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人手不足・生産困難な現場の「金型移管」を承ります！
株式会社トラウムは「金型移管」を行っており、お客様の状況に合わせてご提案をさせて頂いております。 後継者不足や、人手不足で生産が困難な現場や、 災害などの営業で継続生産が厳しくなった企業様から多くご相談いただいております。 ・板金プレス ・樹脂（インジェクション・真空圧成形） など、トラウムにご相談いただければ、状況に合わせて新規金型製作もお手伝いできます。 【特徴】 ■生産が継続できる ■最小限のコストで生産ができる ■金型のメンテナンスも実施
刻印・カシメ用高エネルギーエアハンマー
加工ストロークが小さい作業、例えば刻印打ち、カシメ、抜き打ち、鋳物のバリ取り等では、ダイナマークは同程度のエアシリンダに比べ、数１０倍の瞬発力を発揮します。
優れた素材・断熱・温調回路！カセット式による各種インサートのみの素早い交換が可能
当社が取り扱う「ISO準拠試験片製造用金型」をご紹介いたします。 金型ベース温度は100°仕様・140°仕様・250°仕様から、 金型ベースサイズはXS・標準・XL・XXLから選択可能。優れた素材・断熱・ 温調回路により安定した試験規格サンプルを成型します。 また、射出成型機にベースは固定のまま、素早く・安全・簡単に インサート交換でき、他の規格(ASTM,UL94等)に準拠した各種インサートも 提供可能です。 【特長】 ■他の規格(ASTM,UL94等)に準拠した各種インサートも提供可能 ■引張り強度・曲げ・収縮率・耐候性等の試験片を製造 ■カセット式による各種インサートのみの素早い交換が可能 ■金型ベース温度は100°仕様、140°仕様、250°仕様から選択 ■金型ベースサイズはXS、標準、XL、XXLから選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 パンチ（丸シャンク）
プレス金型用部品カタログ｢標準部品 パンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢当日発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 TiCNコーティングパンチ（丸シャンク）
プレス金型部品カタログ｢標準部品 TiCNコーティングパンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢3日目発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。 ※Ｆコートについては「Ｆコート概要」をダウンロード下さい
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 TiCNコーティングパンチ（角シャンク）
プレス金型部品カタログ｢標準部品 TiCNコーティングパンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢3日目発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。 ※Ｆコートについては「Ｆコート概要」をダウンロード下さい
様々な素材の塑性加工に挑戦！塑性加工に対する問題解決を金型を通じて実現
当社では、様々な素材の塑性加工に挑戦し、金型設計を行っています。 塑性加工に対する問題解決を金型を通じて実現することが、 当社の技術力であると位置づけています。 順送金型による製品フローの合理化や、切削加工から塑性加工への工法転換、 さらに大型プレス機の生産速度の高速化や、打抜き、絞り、鍛造品の 平面度向上・安定など、その他にも様々な問題を解決するため、 継続的に人材を育成し、金型製作システムの改善・設備投資を行い さらなる技術力の向上に努めています。 【業務内容】 ■順送金型による製品フローの合理化 ■切削加工から塑性加工への工法転換 ■大型プレス機の生産速度の高速化 ■打抜き、絞り、鍛造品の平面度向上・安定 ■板バネの曲げ製品精度の安定 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質・サイズともに豊富！シムリングの定義から選定のポイントまでをご紹介
「シムリング」とは、ベアリングの調整やネジ部分の 隙間穴埋めに使用されるリング型のシムを称します。 機器の間に入れることで隙間が空かないようにし、 あらかじめ機器の振動や騒音を防ぎます。 下記PDF資料では、シムリングの定義から選定のポイントまでを ご紹介しています。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電磁鋼板と呼ばれる材料を「重ね合わせて」成り立つ！積層方法にもいくつか種類があります
『モーターコア』とは、モーターを構成する部品のことで、 モーターが設計通りの性能で動くために重要な基盤となります。 そのため、モーターコアには高い加工精度が求められています。 下記PDF資料では、モーターコアの定義から特長、加工方法まで ご紹介しています。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【加工方法】 ■かしめ積層（ダボ積層） ■レーザー溶接（溶接積層） ■接着積層 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出製成形機用金型クランプ『スマートクランプ』、衝撃の低価格で新登場です。
プラスチック射出成型機で使用する操作が簡単で 高さ調整機能付の高品質金型クランプ
フロッピーディスク（ＦＤ）の打抜き金型では世界Ｎｏ１の実績。
当社は、プレス金型専門メーカーとして長年の経験と実績でその金型にマッチした付帯設備（プレス機・送り装置・給排出装置）一式を扱っており、トータルシステムとしてご提供できます。
高品質を低価格で！ご要望に応じ金型設計から量産まで一貫して対応可能！
山岡製作所では、“高品質を低価格で”を目指し、医療業界向けや自動車業界向けの 「モールド金型」を中心に、幅広い分野で開発・試作段階から量産までの金型を 設計・製作しています。 また、インサート成形にも対応できる量産ラインを有し、ご要望に応じて 金型設計から量産まで一貫して対応することができます。 独自のノウハウや実績から生み出される当社のプラスチック金型や樹脂製品は 高品質を要求される医療業界や自動車業界に多数の実績があり、高い評価を頂いています。 【特長】 ■インサート成形にも対応できる量産ラインを保有 ■金型設計から量産まで一貫して対応が可能 ■効率やメンテナンス性・トラブルレス化 ■生産ライン丸ごとのご提案も可能 ■医療業界や自動車業界での実績多数 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半世紀を超える実績と最新鋭の精密工作機械、「匠の技」の融合で高品質な方金型を提供します。
弊社では、「精密プレス加工技術」を柱に、順送金型や各種プレス機を始めとした生産設備の製作から精密部品加工、社内量産まで様々な技術を培っています。 金型部門では、半世紀を超える実績と最新鋭の精密工作機械、「匠の技」の融合で高品質な金型を提供します。 【金型部門紹介】 ■精密プレス金型 創業より精密プレス金型に手掛け、特に半導体・電子部門の最終工程である各種リード加工用順送金型においては約半世紀に至る実績があります。 ■モールド金型 医療業界向けや自動車業界向けのモールド金型を中心に、幅広い分野で開発・試作しています。 また、インサート成形にも対応できる量産ラインを有し、ご要望に応じた金型設計から量産まで一貫して対応することが可能です。 ■精密加工品部品 最新鋭の超精密工作機械と「匠の技」で精密加工の限界にチャレンジしています。 ■試作対応 ご要望に応じた成形評価、実験用金型も多数保有していますので様々な試作対応が可能です。 ※部品一点からでも製作いたしますので、是非ご相談ください。 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型のあれこれ
今回は皆様にぜひ知っておいていただきたい金型のあれこれについてです。 ぜひ見ていただいてご不明点等ございましたらイコールにご相談ください。
角度計
●精密測定器であり、落としたり、強い衝撃を与えないで下さい。 ●湿気やほこりなどの多い場所での使用、及び保管はさけて下さい。 強い磁気のある場ノヲテでの使用、及び保管はさけて下さい。 ●測定子の円弧部分に触らないで下さい。 黒い部分は磁気テープ゜です。 キズついたり､強い磁気を近づけると､角度測定ができなくなります。 ●本体に水や油が付着しないようにして下さい。デジプロ内部に水や油が入り込むと故障の原因になります。 ●なるべく20℃に近い、温度が一定の場所でご使用下さい。 ●汚れは乾いた布、中性洗剤、アルコールなどで軽く拭き取る程度にして、シンナーなどの有機溶剤は使用しないで下さい。 ●使用後は、専用木箱にしまって下さい。
凍結防止帯の施工現場でおこまりではありませんか？ ●樹脂管にどのヒーターを使用すればいいのか分からない
凍結防止帯の施工現場でおこまりではありませんか？ ●樹脂管にどのヒーターを使用すればいいのか分からない ●ヒーターが太くて施工が面倒 ●電源コードが短すぎる 即解決します
曲げ製品の品質が向上します。
●20°から180°の範囲ですばやく曲げ角度を測定します。 ●角度測定精度は+/-0.05度です。 ●0.01単位でデジタル表示します。
●高精度 ●高純度 ●汚染なし、液体だけがチューブに触れる ●簡単操作 ●各種液体充填 ●充填範囲が広い
■LED画面 ●手動、自動、およびプリセットの充填モード ●調整可能な充填時間、間隔時間、充填カウンター、充填速度および流量方向。 ■スピードディスプレイ ●正確な流量調整 ●スピードディスプレイ：1-600rpm ●解像度1rpm ●簡単に液体を回収するために反転 ■ステンレススチールノズル ボトルの口径に合わせてノズルをカスタマイズ ■蠕動ポンプ ●高精度 ●高純度 ●汚染なし、液体チューブにのみ触れる ■同時充填用ダブルノズル M3152FM2-2500Bと蠕動ポンプ充填機 ■フットスイッチコントロール 簡単な操作と簡単な制御 ■シリコンチューブ 耐食性、耐熱性 広い温度範囲で、通常-51℃～238℃で動作します。
小型高耐久卓上充填機シングルノズル6L/分／品番 M3152NM1-6LHB
高精度 高純度 無公害、液体はチューブに触れるだけ 簡単な操作 各種液体充填 広い充填範囲
精密、小物（微細）品の順送金型を中心に製造、プレス金型
精密、小物（微細）品の順送金型を中心に製造。 【特長】 ■絞り、鍛造などの工程 ■複雑、高精度、量産金型 ■最新鋭サーボプレス機の特長を生かす金型設計 ■安定した高品質の量産が可能
エンジン部品の鋳造用金型
シリンダーヘッド金型（ＬＰＤＣ・ＧＤＣ）を主力品としており３Ｄモデルの作成、金型の仕様・構想から製造、検査、機械加工にいたるまでトータルサポートいたします。
横の立ち上がりが高くても安心して加工ができます。
現在使用中の中間板に取り付けることで、曲げの深さの範囲を広げることができます。 今まで難しかった曲げも、ミニ中間板を取り付けることで曲げが可能になります。 ※詳しくはお問い合わせください。
富士機工金型『丸棒カット』用連切ストッパーです。 作業の能率アップに貢献します。
切断後ストッパーが逃げることで、次々と材料を送り切断が可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
丸棒の角度曲げが誰でも簡単きれいに加工できます。 φ10～φ26まで幅広い範囲の加工が可能です。
ダイローラが回転し、しごきキズを軽減します。 丸棒曲げ専用の刃物仕様のため、耐久性があります。 現在、ベンダー等で丸棒を曲げられている企業様には必見です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
丸パイプ・角パイプの穴あけがプレスに載せて押すだけ。金型で簡単に加工できます。
丸パイプφ15.9～φ50、角パイプ□16～□50.8の穴あけができます。 ※詳しくはお問い合わせください。
富士機工ベンディング金型シリーズ。段曲げ、Z曲げ等、加工が簡単にできます。
段付自在で便利なヤゲンです。 上下合わせるだけの簡単セッティング。操作はシムの調整だけです。 オプションにて、分割もご用意できます。 ※詳しくはお問い合わせください。
【動画あり】板金の角をアールにカット。 パンチ刃の選択はターレットを回すだけの簡単ワンタッチです。
板金のカドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単・きれいに加工ができます。 プレス加工により加工時間の削減、1台で豊富なRの種類により、余計な金型製作が不要、消耗品のコスト削減にも貢献できます。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】板金の角をアールにカット。パンチ刃ダイ刃の交換は回すだけの簡単ワンタッチです。
カドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工できます。 プレス加工により加工時間の削減、1台で豊富なRの種類により、余計な金型製作が不要、消耗品のコスト削減にも貢献できます。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
