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設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
精密プレス加工品を製作するには、精巧で高精度なプレス金型が必要となります。 高精度なプレス金型にはミクロン台の加工が求められる上に、複雑形状・ 異形状な精密プレス加工品を製作するにはプレス金型の加工形状も複雑 なものとなります。 また、プレス金型は高い耐久性が求められるので、その材質は高硬度材が 使用されることが多くあります。高硬度材はさまざまな種類があるので、 材料や形状に合わせて加工方法を選択、適用しなければなりません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際にお客様へ提案した精密プレス金型のコストダウンVE事例を紹介！
精密プレス加工品の製作には必ず金型が必要です。 この精密プレス金型はイニシャルコストとして大きなウェイトを占め、 金型費用のコスト削減は大きなインパクトを生み出します。 また、金型構造の変更、メッキによる表面処理や、金型材料を 高硬度材へ変更するなどの対策により金型を長寿命化させることによって メンテナンスコストを抑えることができます。 これらのコストダウンは、プレス金型の設計段階にて検討することに よって実現することができます。 【事例】 ■プレス金型設計変更による加工工程数削減事例 ■打抜き形状見直しによる金型費の低減 ■派生品種の金型分割によるコスト低減 ■最適デザインの提案による金型製作費のコストダウン ■適切な材料及び表面処理の適応による摩耗対策、ライフ及び品質向上 ■プレス金型における抜き加工時の摩耗軽減でのメンテナンス頻度削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際にお客様へ提案した精密プレス金型の品質向上VE事例を紹介！
精密プレス加工品の品質は、プレス金型の品質によって大きく変わります。 薄板で微細な精密プレス加工品の金型は、その製品精度を高めるため精工な 構造でなければなりません。プレス金型の品質をアップさせるには金型加工中 の対策ももちろん重要ではありますが、設計段階での対策が最も重要です。 またさらに、無理のないプレス金型設計を行った上で、構造解析や流動解析、 応力解析などの各種解析を行うことで、より精度の高い、高品位な 精密プレス金型を製作することが可能となります。 【事例】 ■分離切断タイプのプレス金型ダイの強度アップ ■樹脂封止金型の樹脂カスまわり込み対策 ■精密微細金型用の櫛歯パンチの破損対策 ■抜き金型の抜き戻し時の打痕対策 ■二次電池用ラミネート成形方法 ■モールド金型フレーム噛み込み改善 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型 (射出金型)をはじめ、プレス金型設計の製作・販売を行っております
SANPLA P3では、自社による金型一貫生産、金型だけの御注文を承っております。 （射出成形金型・プレス金型） 製品に関するお問合せ・お見積り、その他ご相談をお待ちしております。 【設備一覧】 ■NCフライス ■汎用フライス ■マシニングセンター ■ワイヤー放電加工機 ■放電加工機 ■平面研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社で金型治具を設計・製作！ベルト方式による治具化をカイゼン提案した事例をご紹介
当社は、各種治具、順送プレス金型の設計製作を行い、工期短縮、 品質向上、短納期に向けたカイゼン提案を行っております。 関東地方家電メーカー様の実例をご紹介します。 同社では、「手動による、動作確認検査のバラつきをなくしたい」という 課題がございました。 そこで、ベルト方式による治具化をカイゼン提案、治具化により バラつきをなくし、生産性の向上を達成しました。 金型、治具、工期短縮でお困りの時はお気軽にご相談ください。 【実例】 ■関東地方家電メーカー様 ■手作業による工程を、治具化へとカイゼン提案 ■課題：手動による、動作確認検査のバラつきをなくしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
45年の金型製作技術と内製鋳造know-howを結集し、お客様へ提供いたします
YAMADAの「金型技術」についてご紹介します。 当社は、アルミダイカスト金型を中心に金型の設計、製作を行っています。 信頼性の高い鋳造CAE解析で金型方案の早期熟成による立上げロスを削減。 鋳造量産時の品質結果をフィードバックし、高精度化を実現しています。 また、自社鋳造工場で、量産時の鋳造条件や品質の見極めまでを行えることが 強みとなっています。 【特長】 ■信頼性の高いCAE解析で金型方案の早期熟成による立上げロスを削減 ■耐久性/使い易さを追求し、安定生産を実現する金型仕様を提案 ■3Dパラメトリックによる一気通貫でのスピード設計を実現 ■ダイカスト製品の製造プロセスをTotalでサポート ■金型製作45年で培った独自性/技術を活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット・高機能化に対応！お客様の製品開発、ダイキャスト製品設計のお手伝いをいたします
協和合金では、独自の設計プロセス（3CDプロセス）により簡易金型の 製作を行なっております。 当プロセスは、設計から金型製作、ダイキャストまで社内での 一気貫通システムと特殊型素材、鋳造法の組合せで従来では難しかった 短納期と数十～数百といった小ロットのダイキャスト鋳造が可能になりました。 その技術を応用して、お客様の製品開発、ダイキャスト製品設計の お手伝いをいたします。 小ロット製品を低コスト、短納期でできる製品開発手法としてご活用ください。 【特長】 ■当社独自の設計プロセス ■小ロット・高機能化に対応 ■従来では難しかった短納期と数十～数百といった 小ロットのダイキャスト鋳造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
照明用部品や機構部品、工業用部品など！さまざまな企業より届いた声をご紹介
簡易金型導入でのさまざまなお客様の声をご紹介いたします。 “少ロットのニッチ市場商品なのでいままではロストワックスで 製造していましたが「3CDプロセス」のおかげで大企業と張り合える 品質と価格を実現できました”（K社 M社長様 照明用部品） “設計段階から3Dで一緒に検討してくれるのがありがたかった。 一人企業の製品とは思えない商品ができ、胸をはって、新たな スタートを切れました”（T社 K社長様 機構部品） などといった意見をいただいております。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発泡成形/真空成形は当社にお任せください
株式会社山正製作所では、各種真空成形型をはじめ、 割型式金型及びそれを用いたシート成形、 各種大物金型・成形型フレームなどの製造が可能です。 ハイサクル金型は各種発泡スチロール製品を対象とした金型で、 完全NC加工により、軽量かつ、高性能であり、 また低燃費で環境にも考慮された新しい金型です。 型肉厚は均一6mmとし、 分割組立式により部分的な修正・改造を可能とします。（特許取得） 【事業内容】 ■スチロール用金型の製造及び加工 ■真空成形用金型も製造及び加工 ■アルミ鋳造品の製造及び加工並びに販売 ■産業用機械部品の製造及び加工並びに販売 ■3Dマスターフレーム（モデル）設計及び加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顔料・染料インクでマーキング！切断後工程の作業効率化や製品管理効率化に繋がります！
当資料では、パイプコースターのインクジェットマーキング機能についてご紹介しています。 生産効率化を目的としたマーキングをはじめ、製品管理効率化を目的としたマーキングなどを、写真を用いてわかりやすく掲載。 管軸方向の芯マーキング、部材取付け位置等の基準となる十字や各種マークといったマーキングはもちろん、印字英数字・カタカナが可能なため、切断後工程の作業効率化や製品管理効率化に繋がります。 【掲載内容】 ■インクジェットマーキング ■生産効率化を目的としたマーキング ■製品管理効率化を目的としたマーキング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス用金型・金属プレス用金型のことなら当社にお任せください
シガ電子株式会社は、滋賀県長浜市のプレス金型の設計から 製作までを行っている会社です。 金型で培った技術を応用し、金属加工であれば 治具から設備まで何でも承っております。 品質こそが経営の基礎という認識のもとに、限りない満足のため、 ハイ・クオリティを、1ランク上の人材と設備を整え 全員参加で追求いたします。 【営業品目】 ■金属プレス用金型 ■金属プレス用金型 ■フィルム、テープ類打抜金型 ■ガラス用金型 ■プレス量産（10t、45t、80t、150t） など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作加工から3Dスキャナを用いたリバースエンジニアリングまで対応！
有限会社大垣金型製作所では、精密プラスチック金型設計・製作・ 試作成形を行っております。 いろいろな方法で経費削減や時間短縮、効率アップを提案。 金型部門、成形部門双方でもさまざまな機械・設備を導入し、機械・ 設備面でも劣らないよう、充実を図っております。 【金型制作事例/製品サンプル】 ■化粧品 ■OA部品 ■照明器具 ■カメラ部品 ■自動車部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造・プレス成形の開発・生産上の課題解決をお手伝いします！
愛知県犬山市にある名古屋特殊鋼株式会社は、 治工具をはじめ、熱間鍛造金型のパンチ・ダイ、ナックル、クランクシャフトや 冷間鍛造金型のベベルギヤなど多彩にご用意しております。 素材を知り尽くし、且つ、金型の設計・加工を知る企業として、解決に 向けた提案をいたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品・サンプル加工品】 ■熱間鍛造金型 パンチ・ダイ ■治工具 ■治工具/型 ■熱間鍛造金型 ナックル ■熱間鍛造金型 クランクシャフト ■熱間鍛造金型 コンロッド ■冷間鍛造金型 ベベルギヤ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高精度を実現するため、先端の設備で製品要求に応え、提案力・対応力でご協力します！
愛知県犬山市にある当社は、非接触3次元測定機による金型のリバースエンジニアリング、5軸プレス機 による試作・物出しなど、先端技術に関する豊富なノウハウを保有しております。 先端の自動車開発に必須の超精密部品金型の製作にも携わり、高精度を保証。 また、ドイツ・ZEISS社製「3次元測定機」をはじめ、「非接触3次元測定機」など、 超精密部品用金型に必要な設備をすべて揃えています。 【特長】 ■先端技術に関する豊富なノウハウを保有 ■超精密部品金型の製作にも携わり、高精度を保証 ■精密部品用金型に必要な設備を揃えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査員による測定の誤差を限りなく0へ、且つ高速に多面検査を行う事ができる自動測定器
当社では『自動多面測定器』を取扱っております。 製品の4方向から測定が自動で行われ、脱着しない事で高精度測定が可能。 画像データを保存する事で、過去の製品を再検証が出来ます。 基準キャリブレーションを持つ事で測定の変化を監視し、安定した測定結果が 得られます。現場作業者でも検査員と同じ測定ができ、測定誤差が無くなります。 【特長】 ■製品の4方向から測定が自動で行われ、脱着しない事で高精度測定が可能 ■画像データを保存する事で、過去の製品を再検証が可能 ■基準キャリブレーションを持つ事で測定の変化を監視し、安定した測定結果が 得られる ■高性能レンズで深い焦点深度が得られ、凹凸のピンボケを防ぎ高い測定 結果が得られる ■測定完了後に工程の傾向分析が行われ、工程の異常発見が即座に実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスの打出し速度に同調巻取り！当社のインライン画像センサを設置することが簡単に行えます
当社では『自動2連巻き取装置』を取扱っております。 プレスの打出し速度に同調巻取りのほか、自動サンプル採取（最大150mm） 自動巻き込み機能を搭載。 さらに、間紙を貼り付けワンプッシュ余巻き機能、数秒指定による間紙を 残巻きする機能を備えています。 当社のインライン画像センサを簡単に設置することが可能です。 【特長】 ■プレスの打出し速度に同調巻取り ■自動サンプル採取（最大150mm）自動巻き込み機能 ■間紙を貼り付けワンプッシュ余巻き機能 ■数秒指定による間紙を残巻き機能 ■巻き込み補助機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面データと寸分の狂いもない金型を形に！
当社の金型製作では、設計からの図面データをもとに 金型を形にしていきます。 マシニングセンタ、ワイヤーカット、NC放電加工、簡易治具などの 技術を駆使して、短期間で作りあげることが前提。 NC制御のマシンだけでなく、加工技術者の経験とノウハウがものをいう作業で 作られた金型は、詳細な検証と試打を行い、品質を確認した後、 プレス加工の加工工場へと送られます。 【取扱い素材】 ■鉄 ■銅 ■真鍮 ■アルミニウム ■バネ用 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作・販売、プレス加工のリレイショングループ
リレイショングループでは、主に金型設計・製作・販売、プレス加工を 行っております。 インドネシア国内で金型設計をしており、お客様からの製品図面・3Dデータ を元に、量産化のポイントを抽出。品質・コスト・納期のベストバランスを 追求し、CADによる工程設計を実施。 端子系の小物から絞り、精密部品、3Dフォーミング等15tクラスの単発から 110tクラスの順送まで幅広く設計をしております。 【事業内容】 ■株式会社リレイション ・金型輸出 ■PT. RELATION TECHNICAL INDONESIA ・金型設計・製作・プレス加工 ※詳細についてはお問合せください。
新作不要！現行金型をAMADAプレス機にフィットさせる改造
「いま使っている金型を活かして、外注でプレス加工したい」 そんなご相談を、萬代では多数いただいています。 ただし、金型はお客様のプレス機に合わせて設計されているため、別工場へそのまま移しても使えないケースがほとんど。 ダイハイトやボルスター位置の違いから、不具合や金型破損のリスクもあります。 「新しい金型までは作りたくない」というお客様の声に応え、萬代では現行金型の改造による移管対応を数多く実施してきました。 改造を行うのは、AMADA製プレス機を熟知した“ふるさと加工ネットワーク”の職人たち。必要最低限の調整でフィットさせ、低コスト・短納期を実現します。 これまでに数百型以上の金型移管実績あり。金型をそのまま活かしたい方、ぜひご相談ください！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
スーパーエンプラ（PEEK、LCP、PPS）ガラス繊維、炭素繊維、難燃剤に対応！成形品安定化・原料無駄削減・省スペース化に有効。
ギュンター社の『ホットランナーシステム』は、 ランナー・スプールなどを出さずに、成形品を全てバージン材により成型可能になり、 成形品安定化・原料無駄削減・省スペース化を達成可能です。 樹脂ごとに最適化された熱制御技術により、 電力消費量を大幅に削減するだけでなく、ノズルからの放熱を抑制し 冷却需要を減少する事で経済性が向上し、最大５０％の省エネの実績もございます。 ※詳細は、パンフレットをダウンロードしてご覧ください。
自動車関係、医療機器関係、電子部品関係など幅広い分野に対応
当社では、MOULD-TIPの『中国ホットランナーシステム』に関する 製品やサービスをご提供しております。 汎用樹脂からエンプラまで、自動車、日用品、医療機器、OA、電子部品の あらゆる分野の製品が対応可能。 お客様のコストダウンを貢献できるよう、専門な技術、熱心なサービス、 高品質、低価格、短納期のホットランナーシステムをご提供いたします。 【サービス内容】 ■営業の打合せ ■試作立会 ■メンテナンス ■部品交換 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボールに代わって使用される、代替的な転動体！油圧ポンプ及びモーター等の一定の非ベアリングにもご使用いただけます
株式会社ツバキ・ナカシマは、様々な用途に向けた多様な素材の精密ボールや、 円滑な動きを実現した精密機械を開発しています。 ローラーは、重荷重又は異なる速度が一般に求められるベアリングにおいて ボールに代わって使用される、代替的な転動体です。 当社のスチールボール製品群と類似の用途に加えて、油圧ポンプ及び モーター等の一定の非ベアリング用途にも使用されます。 【ラインアップ】 ■テーパードローラー(円すいころ) ■シリンドリカルローラー(円筒ころ) ■スフェリカルローラー(球面ころ) ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工部品、プレス用金型のことならお任せください！
株式会社中川機器製作所は、金属塑性加工・精密プレス金型などの分野に おいて社会のニーズに対応すべく、常に技術革新に努めております。 量産ものの金型は金型思想（技術ノウハウ）をプールしたCAD/CAMに より、精密金型を当社で作成。 1個の試作も可能であり、月産100万個の生産能力も保持しています。 【業種】 ■自動車用、電気機器用、事務機器用等の金属加工部品の製造 ■プレス用金型設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
更なるハイサイクル化を徹底！
当社で行った、キャップ・容器の金型製作事例についてご紹介いたします。 「キャップ」は、単価が非常に安く、大量生産が出来ないと利益を出し難い 製品のため、コストを削減できる提案をとご相談いただきました。 多段抜きの動的保証および培われた金型設計ノウハウが必要なため、 開発段階より製品デザインレビューに参画し、流動解析・ウエルド対策など 考慮して金型製作を行います。 他にも、"大量生産を求められる製品であるため、製品コストをいかに 下げられるか"という課題を提示された「食品容器」の製作事例もございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適冷却回路設計に基ずく金型
当社が行っている、金型の設計・製造サービスについてご紹介いたします。 金型は、均一冷却・同時冷却が基本ですが、製品の形状（肉厚が厚い部分が ある場合等）に応じて、冷却回路を変更することが重要。当社は独自の 冷却構想に基づき、適切な冷却構造を備えています。 また、ホットランナー化は、成形サイクルの短縮だけでなく、使用樹脂材料の 低減が可能となります。使用樹脂によっては、自社でホットランナーを カスタマイズして対応しております。 お客様より"ハイサイクル・多数個取りにより、これまで2台使っていた成形機が 1台で生産できるようになりました"とのお声をいただきました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な鋼材の選定、表面処理、ガス逃げ処理を施しています！耐磨耗性向上・メンテナンスのし易さなど、要望に合わせた設計が可能です！
当社の、メンテナンスコストが低減する金型についてご紹介いたします。 「プラスチック金型のガス抜き対策」として、使用する樹脂や形状に応じて 適切なエアベントやエア溝を設置し、高いガス抜き効率を実現する構造を実現。 成形後の突出しのバランスについても考慮し、樹脂毎のクリアランス設定や、 作動・摺動する部位などは耐腐食・耐摩耗のための適正な鋼材選定や表面処理を 実施して、「摩耗・カジリ対策」をしています。 また、経年変化の抑制・耐磨耗性の向上・硬度の安定などの目的で 「社内熱処理」を行っています。 常に金型の組みバラシ作業を考慮し、メンテナンスをし易い金型設計を しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理やガスベントなど5つの精密管理で金型寿命を最大化！
不二精機の「耐久性金型」は、1,000万ショット以上の耐久実績に裏打ちされた高品質設計。 1996年～2005年製作の金型における修理・スペア対応650件超というメンテナンス実績により、長寿命かつ安定稼働を実現します。 さらに、下記5つの精密管理を徹底することで、より一層の成形安定性と長寿命を確保しています。 ■特徴 ・自社内焼き入れ装置による熱処理管理：部品ごとに最適条件で処理 ・モールドベースの厚み精度±5μm管理：型合わせ精度が安定 ・部品寸法の高精度測定とトレーサビリティ：不良率を極小化 ・型締め圧力受面のCAE計算設計：樹脂圧に負けない強靭な構造 ・最適ガスベント構造設計：成形不良の低減＆腐食リスク対策 ※成形材料によって変動しますので詳しくはお気軽にお問い合わせください。
10年以上の検査記録保管で寸法不良も即特定、成形現場の安心を支援
不二精機の「品質管理体制付き金型」は、設計・製作から納品後の運用フェーズまで、徹底したトレーサビリティを実現。 金型部品およびダイセットの寸法検査データは10年以上記録・保管しており、万が一の寸法不良時も最短時間で原因特定が可能です。 過去データと照合することで、摩耗した部品の交換判断や狙い値調整にも対応。成形品質の安定化を強力にサポートします。 国内外の生産拠点と連携し、成型品の寸法・外観検査にも柔軟に対応。トライアル成型後の定期検査も含め、長期運用でも高精度な金型品質を維持します。 ■特徴 ・測定データ一元管理：金型部品・ダイセットの寸法検査記録を10年以上保管 ・不良原因の早期特定：寸法不良時は記録照合により即座に原因を特定 ・部品摩耗の判断支援：摩耗部品の交換判断や狙い値調整に活用可能 ・成型品検査対応：製品サンプルの寸法・外観検査も実施可能 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
形状最適化・冷却回路見直しにより 成形の安定化を実現！生産の安定と向上を実現した金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 品質の安定に課題を抱えており、成形条件のばらつきが発生。 → 形状最適化・冷却回路見直しにより 成形の安定化を実現！ 顧客とは“相談しやすい関係性”を構築し、継続的な改善をサポートした採用事例となります。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
機構部のみのご注文も承っております
当社では、『Mont Deco』の機構部を取り扱っております。 組み立てはお客様自身で行っていただき、不具合時の保証は いたしかねますのでご了承ください。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【取り付け方法】 1.筒固定部品の4-M8を外し、四角穴に本体を通す 2.4-M6取付ネジでベースに固定 3.筒固定部品を取り付ける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
