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厳重な品質管理のもとで最新の熱処理と研削技術を駆使して生産
プレス加工の効率アップと安定した生産活動を維持するために、プレスの金型部品の標準化を推進し、高品質の商品を供給する…これが「クロダ」の永い間考えてきたテーマです。 そしてここに、パンチ、ダイボタンをはじめとするオリジナルなプレス金型標準部品と、多くのバリエーションをそろえ、ご要望にしたがってシステマティックにお届けできるようになりました。 名付けて、C.P.C.- CLEAR PARTS COLLECTION。 どんな仕様でも、短期間で納品できるシステムです。また、クリアランスデーターをはじめ各種のノウハウの提供や、金型加工から生じる特殊設計のパンチなど、他社に見られない独特のサービスを提供できる体制を整えています。 よろしくご検討の上、ご愛顧いただきますようお願い致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
φ16/φ20タイプガイドピンとφ16/φ18/φ20タイプブッシュ
φ16/φ20タイプのガイドピンとφ16/φ18/φ20タイプのブッシュです。 各種規格の製品を取り揃えております。 なお、特注ガイドピン/ブッシュについて小ロットよりご相談下さい。（テーパー/超鏡面仕上げ部品/サブミクロン保証部等） また、ゴムコアピンについて少量１本から対応±0.01保証SA/NAK/MAS-1/SUS（投影機 x２０倍図 寸法・形状確認） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ゴム型用取手！ぜひお試しください
ゴム型用の取手です。 外ネジ止め取手と内ネジ止め取手をご用意しております。 ぜひお試しください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
薄型で硬度が高いにもかかわらず折れにくく、スリット細部の仕上げ等に最適
スティックシリーズは、薄型で硬度が高いにもかかわらず折れにくく、スリット細部の仕上げ等に最適です。 セラミック繊維と樹脂の相容性と長繊維により、研磨時の研磨層が極めて発生しにくく、作業効率がよく、同一の研磨性能で根元まで使用できます。 種類も超微細な仕上げ（#1200)から粗仕上げ'(#280)まで揃えていますので、用途に応じて幅広い仕上げが可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
コードレスだから場所を選ばずどこでも作業。軽量・コンパクト
コードレスミニグラインダーは、場所を選ばずどこでも作業が可能です。 軽量（59g）・コンパクト（全長 130mm）。 回転数 10,000rpm、連続使用2時間可能。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
稲妻の切れ味！一般鋼材・鉄・ステンレス用両面補強切断砥石
サンダーカットホイールは、一般鋼材・鉄・ステンレス用の両面補強切断砥石です。 サイズは、105×1.0×15。 最高使用周速度はMAX80m/S。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ダイス：V曲げ、U曲げ、しぼり、バルジ、エンボスなどの用途に
ダイス：V曲げ、U曲げ、しぼり、バルジ、エンボスや、板金型のスプリング：ストリッパーなどの用途に最適です。 反撥力が大きい、狭いスペースにセット可能、製品にすり傷がつかないなどの特徴があります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
シャープな断面！切断するのではなく、切り裂くバイトです
ウレタンバイト「エースカット」は、ウレタン、ゴム、軟質ビニールなどの各種弾性体用の突切りバイトです。 従来製品に比べ、5倍ものハイスピードで切断を実現します。 しかも切屑を出さずシャープにカットし、垂直で美しい切断面に仕上げます。 従来の突切りバイトに不満のある方にも、必ず満足していただけます。 さらに、新たにバイト交換式が登場！今まで不可能であったφ100まで突切が可能になりました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ローラー上にパンチを置くだけで、すぐに芯出しができます
ローラー上にパンチを置くだけで、すぐに芯出しができる「CPC-PG1」、φ0.5×10Lの先端加工が可能な小型パンチグラインダー「CPC-PGS」、電動式、ローラーモーター駆動のモーターパンチグラインダー「CPC-PGM」をご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
炭化物が微細で無偏析。靭性が大きく刃欠けをおこしません
「CPM(R) 完成バイト」は、炭化物が微細で無偏析です。 靭性が大きく刃欠けをおこしません。 また、耐摩耗性・耐熱性が高く、断続切削/高速切削に強い特徴があります。 さらに、被研削性が優れているので、フォーム研削が楽にできます。 方形バイトタイプと丸バイトタイプをご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
稲妻の切れ味 セラップシリーズ。切れるヤスリです
従来のヤスリの先端を特殊な研磨方法で研磨しております。 切削能力は、従来のヤスリより2～3倍、良く切れます（中国産の5倍）。 作業効率がUPし、特に鉄・SUS・真鍮に最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ホールライトLED＋φ1.4マイクロスコープにより、小さな穴の確認可能
ホールライトLED＋φ1.4マイクロスコープにより、小さな穴の確認ができます。 LEDライトを使用し、長寿命・明るさもアップ。 鍵穴も覗くことが可能です。 先端のライトは付け替えができます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
豊富な品揃えであらゆるワークに対応！
業界の先駆者として、80年以上にわたって高品質を保ち、金型職人に信頼され続けています。 あらゆる金属に対してどの仕上段階にも対応できるよう豊富な品揃えを持ち、それぞれの作業に最適な砥石を選べるようにしています。 金型仕上用砥石や、研磨用品など、様々な製品を掲載した総合カタログです。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ベアリングの代わりに新素材低摩性パッドを使用しています。
物流・環境機器 アルミジャッキは、ベアリングの代わりに新素材低摩性パッドを使用しています。 小型軽量で全高も低くなりました。 ハンドル棒は2本に分割してあり、接続して使用します。 【特徴】 ○アルミ製の軽量ジャッキ ○ハンドル棒1本付属 ○ベアリングの代わりに新素材低摩性パッドを使用 ○小型軽量 ○全高が低い ○ハンドル棒は2本に分割してあり、接続して使用する 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
再研磨もOK！不等ピッチのメタルソー。不等ピッチ・不要リードエンドミルやソーチェンと同じく効果あり！
不等ピッチ・不等リードエンドミルや、ソーチェン（チェンソー）では、一般的な不等ピッチ。 びびり振動を抑制することで切削音の低減をはじめ、刃物寿命の延長や切削スピードの向上など、あらゆるメリットがあると考えられています。 刃のピッチが不等なメタルソーを聞いたことがありますか？ なぜかメタルソーは、不等ピッチがありませんでした。 そこで、エスアンドケーSALESでは、ピッチが不等なメタルソー「サンダーカット」を開発！ 既存のメタルソーをサンダーカットへ再研磨することも可能です。 【特長】 ■生産性の向上 ■びびり振動を抑制 ■加工精度向上・安定した切削が可能に ■刃物寿命の延長・耐久性向上 ■切削スピードが速くなり、高効率化が可能 ■切削バリの発生を少なく、後加工の作業性が向上 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください・
再研磨もOK！ステンレス鋼／SUS用の不等ピッチのメタルソー。不等ピッチ・不等リードエンドミルやソーチェンと同じく効果あり！
不等ピッチ・不等リードエンドミルや、ソーチェン（チェンソー）では、一般的な不等ピッチ。 びびり振動を抑制することで切削音の低減をはじめ、刃物寿命の延長や切削スピードの向上など、あらゆるメリットがあると考えられています。 刃のピッチが不等なメタルソー（ステンレス鋼／SUS用）を聞いたことがありますか？ なぜかメタルソーは、不等ピッチがありませんでした。 そこで、エスアンドケーSALESでは、刃のピッチが不等なメタルソー「サンダーカット」を開発！ 既存のステンレス鋼用のメタルソーをサンダーカットへ再研磨することも可能です。 【特長】 ■生産性の向上 ■びびり振動を抑制 ■加工精度向上・安定した切削が可能に ■刃物寿命の延長・耐久性向上 ■切削スピードが速くなり、高効率化が可能 ■切削バリの発生を少なく、後加工の作業性が向上 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
精密微細加工
[ 従来技術の課題 ] 製品中央部の穴の内側にカール形状のアームが設けられた形状であり、穴内部へ微細金型を入れ込んで成形し、高精度加工する必要があり、従来は順送金型の設計、製作でさえ不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 微細金型の設計、製作により、順送プレスにて製品中央部の穴の内側にカール形状のアームを加工することに成功し、さらにアームのカール形状の曲げ率公差を±30μmにて加工することに成功した。
台湾市場シェア上位三位のメーカーが製造した冷間鍛造ナックルジョイントプレスは、単工程の冷間鍛造で加工し、安定に製品を成形できる。
【日本語で対応できますので、お気軽にお問い合わせ下さい】 ナックルジョイントの仕組みで下死点で停止時間が長い。製品への成形によく、形状が複雑な製品を簡単に加工できる。 冷間鍛造加工とは金属材料を強くし、製品の強度を向上させる。安定で量的に生産することが可能。自転車部品、自動車部品、手作業工具などの加工には最適。 ◆メリット◆ ・材料コスト節約。 ・機械性を上昇。 ・高変形率。 ・製品精度高い、製品表面も平ら。 ・生産性が上昇。 ・自転車部品、自動車部品、手作業工具などの加工には最適。 【日本語で対応できますので、お気軽にお問い合わせ下さい】 ※ 製品の詳細につきましてはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
『魅せる化』の仕組み
品質改善を行っていく過程で、事後のフォローを取り入れることも当然ですが事前準備の前向きな品質管理『魅せる化』はさらに大切なことです。 弊社では、これらの品質管理の『見える化』の強みを具現化し、『魅せる化』の仕組みを取り入れられるように、努めています。 ※現在、近畿大学、大阪工業大学と産学連携し、日本品質管理学会研究会へ積極的に参加し、研究成果を実際に実施し、現場の『魅せる化』活動に取り組んでいます。
半世紀の経験と実績から従来の工法ではない革新的な金型技術
CFRPプレス成形に用いる金型技術を、金属用プレス金型に転用する研究開発はサポイン事業化実施中である。 派生技術である「ブランディングVE工程短縮金型」はプレス金型製作数一万以上、半世紀の経験と実績から従来の工法ではない革新的な金型技術。 【特徴】 ○金属プレスVE金型技術ブランド ○サポインCFRPの量産・再利用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半世紀の経験と実績から従来の工法ではない革新的な金型技術を開発中！
株式会社小西金型工学でじは、CFRPプレス成形に用いる金型技術を、 金属用プレス金型に転用する研究開発を実施しています。 プレス金型製作数一万以上、半世紀の経験と実績から従来の工法ではない 革新的な金型技術「ブランディングVE工程短縮金型」から派生しました。 この工程短縮から見出されたコスト削減、生産性の向上などのメリットを ご提供致します。 【特長】 ■金属プレスVE金型技術ブランド ■サポインCFRPの量産・再利用 ■費用対効果 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に独自のVE金型技術をご提案！CFRTP関連の販路を積極的に広げて行きたいと考えています
当社の、『先端加熱プレス成形加工センサー技術』についてご紹介します。 短波長赤外線ヒーターを組み合わせることで、汎用金属プレス機でも熱可塑性 CFRTPの加熱プレス加工ができる技術を確立し実用化。 CFRTPプレス加工用金型開発は、これまで金属プレス金型製作実績と、 VE提案での経験、強みを活かし、開発成功、事業化、製作販売につながりました。 【当社の強み】 ■創業より工程短縮による省力化、低コスト化実現をめざす ■金属プレス金型製造において、半世紀以上の経験・実績の積み重ね ■お客様に独自のVE金型技術をご提案 ■独自の商標“CORNICHE(コーニシュ)”を登録 ■技術力のPRと新規顧客の開拓向上に努める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中古市場シェアNo.1 古いプレス金型（ヨソ型）直します！改造します！金型は化石になっても使われています！ぜひ！お電話を！
ものづくりの大課題・解決 「サプライチェーン改革」の礎「プレス金型」 国内回帰・多元化に備えて当社が中古市場ニーズのお手伝いを致します！ 世界的に年々増え続ける金型！ヨソ型直します！改造致します！
現場作業時間１／３に減少!!トラブル回避の処方箋、加工不良発見時に役立つ、現場QCDを守る基本キット「現場の救急箱」
・わけあって生産できない、生産停止の要因とな る製作者不明等の金型（ヨソ型）の課題を解決 ・現場教育による品質向上、総合的なコスト削減 ・重症化（破壊・破損）前に当社からのサポートサービス
現行型部品を３Ｄスキャナで取り込み、失われた部品・金型複製！
株式会社名取製作所では、先進の機器を併用し、消耗した金型部品等を、現物から複製致します。現行型部品を３Ｄスキャナで取り込み、各種測定器で精密測定を行い、金型部品を作り上げます。 【特長】 ■現行型部品を３Ｄスキャナで取り込み、失われた部品・金型複製します ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
高速加工に最適。熱変化に強い硬質コーティング【高速加工用工具（ドリル・エンドミル）】【樹脂成型金型】
TiAlNはチタンとアルミの合金を窒化した、窒化チタンアルミコーティングの当社スタンダード膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンコーティング〈TiN〉とくらべ耐熱性・膜硬度が高く、 引っかき摩耗が発生するドリルやエンドミルなどで多く採用されています。 ■加工熱のこもりやすい穴あけ加工や、切削温度の高い高速加工にも最適です。 【用途例】 ■高速加工用工具（ドリル・エンドミルなど） ■樹脂成形金型 など ■アルミダイカスト金型 ■離型性目的の金型 ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
設計・金型製作・プレス・組付け・検査までの一連作業を社内で完徹！高品質・短納期で実現
金型の設計・製作やプレス加工での試作・量産なら、株式会社板倉製作所に お任せください。 金型設計・製作、プレス加工、量産、組付け（アッセンブリー）、検査まで ノンストップ対応で、高品質・短納期を実現いたします。 高張力鋼板や厚板材などの難加工材の成形なども得意です。小ロットの ご依頼でも対応可能ですので、ぜひ一度ご相談ください。 【業務案内】 ■金型の設計・製作：お客様のご要望を詳しくヒアリングしたのちに、 二次元・三次元CADを駆使して工程の検討、金型設計を実施 ■プレス加工：高張力鋼板や厚板材などの難加工材の成形などの難易度の 高い絞り加工が得意 ■レーザー・パンチ加工：ブランク金型を製作する必要がなくリードタイム 短縮につながっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロ部品用金型
冷間圧造加工でマイクロ部品を成形するために使われる超硬合金製の金型。 当社は微細・深穴加工を得意とし、穴径０.１５ミリまで、深さ６ミリほどまで可能です。異形・段付きも得意としています。極細でも穴内面にラップ加工を施し鏡面状態に仕上げることができます。
直径0.18mm、深さ4mmの金型
東京鋲螺工機株式会社では、超硬合金が材質の "マイクロ部品用ヘッダー金型"を取り扱っております。 穴径0.15mmまで、穴径0.2mm以上の場合は約50倍の深さが可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工】 ■放電加工による微細･深穴加工→ラップ加工による鏡面仕上げ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
