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設計・開発担当者必見！実現可能な製法、機能の幅が広がります！
当社は、熱・流体・構造の設計技術と、拡散接合技術の両輪でものづくりを 行っています。 「拡散接合」とは、接合対象材を、加熱・加圧することで接合界面での原子の 移動を促し、接合する技術です。 当資料では、拡散接合の特長や加工例を写真や図で詳しく解説。拡散接合に ご興味がある方は、まずはお気軽にご連絡ください。 【掲載内容】 ■拡散接合の特長 ■拡散接合の加工例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細、複雑な構造で、高性能な熱対策部品を実現！
当社では、熱交換、加熱、冷却、均熱、熱輸送、熱拡散等の分野で課題を持つお客様に対し、 課題抽出/企画提案から設計、解析、試作、性能評価、品質保証、量産までご協力可能です。 マイクロチャネル(1000μm以下の流路)構造を活かした、高性能な熱対策部品をご提供。 金属を溶かさずにくっつける「拡散接合技術」によるものづくりで、高強度かつ漏れのない接合が可能です。 耐圧性能を保証したうえで出荷いたします(高圧ガス保安法(KHK)、欧州高圧機器指令(PED)、ASMEの取得実績有)。 弊社の強みと製品ラインナップを総合的にご紹介します。 【熱対策部品の標準的ラインアップ】 ■マイクロチャネル熱交換器：流体間の熱移動(交換) ■マイクロチャネルヒートシンク：流体による熱除去・熱付加 ■ベーパーチャンバー：熱拡散・輸送(シート型ヒートパイプ) ■インラインヒーター：流体の加熱・気化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンピュータや各種電化製品部品を中心とした粉末成型金型の製造
コンピューターを始め、音響、通信、一般家電、OA機器など私たちの日常には様々な 電化製品が溢れています。 これらの心臓部を支えているあらゆる部品の多くが、歯車形状を始め、 複雑な自由曲線形状を要求されるものであります。
高精度が求められる鋳造金型製作
鋳造（ちゅうぞう、casting）とは、材料（主に鉄・アルミ合金・銅・真鍮などの金属）を融点よりも高い温度で熱して液体にしたあと、型に流し込み、冷やして目的の形状に固める加工方法です。 鋳造に使用する型のことを鋳型（いがた）といい、鋳造でできた製品のことを鋳物（いもの）といいます。英語でcastingといえば、鋳造と鋳物の双方を指します。
ふんわり手にぎり感覚のおにぎりを実現 シャリ玉製造も可能！
■新成形方式の特許「手にぎり」機能でふんわりと包むようににぎります ■W保温機能でごはんを冷めにくくし「おいしさ」をサポートします ■マルチ機能で「寿司用シャリ玉」や「たわら・いなり玉」「おはぎ」等 のもち米も成形可能です。※要オプション ※詳細は［イプロス都市まちづくりサイト］・［特設サイト］より お問い合わせください。 ※ものづくり・医薬・食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが ［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。
自社内工場にて試作サンプルの提供致します。それとは別に量産用金型を製造する、試作金型をそのまま量産金型として昇格させ実現。
1.製品精度確保 製品寸法精度±0.01mm追求 金型部品±0.001mm～ 最小板厚（t）0.03mm クリアランス0.002mm対応 2.長寿命/耐久性確保 耐久性を考慮した金型設計 1千～50万個対応金型（試作用） 3.低コスト/短納期（遵守） 当社独自手法 （設計分業,独自治具,金型部品標準化,等） 4.品質保証 試作サンプル提供、各工程検査・最終検査
量産と同程度な高精度の製品を短納期でご提供いたします。
株式会社ナカトガワで製作する試作金型は、1万個～50万個 (つなぎ量産金型に昇格の場合は、最大300万個まで) 程度を想定した 最終試作金型です。 量産と同程度な高精度の製品を短納期でご提供。金型製造～サンプル （プレス加工）まで行います。 「最終品と同じものを早く」（最短約2週間）というご要望にお応えします。 【特長】 ■得意範囲 ・板厚0.2mmまでの弱電部品（コネクタ端子、ワク、バネ板 等） ■加工精度 ・製品寸法精度：±0.01mm追求 ・最小板厚：0.03mm ・金型加工精度：±0.001mm～ ・クリアランス：0.002mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超短納期での製品機能評価及び形状評価する際に適しています
単発試作型は、エッチングによるブランク加工後、単型での曲げ・切断・突き出し等を組み合わせ、超短納期での製品機能評価及び形状評価する際に適しています。得意範囲は、板厚0.2ｍｍまでの弱電部品（コネクタ端子、ワク、バネ板、等）です。加工精度は、製品寸法精度が±0.02ｍｍ追求、最小板厚が0.06ｍｍ、金型加工精度が±0.005ｍｍ～、クリアランスが0.005ｍｍとなっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
量産金型と同等の高精度プレス加工を実現する、独自の試作順送プレス金型
一般的に試作順送プレス金型は、量産金型よりも精度が落ちてしまう分、短納期かつ安価に入手できるものです。しかし当社の試作順送プレス金型は、金型パーツを0.001mm精度で仕上げておりますので、量産金型と同等の±0.01mmで製造することができます。社内で金型生産を一貫して対応しており、また特許を取得した独自の標準化金型システムにより、納期や精度を落とさずに、量産金型と同等のクオリティで生産できる試作順送プレス金型の製造を実現いたしました。この試作順送プレス金型こそ、当社が最も強みを持つ分野です。
防食樹脂により比抵抗を変化させることなく、加工中の防食が出来るワイヤーカット加工機用防食装置！
岩手大学、金型研究会をはじめとし各メーカーの研究開発部門との連携により 金型加工技術の進歩発展に貢献していきたいと考えております。防食装置の販売：岩手大学との共同研究により「ワイヤーカット加工機用防食装置」を商品化しております。 【特長】 ■防食樹脂により比抵抗を変化させることなく、加工中の防食が出来ます。 精度の向上・工数低減が可能となります。 ■防食樹脂の寿命は、６ヶ月程度です。 使用状態で寿命が異なりますので、目安としてください。 ■メンテナンスが容易です。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
巧みなチームワークによる自社一貫生産体制！蓄積され続ける製造経験
株式会社モールド技研では、設計から製品検査まで自社で一貫して行っております。 自動車、自動二輪、電子機器、医療機器、玩具等の様々な分野への実績も豊富。 試作金型製作においては主型ZAS（亜鉛合金）・アルミ置きコマ方式を採用し、短納期を 実現します。 複雑な3次元形状の製品も図面レスでデータ支給より3～5週間程度で金型設計・製作が 可能です。 【特長】 ■多種多様な成形材料を扱う経験と耐熱性金型と高温成形技術を保有し、 スーパーエンプラや開発材などの製品を短納期でご提供 ■多品種・小ロットの生産に加え、金属ナットから不織布などのインサート成形技術を 保有し顧客のニーズに柔軟に対応 ■ご依頼より、金型設計・製作、成形はもとより、ASSY（溶着）までの各工程を 高品質で保証 ■機能部品、外観部品問わず、高品質な製品を短納期でご提供、ご要望に応じて、 表面処理も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後方排気用ホース付で超高速研削型！アングルタイプのスーパーミニグラインダー
当社が取り扱う、スーパーミニグラインダー『SI-2050AG』をご紹介します。 超高速研削型で、アングルタイプ。 後方排気用ホース付となっております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■スピンドル軸：7mm ■ディスクサイズ：30mm ■無負荷回転数：20,000r.p.m. ■全長：113mm ■質量：0.23kg ■空気消費量：0.19m3/min ■騒音値：71dB(A) ■振動値a：0.9m/s2 ■エアーインレット：1/4in ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マフラーやパイプの錆落とし、ボディーパネルの切断作業などに
エアーハンマー SP-1410/1410Kは、各種チゼルを付けてマフラーやパイプの錆落とし、ボディーパネルの切断作業、スポット溶接点の剥離作業などに最適。チゼルの交換も簡単。エアーレギュレーター内蔵です。SP-1410KはSP-1410とチゼル４種類付属のボックスセットになります。セット内容は、SP-1410本体・#810フラットチゼル・#815スポットウェルダーチゼル・#807シートメタルチゼルA・#812テーパーパンチチゼルです。 【仕様】 ○チゼル軸径：10.2mm ○打撃数：3,000回/分 ○全長：216mm ○重量：1.65ｋg ○空気消費量：0.3m3/min 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大阪発の優れた環境技術「ゴールドエコテック」に当社のレアメタル使用量を削減したリユース可能な冷間鍛造金型が選ばれました！
大阪発の優れた環境技術「ゴールドエコテック」に当社のレアメタル使用量を削減したリユース可能な冷間鍛造金型が選ばれました！ 【技術特徴】 ・冷間鍛造製品を製造するための金型等の製造に必要なレアメタルの使用量を削減するとともに、金型等の摩耗部分を再生し、長寿命化を実現 ・ポンチの基材部分には安価な素材を用い、先端部分のみに超硬合金素材を用いることにより、レアメタルの使用量を９０％削減 ・摩耗したポンチの再生は通常行われていなかったが、超硬合金の被膜を再生するコーティング技術によりポンチの再利用を可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
高い技術力が生み出す、確かな品質
当社は、環境側面に関連して適用可能な法的要求事項および組織が同意するその他の要求事項を確実に遵守した製品の設計及び製造の事業活動を通じて、お客様及び地域社会全般の人々から最も信頼される企業を目指します。その他に、特に以下の重点事項の取り組み、マネジメントシステムの継続的改善を図ります
高い技術力が生み出す、確かな品質
当社は、環境側面に関連して適用可能な法的要求事項および組織が同意するその他の要求事項を確実に遵守した製品の設計及び製造の事業活動を通じて、お客様及び地域社会全般の人々から最も信頼される企業を目指します。その他に、特に以下の重点事項の取り組み、マネジメントシステムの継続的改善を図ります。
年間250型を越える金型製作実績！お客様に喜ばれる金型づくりを行います
株式会社協正金型製作所は、主にダイカスト金型の設計・製作を行って いる会社です。 設計・モデリング・CAM総勢20名の充実したスタッフにより抜群の製作 スピードを実現し、時代のニーズに沿った金型作りを実践するため、 ジャストインタイムの設備計画を継続的に実行しています。 製作可能金型サイズは最大で2,500tクラスまでですが、得意としている 金型は90t～800tクラスです。 難度の高い金型もご相談下さい。 【業務内容】 ■ダイカスト金型 設計・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット試作加工や小さくて細かい製品でお悩みなら、我々にお任せください！
有限会社 松山製作所では、昭和48年創業以来、一貫して プレス金型の設計、製作に取り組んでまいりました。 自然に囲まれたものづくりの現場で、お客様のニーズに応えるべく、 日々技術の研鑽を重ねております。 自動車部品をはじめ、端子製品・電装部品や接点などの複雑で細かい製品の 金型製作を得意としています。 お見積もりから、品物や金型の納入まで対応させていただきます。 お困りの方はお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■各種端子製品の試作 ■プレス金型の設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・重量物支援装置
モールドセーフは金型・重量物の反転作業を安全に行う為に開発された装置です。 金型・コイル材・鋳造製品等、幅広い分野で活躍しています。
完成バイトKBTB1-2-3 スーパーツール
完成バイト KBTB1-KBTB2-KBTB3 スーパーツール 特 長 ●材質 SKH57 ●硬度 HRC66～68
多様化する時代のニーズに性能とラインアップで答える万能金型
『PUNCH SET-M』は、汎用性に優れ、取り付けが容易で、 様々なプレス機械に使用できる高精度汎用金型です。 数個、数十個のパンチング、ノッチング、バーリングなどの加工が同時に可能。 大量生産部品はもちろん、多種少量生産部品にも適しております。 また、本体と金型が同芯のため芯出しが不要であり、且つベッド側のみの 締めつけで済むため、プレス機械への取付時間の大幅な節減ができます。 【特長】 ■孔ピッチを任意に選定・調整できる ■1個の本体でパンチ、ダイの交換のみで数種類の孔径に加工可能 ■本体下部面にパンチと同芯に圧入されたパイロットピンによって ピッチの設定が容易 ■汎用型でありながら組み合わせによって総型以上に加工能率が上がる ■パンチ、ダイの交換が即時にでき、メンテナンスが非常に楽 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
金型設計・製作・交換・管理をすべて統一化、標準化！
当社では、プレス作業の合理化を徹底追求した『CDCシステム』を 取り扱っております。 ボックスハンドルで、短時間（10sec以内）で確実な締め付けができ、 激しい振動にも耐える機構になっています。 また、金型は標準化され、金型ユニットに組み込むだけで、 ブランキング型、順送型、総抜き型用などの用途にあったものを 簡単に交換可能。金型費用が安く、納期の短縮ができます。 【特長】 ■タタキ型にも変更可能 ■ポスト交換ができS・Hが任意に選べる ■簡単に強力な締め付けができる ■金型のさし込みが容易 ■ワークスペースはたっぷり ■だれでも簡単に金型交換ができる など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
設計・製作のコストを削減！類似品の多種生産なら経費削減と納期短縮も計れます
当社では、高精度汎用金型「パンチセット-M」を使用した加工例として 自動送り用『孔明・切断金型システム』をご提案しております。 切断型とパンチセット規格品または特注品の孔明型を 組み合わせることにより、多種類の製品を効率よく生産可能。 また、CDCシステムと組み合わせると、より複雑なワークが可能になり、 型交換にかかる時間や手間も、より少なくなります。 【特長】 ■製品の種類が増えた場合や規格変更があった場合、 パンチダイの交換だけで対応可能 ■型の標準化により設計および製作のコストを削減できる ■類似した製品を多種生産する場合、経費削減、納期短縮が計れる ■製品の生産が終了したあとは、単品の金型を通常のパンチセットとして 使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
「ウェルドレス成形システム」として商品化に取り組んでいます。
我が社はオンリーワン技術の確立に向けて、「ウェルドレス」をテーマに群馬大学様、群馬産業技術センター様のご協力のもと、共同開発をしています。システム設計、金型起工、付帯設備に至るまで当社で開発を行い、「ウェルドレス成形システム」として商品化に取り組んでいます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
短納期・低コストに貢献いたします
中国現地法人での金型製造。短納期・低コストで対応いたします。また、本社には金型工場併設で、修理・メンテナンス等も安心していただけます。
納期は約2週間！海外生産で最大30％のコスト大幅削減を実現！
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約２週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります） さらに、海外生産により、20～30％のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか？ ◎短納期で金型を作って欲しい･･･ ◎コスト削減したい･･･ ⇒そんな課題を解決します！ 3週間で20個の金型を製作！（超短納期） 海外生産でコスト削減！ 【製作事例】 ■順送型 ※順番に材料を送り加工するプレス金型 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
納期は約2週間！海外生産で最大30％のコスト大幅削減を実現！
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約２週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります） さらに、海外生産により、20～30％のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか？ ◎短納期で金型を作って欲しい･･･ ◎コスト削減したい･･･ ⇒そんな課題を解決します！ 3週間で20個の金型を製作！（超短納期） 海外生産でコスト削減！ 【製作事例】 ■単発型 ※作業者が手作業で材料の出し入れを行い、1工程のみを加工する最も単純なプレス金型 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
