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技術の追求を追い続ける技術者集団！
有限会社米山金型製作所は、モールド金型の設計、製作に関する事業活動において、金型技術の習得に努め、精度の高い製品を提供し、社会の一員として地域社会に貢献し、発展し続けます。最新鋭の設備で精度とスピードに自信があります。金型設計では、設計工程を全て3D化。設計効率UPと信頼性の向上を常に追求しています。又、豊富な受入れフォーマットにより迅速なデータの受渡しが可能です。金型製作では、100tクラスの金型の製作を行っております。三次元CAMによるプログラムから各種機械加工、組立て調整まで、最新鋭の設備カと、それらを使う社員の技術力を武器に短納期に対応しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
疲労破壊を防止！大幅な金型寿命改善効果が得られた事例をご紹介
当社で行った、金型寿命の改善事例についてご紹介します。 一体式となっている改善前の金型は、鍛造内圧によって発生する 水平応力成分によってS断面に大きなせん断ひずみをもたらして 疲労破壊しやすくなっていました。 改善後の金型では、上下に分割した設計とすることで、大きな せん断ひずみを回避し、疲労破壊を防ぐことができました。 【事例概要】 ■課題：S断面に大きなせん断ひずみをもたらして疲労破壊しやすい ■結果 ・上下に分割した設計とし、大きなせん断ひずみを回避 ・大幅な金型寿命改善効果が得られた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造開発は「摩擦力」のコントロールが重要なポイント！
当社で実施してきた多種多様な鍛造品開発の実績・経験により、鍛造温度を 上げていくと、 摩擦力が下がる現象を発見しました。 実例では、摩擦力を利用した冷間鍛造において、金型温度を80℃に 昇温してヘリカルギヤを鍛造成形した場合、押出す荷重が常温時より －50％以上も減少。 また、圧入組付した金型が常温では解体出来ない事態に対して、 金型全体を200℃に加熱すると荷重が－30％ぐらいに下がり、 金型を解体できたという実例もございます。 詳細は関連リンクにてご紹介しております。 【実例】 ■金型温度を80℃に昇温してヘリカルギヤを鍛造成形した場合、 押出す荷重が常温時より－50％以上も下がった ■圧入組付した金型が常温では解体出来ない事態に対して、 金型全体を200℃に加熱すると荷重が－30％ぐらいに下がった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラウニング付ヘリカルギアの冷間鍛造！歯面テ－パーギアの成形にも効果あり
金型の弾性変形を活用した精密鍛造歯車の成形技術EDF法 (Elastic Deformation for Forging)についてご紹介します。 1988年に開発。基本的には、粗歯成形後のサイジング手法です。 パンチによって歯形ダイをアウターダイの内径テ－パに沿って 押込む事で歯形部へ半径方向外方からひずみを与える事が出来、 摩擦による上下方向の圧力差を生じないようにします。 【効果】 ■切粉を出さない為に、再溶解量が減少し、CO2削減に役立つ ■軽量化への道ができる ■焼入れひずみにおいて、左右歯のアンバランス量が少ない ■歯車は長年、ギア音に苦しめられているが、 その分野にも役立つものと思われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削に頼ることを減らしていこう！更なるコストダウンを実現
クリアテックの目標のひとつに"切削レス"があります。 高精度の鍛造品を生み出していくことにより、切削に頼ることを減らして いこうというものです。鍛造工程の後につきものの切削工程を極限まで 減らすことにより、更なるコストダウンを実現いたします。 ネットシェイプを目指すお客様は、是非お気軽にお問い合わせください。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア：φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品：φ114.5×56 ■ラチェット形状品：φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア：φ80×22 ■オスドックギア：φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要な設備などを的確に判断！金型設計はもちろん、工程設計、設備選択まで対応
クリアテックでは、高い技術力と豊富な経験を活かし、 スピーディーな切り替えを実現いたします。 鍛造は熱間、温間そして冷間の3種類の温度域があり、 それぞれに特長があり、工程、金型のつくりなども 変わってきます。 冷・温間鍛造への切り替えが可能であるか、かかるコストは、 必要な設備はなどを的確に判断可能です。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア：φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品：φ114.5×56 ■ラチェット形状品：φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア：φ80×22 ■オスドックギア：φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランニングコストを少しでも安くしたいなどにお答え！冷間鍛造はお任せください
クリアテックでは、現行の金型の問題点を明確にし、必要であれば 対応型を製作いたします。 現在ご使用の金型の寿命が短くてお困りのお客様に好適。 ランニングコストを少しでも安くしたい、 そんなご要望にお答えいたします。 お気軽にお問い合わせください。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア：φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品：φ114.5×56 ■ラチェット形状品：φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア：φ80×22 ■オスドックギア：φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専門セクションにおける集中管理によって、如何なくその力を発揮し質の高い生産体制を実現
当社の『タイヤ金型（タイヤモールド）』についてご紹介します。 優れたタイヤ金型製造の技術力は、専門セクションにおける集中管理に よって、如何なくその力を発揮し質の高い生産体制を実現しております。 品質、工程、コスト管理といったマネージメントはもとより、お客様との パイプラインとして、その役割を重視した一連の製作活動を行っています。 【ラインアップ（一部）】 ■PC ■TB ■OR ■コンテナなど ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「寧楽システム」はお客様のさまざまなリクエストに対応する、ダイワ精密独自のシステムです。
NEIRACとは、N・NEW（新しい）、E・ENDLESS（無限の）、I・IDEA（創意工夫）、R・REQUEST（要求）、A・AID（手伝う）、C・CUSTOMER（お客様）の単語の頭文字で、お客様の抱えている課題や問題・ご要望を、弊社のアイディアや創意工夫を基に、長年培ってきた技術などを投入いたします。 提案・立案・試作し、夢の実現へのお手伝いをするダイワ精密独自のシステムです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
中国（上海）から廉価な日本の品質に近い金型を調達してみませんか
当社は、難易度の高い自動車の機能部品用INJ金型を好んで製作させていただいております。スライドだらけの金型も大歓迎！今までこの金型は、中国では、ちょっと心配とお思いのお客様、是非、当社をお試し下さい。
問題対策手法の標準化で金型開発期間をより早く！
山崎工業株式会社の技術の一つである『カス上がり対策』について御紹介させて頂きます。順送プレス加工をする中で発生する不良の多くが、打痕、傷、変形によるものです。永遠のテーマと言ってよいでしょう。発生するメカニズムは様々ではありますが、一つは、抜き加工工程でスクラップが浮き上がってしまい、それを踏みつけた際に起きます。山崎工業株式会社ではスクラップの浮き上がりを防止する為に、『エアーの力』を利用して防止する事があります。一般的によくつかわれる手法ではありますが、どんな時にこの対策を施すのか、どんな方法が最も安価なのか等、設計技術Gr内で標準化して量産開始後に追加対策を行わずに済む様、工夫しています。スピードを重視される事が多い時代です。標準化をさらに推進して、納期対応力に磨きをかけます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
お客様の要望に合った製品の設計・加工を心掛けて製作しております。
株式会社オオイテックでは、自社内で一貫した金型製作ができる設備とノウハウを備えております。あらゆるお客様のニーズにお応えする為、金型製作の生産ラインの開発、金型設備の充実化を続けて参りました。高精度金型を作り上げる高精度設備が充実しています。また、熟練したスタッフによる3DCAD/CAMによる金型設計と、高速マシニングセンターや放電加工機を利用し、高品質で高精度な金型を製作しております。主に60t～260tクラスの中型の金型を中心に、お客様の要望に合った製品の設計・加工を心掛けて製作しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
劣化しない金型により、高精度・低コストを実現しました。
ガイドピンのない金型 浮動自己調芯式金型は、 これまでの樹脂成形金型の常識を覆す、精密な樹脂成形品を高精度かつ低コストで生産可能な、斬新な金型システムです。 【特徴】 ○ガラパゴス技術「ガイドピンのない金型」により「減らない金型」を実現 ○劣化しない金型により、高精度・低コストを実現 ○「金型をズレに合わせて動かす」ことで自動的に心ズレを無くすことに 成功 ○金型補修費の大きな発生要因である「心ズレ」による偏摩耗がほとんど 発生しない ○初期精度の維持が容易 ○ランニングコストが大幅に低減 ○入れ子部分の精度さえ高めれば良いため、金型製作の負荷が軽減 ○本システムはカセット方式を採用 ○独自断熱システムと併せて極限まで無駄を省いた優位性の高いシステム 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
40年以上の製作実績により培われた精密なゴム部品用金型を製作しております！
株式会社高畑製作所は、ものづくりにおいて、人と人との間に介在する 信頼の基に生み出されたエネルギーによる想像力にて新しいものを開発し、 社会に貢献していくことを目指しております。 ゴム成形用金型の設計製作では、3次元CAD/CAMや高速マシニングセンター等の 設備力と40年以上の製作実績により培われた精密なゴム部品用金型を 製作しております。 携帯電話用・家電製品用・医療機器用・油圧空圧機器用・ガス計器用・ 水道器具用・時計防水用・カメラ防水部ボタン部用・自動車車載機器用などの ゴム部品、その他治工具等、お客様の様々なニーズに合わせた金型を ご提案致します。 【営業品目】 ■ゴム成形用金型の製造及び販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型移管・生産移管でお困りの方、図面なしでも再生・継続生産に対応
金型移管とは、現在使用している金型を別の成形メーカーに移し、生産を引き継ぐことを指します。 近年、取引先の成形メーカーが高齢化や廃業などの理由で事業を終了し、金型を移管して生産を継続したいというご相談が増えています。 ところが実際には、「図面がない」「金型と製品サンプルだけが手元にある」といったケースも多く、スムーズな再生産には技術的なノウハウと柔軟な対応力が欠かせません。 私たちタイセイは、そうした条件下でも現物の確認・調整・メンテナンスを通じて再生産を可能にする体制を整えています。 また、金型の継承にとどまらず、品質向上・コスト削減を目的とした改良や新規金型製作にも対応しています。
複雑な形状も熟練の技術で高い精度にて提供いたします。
有限会社三喜製作所では、ブロー成形用金型の設計･製作を行っております。様々なペットボトル・ガラス製品の成形金型の製造を経て、美しい仕上げと確かな品質での金型作りを実践しています。プラスチック金型・ガラス成形金型の製造において、複雑な形状も熟練の技術で高い精度にて提供いたします。最新のNC設備と汎用の技術を併せた高い加工技術が、三喜製作所の強みです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ゴム成形用金型に特化！デザインから製品製作までのプロデュースもしています
佐藤製型株式会社は、ゴム成形用金型に特化して、試作型から 量産型までコンプレッション型、インジェクションに至るまで様々な ゴム成形用金型をお届けしています。 当社は、「心と技術を込めたものづくり」をモットーにお客様の 満足の為に日々努力を惜しまず、新しいことにチャレンジしています。 技術だけでなく、お客様に喜んで頂ける金型をお届けできるよう ひとつひとつ心を込めて金型をお届けしています。 【営業品目】 ■工業用ゴム成型用金型 ■自動車用ゴム金型 ■その他ゴム金型 ■設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未来に生かされるヘール加工技術！ゴム金型の特性と加工事例
当社がカットした、断面形状は片側垂直、片側傾斜の へール加工品を紹介します。 先端は R0.05、幅 1.5mm、溝深さ 2.5mm、平面上は長円、 切削材はNAK55材、ヘールバイトは超硬バイトを使用しました。 当初、先端形状はエッジで加工を試みるも、刃先の摩耗と 摩耗した際の先端Zの測定が厳しいため、やむなくR付けしました。 先端を極力最終Rにて加工することで切削抵抗が削減されました。 また、形状切削にあたり形状全体の総形バイトで切削を試みたところ、 均一にバイトが製作できず一部の先端が欠けてしまう現象があり 山形形状が続く加工に切替え実現しました。 【その他の加工事例】 ■断面形状が底面にテーパがついた形状 ■断面形状が「X」形状をしたパッキン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＴＡＢテープ（ロール材）等の使用に 最適なハンドプレス金型！
基本的に専用型となりますが要望など ありましたら随時、検討のうえ回答させて 頂きますのでお気軽にお問い合わせください。
微細、極小、小径：Φ０．１までの穴明け用プレス金型！
現時点での弊社における プレス加工用金型での最小穴明け加工の金型になります！ ※製品画像は×２００倍顕微鏡にて撮影したアピカル材に対する Φ０．１穴のテストショット品になります。
匠の技ここにあり。他社にないオリジナリティーな製品開発に取り組んでいます。
協栄プリント技研株式会社は、1967年の創業以来、プリント基板製造の大半を手掛けて参りました。 現在、エレクトロニクス業界の製品はますます便利になり、プリント基板はいっそうの高密度、高性能化が要求されております。 私たちは、このようなエレクトロニクス業界に貢献するために日々、技術の進歩と、他社にないオリジナリティーな製品開発に取り組み、お客様のご発展のお役に立ちたいと願っております。 【事業内容】 ○海外工場製、金型・部品の販売 ○金型及び治工具の設計・製造・販売 ○微細加工部品の製造・販売 ○航空、宇宙、防衛産業用部品の製造・販売 ○医療機器の製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック金型の設計・製作の流れをご紹介
『プラスチック金型の設計・製作の流れ』をご紹介します。 先端の機械を経験豊かなスタッフが操り、高精度の金型を製造します。 【金型設計・製作の流れ】 1．金型の設計 ↓ 2．加工データ作成 ↓ 3．マシニングセンター ↓ 4．ワイヤー加工 ↓ 5．放電加工 ↓ 6．仕上げ（型合わせ・磨き） ↓ 7．試作（成形） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格2割減！日本国内よりも2割安く加工できます
外注に電極を依頼する中で1番最初に気になるのが「価格」です。見積段階で日本の有料企業様よりも安く、早く、いい品物を提供しなければ意味がありません。 電極モデル、PDF図面かDXF図面を若園精機株式会社へご提供頂ければ、モデリング費用を抑えることができ、近隣の電極製作会社様3社と相見積りをとっても価格低減が実現できます（荒と仕上電極2個の製作で日本国内よりも2割安く加工できます）。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
カセット金型方式で多品種・少量生産を可能に！金型費を大幅にコストダウン！
『カセット金型方式』は、当社の金型ベースをご使用して頂き、カセット金型を 購入して頂くのみで非常に安価な金型作りを可能にします。 形状や種類の違う金型を当社の金型ベースに入れて成型する事により、 1度に多品種の成型が可能で、費用も従来の1/5程度に抑えることができます。 金型ベースはそれぞれの大きさに応じたものをご用意しておりますので、 必要に応じた成型が可能です。 【特長】 ■多品種・少量生産が可能 ■金型費の大幅コストダウン ■国内生産品 ■炭素繊維複合樹脂（DFRP）の相談も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高透明性、耐熱安定性が優れる射出成型品の金型を製造する
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス---→カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →OEM/ODM射出成形とアセンブリー ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
シリコン射出成形金型及びシリコン熱間圧縮成形金型を製作します。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス---→カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
垂直と水平液状シリコンゴム射出成形機用金型を設計・製造などのサービスを提供致します。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →OEM射出成形とアセンブリー ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
弊社が製造する金型は国際HASCO、EU規格に準拠します
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →OEM射出成形とアセンブリー ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
試作金型のテスト成型・試射のサービスを提供いたします。
テスト成型・試射に使用可能樹脂はABS、PC、PP、POM、PVC、PE、HIPS、GPS、PC+ABS、NY6、NY6+GF、NY12、NY12+GF、NY66、NY66+GF、PBT、PBT+GF、TPU、PMMAなどです。 ※上記以外の樹脂でも一度ご相談ください。
