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鋳鉄鋳物素材から加工まで短納期でお応えする会社です
扶桑精工株式会社大阪工場では、昭和22年の創業から身近なガラスビンと プラスチックボトルの金型作りで成長してきました。 一般的な設計・製造の他に「3μ精度での加工」や「洗浄・脱脂を超える ドライ加工」、「HRc60までの削り加工」等が可能です。 鋳鉄鋳物素材から加工まで短納期でお応えいたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■ガラス瓶用金型・プラスチック用金型の製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HRc60までの削り加工！防炭の必要がありませんので、歪の出にくい精度のよい品物が作れます
当社ではHRc60までは直接加工の経験があります。 もちろん、焼入れ前に手を入れることができれば、前加工で処理をしますが、 そうでなくても問題はありません。 このような硬度の加工ができることによって、例えば主軸ですと防炭の必要が ありませんので、歪の出にくい精度のよい品物が作れます。 【特長】 ■HRc60までは直接加工の経験がある ■主軸だと防炭の必要がない ■歪の出にくい精度のよい品物が作れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今まで経験したことのある材料群のご紹介！特に精度を求められる場合はプリハードン材なども使用！加工経験のある材質は多岐にわたります
当社で加工経験のある材質は多岐にわたります。 主力製品である金型は、一般機械部品よりも厳しい精度・品質が求められます。 JIS名で呼称されるような材料はミルシートと突き合わせないと、品質保証 できないことも多く、材料メーカのブランド品を使用することがほとんどです。 特にプリハードン材は、後で熱処理をする必要がないため、精度を求められる 金型に多用します。 【材料群（一部）】 ■アルミ系材料 ・A1050/A2024/A2017/A5052/A5056 など ■鉄系材料 ・S15C/S20C/S25C/S35C/S45C など ■ステンレス ・SUS303/SUS304/SUS315/SUS403/SUS410 など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率な生産ラインや、NC工作機ラインの導入！生産性向上を実現してきた技術力が高く評価されました！
当社は、1947年に金型メーカーとして創業し、ガラスびん用金型の製造を スタートさせ、現在は、プラスチック用金型、機械部品の製造なども行い、 大阪の他、3拠点のグループ工場を有しております。 ガラスびん金型の技術力を元にした高いシェア率、ガラスびん用金型だけに とどまらず、プラスチック用金型にも技術力を展開するという高い探究心。 そして、長期にわたり安定供給を図るための新設備の改良・導入を図り 生産性向上を実現してきた技術力が高く評価され、今回の受賞となりました。 詳しくは下記関連リンクよりご覧ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大阪中小企業顕彰事業実行委員会が実施する「大阪ものづくり優良企業賞2022」にて「技術力部門賞」を受賞致しました。
弊社は金型メーカーとして創業し、ガラスびん用金型の製造をスタートさせ、現在は、ガラスびん用金型部門で国内シェアトップの実績を持ち、そこから派生して、プラスチック用金型、機械部品の製造なども行い、大阪の他、３拠点のグループ工場を有しております。 ガラスびん用金型に特化した鋳物材の製造を行っているため、同社のガラスびん用金型は、安定した品質の維持と顧客からの納期等の要望に対しても、柔軟な対応が可能となっております。 プラスチック用金型についても、加工機と検査機を設置した恒温室を整備し、100mmのピッチを3ミクロンまで保証可能とするほか、近年は顧客の要望に応え、金型のメンテナンスにも対応しています。 ロボットと24時間無人運転も可能な複合機の組み合わせによる高効率な生産ラインや、NC工作機ラインの導入による効率化・省人化にも取り組んでいます。 ガラスびん金型の技術力を元にした高いシェア率、ガラスびん用金型だけにとどまらず、プラスチック用金型にも技術力を展開するという高い探究心、長期にわたり安定供給を図るための新設備の改良・導入を図り生産性向上を実現してきた技術力が高く評価され受賞となりました。
錆汚れを除去！技術的なアドバイスや異レギュラー発生時の迅速な対応が可能です
栃木県の成形メーカー様の8ケ取インジェクション金型に冷却回路の洗浄を 行った事例をご紹介いたします。 洗浄前のリークチェックで水漏れ箇所を発見。回路内部には錆がびっしりと 付着して、冷却水の流れを阻害・金型が冷えにくい状態でした。 洗浄開始から48時間後にフィルターを交換、108時間後に水漏れ箇所を修理し、 壁面に張り付いていた錆汚れがきれいに除去出来ました。 【事例概要】 ■課題 ・錆がびっしりと付着して冷却水の流れを阻害・金型が冷えにくい状態 ■結果 ・壁面に張り付いていた錆汚れがきれいに除去出来た ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄事例集進呈！様々な金型やジェットエンジン試験設備などの洗浄事例を掲載
当資料は、さまざまな金型冷却回路の洗浄作業を行った事例集です。 成形メーカー様や、試験・設備関連の事業を行う企業様からのご依頼で 洗浄を行った事例を、洗浄前後の写真を用いて詳しくご紹介。 金型冷却回路の洗浄をご検討の際に、参考にしていただける内容と なっております。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載事例】 ■8ケ取インジェクション金型 ■ジェットエンジン試験設備 ■キャビティプレート ■ダイキャスト金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流量を1.35%改善！回路に付着した錆・カルシウムを綺麗に除去した事例をご紹介
医療関係の包装メーカー様からのご依頼で、冷却ブロックの洗浄を 行った事例をご紹介いたします。 回路の入り口付近と、内視鏡カメラで確認した回路内部にも カルシウムとアルミの腐食物が大量に付着していました。 金型をお預かりして作業を行い、錆・カルシウム共に綺麗に除去。 流量は7.5L/minから10.1L/minと1.35％改善しました。 【事例概要】 ■課題 ・回路の入り口付近と、回路内部にカルシウムとアルミの腐食物が大量に付着 ■結果 ・トータルで6,696L流した ・流量が7.5L/minから10.1L/minと1.35%改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄・脱脂を超えるドライ加工をご紹介！切削油の使用量減少は、工場の将来に向けての課題です
通常、工作機械による加工では、油性か水溶性の切削液を使います。 これは加工点の潤滑と共に、切削による熱の除去、切り屑の排出を目的としています。 しかし、材料の中には加工中に冷やすことにより切粉の加工硬化を起こし、 かえって工具寿命を縮めてしまうものもあります。 このような材質としては、ごく一般的に使われているSUS304もその仲間です。 SUS304の加工ではミストを使用するセミドライ加工や、 まったく使用しないドライ加工がよく使われます。 加工点の潤滑や冷却が不要であるとして、 ワークにまったく油分・水分を付着させないで加工することができるでしょうか。 多くの場合、洗浄・脱脂をすれば事足りるのですが、 それでは足りない場合があります。 切削液を止めても、工作機械の回転部分には油が使われており、 垂れてこないまでも、僅かに滲み出てくる状態はよく見かけます。 当社では数日程度なら、滲み出ることもないように管理されているMCがあり、 必要な時は完全に脱脂、洗浄してお客様のリクエストにお応えします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型以外の配管の洗浄も可能！機材持ち込みで現地作業した事例をご紹介
設備関連の事業を行う企業様に、ジェットエンジン試験設備の 伝熱管及び冷却板の回路の洗浄を行った事例をご紹介いたします。 塩酸を調合して洗浄、中和剤、防錆処理という流れで洗浄していましたが、 手間が掛かるため作業方法の見直しを検討されていました。 洗浄開始から24時間後にフィルターを交換し、錆・スケールを捕集。 また、48時間後に総流量6133L流して、汚れを除去しました。 当社では、金型以外の配管の洗浄依頼も多数頂いており、洗浄部の容量や 接続部の形状などを事前にお伝え頂ければ、スムーズに洗浄作業が行えます。 【事例概要】 ■課題 ・手間が掛かるため作業方法の見直しを検討 ・定期的に洗浄していたが、回路内部には錆が付着していた ■結果 ・汚れが滞留しやすい箇所はバブル発生装置を作動させ汚れを掻き出した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
盛り上がった汚れは除去！無料デモンストレーションの範囲で24時間作業を実施した事例
自動車部品メーカー様に、ダイキャスト金型の洗浄を行った事例をご紹介します。 今回は無料デモンストレーションの範囲で24時間作業を実施しました。 マニホールド部には錆を主体とする汚れが堆積し、銅管部には錆汚れに加えて カルシウムの付着も見られました。 盛り上がった汚れは除去出来ており、無料デモの範囲内で除去出来なかった 汚れについては、有償にはなりますが、追加で作業することも可能です。 【事例概要】 ■課題 ・マニホールド部には錆を主体とする汚れが堆積 ・銅管部には錆汚れに加えてカルシウムの付着も見られた ■結果 ・盛り上がった汚れを除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流量を7%改善！金型の錆汚れを24時間の作業で綺麗に除去した事例をご紹介
成形メーカー様からのご依頼で、ハミガキ粉容器の金型の洗浄を行った 事例をご紹介いたします。 8ケ取インキャビには全体的にドロッとした錆汚れが付着していました。 金型をお預かりして当社で作業し、24時間で綺麗に除去。流量は11.4L/minから 12.2L/minと7％改善しました。 【事例概要】 ■成形メーカー様からご依頼 ・対象物：ハミガキ粉容器の金型 ・作業形態：金型をお預かりして当社で作業 ■結果 ・流量が11.4L/minから12.2L/minと7%改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
