粉末成形金型
コンピュータや各種電化製品部品を中心とした粉末成型金型の製造
コンピューターを始め、音響、通信、一般家電、OA機器など私たちの日常には様々な 電化製品が溢れています。 これらの心臓部を支えているあらゆる部品の多くが、歯車形状を始め、 複雑な自由曲線形状を要求されるものであります。
- 企業:株式会社三不二超硬
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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コンピュータや各種電化製品部品を中心とした粉末成型金型の製造
コンピューターを始め、音響、通信、一般家電、OA機器など私たちの日常には様々な 電化製品が溢れています。 これらの心臓部を支えているあらゆる部品の多くが、歯車形状を始め、 複雑な自由曲線形状を要求されるものであります。
高精度が求められる鋳造金型製作
鋳造(ちゅうぞう、casting)とは、材料(主に鉄・アルミ合金・銅・真鍮などの金属)を融点よりも高い温度で熱して液体にしたあと、型に流し込み、冷やして目的の形状に固める加工方法です。 鋳造に使用する型のことを鋳型(いがた)といい、鋳造でできた製品のことを鋳物(いもの)といいます。英語でcastingといえば、鋳造と鋳物の双方を指します。
ふんわり手にぎり感覚のおにぎりを実現 シャリ玉製造も可能!
■新成形方式の特許「手にぎり」機能でふんわりと包むようににぎります ■W保温機能でごはんを冷めにくくし「おいしさ」をサポートします ■マルチ機能で「寿司用シャリ玉」や「たわら・いなり玉」「おはぎ」等 のもち米も成形可能です。※要オプション ※詳細は[イプロス都市まちづくりサイト]・[特設サイト]より お問い合わせください。 ※ものづくり・医薬・食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが [特設サイト]よりカタログのダウンロードをお願いします。
自社内工場にて試作サンプルの提供致します。それとは別に量産用金型を製造する、試作金型をそのまま量産金型として昇格させ実現。
1.製品精度確保 製品寸法精度±0.01mm追求 金型部品±0.001mm~ 最小板厚(t)0.03mm クリアランス0.002mm対応 2.長寿命/耐久性確保 耐久性を考慮した金型設計 1千~50万個対応金型(試作用) 3.低コスト/短納期(遵守) 当社独自手法 (設計分業,独自治具,金型部品標準化,等) 4.品質保証 試作サンプル提供、各工程検査・最終検査
量産と同程度な高精度の製品を短納期でご提供いたします。
株式会社ナカトガワで製作する試作金型は、1万個~50万個 (つなぎ量産金型に昇格の場合は、最大300万個まで) 程度を想定した 最終試作金型です。 量産と同程度な高精度の製品を短納期でご提供。金型製造~サンプル (プレス加工)まで行います。 「最終品と同じものを早く」(最短約2週間)というご要望にお応えします。 【特長】 ■得意範囲 ・板厚0.2mmまでの弱電部品(コネクタ端子、ワク、バネ板 等) ■加工精度 ・製品寸法精度:±0.01mm追求 ・最小板厚:0.03mm ・金型加工精度:±0.001mm~ ・クリアランス:0.002mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超短納期での製品機能評価及び形状評価する際に適しています
単発試作型は、エッチングによるブランク加工後、単型での曲げ・切断・突き出し等を組み合わせ、超短納期での製品機能評価及び形状評価する際に適しています。得意範囲は、板厚0.2mmまでの弱電部品(コネクタ端子、ワク、バネ板、等)です。加工精度は、製品寸法精度が±0.02mm追求、最小板厚が0.06mm、金型加工精度が±0.005mm~、クリアランスが0.005mmとなっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
量産金型と同等の高精度プレス加工を実現する、独自の試作順送プレス金型
一般的に試作順送プレス金型は、量産金型よりも精度が落ちてしまう分、短納期かつ安価に入手できるものです。しかし当社の試作順送プレス金型は、金型パーツを0.001mm精度で仕上げておりますので、量産金型と同等の±0.01mmで製造することができます。社内で金型生産を一貫して対応しており、また特許を取得した独自の標準化金型システムにより、納期や精度を落とさずに、量産金型と同等のクオリティで生産できる試作順送プレス金型の製造を実現いたしました。この試作順送プレス金型こそ、当社が最も強みを持つ分野です。
防食樹脂により比抵抗を変化させることなく、加工中の防食が出来るワイヤーカット加工機用防食装置!
岩手大学、金型研究会をはじめとし各メーカーの研究開発部門との連携により 金型加工技術の進歩発展に貢献していきたいと考えております。防食装置の販売:岩手大学との共同研究により「ワイヤーカット加工機用防食装置」を商品化しております。 【特長】 ■防食樹脂により比抵抗を変化させることなく、加工中の防食が出来ます。 精度の向上・工数低減が可能となります。 ■防食樹脂の寿命は、6ヶ月程度です。 使用状態で寿命が異なりますので、目安としてください。 ■メンテナンスが容易です。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
巧みなチームワークによる自社一貫生産体制!蓄積され続ける製造経験
株式会社モールド技研では、設計から製品検査まで自社で一貫して行っております。 自動車、自動二輪、電子機器、医療機器、玩具等の様々な分野への実績も豊富。 試作金型製作においては主型ZAS(亜鉛合金)・アルミ置きコマ方式を採用し、短納期を 実現します。 複雑な3次元形状の製品も図面レスでデータ支給より3~5週間程度で金型設計・製作が 可能です。 【特長】 ■多種多様な成形材料を扱う経験と耐熱性金型と高温成形技術を保有し、 スーパーエンプラや開発材などの製品を短納期でご提供 ■多品種・小ロットの生産に加え、金属ナットから不織布などのインサート成形技術を 保有し顧客のニーズに柔軟に対応 ■ご依頼より、金型設計・製作、成形はもとより、ASSY(溶着)までの各工程を 高品質で保証 ■機能部品、外観部品問わず、高品質な製品を短納期でご提供、ご要望に応じて、 表面処理も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後方排気用ホース付で超高速研削型!アングルタイプのスーパーミニグラインダー
当社が取り扱う、スーパーミニグラインダー『SI-2050AG』をご紹介します。 超高速研削型で、アングルタイプ。 後方排気用ホース付となっております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■スピンドル軸:7mm ■ディスクサイズ:30mm ■無負荷回転数:20,000r.p.m. ■全長:113mm ■質量:0.23kg ■空気消費量:0.19m3/min ■騒音値:71dB(A) ■振動値a:0.9m/s2 ■エアーインレット:1/4in ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マフラーやパイプの錆落とし、ボディーパネルの切断作業などに
エアーハンマー SP-1410/1410Kは、各種チゼルを付けてマフラーやパイプの錆落とし、ボディーパネルの切断作業、スポット溶接点の剥離作業などに最適。チゼルの交換も簡単。エアーレギュレーター内蔵です。SP-1410KはSP-1410とチゼル4種類付属のボックスセットになります。セット内容は、SP-1410本体・#810フラットチゼル・#815スポットウェルダーチゼル・#807シートメタルチゼルA・#812テーパーパンチチゼルです。 【仕様】 ○チゼル軸径:10.2mm ○打撃数:3,000回/分 ○全長:216mm ○重量:1.65kg ○空気消費量:0.3m3/min 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大阪発の優れた環境技術「ゴールドエコテック」に当社のレアメタル使用量を削減したリユース可能な冷間鍛造金型が選ばれました!
大阪発の優れた環境技術「ゴールドエコテック」に当社のレアメタル使用量を削減したリユース可能な冷間鍛造金型が選ばれました! 【技術特徴】 ・冷間鍛造製品を製造するための金型等の製造に必要なレアメタルの使用量を削減するとともに、金型等の摩耗部分を再生し、長寿命化を実現 ・ポンチの基材部分には安価な素材を用い、先端部分のみに超硬合金素材を用いることにより、レアメタルの使用量を90%削減 ・摩耗したポンチの再生は通常行われていなかったが、超硬合金の被膜を再生するコーティング技術によりポンチの再利用を可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
高い技術力が生み出す、確かな品質
当社は、環境側面に関連して適用可能な法的要求事項および組織が同意するその他の要求事項を確実に遵守した製品の設計及び製造の事業活動を通じて、お客様及び地域社会全般の人々から最も信頼される企業を目指します。その他に、特に以下の重点事項の取り組み、マネジメントシステムの継続的改善を図ります
高い技術力が生み出す、確かな品質
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