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軽量で剛性に優れるマグネシウム合金が、どのように製品づくりに役立つのかをご紹介
当社は精密順送金型を使用したプレス加工を手掛けています。 マグネシウムの特長を活かした製品づくりでも実績があり、 高度な技術が要求される、薄板プレス加工に対応可能です。 技術的な情報から設計のポイント、表面処理の方法など 製造工程の全てにわたってアドバイス・サポートをいたします。 マグネシウム合金の特長や製品利用によって得られるメリットなどを解説した資料を配布中です。 【マグネシウム合金のプレス製品の特長】 ■軽くて強い製品ができる ■優れた振動吸収特性 ■優れた耐へこみ性 ■電磁波シールド性 ■放熱特性 ■リサイクル性 ※各特長の詳しい説明は「PDFダウンロード」から資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
異種金属接触腐食・スキマ腐食など！腐食現象について焦点を当ててご説明致します
金属製品を設計する際に、目的とする機能に即して、部位によって用いる 金属材料を使い分けることで製品全体の性能を向上させることが出来る 場合が有ります。 強度・剛性を必要とする部分に用いる金属、優れた物理的特性・化学的 特性を必要とする部位に用いる金属、など組み合わせて設計することで 機能に即した合理的な性能を持つ製品が完成します。 もちろん合理的かつ経済的な設計という観点からは単一の金属の使用が 一般的です。 詳細内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 1. 異種金属の組み合わせ使用について 2. 異種金属接触腐食 3. スキマ腐食 4. 接触腐食に関連したその他の腐食現象 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品設計においてSGDsを配慮する金属材料の選定について解説！表を用いてご紹介
現時点で、金属製品はSGDsの17のテーマに広く貢献しています。 当資料では、鉄鋼業の国際的な業界団体である世界鉄鋼協会の「鉄鋼のSGDsへの貢献」というテーマの発表を表で掲載。各々のSGDsの原則別に貢献するテーマを示しています。 原則とテーマを対照すると鉄鋼材料の物性がどのようにSGDsに貢献するかが分かります。併せて、人に優しい金属材料の使用について解説しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■表‐1「鉄鋼のSGDs への貢献」 ■SGDsに貢献する金属の利用 ■表‐2 抗菌性金属材料の現状と特長比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"電磁波シールド効果を目的として使う場合"など！プレス加工と周辺技術について解説
金属材料として多く使われているものは鉄鋼材料でありますが、その優れた 特性から電気・電子・自動車部品にステンレス鋼が多く使われています。 当資料ではキョーワハーツの製品作り、すなわちプレス加工に用いる ステンレス鋼薄板をその機能別にその特性を活かした使い方についてご紹介。 当社は精密板バネを多く生産していますが、その中でもステンレス鋼は 銅及び銅合金と並んで、お客様から大変多くの指定を頂いています。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■高強度を利用したステンレス鋼"ばね用ステンレス鋼"について ■ステンレス鋼を用い曲げ加工・絞り加工で製品作りをする ■ステンレス鋼を、電磁波シールド効果を目的として使う場合 ■ステンレス鋼への表面処理 【INTERMOLD 2023（第34回金型加工技術展）/金型展2023】 ■開催日時：2023年4月12日（水）～15日（土）10:00～17:00 ■場所：東京ビックサイト ■小間番号：2-401-30（東2ホール） ■URL：https://www.intermold.jp/top/ ※詳しくはお問い合わせ下さい。
同じものを作るのに、その価格差はなぜ生まれるのか。ポイントや加工実績などもご紹介
本資料では、なぜ会社によって金型に価格差があるのかについて解説して おります。 「どのくらいの金型寿命(保証ショット)を想定するのか」などといった 設計思想や、加工精度、使用する材質、加工方法などのポイントを掲載。 その他にも、当社の金型製作の基本的な考え方や、加工実績についても ご紹介しております。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■なぜ会社によって金型に価格差があるのか ■金型の価格差はこのような違いから生まれる ■キョーワハーツの金型製作の基本的な考え方 ■加工実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
対応可能なロット数や加工できる大きさ、素材などの情報も掲載しています！
当資料では、株式会社キョーワハーツがつくる医療用プレス部品のご紹介を 行っております。 当社が得意としている板バネ加工と絞り加工の解説や、製作した製品の 金型製作およびプレス加工上の具体的なポイントなど、多数の情報を掲載。 また、加工できる大きさや素材、どのくらいの薄さ・細さ・小ささ・精密さを 実現可能かなどの情報も掲載しております。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■製品のご紹介 ■Q＆A ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コア側にあえてアンダー形状を追加して細工！加工は7日で完成しました
株式会社誠武が行った金型成形加工実例をご紹介します。 キャビ側に取られないようにコア側にあえてアンダー形状を 追加して細工しております。 金型は25部品構成。成形機は川口鉄工「KX-360B」を利用し、 加工は7日で完成しました。 【加工実例】 ■加工区分：簡易金型 ■素材：PP+抗菌剤 ■SIZE：Φ200 t=38 ■成形機：川口鉄工KX-360B ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
山陽では、金型を社内で設計・製作・トライ・調整・量産検証まで一貫して行うことができます
山陽では、金型を社内で設計・製作・トライ・調整・量産検証まで一貫して行うことができます。 プレス加工メーカーが製作いたしますので、品質の安定はもちろん生産性やメンテナンス性等に配慮した金型を製作することできます。 また、金型製作の協力工場様も多数あり、繁忙期（多面数）のご依頼もお任せいただけます。 1年間に400面以上を製作しております。 製品を短納期で作るためには、金型製造、プレス加工の各工程を短くしなければなりません。 すべての工程を社内で完結でき、かつこれまでの短納期実績がある山陽だからこそ、どこよりも早く製品を作ることができます。
ユーザー満足度１００％＋αの提供に努める。
精密加工事業を中心に、あらゆる変化に的確に対応するため、人材派遣事業、IT事業、リサイクル事業を展開して、信頼される企業を目指します。 時代のさきがけとしての使命を果たしてまいります。
自社サーバー管理の下、本社と川内工場間のデータもスピーディに処理！
株式会社ホープ精工の「金型設計」について、ご紹介いたします。 機械加工、金型組付け及び、プレス加工の経験者が設計に従事しており、 特に金型を使用する立場になって設計。 金型を造る側、金型を使用する側とで初期設計後にデザインレビューを 実施して、過去の実績を踏まえながら、ローコストで工夫された金型を 設計いたします。 【事業内容】 ■金型設計 ■金型製作 ■順送プレス加工 ■試作加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは小：0.03mmや大：0.06mmに対応！工具先端をワークに打付けドットパターンを加工
当社では、「マイクロドットグラデーション加工」を行っています。 工具先端をワークに打付けドットパターンを加工。 この他に、切り込み量ミクロン単位で切削し光学特性を持たせた レンズ金型を作製する“マイクロレンズアレイ”も対応できます。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■工具先端をワークに打付けドットパターンを加工 ■サイズは小：0.03mmや大：0.06mmに対応 ■“マイクロレンズアレイ”も作製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸は超精密空気静圧軸受を搭載！直線3軸リニアモータ駆動の超精密立形加工機をご紹介
当社が取り扱う「超精密立形加工機」をご紹介します。 直線3軸リニアモータ駆動で、最小設定単位は10ナノメートルです。 精密空調により恒温ブース内は±0.5で、主軸は超精密空気静圧軸受を 搭載しています。 【特長】 ■直線3軸リニアモータ駆動 ■最小設定単位10ナノメートル ■精密空調により恒温ブース内は±0.5 ■主軸は超精密空気静圧軸受を搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベリリウム銅 圧力鋳造金型です！
当社の固有技術である圧力鋳造方法を永年に亘り研究・改善し、更に高度の特殊鋳造方法を開発致しました。主としてプラスチック射出成形用金型として使用して戴き、金型製作の合理化、及び品質の向上、成形サイクルの短縮等、幅広くユーザーの皆様のお役にたてるものと確信しております。
ベリリウム銅・亜鉛合金・及び鉄系精密のRCプラスロイ金型です！
当社独自で開発した特殊なセラミックモールド精密鋳造方法により、主としてプラスチック射出成型用金型、ブロー成形用金型、コンプレッション金型、ゴム成形用金型のキャビティ及びコアを鋳造にて製作いたします。特に複雑な形状、イレギュラーパーティング、アンダーカットのある製品等に最適な製造方法と確信致します。
グラスウールで音を吸音。クリップ工法採用により外圧強度が向上。
グラスダクト フレキシブル「消音タイプ」は、内部被覆材が不織布のためグラスウールで音を吸音します。グラスウールは内部に蓄えられた空気の層により、消音の役目を最大限に発揮します。クリップ工法採用により外圧強度が向上し、使用温度範囲が広がりました。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高温・高湿の室内スポット空調に。結露防止をより追求したダクト。
タイロンフレキホースは，イタリアのグラウコ・バスケッティ社との技術提携によってわが国に初めて登場した、フレキシブル・プラスチックホースです。ＰＧ型（高断熱結露防止タイプ）は、タイロンフレキホースＰ型グラスダクト（保温ダクト）で外部被覆。高温・高湿の室内スポット空調に最適です。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
お客様とともに長寿命の金型づくり
設立時から培われてきた技術で汎用金型はもちろん、2色成形金型をはじめ、複合金型・カセット金型なども製作しております。
お客様とともに長寿命の金型づくり！豊富な設備でご要望にお応えします
Ｔ・Ｄ・Ｃモールドでは、高速マシニングV33やNC精密放電加工機、 CNC三次元画像測定機を主要とし、3次元CAD/CAMシステムなどを用いた 金型および金型部品の製造をしております。 医療・理化学・カメラ・車・電子部品・文具等、多種の金型をお客様が 満足いただけるように綿密な打ち合わせし、要望にお応えします。 金型でお困りごと等ございましたら、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■高速マシニングV33は24時間稼動 ■NC精密放電加工機で精密な加工物にも対応 ■CNC三次元画像測定機でミクロンまで測定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様用のニーズに対応した汎用から高付加価値のものまでご提供できるように幅広く取り組んでいます
Ｔ・Ｄ・Ｃモールドは、「取引先に良い品質の金型を」をモットーに プラスチック射出成形金型の製作を営んでおります。 医療機器のほか、理化学関係・テフロン樹脂型・電子部品・文具・自動車部品・カメラ部品など 製作分野を広げ、高付加価値製品に注力し、お客様の動向に注目することにより新しいニーズに 対応して喜んでいただける金型づくりを目指しております。 また、納入済金型のメンテナンスはもちろん、お客様のご要望にお応えし、納得していただけるまで ご提案を繰り返し、満足していただけるように努力しております。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形金型の設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市場により良いモノと技術を提供し、社会に貢献！当社の医療分野向け部品についてご紹介します
Ｔ・Ｄ・Ｃモールド株式会社は、プラスチック射出成形金型の設計製作を 行っています。 左に掲載の拡大写真は、ポリカーボネートとエラストマーの2種成形金型による 製品です。 当社は、医療・理化学・カメラ・車・電子部品・文具等、多種の金型を お客様が満足いただけるように綿密な打ち合わせし、要望にお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイクオリティな金型製作を実証！微細精密部品にも対応した微細精密加工機をご紹介
Ｔ・Ｄ・Ｃモールド株式会社が保有する、微細精密加工機『iq300/android ll』を ご紹介します。 より精密かつハイクオリティな金型製作を実証し、金型以外の微細精密部品にも 対応しています。 当社は、ご相談から設計・製作まで、すべての工程を高い技術でお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練した技術者が最新のテクノロジーを駆使し、まさ芸術品とも呼べる精密さで仕上げます。
超精密プラスチック金型とは、精密機器及び光学機器部品など特に精度の要求される製品などの為の金型です。設計・金型加工・組込・試成形・製品測定まで一貫体制で行っております。また、製作後のトライ（試作検査）までトータルに責任を持って行っています。
プレス技術の”ネクスト”を目指して･･･
私たち野田工業は横浜市都筑区に本拠をおき、中国とベトナムに製造拠点を有しております。 創業以来「OA機器」「AV機器」「自動車部品」等のプレス金型の製造と、プレス加工部品の製作を行ってまいりました。 横浜本社は営業拠点として、お客様のご要望に応じた金型の基本設計を行っております。 中国工場ではプレス金型の製造を主とし、プレス加工部品を製作。2017年で操業15年を経過いたしました。 ベトナム工場は2017年より操業を開始し、プレス加工部品の製作を主力にしてまいります。 金属を金型でプレス加工する仕事に出会い半世紀、その間さまざまな「モノ」に出会いました。 これからも永年の経験を生かし、プレス技術の向上に努めてまいります。 ◎詳しくはお問い合わせ下さい。
弊社は各種精密プレス金型の設計・製作を一貫して行います。
試作金型から量産金型まで用途に合わせて対応。3次元CAD/CAMによる金型設計で納期短縮を行い、試作金型であれば物により一週間程度での納品が可能です。また、バルジ成形（ハイドロフォーミング）用金型の製作には、多くの実績があります。
長年の金型製作実績！全てのプレス工程をご提案から致します！
有限会社エスエヌ金型では、ハイドロフォーミングで加工できない孔あけ や曲げなどの加工を行うプレス金型の製作をしております。 長年の金型製作実績により、『曲げ』『絞り』『孔あけ』『面取り』など、 全てのプレス工程をご提案からさせて頂いております。 順送金型・トランスファー金型・単発金型では、様々なご要望にお応え させて頂きます。 【特長】 ■長年の金型製作実績 ■全てのプレス工程を提案から行う ■様々な要望に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品強度、製品機能の向上などメリットが多数の加工方法！
『ハイドロフォーミング』は、金型にパイプをセットし、高い液圧（水圧） を加えることにより金型内でパイプを膨張させその圧力で成形する加工方法 です。 溶接なしで複雑な形状の一体成型が可能。 また、分割形状を溶接する製品と比較した場合、溶接が不要となり、製品 強度アップや加工工程数削減によるコスト削減などのメリットがあります。 【特長】 ■溶接なしで複雑な形状の一体成形ができる ■工程数削減によるコストダウン ■高強度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未来を創る先進の金属加工技術
プレス用金型とは、プレス機（上下運動する機械）に製作した金型を装着し、上下に分かれた型の間に材料を入れプレス機を可動させ、上下からプレスすることにより製品が出来上がるという機械です。 プレス金型の中でも、単発型と呼ばれるものと順送型と呼ばれるものとでは、製作方法がまた違います。
