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防食樹脂により比抵抗を変化させることなく、加工中の防食が出来るワイヤーカット加工機用防食装置！
岩手大学、金型研究会をはじめとし各メーカーの研究開発部門との連携により 金型加工技術の進歩発展に貢献していきたいと考えております。防食装置の販売：岩手大学との共同研究により「ワイヤーカット加工機用防食装置」を商品化しております。 【特長】 ■防食樹脂により比抵抗を変化させることなく、加工中の防食が出来ます。 精度の向上・工数低減が可能となります。 ■防食樹脂の寿命は、６ヶ月程度です。 使用状態で寿命が異なりますので、目安としてください。 ■メンテナンスが容易です。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
巧みなチームワークによる自社一貫生産体制！蓄積され続ける製造経験
株式会社モールド技研では、設計から製品検査まで自社で一貫して行っております。 自動車、自動二輪、電子機器、医療機器、玩具等の様々な分野への実績も豊富。 試作金型製作においては主型ZAS（亜鉛合金）・アルミ置きコマ方式を採用し、短納期を 実現します。 複雑な3次元形状の製品も図面レスでデータ支給より3～5週間程度で金型設計・製作が 可能です。 【特長】 ■多種多様な成形材料を扱う経験と耐熱性金型と高温成形技術を保有し、 スーパーエンプラや開発材などの製品を短納期でご提供 ■多品種・小ロットの生産に加え、金属ナットから不織布などのインサート成形技術を 保有し顧客のニーズに柔軟に対応 ■ご依頼より、金型設計・製作、成形はもとより、ASSY（溶着）までの各工程を 高品質で保証 ■機能部品、外観部品問わず、高品質な製品を短納期でご提供、ご要望に応じて、 表面処理も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後方排気用ホース付で超高速研削型！アングルタイプのスーパーミニグラインダー
当社が取り扱う、スーパーミニグラインダー『SI-2050AG』をご紹介します。 超高速研削型で、アングルタイプ。 後方排気用ホース付となっております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■スピンドル軸：7mm ■ディスクサイズ：30mm ■無負荷回転数：20,000r.p.m. ■全長：113mm ■質量：0.23kg ■空気消費量：0.19m3/min ■騒音値：71dB(A) ■振動値a：0.9m/s2 ■エアーインレット：1/4in ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マフラーやパイプの錆落とし、ボディーパネルの切断作業などに
エアーハンマー SP-1410/1410Kは、各種チゼルを付けてマフラーやパイプの錆落とし、ボディーパネルの切断作業、スポット溶接点の剥離作業などに最適。チゼルの交換も簡単。エアーレギュレーター内蔵です。SP-1410KはSP-1410とチゼル４種類付属のボックスセットになります。セット内容は、SP-1410本体・#810フラットチゼル・#815スポットウェルダーチゼル・#807シートメタルチゼルA・#812テーパーパンチチゼルです。 【仕様】 ○チゼル軸径：10.2mm ○打撃数：3,000回/分 ○全長：216mm ○重量：1.65ｋg ○空気消費量：0.3m3/min 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大阪発の優れた環境技術「ゴールドエコテック」に当社のレアメタル使用量を削減したリユース可能な冷間鍛造金型が選ばれました！
大阪発の優れた環境技術「ゴールドエコテック」に当社のレアメタル使用量を削減したリユース可能な冷間鍛造金型が選ばれました！ 【技術特徴】 ・冷間鍛造製品を製造するための金型等の製造に必要なレアメタルの使用量を削減するとともに、金型等の摩耗部分を再生し、長寿命化を実現 ・ポンチの基材部分には安価な素材を用い、先端部分のみに超硬合金素材を用いることにより、レアメタルの使用量を９０％削減 ・摩耗したポンチの再生は通常行われていなかったが、超硬合金の被膜を再生するコーティング技術によりポンチの再利用を可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
高い技術力が生み出す、確かな品質
当社は、環境側面に関連して適用可能な法的要求事項および組織が同意するその他の要求事項を確実に遵守した製品の設計及び製造の事業活動を通じて、お客様及び地域社会全般の人々から最も信頼される企業を目指します。その他に、特に以下の重点事項の取り組み、マネジメントシステムの継続的改善を図ります
高い技術力が生み出す、確かな品質
当社は、環境側面に関連して適用可能な法的要求事項および組織が同意するその他の要求事項を確実に遵守した製品の設計及び製造の事業活動を通じて、お客様及び地域社会全般の人々から最も信頼される企業を目指します。その他に、特に以下の重点事項の取り組み、マネジメントシステムの継続的改善を図ります。
年間250型を越える金型製作実績！お客様に喜ばれる金型づくりを行います
株式会社協正金型製作所は、主にダイカスト金型の設計・製作を行って いる会社です。 設計・モデリング・CAM総勢20名の充実したスタッフにより抜群の製作 スピードを実現し、時代のニーズに沿った金型作りを実践するため、 ジャストインタイムの設備計画を継続的に実行しています。 製作可能金型サイズは最大で2,500tクラスまでですが、得意としている 金型は90t～800tクラスです。 難度の高い金型もご相談下さい。 【業務内容】 ■ダイカスト金型 設計・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット試作加工や小さくて細かい製品でお悩みなら、我々にお任せください！
有限会社 松山製作所では、昭和48年創業以来、一貫して プレス金型の設計、製作に取り組んでまいりました。 自然に囲まれたものづくりの現場で、お客様のニーズに応えるべく、 日々技術の研鑽を重ねております。 自動車部品をはじめ、端子製品・電装部品や接点などの複雑で細かい製品の 金型製作を得意としています。 お見積もりから、品物や金型の納入まで対応させていただきます。 お困りの方はお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■各種端子製品の試作 ■プレス金型の設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・重量物支援装置
モールドセーフは金型・重量物の反転作業を安全に行う為に開発された装置です。 金型・コイル材・鋳造製品等、幅広い分野で活躍しています。
完成バイトKBTB1-2-3 スーパーツール
完成バイト KBTB1-KBTB2-KBTB3 スーパーツール 特 長 ●材質 SKH57 ●硬度 HRC66～68
多様化する時代のニーズに性能とラインアップで答える万能金型
『PUNCH SET-M』は、汎用性に優れ、取り付けが容易で、 様々なプレス機械に使用できる高精度汎用金型です。 数個、数十個のパンチング、ノッチング、バーリングなどの加工が同時に可能。 大量生産部品はもちろん、多種少量生産部品にも適しております。 また、本体と金型が同芯のため芯出しが不要であり、且つベッド側のみの 締めつけで済むため、プレス機械への取付時間の大幅な節減ができます。 【特長】 ■孔ピッチを任意に選定・調整できる ■1個の本体でパンチ、ダイの交換のみで数種類の孔径に加工可能 ■本体下部面にパンチと同芯に圧入されたパイロットピンによって ピッチの設定が容易 ■汎用型でありながら組み合わせによって総型以上に加工能率が上がる ■パンチ、ダイの交換が即時にでき、メンテナンスが非常に楽 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
金型設計・製作・交換・管理をすべて統一化、標準化！
当社では、プレス作業の合理化を徹底追求した『CDCシステム』を 取り扱っております。 ボックスハンドルで、短時間（10sec以内）で確実な締め付けができ、 激しい振動にも耐える機構になっています。 また、金型は標準化され、金型ユニットに組み込むだけで、 ブランキング型、順送型、総抜き型用などの用途にあったものを 簡単に交換可能。金型費用が安く、納期の短縮ができます。 【特長】 ■タタキ型にも変更可能 ■ポスト交換ができS・Hが任意に選べる ■簡単に強力な締め付けができる ■金型のさし込みが容易 ■ワークスペースはたっぷり ■だれでも簡単に金型交換ができる など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
