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±0.01mmの高速安定生産！トータルに考慮されたオリジナル金型をデザイン
株式会社サンワ金型の『金型製作事業』についてご紹介します。 ライン構想からメンテナンス・消耗部品交換、量産性能まで トータルに考慮されたオリジナル金型をデザイン。 また、「H3金型」では、0.01mmの高精度、120spmの高速加工、 高効率な安定生産が可能です。 【特長】 ■ライン構想からメンテナンス・消耗部品交換、量産性能まで考慮 ■トータルツールデザインによる独自金型構造を実装 ■メンテナンス性も実現 ■120spmの高速加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積み上げてきたノウハウで品質と速度を実現！多能工や独自の生産体制で、修正期間を大幅に短縮
「短納期で高品質の矛盾に挑めないか」と悩んだことはありませんか？ 株式会社サンワ金型では、試作品開発から生産技術開発、量産立上げまで 量試一貫のサポートで品質の向上、短納期、コスト削減を実現します。 例えばトライ終了後の金型の修正では、出来上がった形状や修正項目を基に、 豊富な実績から内容にあった好適な工程を再構築。多能工や独自の生産体制で、 修正期間の短縮をいたします。 【特長】 ■量試一貫のサポート ■品質の向上、短納期、コスト削減を実現 ■豊富な実績から内容にあった好適な工程を再構築 ■修正～リトライのサイクルタイムに自信がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量試一貫のサポートで品質の向上、短納期、コスト削減を実現！一部工程の対応も可能
試作品が量産された時にカタチが変わった経験はありませんか？ 株式会社サンワ金型では、試作品開発から生産技術開発、 量産立上げまですべての工程を一貫サポート。 量産時と差異の少ない試作品やそのための金型を提供することで、 量産部署や納入先への対応労務を軽減いたします。 【特長】 ＜新製品開発をサポート＞ ■量産時と差異の少ない試作品やそのための金型を提供 ■量産部署や納入先への対応労務を軽減 ■量産時の懸念事項を考慮した提供によっても品質向上や プロジェクト全体の納期短縮をお手伝い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用済みの金型を回収し、鋼種選別を行い、鋼材メーカーへ特殊鋼原料リターンします。
当社は各鋼種ごと、特殊鋼メーカー流通価格を元に値付けを行っています。 そのため、通常の鉄スクラップ価格との比較で、お客様より好評価を頂いております。 当社にて鋼種選別を行うことも出来ます。（但し選別料は別途発生します） また回収デリバリー充実も図っているので、回収ペースもスムーズです。 ※回収箱などもご要望御相談下さい。 【事業内容】 ■特殊鋼、工具鋼、金型用鋼の切断販売 ■鍛造用金型及び型部品の加工販売 ■ダイカスト金型及び型部品の加工販売 ■鍛造プレス用ダイホルダーの素材及び加工販売 ■ダイカスト金型用おも型の加工販売（関連会社（株）アミックス） ■ホットプレス用金型、及び型部品の加工販売 ■金型用加工剥離・製造販売 ■金型用溶接システム販売 ■金型リサイクル事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
南雲製作所の製品は一点一点がオーダーメイド！精密金型部品加工サービス・精密金型設計サービス製作のお困りごとならお任せください。
南雲製作所の製品は一点一点がオーダーメイドです。 お客様からご相談いただいた問題に対して、技術部が中心となり実験・調査を行っています。 そこから得た情報をもとに試作・試打ちを行うので、お客様目線でご提案させていただくことができます。 また、そうした情報の蓄積によるお客様の問題を解決するためのノウハウを活用し、お客様の「できない」を「できる」に変えることを目指しています。 【事業内容】 ■リードフレーム金型（設計製作） ■トリム&フォーミング金型（設計製作）、 ■インサートモールド金型（設計金型）、各種金型（設計製作） ■超硬合金高精度切削加工 ■各種パーツ部品加工、特殊プレス加工 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
長く付き合える金型屋なら株式会社南雲製作所へ
●今の金型屋は後継者が不在で不安だ。 ●設備が充実した金型屋が無いか探している。 ●設計者がいて色々相談できる金型屋を探している。 こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎創業から73年目を迎え、100年企業を目指しています。 ◎毎年1億円の設備投資で加工機・測定器を更新しています。 ◎技術部に在籍する設計者が、お客様に寄り添い、問題を解決いたします。
金型の調達先をお探しなら株式会社南雲製作所へ
●今まで取引のあった金型調達先が事業撤退し金型入手出来なくなった。 ●リスク回避の為、1社購買から2社購買にしたい。 ●他の金型屋も試してみたい。 ・・・こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎プレス金型なら、「弊社で設計製作」、「図面支給での製作」のいずれも対応いたします。 ◎売り型屋だからできる、お客様の手間を省く金型をご提供いたします。
金型の精度を向上させたいなら株式会社南雲製作所へ
●製品バリやダレが大きくて、後処理が大変。 ●寸法外れが多くて、選別が大変。 ●金型をメンテナンスする度に調整が入って大変。 ・・・こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎±0.002mmの加工技術で、金型の精度を向上します。 ◎金型精度が上がるとバリ、ダレ、寸法外れが改善します。 ◎金型精度が上がると、メンテナンス後の再現性が上がり、調整時間を短縮することが出来ます。
0.003mmの極小クリアランスで設計・製造が可能！ 薄箔材や高強力繊維等、新素材の加工もできます
自動車部品メーカー様より、他社製金型では繊維材料の打ち抜きができず、 生産性が悪いので金型で加工したいとのご相談がありました。 そこで、0.003mmの極小クリアランスと、型構造と部品精度の向上を提案。 その結果、クリアランスの違いによるベクトラン繊維材（t＝0.05mm） 打ち抜きができました。 【事例概要】 ■お客様の業種：自動車部品メーカー ■ご相談内容：他社製金型では繊維材料の打ち抜きができない ■提示した解決策：0.003mmの極小クリアランス ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消！ 電子部品メーカーの事例をご紹介
薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実現するための 部品設計を行っていますので、製作部品でも購入部品でも特注で製作します。 そのため、お客様が求める製品の要求値を実現できる金型の製作ができます。 【事例概要】 ■お客様の業種：電子部品メーカー ■ご相談内容：薄い製品をシャープに切断したい ■提示した解決策：極小クリアランスの抜き金型 ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ■成果：解消できなかった抜きバリを無くすことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！
南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます
自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により ±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 （KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型屋コラムでは金型のあれこれについて随時発信していきます！ (弊社Instagramでも金型屋コラムを掲載しています。)
前回のコラムではプレス金型には主に3つの種類があること、そしてその中でも単発型についてご紹介しました。 今回のコラムでは順送型についてご紹介します！ 順送型は、抜き加工・曲げ加工・絞り加工など複数の加工方法を一つの型に搭載したもののことをいいます。この加工方法はプレスするたびに次の工程へ材料が送られ、製品を成形します。材料はロール状に巻かれたもの(コイル材)を用いており、自動で次の工程へと送られます。 メリットは自動化されているため生産効率が向上し、品質が安定するという点、また工程が複数搭載できるため単発型よりも複雑な加工ができる点が挙げられます。 一方、デメリットとしては単発型に比べて金型の作りが複雑で設計や製作が難しいため、金型の製作費用は比較的高価になる点が挙げられます。また、「船底現象」製品先端のシフトが発生する可能性があります。(「船底現象」「シフト」については後日コラム掲載予定です！) 順送型に向いている加工品は、大量生産品や複雑な加工を必要とする製品となります。 次回のコラムでは「トランスファー型」について解説します！
金型屋コラムでは金型のあれこれについて随時発信していきます！(弊社Instagramでも金型屋コラムを掲載しています。)
今回のコラムでは「舟底現象」についてご紹介します！ アイコンの図のような端子形状を抜き加工したい場合に、図Aのように１ピッチごとに加工すると打ち抜く際に押さえる面積が狭くなります。 すると押さえの面積が狭い部分について、パンチが下りてきた勢いでストリッパープレートが製品を押さえきれずにクルっと傾いてしまうことがあります。これが舟底現象です。回ってしまった製品が舟底のようになるため、舟底現象と呼ばれます。 これを回避するために、レイアウト上の変更は必要ですが例として、図Bのように多数ピッチ送りにするということが考えられます。多数ピッチ送りの場合、１つの集団を1回で抜く(すべてのパンチが同時に下りてくる)ため、製品部分が転ぶ余地がなく、このような問題は生じません。 しかし一方で、ダイの間隔が狭まることになるため、ダイの強度が問題となります。強度計算をした上で仕様を決める必要があります。
板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。
クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 CL=板厚×4～7％ で設定します。 4～7％の幅は板厚により決まります。 PDF資料では ・t=0.1mm/t=0.05mm/t=2.0mmと板厚別クリアランス設定の例 ・板厚別不均一クリアランスの影響 ・均一クリアランス実現による効果 をご紹介しております。 資料目次 ・クリアランスとは ・クリアランス設定方法 ・板厚別クリアランス 例 ・均一クリアランス実現による効果
【九州 機械要素技術展 出展】バリが発生する原因は？バリ対策についてもご紹介！
プレス金型を利用する際に必ず発生する製品のバリ。 バリを少なくする方法はある？そもそも何故バリが発生してしまうのだろう…。 バリを全く出さない金型って作れるの？そんな疑問をお持ちの方も多いのではないでしょうか。 バリを最小限に抑えられれば、バリ除去の時間が削減できたり、製品精度が確保できたりと多くのメリットを享受することができます。 当資料では何故プレス金型ではバリが発生してしまうのか、バリを最小限にするためにはどう対策したらよいのか、詳しくご紹介します。 南雲製作所は11月29日(水)から開催される九州機械要素技術展 in 福岡に出展します。 皆様のご来場をお待ちしております。※展示会詳細は基本情報へ！
大判、長尺紙折り作業の負担を大幅に低減！
大判、長尺紙対応のジグザグ紙折り機。折り巾は50～600mmまで自由に設定 紙の長さは制限無し無く、操作パネルに折幅を入力するだけ。 【特長】 ◆高い折り精度で0.1mm単位の設定が可能 ◆折り幅は50mm～600mmまでワンタッチで自由に設定可能 ◆10種類までの折りパターンを登録可能 ◆折りの途中で異なった折り幅を組み込むことが可能 ◆用紙上の任意のマーク位置で折りが可能（オプション機能） ◆折りたたみ式テーブルで場所を選びません ◆排紙方向が変えられ、手前・後方のどちらからでも排紙が可能
人と暮らし、そして環境を豊かにするために
進和製作所は昭和45年創業以来、金型の設計から組み立てまでの一貫生産を手掛ける金型専門企業として時代のニーズにこたえて参りました。また、プラスチック成形分野への進出もし、更なる産業界のニーズに応えてまいりました。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
ペットボトル用金型の製造を通して、あらゆる時代のニーズにお応えしています
ブロー成形金型部門ではペットボトル用金型の製造を通して、あらゆる時代のニーズにお応えしています。妥協を許さぬ探求心から、高品質の製品を生み出します。 お客様とのお打ち合わせはもちろんのこと、受注後も営業・設計・開発それぞれの担当スタッフと綿密なミーティングを重ね、設計・試作段階でも進和製作所の持つ技術ノウハウを惜しみなく注ぎ込み、顧客の皆様の多種多様なご要望にお応えします。 【金型事業】 ○ブロー成形金型 ○インジェクション成形金型 ○アルミ鋳造金型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
特殊形状・各種サイズに対応、あらゆるニーズに柔軟にお応えいたします。
特殊形状・各種サイズに対応、あらゆるニーズに柔軟にお応えいたします。 設計・データ作成・金型製作から成形にいたるまで社内工場において、一貫生産が可能なプラスチックの総合加工メーカーとして、充実の設備と効率的な生産環境を整備いたしました。 最新の工作機器をとり揃え、迅速で高精度な金型作りを実現いたしました。 三次元設計・金型作製から社内での一貫生産・一元管理により納期短縮と共にコストダウンを可能としています。 【金型事業】 ○ブロー成形金型 ○インジェクション成形金型 ○アルミ鋳造金型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
内燃機関用ピストン・車輌用部品の金型製造で工業技術の更なる発展に貢献
アルミ鋳造金型部門は、内燃機関用ピストン・車輌用部品の金型製造で工業技術の更なる発展に貢献します。独自に築き上げた技術力がここに。その成果は各方面で実証されています。 進和製作所が独自に築き上げてきた技術力により、品質・加工条件等の情報はユーザー様ごとに厳密な管理がなされており、これにより一貫した生産体制が可能になっています。 進和製作所が目指すベスト・クオリティは、卓越した技術を礎としています。 【金型事業】 ○ブロー成形金型 ○インジェクション成形金型 ○アルミ鋳造金型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
2012年11月20日をもって一部カタログ商品（規格品）を廃止品番とさせて頂きます。
2012年11月20日をもって一部カタログ商品（規格品）を廃止品番とさせて頂きます。 ご迷惑をお掛けいたしますが、よろしくお願い申し上げます。 ★カタログKG904にて■印(赤文字)の付いた商品が該当です★
従来のSKD材から超硬へ変更！金型寿命向上を実現した紛体成形金型
『超硬ライナー』は、金型寿命向上を実現した紛体成形金型です。 型寿命向上とトータルコスト低減を追及し、金型寿命が大幅に向上。 寿命向上により段替ロスも短縮します。 また、成型部分に当社独自の技術で超硬を接着します。 【特長】 ■従来のSKD材から超硬へ変更 ■型寿命向上とトータルコスト低減を追及した金型 ■金型寿命が大幅に向上 ■寿命向上により段替ロスも短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キャスターは丈夫な作りなので、長寿命で耐用性バツグン！ご満足いただける価格で、最高品質なキャスターをご提供致します。
※弊社が生産したキャスターは、 国内外において高い評価と信頼をいただき、パナソニック(Panasonic)からもパートナーとして指名されるほど技術に定評があります。 ご購入に関してご相談がございましたらお気軽にお問い合わせください※ 【製品特長】 製品名：29シリーズ 414中荷重用TPRキャスター ○キャスターは丈夫な作りなので、長寿命で耐用性抜群 ○車輪の回転と金具の旋回部を同時にロックするダブルストッパー付き 【仕様】 ●装着方式からプレート式/ねじ込み式（自在/ダブルストッパー付き/固定タイプ）が選択できる 当社はキャスターとベアリングの製造において30年以上の豊富な経験を持っているメーカーです。特注仕様も対応できます。 他にいろいろな場合で使うキャスターを取り揃えています。どうぞお気軽にお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
軽量で不燃性ですから一般冷暖房空調ダクトに最適。最高耐熱250℃まで可能です。
伸縮自在、施工が困難な工事でも現場で手軽に取付けられます。コンパクトフレキですので、使用時には伸ばして施工して下さい。
4mタイプ・2ｍタイプをコンパクトにしておりますので、持ち運び便利。 使用時は伸ばして施工してください。
高強度のスチールフォイルを使用。表面にメッキを施しているので錆びにくく、最高耐熱が350℃まで使用可能です。
薄物フィルムの型抜きや多層フィルムのハーフカットに最適！
困難な型抜きも可能な一体形のトムソンパンチ（彫刻刃）です。高硬度で高精度な彫刻刃で精密型抜きを実現しました。刃先の再研磨が可能で高精度な切刃形状にも対応できます。薄物フィルムの型抜きや多層フィルムのハーフカットに最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
技術の追求を追い続ける技術者集団！
有限会社米山金型製作所は、モールド金型の設計、製作に関する事業活動において、金型技術の習得に努め、精度の高い製品を提供し、社会の一員として地域社会に貢献し、発展し続けます。最新鋭の設備で精度とスピードに自信があります。金型設計では、設計工程を全て3D化。設計効率UPと信頼性の向上を常に追求しています。又、豊富な受入れフォーマットにより迅速なデータの受渡しが可能です。金型製作では、100tクラスの金型の製作を行っております。三次元CAMによるプログラムから各種機械加工、組立て調整まで、最新鋭の設備カと、それらを使う社員の技術力を武器に短納期に対応しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
接合力はせん断引張で10MPa以上確保！ 放熱特性の改善には避けて通れない金属・樹脂・セラミック等の異種材接合が可能
当社ではCAM接合技術を用いて試験加工・専用CAM剤、プロセス開発を 行っています。 化学結合と融着を組み合わせた接合技術。環境に配慮し、簡単施工、 低コスト化が可能です。 金属表面にCAM剤を塗布乾燥し有機膜を形成させ、熱圧着により 被接合体を接合させます。 詳細な特徴や機能が記載された技術資料をお読みいただけます。 【接合可能素材例】 ■金属：アルミ、銅、鋼材、チタン ■樹脂：ナイロン、PBT、CFRP ■セラミック：アルミナ、ガラス ■熱抵抗Zeroも可能
疲労破壊を防止！大幅な金型寿命改善効果が得られた事例をご紹介
当社で行った、金型寿命の改善事例についてご紹介します。 一体式となっている改善前の金型は、鍛造内圧によって発生する 水平応力成分によってS断面に大きなせん断ひずみをもたらして 疲労破壊しやすくなっていました。 改善後の金型では、上下に分割した設計とすることで、大きな せん断ひずみを回避し、疲労破壊を防ぐことができました。 【事例概要】 ■課題：S断面に大きなせん断ひずみをもたらして疲労破壊しやすい ■結果 ・上下に分割した設計とし、大きなせん断ひずみを回避 ・大幅な金型寿命改善効果が得られた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
