更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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大阪発の優れた環境技術「ゴールドエコテック」に当社のレアメタル使用量を削減したリユース可能な冷間鍛造金型が選ばれました！
大阪発の優れた環境技術「ゴールドエコテック」に当社のレアメタル使用量を削減したリユース可能な冷間鍛造金型が選ばれました！ 【技術特徴】 ・冷間鍛造製品を製造するための金型等の製造に必要なレアメタルの使用量を削減するとともに、金型等の摩耗部分を再生し、長寿命化を実現 ・ポンチの基材部分には安価な素材を用い、先端部分のみに超硬合金素材を用いることにより、レアメタルの使用量を９０％削減 ・摩耗したポンチの再生は通常行われていなかったが、超硬合金の被膜を再生するコーティング技術によりポンチの再利用を可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
切削に頼ることを減らしていこう！更なるコストダウンを実現
クリアテックの目標のひとつに"切削レス"があります。 高精度の鍛造品を生み出していくことにより、切削に頼ることを減らして いこうというものです。鍛造工程の後につきものの切削工程を極限まで 減らすことにより、更なるコストダウンを実現いたします。 ネットシェイプを目指すお客様は、是非お気軽にお問い合わせください。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア：φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品：φ114.5×56 ■ラチェット形状品：φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア：φ80×22 ■オスドックギア：φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10tクラスのハンマー鍛造金型や8000ｔクラスのプレス鍛造金型まで 対応可能
鍛造とは、金属加工の塑性加工法の一種です。金属をハンマー等で叩いて圧力を加える事で、金属内部の空隙をつぶし、結晶を微細化し、結晶の方向を整えて強度を高めると共に目的の形状に成形します。 古くから刀工が日本刀など刃物や火縄銃の銃身の製造技法として用いており、刃物の品質を向上させる努力に伴い技法が発展してきました。 金属の素材を金型などで圧力を加えて塑性流動させて成形します。鍛流線 (fiber flow)が連続するために組織が緻密になり、鋳造に比べて鋳巣（空洞）ができにくいので、強度に優れた粗形材をつくることができます。
冷間鍛造2工程で､内側ヘリカルギア・外側スパーギアを完成させる成形方法！
クリアテックでは、現在切削加工で製造されている「リングギア」の 冷間鍛造化に挑戦しています。 試作に成功した冷間鍛造による成形方法は、内外両歯を同時成形するもの。 直接的な効果としては、材料歩留まりの向上・ギア騒音の軽減・強度の 向上で、間接的にも環境に対する効果・小型化・原価低減などを期待。 具体的な成形方法は、冷間鍛造2工程で､内側ヘリカルギア・外側スパーギア を完成させるもので、1工程目でリング状の材料に外歯と中歯を同時成形し、 2工程目で歯車の要求精度を出すサイジング工程を計画するものです。 【開発による効果】 ■材料歩留まりの向上 ■ギア騒音の軽減 ■強度の向上 ■間接的には環境に対する効果・小型化・原価低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造用金型に関することなら当社にお任せください
当社は創設以来、自動車関連のユーザーを対象にハンマー型、 プレス鍛造型、フォージングロール型、アプセッター型等、 熱間鍛造型を主に製作してまいりました。 また最近の新規部品の短納期化、低コスト化に対応するため、 CAD/CAMの導入、マシニングセンターでの直彫り加工等、 新たな加工方法にも取り組んでおります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■複雑形状加工・超硬質材料加工などにおける高精度加工技術 ■設計から加工までの一貫生産体制だからできる短納期・低コスト ■上場企業の一次協力会社ならではの情報収集力 ■加工工数の削減や多数個取りによるコストダウンの提案営業力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
製作から加工のトータルシステムの型打ち鍛造・金型設計製作の専門メーカー
岡山技研工業株式会社は、型打ち鍛造と金型設計製作の専門メーカーです。 制作から加工のトータルシステムを特長とし、素材から金型設計・製作→ 鍛造→加工に至る一貫生産体制によって総合的な品質を供給。 トータル的な技術提供により、可能な限りの責任体制で対応致します。 また、全工程の厳格な検査体制による徹底した品質管理を実践し、 蓄積されたデータに基づいた確かな製品のみを提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要製品】 ■自動車部品 ■航装部品 ■ハンマー鍛造用金型 ■農業機械部品 ■各種精密鍛造部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか？大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。
こちらは真鍮C3771の鍛造及び切削加工品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
鍛造用金型をはじめ、粉末型などの研磨・研削加工事例のご紹介
本山合金製作所は、難削材から異形・複雑形状まで、素材・加工の一貫メーカーならではの技術力で的確にお応えします。 当社の『研磨・研削加工』加工事例をご紹介します。 【加工事例】 ■鍛造用金型 ■粉末型・鋳造型・その他機械部品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランニングコストを少しでも安くしたいなどにお答え！冷間鍛造はお任せください
クリアテックでは、現行の金型の問題点を明確にし、必要であれば 対応型を製作いたします。 現在ご使用の金型の寿命が短くてお困りのお客様に好適。 ランニングコストを少しでも安くしたい、 そんなご要望にお答えいたします。 お気軽にお問い合わせください。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア：φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品：φ114.5×56 ■ラチェット形状品：φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア：φ80×22 ■オスドックギア：φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造金型や微細・精密難削加工、非接触3次元デジタイザなど！さまざまな加工実績がございます
当社では、ものづくりの情熱と先端技術への飽くなき好奇心で、 部品加工や精密金型への可能性、そして次世代金型への挑戦を 続けております。 鍛造金型では、10tクラスのハンマー鍛造金型や8000tプレス金型、 微細・精密難削加工では、恒温度における微細・精密加工や 超硬などの難削材料の加工などが可能です。 他にも様々な加工を行っております。ご用命の際はご相談ください。 【加工概要】 ■鍛造金型 ■鋳造金型 ■微細・精密難削加工 ■非接触3次元デジタイザ ■部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産で低コスト・短納期を実現！冷間鍛造金型のことならお任せください！
当社の主力製品である冷間鍛造金型は、豊富な経験と永年の技術研究練磨、 そして新しい機械設備により精密な完成度と期待に十分応え得る耐久度を 実現し、ご提供しております。 ご納得頂ける価格で納期どおり迅速にお届け可能。 また、設計開発に対するご要望にも十分対応できる体制を整えております。 ご要望の際はお気軽にお問合せ下さい。 【取扱品目】 ■ボルト金型 ■ナット・パーツ金型 ■プレス金型 ■その他の金型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度の製品は精密金型技術から生み出されています
高精度製品のもとになる金型製造技術を軸に、同業他社で敬遠される精度、 単価に対応できる幅広いジャンルの製造技術の提供をしております。 【部品例】 ■精密絞り部品 材質/SUS SPCC アルミ 洋白 など ■精密鍛造部品 材質/SUS SPCC アルミ 真鍮 など 鍛造技術とSV技術を合体させる事で、一つの製品で板厚の違いを作り、 側面が厚い板厚でも全セン断面に近い製品を作り出します。 ■薄物部品 材質/SUS リン青銅など 高精度の金型により、板厚0.01mmからでも殆どバリなしの製品が作られます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか。お気軽にお問合せください。
独自の構造と日本トップレベルの加工技術により生まれた高付加価値金型
『Divilo(TM)』は、JHW独自の鍛造製品用割型金型ブランドです。 従来の一体型の金型に比べて圧倒的な耐久性を実現。 また、鍛造時に応力を分散させ早期破損を大幅に遅らせることが可能です。 【特長】 ■材料の仕入れから仕上げまで社内で一括管理 ■万全の技術サポートで初めての方でも安心 ■規格品のラインナップが豊富で、寸法指定や追加工指示にも対応 ■独自の加工法を用い競合他社より高品質を実現 ■厳しい基準で高精度に製造されているので、 品質のバラツキが少なく安定している ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
クラウニング付ヘリカルギアの冷間鍛造！歯面テ－パーギアの成形にも効果あり
金型の弾性変形を活用した精密鍛造歯車の成形技術EDF法 (Elastic Deformation for Forging)についてご紹介します。 1988年に開発。基本的には、粗歯成形後のサイジング手法です。 パンチによって歯形ダイをアウターダイの内径テ－パに沿って 押込む事で歯形部へ半径方向外方からひずみを与える事が出来、 摩擦による上下方向の圧力差を生じないようにします。 【効果】 ■切粉を出さない為に、再溶解量が減少し、CO2削減に役立つ ■軽量化への道ができる ■焼入れひずみにおいて、左右歯のアンバランス量が少ない ■歯車は長年、ギア音に苦しめられているが、 その分野にも役立つものと思われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低圧鋳造金型・鍛造金型・グラビティ金型。日本の製造業を変えるトータルサポート
有限会社譽工業所は、1970年(昭和45年)の創業から自動車、オートバイ、 機械産業の分野において常にお客様の新しいニーズに対応するべく、 設備の充実と高度な技術力を追及してまいりました。 高品質の金型製作には長年の経験と高い技術力が不可欠です。 3次元精密鋳造金型の設計・製作でお困りの方は、是非一度ご相談ください。 【営業品目】 ■自動車、二輪、建機等の「低圧鋳造」「鍛造」「グラビティー」金型 ■様々な金型タイプに合わせた、シェル中子金型製作 ■意匠重視の外観形状3次元CADCAMデータ作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
