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納期は約2週間！海外生産で最大30％のコスト大幅削減を実現！
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約２週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります） さらに、海外生産により、20～30％のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか？ ◎短納期で金型を作って欲しい･･･ ◎コスト削減したい･･･ ⇒そんな課題を解決します！ 3週間で20個の金型を製作！（超短納期） 海外生産でコスト削減！ 【製作事例】 ■精密型 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
照明器具の取り付けを「ばね」で簡単に！マルチフォーミング加工で複雑な 形状にも対応可能！
当社の「板ばね」「線加工品」を活用した、照明器具の取り付け事例2点をご紹介します。 ➀ミニプラグ用接点ばね ➁Vばね ➀「ミニプラグ用接点ばね」は、照明用ダクトレールの電気プラグとして使われます。 このばねを使用することで、レール上で照明器具を簡単に移動させることが可能です。 また「耐疲労性・耐摩耗性に優れている」「高い電気伝導性を持つ」「化学的な腐食に強い」といった移動可能な接点として適した特長をもつばね用リン青銅を材料に採用しています。 ➁「Vばね」は、天井に埋め込んだ照明器具（ダウンライト）の、カバー取り付けに使われる線加工品です。 名前の通りVの形をしていて、中心のコイル部分で、カバーを装着します。 さらに、ねじ留めがしづらい天井部にＶばねを使う事で、両腕部分を照明器具本体に滑り込ませて固定でき、メンテナンス時の着脱を容易にします。 また、長期間使用される照明器具用として、耐食性に優れたばね用亜鉛メッキ鋼線などを採用することが多いです。
小さな精密部品から大物プラスチック用品、金型の大きさ分野を問わずに幅広く対応
当社では、マシニングセンター加工・放電加工・部品加工・1品物から 数物まで、短納期で承っております。 プラスチック金型事業では、小物金型（40トンクラス）から大物金型 (850トンクラス)まで分野を問わず幅広く対応しております。 ダイキャスト金型事業では、プラ型にはない問題点や原料がアルミで あることや金型が高温になることなど、さまざまな問題をクリアしながら 製作しております。 この他に、当社の技術を用いて製品企画・製作・販売も行っております。 【3つの事業】 ■プラスチック金型 ■ダイキャスト金型 ■製品企画・製作・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1mm以下の極薄板を加工する高精度順送りプレス金型製作技術
ヘッド用サスペンションなどに使用されているリン青銅やステンレス箔などの極薄板材に打ち抜き・曲げ加工を行う高精度順送りプレス金型を設計・製作し、高速プレスを使用して生産を行い、これまでエッチングでしか作れなかった製品のプレス加工化を実現しました。
確かな品質と豊富な実績に基づき優れた金型をご提供いたします。
福州華莉模具（金型）有限公司は、プラスチック金型メーカーとして、2003年に中国福建省福州に設立されました。 プラスチック金型設計・製作を中心に、機械加工、切削加工、試作モデルの製作、光造形、射出成形等関連業務も行っております。 一般家電製品から、自動車関係、医療関係、雑貨製品まで幅広く対応いたしております。 高品質なプラスチック製品を成型するには、高品質な金型を作る技術は欠かすことができません。 高品質な金型を中国ならではの価格で作れることが強みです。 また、長年に渡って多くの日本のお客様から発注を受け、多様な要望にお応えし、豊富な経験と実績を培ってきました。 マシニングセンタ、放電加工機、ワイヤカットなど、主な生産設備は日本から輸入し、フライス盤、ボール盤なども充実しています。 さらに、輸出ライセンスを取得しており、取引はすべて直接に行うことで、お客様のコストを最大限におさえることができます。 製品が日本に届くまでワンストップサービスを提供しており、面倒な手間を一切かけず、海外発注のメリットだけをお届けしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長年に渡り蓄積されたノウハウでプレス金型設計・製作・トライまで高品質、短納期にて対応します
有限会社小俣製作所は、自動車部品＆航空機部品等のプレス金型、 治工具を設計製作しております。 3次元CADによるモデリング、金型設計、NCデータ作成、加工、仕上げ、 組み込み、トライ調整まで一貫して社内で行なっております。 従来プレス加工では出来ないと言われていた形状をプレス加工にて 対応する事に挑戦し、製品作製プロセスの簡略化を行った実績も多数 有りますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■プレス金型及び冶工具の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
現代社会を支えるプラスチェック製品
プラスチック製品は、デザイン的にもユニークな形のモノが多く見られ、その需要ニーズも変化を求めています。めまぐるしく変わる商品バリエーションや製品の企画設計には、当社の金型スペシャリストがお応えします。
北国にふさわしいクリエイティブな素材
金型を使用したデザインタイルやレンガが公園・建築物・歩道などにオリジナル製品として広く使われるようになりました。ホリモトでは、そんなデザイン的な感性で需要度がますます増えるコンクリート製品の製造を金型でバックアップいたします。
金属加工のことなら確かな技術と信頼のトキワ精工へ！
トキワ精工は１９３７年の創業以来、その時代に応じて業容を変え、１９５５年頃より金型の生産を開始。主に粉末冶金金型及び精密プレス金型を製造してまいりました。現在では、金型で培ったノウハウを持って、超精密部品加工の分野へとそのフィールドを広げ、各方面より高い評価を頂戴しております。 《特徴》 ●主として粉末冶金金型・精密機械部品・精密治工具の製造 ●数々の設備を社内に保有することにより、材料手配(※)、切削加工、熱処理・表面処理(※)、研削加工、型彫・ワイヤー放電加工、仕上げ加工、検査などの一連の工程を、『一貫した生産体制』として確立 ●それに伴う精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応させていただくことが可能となり、様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 ●詳しいノウハウ資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
ミクロン単位での製品管理！1950年代より蓄積された、粉末冶金金型、精密プレス金型の独自ノウハウ
トキワ精工株式会社は、1937年の創業以来、その時代に応じて業容を変え、 1955年頃より金型の生産を開始し、主に粉末冶金金型及び精密プレス金型を 製造してまいりました。 常にお客様の想いを的確に具現化し、信頼と期待に応えるために、柔軟且つ 迅速な生産体制で高精度な製品の実現に向け果敢に挑戦しています。 複雑な形状も高精度に実現致しますので、まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■複雑で高精度な成形が可能 ■安定した大量生産が可能 ■合金が作られる ■特性の違う材料を混ぜられる ■工程が簡単で経済的 ■油を混ぜたりフィルターを作られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」などのお悩みをワンストップサービスで解決！
トキワ精工は、主に粉末冶金金型及び精密プレス金型を製造から始まりました。 数々の設備を社内に保有することにより、 材料手配(※)、切削加工、熱処理・表面処理(※)、研削加工、型彫・ワイヤー放電加工、仕上げ加工、検査などの一連の工程を、 『一貫した生産体制』として確立しています。 【対応例】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ⇒一回の処理で完成品が入荷するので面倒で煩雑な管理の業務が軽減される ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ⇒迅速対応が可能なので急な変更でも、すぐに社内展開が出来るので安心 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ⇒機動力を活かした特急対応で最小限のリスクで済み不安が軽減される ※図面が無くてもお手元に部品があれば、それを測定して同じものを製作することも可能です。 簡単な絵があれば、打ち合せをさせていただきながら製作致します。 詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （加工設備・測定設備一覧ございます。）
1個からでも迅速に対応！一貫生産体制で、幅広いご要望に柔軟にお応えいたします
トキワ精工では、粉末冶金金型、超硬加工、精密部品加工における 材料手配、製作、検査などの一連の工程をワンストップで行っています。 柔軟かつ迅速に対応できる生産体制を構築しており、精度保証はもとより、 お客様の幅広いご要望にもお応えすることができます。 【こんなお悩みありませんか？】 ◎既存の金属部品の素材を、超硬や熱処理された高硬度材に変えたい。 → 超硬材や高硬度材を加工する充実した設備と技術があります。 ◎図面の無い部品と同じ部品が欲しい。 → ご相談いただければ、同等の部品を図面から作成し、製作が可能です。 ◎製品の品質や耐磨耗性・耐久性を向上させたい。 → 材質・表面処理等による部品の性能を向上させるご提案や 開発したい部品の構造、製作方法のご相談を承ります。 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
射出成形(インジェクション)用の金型の設計・製造において、試作型、本型(調質材、焼入材、超硬対応)どちらも対応できます。
300トンクラス成形機(中小物部品)までの金型を得意にしています。家電、自動車、産業用機器等の部品の金型を製作しております。他社製金型の修理、改造などもお引き受けいたしております。究極の少量多品種生産で培われた加工ノウハウにより複雑形状を実現します。
最新鋭の機械設備が充実！用途に応じたプレス加工・曲げ加工
畑鉄工株式会社の「プレス加工・曲げ加工」では、NCセットプレス機や 油圧万能プレス、ブレーキプレス、ベンダーなど最新鋭の機械設備を完備し、 高精度のプレス加工や曲げ加工を行っています セットプレス機はNC制御によって精密な加工が可能で、厚さ12mmまでの フラットバーに対する穴開け加工が可能。 ボール盤やフライス、マシニングセンターも備えておりますので、 それ以上の厚板も安心しておまかせください。 またベンダーでは20mm以上の厚板の曲げ加工も可能です。 【特長】 ■用途に応じた加工が可能 ■最新鋭の機械設備が充実 ■サンプルなど1個から対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伸縮自在！搬入・保管に便利な金属系フレキシブルダクト
『パワーフレキ（PF）』は、ネオフレキの約3倍の強度（当社比較）がある、 金属系フレキシブルダクトです。 コンパクトに圧縮していますので、搬入・保管に便利で、 さらに伸縮自在で簡単に曲げられるので、形状を保つことが出来ます。 色はシルバーとブルーの2色からお選びいただけますので、シーンに合った カラーをお選び下さい。 【特長】 ■ネオフレキの約3倍の強度（当社比較） ■搬入・保管に便利 ■形状を維持 ■2色のカラーバリエーション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性、耐火性に優れた金属系フレキシブルダクトをご紹介。
『マイルズフレキ（MF）』は、耐熱性、耐火性に優れた 金属系フレキシブルダクトです。 不燃材を使用。 伸縮自在で簡単に曲げられ、形状を保持します。 【特長】 ■耐熱性、耐火性に優れる ■伸縮自在で簡単に曲げられ、形状を保持 ■不燃材使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼板を使用した金属系フレキシブルダクトをご紹介
『ステンレスフレキ（SUS-F）』は、耐熱性、耐火性に優れた 金属系フレキシブルダクトです。 ステンレス鋼板の為、サビにも強いです。 伸縮は出来ませんのでご注意下さい。 【特長】 ■ステンレス鋼板を使用 ■耐熱性、耐火性に優れる ■不燃材使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷却効率の高いハイサイクル仕様の金型で、生産性の向上を実現！
佐津川モールドでは自動車用プラスチック部品の金型の設計開発、製造及び社内で製造した金型の試作トライ業務、成形品の量産を行っております。2006年10月にISO9001を認証取得し、金型製造部では顧客からの品質要求事項を金型製作要件に100%反映満足するシステムを構築し、安定し継続した成形生産活動が実現可能な金型をお客様に提供しております。お客様より支給されました製品データにつきましては厳重に管理し、お客様との信頼関係を築いております。製品データを基に、金型への整合性の検証を行い、三次元CADで細部まで設計・モデリングを進めております。加工工程では、高速マシニングセンターを土日も24時間稼動させることで、金型製作のリードタイムの大幅な短縮を実現しています。コスト面では、モールドベースや金型部品等を海外から調達することで、厳しい価格競争にて打ち勝ってまいります。成形事業部では二輪四輪車用ヘッドランプの関連部品、電装部品、車両内装品の成形生産を徹底した品質管理、生産管理をISOシステムを活用し、常に顧客から信頼される最適な生産管理体制と環境を実現しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
航空機用大型金型からナノレベルまで、常に進化を続ける電鋳技術。
電鋳金型部では、長年培ってきた電鋳技術で航空機部品、自動車内装用部品等の大きなものから、マイクロキャピラリーチップ等の微細加工部品までの電鋳金型を提供させていただいております。 電鋳加工は、通常の機械加工では製作が不可能な場合や、高い精度で対象を細部まで複製する必要がある場合に用いられます。 私達は、電鋳加工で多品種少量生産用の比較的低圧で、大型・三次元形状を有する金型を製作している電鋳のパイオニアメーカーです。
「金型図面がない」「不良原因が不明」や、他社製造・海外製造でもOK。お急ぎの方、新規コストをかけられない方もぜひご相談ください。
金型が壊れた！寸法が安定しない！バリや打痕が治まらない！金型を改造したい！ キョウワハーツがこれまで培った技術、経験を駆使し、情熱をもってお客様ご期待にお応えします。 他社製造・海外製造、いずれも問題ございません。 「金型図面がない」「不良原因が不明」といったご依頼にも対応しております。 お急ぎの方、新規コストをかけられない方、ぜひご相談ください。経験豊富なスタッフが対応します。 金型をお送りいただければ、到着日の翌日一杯に見積もりをお出しします。 さらに、ファーストロット分のプレスを行い同時納入することも可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
カーリング加工の先端に密着しないヘミング（折り返し）加工です
精密プレス加工 すき間のあるヘミング曲げとカーリングの複合形状では、 カーリング加工の先端に密着しないヘミング（折り返し）加工を行っております。 これで組立時もケガの心配なく安心です。新しい加工技術への挑戦のひとつとして、 順送絞り加工に取り組んでいます。 これにより、従来のカーリング技術に加えて、強度の必要な物には絞り加工を選択できるなど、 お客様の開発設計の幅の広がりに対応できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
0.7幅に0.45幅のビートをつけて強度をアップさせました！
0.7幅に0.45幅のビートをつけて強度をアップさせました。 製品の材質はベリウム銅、板厚は0.1、形状は細い足の幅0.75、用途は接点バネになります。 キョーワハーツは 手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、 「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。 携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
摩耗の原因を知って量産時のトラブルを抑制。対策方法とその注意点も解説。展示会出展
本資料は、精密金型設計・製作を手掛ける当社が、量産時に発生する 金型の摩耗などの原因と対策についてまとめた1冊です。 「量産に入ったところで再研磨や各パーツの修正が必要となり、 予想以上のコストアップになった」といった事態を防ぐために 知っておきたい情報を、トラブルや金型の材質ごとに解説。 対策方法も紹介されており、実務にも役立てられる内容となっています。 【主な掲載内容】 ■金型の持ちが悪くなる原因 ■焼き付き現象 ■ステンレスの凝着摩耗 ■チタンの凝着摩耗 ■摩耗対策（水溶性潤滑油の活用、素材の選定）など ※詳しい内容は“PDFダウンロード”よりすぐにご覧いただけます。
本資料では、材料選定のポイントについて説明いたします。
バネ設計のプロセスにおいては、必要な材料の応力レベルが決まった時点で、 その特性が得られる材料を選定する必要があり、素材の性質に対する理解が物を言います。 目次 1. 材料選定に必要な要素 2. 材料別機械的性質のデータ 3. [ご参考]ステンレスバネ材のJIS規格における機械的性質 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
軽量で剛性に優れるマグネシウム合金が、どのように製品づくりに役立つのかをご紹介
当社は精密順送金型を使用したプレス加工を手掛けています。 マグネシウムの特長を活かした製品づくりでも実績があり、 高度な技術が要求される、薄板プレス加工に対応可能です。 技術的な情報から設計のポイント、表面処理の方法など 製造工程の全てにわたってアドバイス・サポートをいたします。 マグネシウム合金の特長や製品利用によって得られるメリットなどを解説した資料を配布中です。 【マグネシウム合金のプレス製品の特長】 ■軽くて強い製品ができる ■優れた振動吸収特性 ■優れた耐へこみ性 ■電磁波シールド性 ■放熱特性 ■リサイクル性 ※各特長の詳しい説明は「PDFダウンロード」から資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
異種金属接触腐食・スキマ腐食など！腐食現象について焦点を当ててご説明致します
金属製品を設計する際に、目的とする機能に即して、部位によって用いる 金属材料を使い分けることで製品全体の性能を向上させることが出来る 場合が有ります。 強度・剛性を必要とする部分に用いる金属、優れた物理的特性・化学的 特性を必要とする部位に用いる金属、など組み合わせて設計することで 機能に即した合理的な性能を持つ製品が完成します。 もちろん合理的かつ経済的な設計という観点からは単一の金属の使用が 一般的です。 詳細内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 1. 異種金属の組み合わせ使用について 2. 異種金属接触腐食 3. スキマ腐食 4. 接触腐食に関連したその他の腐食現象 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品設計においてSGDsを配慮する金属材料の選定について解説！表を用いてご紹介
現時点で、金属製品はSGDsの17のテーマに広く貢献しています。 当資料では、鉄鋼業の国際的な業界団体である世界鉄鋼協会の「鉄鋼のSGDsへの貢献」というテーマの発表を表で掲載。各々のSGDsの原則別に貢献するテーマを示しています。 原則とテーマを対照すると鉄鋼材料の物性がどのようにSGDsに貢献するかが分かります。併せて、人に優しい金属材料の使用について解説しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■表‐1「鉄鋼のSGDs への貢献」 ■SGDsに貢献する金属の利用 ■表‐2 抗菌性金属材料の現状と特長比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"電磁波シールド効果を目的として使う場合"など！プレス加工と周辺技術について解説
金属材料として多く使われているものは鉄鋼材料でありますが、その優れた 特性から電気・電子・自動車部品にステンレス鋼が多く使われています。 当資料ではキョーワハーツの製品作り、すなわちプレス加工に用いる ステンレス鋼薄板をその機能別にその特性を活かした使い方についてご紹介。 当社は精密板バネを多く生産していますが、その中でもステンレス鋼は 銅及び銅合金と並んで、お客様から大変多くの指定を頂いています。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■高強度を利用したステンレス鋼"ばね用ステンレス鋼"について ■ステンレス鋼を用い曲げ加工・絞り加工で製品作りをする ■ステンレス鋼を、電磁波シールド効果を目的として使う場合 ■ステンレス鋼への表面処理 【INTERMOLD 2023（第34回金型加工技術展）/金型展2023】 ■開催日時：2023年4月12日（水）～15日（土）10:00～17:00 ■場所：東京ビックサイト ■小間番号：2-401-30（東2ホール） ■URL：https://www.intermold.jp/top/ ※詳しくはお問い合わせ下さい。
