更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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ニッポンのものづくりを全力でサポートいたします。
株式会社寺方工作所では、電子部品の製作で培った超精密金型の製作技術と、超精密金型を使用したプレス加工でのミクロン単位での精度管理技術に加え、独自開発の「冷間板鍛造板順送プレス加工」により、従来の機械加工品と同様の立体形状、寸法精度をプレス加工で実現します。 機械加工からの工法転換により、品質の向上とコスト低減をお客様にご提案いたします。 【事業内容】 ○精密プレス金型の設計・製作、精密プレス加工 ○極薄物加工 ○薄物超小物加工 ○精密絞り加工 ○焼入材等の高硬度材料の打抜加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
圧延に付随する様々な加工も加え、お客様の満足いくご要望にお応えします！
当社は熱間圧延から冷間圧延まで一貫した加工ができる 圧延のスペシャリストです。 様々な金属を知り尽くしたクラッドメーカーだからこそできる加工技術。 お客様のご要望を満たす加工方法をご提案できます。 "市中品に欲しい厚みがない"、"開発試作品の10g溶解材を金属板にしたいが 鍛造も困難で手間がかかる"などといったお悩みを解決いたします。 【金属受託加工 5つの強み】 ■インゴット～箔まで、質の高い圧延加工を一貫生産にて行える ■条件打合せから生産管理、加工作業、出荷手配まで専属加工スタッフによる 一貫した管理で対応 ■圧延・加工不可と思われた素材や形状も、当社独自の圧延技術や、 長年培った経験を基に創意工夫し対応 ■研究開発案件等の小ロット試作からでも請負（10g素材の圧延実績あり） ■加工実績データ報告書も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・加工など金型の超精密加工なら中野スタンピング株式会社にお任せ下さい。
ＩＣ用Ｌ／Ｆをはじめとした精密プレス加工品に欠くことのできない 精密金型技術。当社は設立以来培ってきたプレス加工のノウハウを活かし、 高精度・高耐久を可能にする金型を実現しています。 設計～製造工程をLANで結ぶことで製造プロセスをより効率的なものにし、 厳密に恒温管理されたクリーン環境のもとでサブミクロンの精度要求に応える 超精密加工を実現しております。 【事業内容】 ■精密順送金型設計・製作、プレス加工 ■精密部品加工、精密治具設計・製作、試作品・ワイヤーカット ■新素材開発、加工、販売 ■自動車関係部品製造 ■自動機設計、製作、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製造/プレス加工を専門とする、お客様支援企業です。
熊谷精機株式会社は、創業の昭和36年以来、金属部品の金型製作・プレス加工を通じて、お客様に安定した生産活動をして頂く為に、現在まで日々努力を積み重ねてまいりました。 確かな技術と自由な発想で工法転換・歩溜まり改善を提案。お客様に安心して使用頂ける品質の製品を提供する為にシステムの継続的改善に努め、お客様の期待とニーズに応える生産のサポートを実践します。 【事業内容】 ○自動車・コンピュータ・半導体装置関連・金属部品の プレス加工金型設計・製造／両面研磨／治工具の設計製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大きいサイズの製品も、協力先にて対応可能！温故知新のものづくり
当社は、金型を用いた金属プレス加工、特に精密・薄板の加工を 得意とする会社です。日本の中心地、東京で創業、創業60年 余年の時を経て、現在に至ります。 当社が主に関わっている分野は、民生用電子機器の分野です。 人の目につかない裏方ですが、私たちの部品は、ユーザーの皆様の 生活を支えてきました。そして、民生用に留まらず、車載用、 産業用部品まで、当社の裾野は、益々広がっております。 【事業内容】 ■プレス加工事業(金型作成～プレス加工) ■二次加工、プレス附帯技術 ■古い金型の移管請負 ■協力先とのタイアップ(大型プレス加工品、その他さまざまな加工品) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性・耐蝕性・耐酸性に優れた特性！用途に応じた好適な仕様をご提案します
当社が取り扱う超硬合金『ハードロイ』の用途展開例のご紹介です。 「粉末冶金用金型」は、主に自動車部品の生産に使用されており、 「プレス金型」は、自動車・電子部品など多くの部品生産に使用。 他にも「超硬ノズル」や「スリッターナイフ」がございます。 産業の土台を担う製品として、国産合金はこれからもハードロイを追求します。 【用途展開例】 ■粉末冶金用金型 ■プレス金型部品 ■超硬ノズル ■スリッターナイフ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイプは2種類、汎用タイプ（LTシリーズ）と 金型Uカット部にクランプする（MTシリーズ）です。
■ダイナテック・クランプLT・MT■ 1. LTシリーズ(全4型：クランプ能力9.8-61.7kN） 金型ベースプレート面を固定する汎用タイプ です。 ・強力レバー型 ・金型の厚さ、T溝寸法に合わせて製作します ・油圧オン：クランプ、油圧オフ：アンクランプ 2. MTシリーズ(全4型：クランプ能力9.8-61.7kN） 金型Uカット部にクランプするタイプです。 ・強力シリンダー型 ・金型の厚さ、T溝寸法に合わせて製作します ・油圧オン：クランプ、油圧オフ：アンクランプ 【金型交換】ダイナテック油圧ユニットはじめ、各種ダイリフタ、エアクッション金型交換台車他、シリーズ製品も併せてご利用下さい。 ダイナテック・金型交換シリーズ ■ダイナテック・クランプLT・MT ■ダイナテック・油圧ユニットMX ■ダイナテック・着脱ローラFR ■ダイナテック・エアクッション金型交換台車 ■ダイナテック・スプリングローラNR ■ダイナテック・スプリングダイリフタDL ■ダイナテック・ソリッドローラRS ■ダイナテック・ソリッドボールBLS ■ダイナテック・油圧ダイリフタDF
既存の鍛造用金型へのEDF法の応用！お客様のモノづくりを強力にバックアップ
株式会社クリアテックは、冷間鍛造において蓄積された技術、 経験を基に鍛造用金型の製作を行っています。 最近では当社独自の技法「EDF法」を駆使することで、 鍛造用金型における様々な問題点を解決してきました。 冷間鍛造に関してお困りでしたら、是非一度当社までご相談ください。 【冷間鍛造のメリット】 ■最小限の材料で製造可能(削りによるロスが少ない) ■成形時の精度が高い ・1μm単位の成形ができる ・ネットシェイプ(後切削加工不要) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験とノウハウを活かしお役に立ちます！冷間鍛造はお任せください
冷間鍛造に関することでしたら何でもクリアテックにご相談ください。 こんなの出来ないの、作業性を良くしたいんだけど、等何でもOK。 当社の持つ豊富な経験とノウハウを活かし、必ずお客様のお役に立ちます。 金型設計はもちろん、工程設計、設備選択まで対応。 完成度の高いシステムを開発します。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア：φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品：φ114.5×56 ■ラチェット形状品：φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア：φ80×22 ■オスドックギア：φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形品のNC旋盤加工とNCフライス加工の複合を行った事例をご紹介！
株式会社メタルドリームでは、『異形鍛造部品』の加工を行っております。 異形品のNC旋盤加工とNCフライス加工の複合。 交差穴バリゼロ、内面鏡面仕上げ。鍛造素材は顧客支給。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象：自動車 ■用途：自動車配管 ■特長：交差穴バリゼロ、内面鏡面仕上げ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか？大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。
こちらは真鍮C3771の鍛造及び切削加工品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
コストダウンに成功！工法転換によって鋳造欠陥を解決しました
松村精型の自動車部品事業による、事例についてご紹介します。 これまで培ってきた金型技術に加え、積極的な設備投資と技術開発で 金型設計から表面処理まで自動車部品の一貫生産を実現させたり、 鋳造欠陥に困ってアルミ鍛造で作っている部品を設計段階からサポート、 層流ダイカストに転換してコストダウンを図った事例がございます。 自動車・オートバイの金型とアルミ鋳造部品のことなら何でもご相談ください。 【事例】 ■一貫生産を実現 ■アルミ鍛造の部品を層流ダイカストに転換 ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷間圧造超硬金型。IWAMOTOのテクノロジーが従来の常識を超えた!
金型の一貫加工（超硬、スチール）。機械加工、放電加工、熱処理、研削加工、鏡面加工、CVDコーティング、細穴超硬加工など。主要製品は冷間鍛造用金型、細穴超硬ダイス、各種治具・部品。"
微細加工の課題を解決致します
美しさを追求する微細加工技術を武器にパーツ加工～プラスチック金型設計・製作まで、付加価値の高い製品を製作いたします。 医療・電子・自動車・大学機関など、試作・研究開発、量産支援向け、単品～小ロットパーツ加工を、少数精鋭、短納期で対応致します。
超硬ボタンダイ類を標準納期にて出荷対応いたしております
株式会社三不二超硬は、精密金型の設計・製造、金型部品の製造など、金型製作の総合メーカーとしてお客様のニーズにお応えするべく常に先端技術を先取りし、テクノロジーの発展を目指しております。 冷間鍛造金型・粉末成型金型・精密順送金型・金型部品など、超硬合金金型製作のスペシャリストとして、高精度で高品質な製品をご提供致します。 超硬プレス金型標準部品「超硬ボタンダイ類」を標準納期にて出荷対応いたしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ステンレスや高張力鋼板などの難加工材でも深絞り加工が可能！軽量化やコストダウンにも貢献！様々な形状の加工に対応！ ※解決事例有り
プレス加工で可能な形状には様々なものがあります。 シミズ精工では過去を経験を活かし、『狭窄加工』や『皿座グリ』などの様々な形状のプレス加工を可能とする技術があります。 弊社の製品は、自動車分野をはじめ様々な業種でご利用いただいております。 【加工方法】 ■開口部狭窄加工 ■皿座グリ形状プレス加工 ■深絞り成形 ■板鍛造技術 ★図面や3Dデータをお送りいただけましたら、対応可能かどうか事前に確認させていただきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の成形精度向上に貢献！
金型業界では、製品の寸法精度を確保するために、金型の真直度が重要になります。特に、高精度な製品を製造する際には、金型のわずかな歪みが製品の品質に大きく影響する可能性があります。真直度の不良は、成形不良や製品の機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・金型の設計・製作時 ・成形品の品質管理時 ・真直度に関するトラブルシューティング時 【導入の効果】 ・金型の設計・製作における真直度の理解が深まります。 ・成形品の品質向上に貢献します。 ・真直度に関する問題解決能力が向上します。
樹脂成形の生産性向上に貢献。切削、鏡面仕上げ、シボ加工に適した鋼材も提供
『TP』は、優れた合金設計と、高清浄精錬技術、 鍛造熱処理工法によって生産されるSeAH社製のプラスチック金型鋼です。 均一な物性を確保した「TP1」をはじめ、 家電・自動車部品・内装材の成形に採用される「TP4/TP4M」、加工性に優れる「TP4MS」、 鏡面性とシボ加工性に優れた「TP4M HH」をラインアップ。 低コストのニーズに応えつつ、樹脂成形の品質・効率向上に貢献します。 【ラインアップ】 ■炭素鋼系金型鋼「TP1」 ■Cr-Mo系金型鋼「TP4」 ■Ni-Cr-Mo系金型鋼「TP4M」 ■S添加快削金型鋼「TP4MS」 ■鏡面仕上げ・シボ加工対応金型鋼「TP4M HH」 ※詳しくは、PDFダウンロードより資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
超硬パイロットパンチ類を標準納期にて出荷対応いたしております
株式会社三不二超硬は、精密金型の設計・製造、金型部品の製造など、金型製作の総合メーカーとしてお客様のニーズにお応えするべく常に先端技術を先取りし、テクノロジーの発展を目指しております。 冷間鍛造金型・粉末成型金型・精密順送金型・金型部品など、超硬合金金型製作のスペシャリストとして、高精度で高品質な製品をご提供致します。 超硬プレス金型標準部品「超硬パイロットパンチ類」を標準納期にて出荷対応いたしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【事例集進呈中】研磨・直彫り・磨き・放電などを駆使した高精度・高品質加工！機械精度と熟練の技が織りなす複数の事例をご紹介
当社では、研磨・直彫り・磨きなどの加工による“高精度・高品質”な金型の受託製作を行っています。多様な形状の金型製作で培った豊富なノウハウを駆使し、複雑な形状も高精度で加工します。また磨きの技術が高いのも特長。必要に応じて熟練の職人が手仕上げを行います。 ■当社の加工技術 ・回転加工 ・直彫り加工 ・上下異形状加工 ・磨き加工 ・冷間鍛造試作 ・研磨加工 ・放電加工 ★MF-TOKYO 2023 第7回プレス・板金・フォーミング展へ出展します！ 7月12日～7月15日 ※各加工技術と事例写真を「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問合せもお気軽にどうぞ。
