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高品質を低価格で！ご要望に応じ金型設計から量産まで一貫して対応可能！
山岡製作所では、“高品質を低価格で”を目指し、医療業界向けや自動車業界向けの 「モールド金型」を中心に、幅広い分野で開発・試作段階から量産までの金型を 設計・製作しています。 また、インサート成形にも対応できる量産ラインを有し、ご要望に応じて 金型設計から量産まで一貫して対応することができます。 独自のノウハウや実績から生み出される当社のプラスチック金型や樹脂製品は 高品質を要求される医療業界や自動車業界に多数の実績があり、高い評価を頂いています。 【特長】 ■インサート成形にも対応できる量産ラインを保有 ■金型設計から量産まで一貫して対応が可能 ■効率やメンテナンス性・トラブルレス化 ■生産ライン丸ごとのご提案も可能 ■医療業界や自動車業界での実績多数 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半世紀を超える実績と最新鋭の精密工作機械、「匠の技」の融合で高品質な方金型を提供します。
弊社では、「精密プレス加工技術」を柱に、順送金型や各種プレス機を始めとした生産設備の製作から精密部品加工、社内量産まで様々な技術を培っています。 金型部門では、半世紀を超える実績と最新鋭の精密工作機械、「匠の技」の融合で高品質な金型を提供します。 【金型部門紹介】 ■精密プレス金型 創業より精密プレス金型に手掛け、特に半導体・電子部門の最終工程である各種リード加工用順送金型においては約半世紀に至る実績があります。 ■モールド金型 医療業界向けや自動車業界向けのモールド金型を中心に、幅広い分野で開発・試作しています。 また、インサート成形にも対応できる量産ラインを有し、ご要望に応じた金型設計から量産まで一貫して対応することが可能です。 ■精密加工品部品 最新鋭の超精密工作機械と「匠の技」で精密加工の限界にチャレンジしています。 ■試作対応 ご要望に応じた成形評価、実験用金型も多数保有していますので様々な試作対応が可能です。 ※部品一点からでも製作いたしますので、是非ご相談ください。 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型のあれこれ
今回は皆様にぜひ知っておいていただきたい金型のあれこれについてです。 ぜひ見ていただいてご不明点等ございましたらイコールにご相談ください。
角度計
●精密測定器であり、落としたり、強い衝撃を与えないで下さい。 ●湿気やほこりなどの多い場所での使用、及び保管はさけて下さい。 強い磁気のある場ノヲテでの使用、及び保管はさけて下さい。 ●測定子の円弧部分に触らないで下さい。 黒い部分は磁気テープ゜です。 キズついたり､強い磁気を近づけると､角度測定ができなくなります。 ●本体に水や油が付着しないようにして下さい。デジプロ内部に水や油が入り込むと故障の原因になります。 ●なるべく20℃に近い、温度が一定の場所でご使用下さい。 ●汚れは乾いた布、中性洗剤、アルコールなどで軽く拭き取る程度にして、シンナーなどの有機溶剤は使用しないで下さい。 ●使用後は、専用木箱にしまって下さい。
凍結防止帯の施工現場でおこまりではありませんか？ ●樹脂管にどのヒーターを使用すればいいのか分からない
凍結防止帯の施工現場でおこまりではありませんか？ ●樹脂管にどのヒーターを使用すればいいのか分からない ●ヒーターが太くて施工が面倒 ●電源コードが短すぎる 即解決します
曲げ製品の品質が向上します。
●20°から180°の範囲ですばやく曲げ角度を測定します。 ●角度測定精度は+/-0.05度です。 ●0.01単位でデジタル表示します。
●高精度 ●高純度 ●汚染なし、液体だけがチューブに触れる ●簡単操作 ●各種液体充填 ●充填範囲が広い
■LED画面 ●手動、自動、およびプリセットの充填モード ●調整可能な充填時間、間隔時間、充填カウンター、充填速度および流量方向。 ■スピードディスプレイ ●正確な流量調整 ●スピードディスプレイ：1-600rpm ●解像度1rpm ●簡単に液体を回収するために反転 ■ステンレススチールノズル ボトルの口径に合わせてノズルをカスタマイズ ■蠕動ポンプ ●高精度 ●高純度 ●汚染なし、液体チューブにのみ触れる ■同時充填用ダブルノズル M3152FM2-2500Bと蠕動ポンプ充填機 ■フットスイッチコントロール 簡単な操作と簡単な制御 ■シリコンチューブ 耐食性、耐熱性 広い温度範囲で、通常-51℃～238℃で動作します。
小型高耐久卓上充填機シングルノズル6L/分／品番 M3152NM1-6LHB
高精度 高純度 無公害、液体はチューブに触れるだけ 簡単な操作 各種液体充填 広い充填範囲
精密、小物（微細）品の順送金型を中心に製造、プレス金型
精密、小物（微細）品の順送金型を中心に製造。 【特長】 ■絞り、鍛造などの工程 ■複雑、高精度、量産金型 ■最新鋭サーボプレス機の特長を生かす金型設計 ■安定した高品質の量産が可能
エンジン部品の鋳造用金型
シリンダーヘッド金型（ＬＰＤＣ・ＧＤＣ）を主力品としており３Ｄモデルの作成、金型の仕様・構想から製造、検査、機械加工にいたるまでトータルサポートいたします。
横の立ち上がりが高くても安心して加工ができます。
現在使用中の中間板に取り付けることで、曲げの深さの範囲を広げることができます。 今まで難しかった曲げも、ミニ中間板を取り付けることで曲げが可能になります。 ※詳しくはお問い合わせください。
富士機工金型『丸棒カット』用連切ストッパーです。 作業の能率アップに貢献します。
切断後ストッパーが逃げることで、次々と材料を送り切断が可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
丸棒の角度曲げが誰でも簡単きれいに加工できます。 φ10～φ26まで幅広い範囲の加工が可能です。
ダイローラが回転し、しごきキズを軽減します。 丸棒曲げ専用の刃物仕様のため、耐久性があります。 現在、ベンダー等で丸棒を曲げられている企業様には必見です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
丸パイプ・角パイプの穴あけがプレスに載せて押すだけ。金型で簡単に加工できます。
丸パイプφ15.9～φ50、角パイプ□16～□50.8の穴あけができます。 ※詳しくはお問い合わせください。
富士機工ベンディング金型シリーズ。段曲げ、Z曲げ等、加工が簡単にできます。
段付自在で便利なヤゲンです。 上下合わせるだけの簡単セッティング。操作はシムの調整だけです。 オプションにて、分割もご用意できます。 ※詳しくはお問い合わせください。
【動画あり】板金の角をアールにカット。 パンチ刃の選択はターレットを回すだけの簡単ワンタッチです。
板金のカドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単・きれいに加工ができます。 プレス加工により加工時間の削減、1台で豊富なRの種類により、余計な金型製作が不要、消耗品のコスト削減にも貢献できます。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】板金の角をアールにカット。パンチ刃ダイ刃の交換は回すだけの簡単ワンタッチです。
カドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工できます。 プレス加工により加工時間の削減、1台で豊富なRの種類により、余計な金型製作が不要、消耗品のコスト削減にも貢献できます。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレスで押すだけ。簡単きれいに切り欠き加工ができます。
50mm幅と30mm幅、2通りの切り欠き加工ができます。 送り欠き、片切り加工も可能です。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
この1台で切り欠き幅120mmの加工ができます。
切り欠き幅120mm、奥行き80mm切り欠きができます。 ストッパーのセットによって90°のV欠きも可能です。 送り欠き、片切り加工も可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】プレスに乗せて押すだけで誰でも簡単、きれいに、150×150までの大きな切り欠きの加工ができます。【薄物用】
ストッパーの取付を変えることにより、コーナーカット・Vカットの２種カットできます。 板押さえ（ウレタン製着脱自在）付きで材料の曲がりがありません。 小物加工に使いやすい大きさです。 ※動画は同ホルダーシリーズ『コーナーカット150II』の動画になります。
プレスで押すだけ、手軽で誰でも簡単きれいに板金切断ができます。 シャーリング加工が金型でできるので、小物加工にとても便利です。
小物加工に最適です。幅200mm~400mmまで加工が可能に。※1 板押さえ仕様により、ネジレを軽減します。 銘板や、薄物、小物加工されるお客様に幅広く使っていただいております。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※1 シリーズにより最大加工幅が変わります。（セットシャーリングI・II・III）
【動画有り】1台で板金を丸型、小判型、角型、異形に穴抜きできます。
1台で40φ以内に入る範囲の丸型、小判型、角型、異形の穴あけが可能です。 金型に位置決めストッパーが付いているため、位置出しも簡単です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板金の丸型、小判型、角型、異形の穴抜き（φ1.6～φ40）がこの1台で加工ができます。
富士機工穴あけ金型シリーズ。 中厚板の加工（～t4.5）に対応します。 金型本体にスケールストッパーＸ・Ｙ軸が付いているので、プレスに載せるだけで、穴あけ加工が簡単にできます。 ※詳しくはお問い合わせください。
丸、角、異型の穴抜きができます。 最大加工寸法は板厚12mmでφ30まで加工が可能です。
富士機工穴あけ金型シリーズ。 板厚～12mm、加工径～φ30のサイズの穴あけに対応します。 金型本体にスケールストッパーＸ・Ｙ軸が付いているので、プレスに載せるだけで、穴あけ加工が簡単にできます。 ※詳しくはお問い合わせください。
アングルの内カド間際まで加工ができます。 Ａ社、ＩＷ-45用ホルダーでの使用が可能です。
富士機工穴あけ金型シリーズ。 丸、角、異型の穴あけができる金型です。 板厚～9mm、加工径～φ30のサイズの穴あけに対応します。 （φ30以上の経を加工したい場合は、φ50まで加工ができる『ＩＷ用厚板φ50キワ明け』金型もございます。） ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】プレス機で押すだけ。簡単、きれいにバーリング加工ができます。 板厚～2mm（ＳＵＳ）まで加工が可能です。
富士機工バーリング加工金型シリーズ。 標準でＭ2.6、Ｍ3、Ｍ4、Ｍ5、と幅広い加工がこの1台で可能です。 刃物交換は上刃下刃それぞれボルト1本ずつで簡単に交換できます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレスのアングルを簡単に高精度カットすることが可能です。 1台で6t×65まで切断ができます。
『アングルカット』のステンレス加工ができる金型です。 プレス機に載せて押すだけでアングルの切断が可能です。 作業の効率アップ、簡単きれいに加工することができます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】溶接前工程加工金型シリーズ。 1台で多彩な働き、作業時間の短縮につながります。
アングル材の切り欠きを金型で加工することにより、作業時間の短縮、溶接作業が簡単、仕上がりもきれいにできます。 45°、90°切り欠き、不等辺切り欠きがこの1台で加工可能です。 溶接機で切り欠き加工している企業様には必見です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレスで押すだけ。手軽で簡単きれいに厚板、アングルの切り欠き加工ができます。
50mm幅と30mm幅の2通りの切り欠きができます。 加工最大板厚：t=9（鉄）となります。 送り欠き、加工も可能です。 ※詳しくはお問い合わせください。
