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業界初！強度と経済性に優れた7角形チップ使用の高切込み高送りカッタ
ヘプタミル7つの特長1.高切込み高送りが可能。2.強靭性G-bodyとの組み合わせでチップセット時の安定性抜群。3.強度と経済性に優れた7角形チップ採用。4.高送り時でもチップ全コーナ（7コーナ）使用可能。5.ダブルクランプ機構採用でチップを強固に固定。6.チップコーナの識別番号を表示し、使用コーナの判別が容易。7.チップ材種はバリエーション豊富。鋳鉄・一般鋼から高硬度材まで対応。
高能率・コスト削減 効果MAX！
1.インサート厚みを4mmと厚くし、断面強度は従来品比20％UP。また刃先形状を最適化し、幅広い切削条件下で安定加工が可能。2.三次元ブレーカを採用したインサートにより、切削抵抗は従来品とほぼ同等ながらも両面4コーナと従来品比、2倍のコーナ数で経済的。3.刃先強化形のPHブレーカにより耐欠損性に優れ高負荷切削に対応。4.インサート材種は新PVDコーティング「JC8118P」と「JC7560P」を採用。炭素鋼からプリハードン鋼、焼入れ鋼、高強度ステンレスなど幅広い被削材に対応。
独創的な技術と創造力で世界に貢献！新しい設備を用いた製造技術でお客様の要望にお応えします
当カタログは、ダイジェット工業株式会社で取り扱っている 『耐摩耗・耐衝撃用工具』をご紹介しています。 冷間鍛造金型、粉末成形金型などの取扱製品や、超合金ができるまで、 コーティング処理工具などを掲載。 当社は、新しい設備を用いた製造技術でお客様の要望にお応えいたします。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■取扱製品 ■超硬合金ができるまで ■超硬ダイスができるまで ■設備ご案内 ■合金組織 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原料調製から自社で行い、あらゆる用途に対応できる豊富な材種をご用意。優れた耐摩工具をご提供します。
長年の実績とノウハウ、最新設備を駆使して各種工具使用条件に合った成分配合を行い、あらゆる用途に対応できる豊富な合金材種系列をご用意。近年では、コバルトを含有しないバインダレス超硬合金「CW500」や、脱タングステン・脱コバルトの炭窒化チタン系複合新材料「CT500」など、レアメタルを使用しない、環境に配慮した新材料もラインナップ。
切れ味と強度を兼ね備えた高能率加工用工具
1.強度に優れたチップ形状。チップ強度最大68％アップ（当社従来品比）。2.重切削用型番には信頼性の高いダブルクランプ方式を採用。3.ポジ刃形の採用で、切削抵抗を21％ダウン（当社従来品比）。4.モジュラーヘッドタイプは、オール超硬シャンクアーバ「頑固一徹」との組合せで多彩なバリエーション。
ミニなチップで切りくず排出量MAX！！
小型で切削抵抗が低い独自の3次元チップを採用した多刃工具で、かつ ap=1.0mmでの加工も可能な高能率加工用工具。1本で高送り＋肩削り加工ができ、さらに高硬度材用の「ハードチップEPHW形」および、底面・側面仕上げ用の「ミラーチップYPHW形」をラインナップ。
傾斜面でも交差穴でも下穴なしで安定加工！正面が平らな座ぐり加工用ドリル
1.傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能。2.薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ない。3.広い溝形状で切り粉処理性に優れる。4.他社品比、切削動力を約2割減。5.高精度で長寿命。6.炭素鋼からプリハードン鋼、高硬度材やチタン合金・ステンレス鋼などの難削材、アルミ合金まで幅広い被削材に対応。7.φ1-φ14（φ12までは0.1とびサイズ）をラインナップ。8.φ1～φ2.9は小径専用刃形を採用。
インサート7角形仕様・高切込み高送りカッタ！
ミーリング荒加工の大きな切込み深さにおいて、切りくず排出量を高め 高能率加工を可能にした『ヘプタミル』に、フェースミルタイプ 「HEP-FM形」を追加ラインアップいたしました。 インサートは、経済的な7コーナ仕様で切削抵抗を低減。7コーナ使用可能 最大切込み深さが5ｍｍ、また切れ刃最大切込み深さは12ｍｍまで可能です。 加工面に対し外周および正面切れ刃角が逃げており、加工時の切削抵抗を 低減しました。さらにポジ刃形採用により高切込み高送りが出来ます。 【対応可能加工】 ■平面削り ■ポケット加工 ■局面加工 ■ヘリカル加工 ■突き加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
