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Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
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Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
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大和工機製作所の真空成型金型は、優れたデザイン企画力を有する、もの創りのプロが自信を持って製作いたします
大和工機製作所は、もの創りにこだわりを持った技術者による精度の高い金型を独自のデザインと卓越した技術で、完全受注生産しています。 あらゆるニーズに対応した製品は、業界より高い評価を戴いています。キャラクターもの、新製品の開発等もお任せください。
寸法検査測定業務＜三次元測定機、その他の測定具を使用し検査データーを作成致します。＞
納品形態は貴社ご指定フォーマットがあればそちらへ記入（手書き可）、ご指定が無い場合は当社の検査成績書へ記入致します。軸、面補正、記号、形状不良等の必要事項を記入した作業報告書も画像入りで納品致します。（簡単な物の場合や必要でない時には作成しない場合もございます。）その他工程能力等のデーターも算出致します。（別途料金）
カバー不要、省スペース化を実現する配線ダクト！ 配線の保護・柔軟性が求められる箇所での使用に最適！
■カバー無しで分岐が簡単 ■コンパクトなデザインで省スペース化を実現 ■コードはダクト上でスライドさせるだけで簡単収納 ■取り付け・取り外しが簡単。作業時間が大幅に短縮 ■ダクト両端は連結ができ用途に応じて延長可能 ■柔軟性を要求される箇所での保護・配線に最適 ■電線の識別・分岐が簡単 ■テープ止め・ビス止め可能
高品質な金型を提供！各製造拠点から、世界中のお客さまへ迅速にお届けします！
アマダの『パンチング金型』は、長年蓄積してきた豊富な技術と経験・ ノウハウをバックボーンに、綿密な設計と新設備による製造工程を経て、 厳密な品質チェックを受けたのちに出荷されます。 「NEX III金型」をはじめ、「α（アルファ）ガイド・αブレードガイド」や 「特殊形状金型（セミスタンダード）」などをラインアップ。 お客さまの課題に適切なソリューションをご提案するツールとして、 これからもモノづくりを支えていきます。 【ラインアップ（一部）】 ■NEX III金型 ■α（アルファ）ガイド・αブレードガイド ■特殊形状金型 ・特殊形状金型 セミスタンダード ・特殊形状金型 セミスタンダード NEX IIIエアブロー ・特殊形状金型 セミスタンダード コイルスプリング式ノンエアブロー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
それぞれのタイプごとに多くの形状があり、材質、板厚に応じたクリアランスが設定されています
当資料では、NCT(NCタレットパンチプレス)などによって行う加工工程の 「パンチング加工」についてご紹介いたします。 "加工の原理"をはじめ、"NCT用金型の構造と種類"などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■パンチング加工 ・加工の原理 ・NCT用金型の構造と種類 ・金型クリアランス ・追い抜き加工時の継ぎ目 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作開発から量産成形まで対応します
弊社は薄肉成形、微細パターンを軸に車載・医療用の金型製作から成形までを一気通貫で対応しております。 金型設計から高精度な金型を製作することにより、精密な成形品をご提供することが可能です。 0.5ｍｍ以下の薄肉成形や、μｍ・ｎｍレベルのパターンを転写させる成形技術を駆使して、 お客様が抱えている課題をクリアにします。 また、μｍレベルの部品加工技術もありますので、合わせてお問い合わせください。 量産成形を前提とした試作開発もご協力させていただいておりますので、 お困りのことがありましたら、先ずはご相談下さい。
モノつくりのプロとして、技術・品質・感動をお客様に提供します。
通常、板厚より小さい穴加工を行なう場合、切削加工を行なうのが一般的でした。有川製作所では板厚数値に対して約60％までの小径穴を、穴位置が板端寄りの条件下でもプレス加工で実現します。 FB（ファインブランキング)技法や専用設備を使い、せん断面100％のパーツを製作するのは簡単ですが、コストがかかります。有川製作所ではプレス加工1回で、せん断面100％の製作を可能としました。 繊維機械部品の命である「糸送り」部分には、高精度な仕上がりレベルが求められます。せん断面100％の仕上げ抜きと、R押しプレス加工時のワーク動作を配慮した金型設計により、糸が通っても切れない、滑らかな形状を実現しました。 従来、機械加工でしか作れなかった厚物ギアが、せん断面100％の仕上がりと、リーフパンチと穴の寸法精度の高い金型によるプレス、そして、精密なカシメ技術（芯ズレ公差H8以下）によりプレスでの製作が可能となりました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
複雑な形状の製品のプレス化！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例1】 ■ご相談内容 ・どの程度の生産量でプレス化のコストメリットが発生するか ・プレス加工で要求品質を満たすことができるか ■ご提案 ・200～1000ヶ/月程度のロット数でプレス化の検討を推奨 ・製品断面は機械加工同様の美しい仕上がり ・角部のダレも僅かで、はめあい公差も要求寸法を保証 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の大径リングを量産！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・高精度の大径リングの製作 ・試作品は切削加工で製作したが、量産するには価格が高い ・安く量産できるか ■ご提案 ・X方向に歯を出す切り欠き型を製作 ・大径(Φ400.0)の内外径公差±0.2を保証 ・192等分の割り出し（割り出し誤差±0.2）を実現 ・従来の機械加工と比べイニシャルコスト56％減 ■製品仕様 ・材質：SPHC-P ・サイズ：Φ400.0mm×t2.3mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型コストと工程の削減！お客様のお困りごとを解決した工法転換事例
当社では、切削からプレスへの工法転換による 品質向上・コストダウンのご提案・工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 ■お客様の課題 織機機械に大切な糸送り部分(糸と部品が接触する箇所)には、 バフ工程が施されているのですが、バフの削り角度がバラつき、品質が安定しない ■解決案 全せん断加工と、R押しプレス加工により滑らかな形状を成形し、バレル加工を施して製作しました。 お客様先にて、1ヶ月間のランニングテストを行った結果は良好でした。 バフ工程を削除したため、下記を実現しました。 ◎リードタイム：50％短縮 ◎コスト：製品単価5％ダウン その他にも多数の解決事例をHP等でご紹介しております。 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
新人作業者でも加工できる様になり、作業時のストレスや疲労が軽減された事例をご紹介！
タッピングマシンで4軸×4か所（M4）加工するに際し、“小ロット生産のため、 ファナックで加工すると段取りに手間が掛かりすぎる”“熟練者しか作業が できない”などの課題を有していました。 そこで、汎用のエアーシリンダーでタップ位置の割出を行いました。 以前は熟練作業者の感覚による位置合わせで加工していましたが、 新人作業者でも加工できる様になり、作業時のストレスや疲労が 軽減されました。 【課題】 ■タッピングマシンで4軸×4か所（M4）加工するに際し、 ・小ロット生産のため、ファナックで加工すると段取りに手間が掛かりすぎる ・インデックスの割出装置は高額のため、小ロット生産では採算が取れない ・熟練者しか作業ができない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
