努め、お客様の期待とニーズに応える生産のサポートを実践します。 【事業内容】 ○自動車・コンピュータ・半導体装置関連・金属部品の プレス加工金型設計・製造／両面研磨／治工具の設計製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密成形メーカーのノウハウを生かした価値ある金型を製作！メンテナンスも対応します
山田精工株式会社は、1973年より精密プラスチック部品に特化した 金型製作・射出成形を続けています。 LCPを中心とした高温樹脂対応、高い寸法精度の金型作りを得意としており、 解析・設計・加工・仕上・組込・成形・測定などの各工程を熟練者が対応。 長年の精密成形メーカーとしての技術と経験から、好適な樹脂材料と 製品形状をご提案します。 【特長】 ■共用ベース・コア金型によるコスト低減 ■高い加工精度による試作兼量産型で短納期化 ■長年の精密部品製作で鍛え上げられた高い精度と品質 ■実績に裏打ちされた提案力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型技術で 想像を現実に
狭山金型製作所は金型製作にとどまらず、製品製品形状の検討から成形試作・量産支援まで一貫対応することでお客様の開発促進を支援いたします。金型の視点から製品形状の提案を行い「作れる形」ではなく、「最適な形」を導き出すことが多くのお客様に選ばれる理由です。 30年で2200型以上の実績と高精度な金型づくりで培った知見をもとに、スーパーエンプラや特殊素材でも安定成形を実現します。海外実績も含む多様な事例から、量産時の不良低減や納期短縮を実現し、課題解決をお手伝いします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品（図面や3Ｄモデルの無い）から金型設計/製作、削り出し製作
●製品しかないが復刻量産したい ●職人技術の2Ｄ/3Ｄデータ化 など 様々な悩み事を解決いたします。
単発プレス金型、順送プレス金型の設計製作
主に精密プレスに使用する様々な製品形状のプレス金型を単発型から順送型まで製作しています。複雑な形状の金型も幅広く対応。金型の設計から製作まで技術者一人一人が一貫生産しますので、柔軟な納期対応も可能です。
「造る」から「創る」。野中精機製作所はあらゆる「つくる」を実現します。
株式会社野中精機製作所では、金型（治具）設計・製作からプレス加工まで一貫生産を行い、多品種小ロット生産から量産品まで素早い対応を実現致します。「0から1へ、1から無限へ」のロマンを抱いて、技術の飽くなき追求と最新鋭設備の積極展開であらゆるお客様の御要望に最大限にお応えします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
プレス金型の設計・製作から金属プレス加工までの一貫生産！
協進精工ではプレス金型の設計から製作、プレス加工まで一貫生産に対応しております。お客様に満足いただく製品を生み出すためには、自社で金型を製作しプレスまでしてこそだと考えるからです。協進精工の技術と設備力、経験とノウハウを用いてご満足いただける製品を御提供させていただきます。 協進精工のプレス金型には売り型と社内型をご用意させていただいております。プレス金型のみのご注文からプレス加工による量産まで柔軟に対応し、高品質な金型を御提供いたします。プレス加工の加工板厚は、単発型-0.05mm～5mmの鉄板ステンレスなど、順送型プレス-0.1mm～2mmです。多品種大量生産が可能です（例 携帯電話の精密部品を過去500万個生産実績）。個数については一度協進精工までご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
短納期、低コストで提供が可能。納期が約2/3に短縮、コストは約1/2程度となった実績もあります！
試作金型・簡易金型・小ロットダイキャストとは、試作品の製作や ロット数が50～100くらいの量産に適したダイキャストによる製法です。 当社では独自の"MCプロセス"により短納期・低コストを実現。 鋳肌のキレイさも丁寧に作り上げ、小ロットでも量産の製造工程と 同様の精度で仕上げます。 一例として、通常のダイキャストで製作期間約35日・約100万円の製品が、 当社独自のプロセスにより、期間は約2/3に短縮、コストは約1/2程度と なります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【短納期制作が可能な理由】 ■CADからCAMへの展開により直接加工を行う ■高い鋳造技術とノウハウによりCAD化がスムーズにできる ■CADの情報交換がスムーズに行われ、顧客との相互理解が早まる ■金型製作で放電加工を良く行われるが、その電極制作、放電加工を やめてすべてMCで直接加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作木型・量産金型のことなら、株式会社村越機型製作所にお任せください
株式会社村越機型製作所は、本社が川崎市に工場が福島県東白川郡にある、自動車鋳造品全般の木型、金型の製造などを行っている会社です。 主要品目は、シリンダブロック、シリンダヘッド、インテークマニホールド、その他自動車関連部品です。 GRADEを13台導入し、設計からモデリング、NCデータ作成、そしてマシンによる加工、検査まで一貫して行っています。 【試作木型・量産金型の用途】 ○乗用車・トラック・産業機用エンジン・駆動装置、サスペンション等の 鋳鉄・アルミニュウム鋳造品（GD型、LP型、ダイキャスト型） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
流動解析・金型設計・金型製作・成形試作・量産までサンシュウグループ全体の一貫体制があるからお客様目線のお悩み解決が可能！
さまざまなソリューションを実現するサンシュウの２大テクノロジーで貴社のお悩みも軽量化。 当社には、”組立や接着やめたいんですけど…”、”製品モデルはできても 形にするのはどうしよう…”、”ゲッ！金型捨てちゃったよ、どうしよう” といった様々な課題を解決した事例がございます。 流動解析・金型設計・金型製作・成形試作・量産まで、サンシュウ グループ全体の一貫体制があるからお客様目線のお悩み解決が可能。 事例の詳細は、関連リンクよりご確認いただけます。 【ソリューション事例（一部）】 ■最近、部品精度や小型化、微細化、薄肉化で苦労してるんですけど… ■組立や接着やめたいんですけど… ■良品が欲しいだけなんですけど… ■製品ロットによって品質バラつくんですけど… ■製品モデルはできても形にするのはどうしよう… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 また、24/1/24～開催された『オートモーティブワールド』につきましても、 ご来場ありがとうございました。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
お客様とともに長寿命の金型づくり
設立時から培われてきた技術で汎用金型はもちろん、2色成形金型をはじめ、複合金型・カセット金型なども製作しております。
弊社は各種精密プレス金型の設計・製作を一貫して行います。
試作金型から量産金型まで用途に合わせて対応。3次元CAD/CAMによる金型設計で納期短縮を行い、試作金型であれば物により一週間程度での納品が可能です。また、バルジ成形（ハイドロフォーミング）用金型の製作には、多くの実績があります。
CAD設計から金型製作、成形品までトータルシステム
当社では、金型事業部・成形事業部・開発サポート部にて 事業を展開しております。 自動車部品から家電機器、遊技機部品や医療機器部品まで幅広い分野の インジェクション金型の製作を長年手掛け、「良い製品は良い金型から」を モットーにお客様の多くのニーズにお応え。 成形事業部では、汎用樹脂（PP、ABS、PC）を中心に、様々な分野の 樹脂製品を取り扱っており、自社で制作した金型をもとに お客様が欲しい「製品」を試作・量産いたします。 【営業品目】 ■自動車内装部品・機能部品 遊戯機器 ■家電・弱電等の精密樹脂金型 設計/製作全般 ■食品・医療機器 フィルムインサート成形 ■試作/量産品射出成形加工 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
樹脂の注射針の技術研究！加工技術の向上のためチャレンジした事例のご紹介です
樹脂製品で注射針を製作した事例をご紹介します。 加工技術の向上のためチャレンジ。 金型としては完成しましたが、量産性は未検証です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
