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検査員による測定の誤差を限りなく0へ、且つ高速に多面検査を行う事ができる自動測定器
当社では『自動多面測定器』を取扱っております。 製品の4方向から測定が自動で行われ、脱着しない事で高精度測定が可能。 画像データを保存する事で、過去の製品を再検証が出来ます。 基準キャリブレーションを持つ事で測定の変化を監視し、安定した測定結果が 得られます。現場作業者でも検査員と同じ測定ができ、測定誤差が無くなります。 【特長】 ■製品の4方向から測定が自動で行われ、脱着しない事で高精度測定が可能 ■画像データを保存する事で、過去の製品を再検証が可能 ■基準キャリブレーションを持つ事で測定の変化を監視し、安定した測定結果が 得られる ■高性能レンズで深い焦点深度が得られ、凹凸のピンボケを防ぎ高い測定 結果が得られる ■測定完了後に工程の傾向分析が行われ、工程の異常発見が即座に実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスの打出し速度に同調巻取り！当社のインライン画像センサを設置することが簡単に行えます
当社では『自動2連巻き取装置』を取扱っております。 プレスの打出し速度に同調巻取りのほか、自動サンプル採取（最大150mm） 自動巻き込み機能を搭載。 さらに、間紙を貼り付けワンプッシュ余巻き機能、数秒指定による間紙を 残巻きする機能を備えています。 当社のインライン画像センサを簡単に設置することが可能です。 【特長】 ■プレスの打出し速度に同調巻取り ■自動サンプル採取（最大150mm）自動巻き込み機能 ■間紙を貼り付けワンプッシュ余巻き機能 ■数秒指定による間紙を残巻き機能 ■巻き込み補助機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面データと寸分の狂いもない金型を形に！
当社の金型製作では、設計からの図面データをもとに 金型を形にしていきます。 マシニングセンタ、ワイヤーカット、NC放電加工、簡易治具などの 技術を駆使して、短期間で作りあげることが前提。 NC制御のマシンだけでなく、加工技術者の経験とノウハウがものをいう作業で 作られた金型は、詳細な検証と試打を行い、品質を確認した後、 プレス加工の加工工場へと送られます。 【取扱い素材】 ■鉄 ■銅 ■真鍮 ■アルミニウム ■バネ用 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作・販売、プレス加工のリレイショングループ
リレイショングループでは、主に金型設計・製作・販売、プレス加工を 行っております。 インドネシア国内で金型設計をしており、お客様からの製品図面・3Dデータ を元に、量産化のポイントを抽出。品質・コスト・納期のベストバランスを 追求し、CADによる工程設計を実施。 端子系の小物から絞り、精密部品、3Dフォーミング等15tクラスの単発から 110tクラスの順送まで幅広く設計をしております。 【事業内容】 ■株式会社リレイション ・金型輸出 ■PT. RELATION TECHNICAL INDONESIA ・金型設計・製作・プレス加工 ※詳細についてはお問合せください。
新作不要！現行金型をAMADAプレス機にフィットさせる改造
「いま使っている金型を活かして、外注でプレス加工したい」 そんなご相談を、萬代では多数いただいています。 ただし、金型はお客様のプレス機に合わせて設計されているため、別工場へそのまま移しても使えないケースがほとんど。 ダイハイトやボルスター位置の違いから、不具合や金型破損のリスクもあります。 「新しい金型までは作りたくない」というお客様の声に応え、萬代では現行金型の改造による移管対応を数多く実施してきました。 改造を行うのは、AMADA製プレス機を熟知した“ふるさと加工ネットワーク”の職人たち。必要最低限の調整でフィットさせ、低コスト・短納期を実現します。 これまでに数百型以上の金型移管実績あり。金型をそのまま活かしたい方、ぜひご相談ください！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
スーパーエンプラ（PEEK、LCP、PPS）ガラス繊維、炭素繊維、難燃剤に対応！成形品安定化・原料無駄削減・省スペース化に有効。
ギュンター社の『ホットランナーシステム』は、 ランナー・スプールなどを出さずに、成形品を全てバージン材により成型可能になり、 成形品安定化・原料無駄削減・省スペース化を達成可能です。 樹脂ごとに最適化された熱制御技術により、 電力消費量を大幅に削減するだけでなく、ノズルからの放熱を抑制し 冷却需要を減少する事で経済性が向上し、最大５０％の省エネの実績もございます。 ※詳細は、パンフレットをダウンロードしてご覧ください。
自動車関係、医療機器関係、電子部品関係など幅広い分野に対応
当社では、MOULD-TIPの『中国ホットランナーシステム』に関する 製品やサービスをご提供しております。 汎用樹脂からエンプラまで、自動車、日用品、医療機器、OA、電子部品の あらゆる分野の製品が対応可能。 お客様のコストダウンを貢献できるよう、専門な技術、熱心なサービス、 高品質、低価格、短納期のホットランナーシステムをご提供いたします。 【サービス内容】 ■営業の打合せ ■試作立会 ■メンテナンス ■部品交換 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボールに代わって使用される、代替的な転動体！油圧ポンプ及びモーター等の一定の非ベアリングにもご使用いただけます
株式会社ツバキ・ナカシマは、様々な用途に向けた多様な素材の精密ボールや、 円滑な動きを実現した精密機械を開発しています。 ローラーは、重荷重又は異なる速度が一般に求められるベアリングにおいて ボールに代わって使用される、代替的な転動体です。 当社のスチールボール製品群と類似の用途に加えて、油圧ポンプ及び モーター等の一定の非ベアリング用途にも使用されます。 【ラインアップ】 ■テーパードローラー(円すいころ) ■シリンドリカルローラー(円筒ころ) ■スフェリカルローラー(球面ころ) ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工部品、プレス用金型のことならお任せください！
株式会社中川機器製作所は、金属塑性加工・精密プレス金型などの分野に おいて社会のニーズに対応すべく、常に技術革新に努めております。 量産ものの金型は金型思想（技術ノウハウ）をプールしたCAD/CAMに より、精密金型を当社で作成。 1個の試作も可能であり、月産100万個の生産能力も保持しています。 【業種】 ■自動車用、電気機器用、事務機器用等の金属加工部品の製造 ■プレス用金型設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適冷却回路設計に基ずく金型
当社が行っている、金型の設計・製造サービスについてご紹介いたします。 金型は、均一冷却・同時冷却が基本ですが、製品の形状（肉厚が厚い部分が ある場合等）に応じて、冷却回路を変更することが重要。当社は独自の 冷却構想に基づき、適切な冷却構造を備えています。 また、ホットランナー化は、成形サイクルの短縮だけでなく、使用樹脂材料の 低減が可能となります。使用樹脂によっては、自社でホットランナーを カスタマイズして対応しております。 お客様より"ハイサイクル・多数個取りにより、これまで2台使っていた成形機が 1台で生産できるようになりました"とのお声をいただきました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な鋼材の選定、表面処理、ガス逃げ処理を施しています！耐磨耗性向上・メンテナンスのし易さなど、要望に合わせた設計が可能です！
当社の、メンテナンスコストが低減する金型についてご紹介いたします。 「プラスチック金型のガス抜き対策」として、使用する樹脂や形状に応じて 適切なエアベントやエア溝を設置し、高いガス抜き効率を実現する構造を実現。 成形後の突出しのバランスについても考慮し、樹脂毎のクリアランス設定や、 作動・摺動する部位などは耐腐食・耐摩耗のための適正な鋼材選定や表面処理を 実施して、「摩耗・カジリ対策」をしています。 また、経年変化の抑制・耐磨耗性の向上・硬度の安定などの目的で 「社内熱処理」を行っています。 常に金型の組みバラシ作業を考慮し、メンテナンスをし易い金型設計を しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理やガスベントなど5つの精密管理で金型寿命を最大化！
不二精機の「耐久性金型」は、1,000万ショット以上の耐久実績に裏打ちされた高品質設計。 1996年～2005年製作の金型における修理・スペア対応650件超というメンテナンス実績により、長寿命かつ安定稼働を実現します。 さらに、下記5つの精密管理を徹底することで、より一層の成形安定性と長寿命を確保しています。 ■特徴 ・自社内焼き入れ装置による熱処理管理：部品ごとに最適条件で処理 ・モールドベースの厚み精度±5μm管理：型合わせ精度が安定 ・部品寸法の高精度測定とトレーサビリティ：不良率を極小化 ・型締め圧力受面のCAE計算設計：樹脂圧に負けない強靭な構造 ・最適ガスベント構造設計：成形不良の低減＆腐食リスク対策 ※成形材料によって変動しますので詳しくはお気軽にお問い合わせください。
10年以上の検査記録保管で寸法不良も即特定、成形現場の安心を支援
不二精機の「品質管理体制付き金型」は、設計・製作から納品後の運用フェーズまで、徹底したトレーサビリティを実現。 金型部品およびダイセットの寸法検査データは10年以上記録・保管しており、万が一の寸法不良時も最短時間で原因特定が可能です。 過去データと照合することで、摩耗した部品の交換判断や狙い値調整にも対応。成形品質の安定化を強力にサポートします。 国内外の生産拠点と連携し、成型品の寸法・外観検査にも柔軟に対応。トライアル成型後の定期検査も含め、長期運用でも高精度な金型品質を維持します。 ■特徴 ・測定データ一元管理：金型部品・ダイセットの寸法検査記録を10年以上保管 ・不良原因の早期特定：寸法不良時は記録照合により即座に原因を特定 ・部品摩耗の判断支援：摩耗部品の交換判断や狙い値調整に活用可能 ・成型品検査対応：製品サンプルの寸法・外観検査も実施可能 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
形状最適化・冷却回路見直しにより 成形の安定化を実現！生産の安定と向上を実現した金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 品質の安定に課題を抱えており、成形条件のばらつきが発生。 → 形状最適化・冷却回路見直しにより 成形の安定化を実現！ 顧客とは“相談しやすい関係性”を構築し、継続的な改善をサポートした採用事例となります。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
機構部のみのご注文も承っております
当社では、『Mont Deco』の機構部を取り扱っております。 組み立てはお客様自身で行っていただき、不具合時の保証は いたしかねますのでご了承ください。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【取り付け方法】 1.筒固定部品の4-M8を外し、四角穴に本体を通す 2.4-M6取付ネジでベースに固定 3.筒固定部品を取り付ける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なかった、できなかった、をカタチにします
株式会社ライン精工は、自動車製造をはじめ、様々な製品製造工程を 支える基礎となっている一品物の金型を中心に、単品部品・治具の製作を 得意としております。 難加工と言われる超硬度材への切削加工、(形状崩れ防止、面粗さの向上) 熱処理済みの粉末・高速度工具鋼を切削加工で仕上げます。 また、超特急品の対応、加工内容にもよりますが、切削～熱処理～研磨～ 仕上げまで、すべてを社内で加工することも可能です。 【事業内容】 ■冷間鍛造用金型、各種治具、各種機械部品の設計/製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車用、建機用、建築用など樹脂中空製品の成形用金型を製作します。
『BLOW成形用金型』は、樹脂中空製品を成形する金型です。 自動車用、建設機械用、住宅設備用などに使用します。 当社では、製品の成形時間の短縮と製品の高転写性を兼ね備えた「リヤスポイラー」 をはじめ、大型BLOW成形品の金型「ルーフ」や、住宅設備向けの「貯湯 タンク」などを製作しております。 【製作例】 ■リヤスポイラー ■ルーフ ■貯湯タンク ■モーターカバー ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DCPD樹脂材料を使用。熟練した設計技術が必要な発電機用カバーなどを製作！
『RIM成形用金型』は、大型製品に適している、低圧成形用金型です。 材料は、DCPD(Dicyclopentadiene)樹脂です。当社独自のパイプ鋳包み技術 によって、製品成形時の金型温度管理が容易です。 当社では、大型の製品で形状が深く、難易度の高い金型「建機用フード」を はじめ、「フロントバンパー」「発電機用カバー」を製作しております。 【製作例】 ■フロントバンパー ■建機用フード ■発電機用カバー ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型製作、設計からの一貫生産、トライプレスによる高品質の保持
株式会社新武は、プレス金型製作の専門メーカーです。 順送型・単発型・トランスファー型などお客様のご希望に応じた各種 プレス金型を短納期・低価格で対応。 また高精度の金型製作技術から派生して、精密・難加工の部品製作も 行っております。 【営業品目】 ■プレス金型（単発プレス、順送プレス、トランスファープレス）設計・製作 ■3Dモデリング、NCデータ作製 ■部品加工、治工具製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
順送型・単発型・トランスファー型など、ご希望に応じた各種プレス金型を製作！
当資料は、金型専業メーカーである新武のプレス金型製作についてご案内 しています。 自動化が難しいと思われる製品や機械加工で製作している製品のプレス化 などのご相談にも承ります。 基本的にお見積は無料です。お気軽にお問い合わせください。 【受注形態】 ■プレス金型の設計・製作 ■プレス金型の設計 ■プレス金型の製作（設計図持ち込みの場合） ■試作型や少量プレス加工の対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
生産管理・品質管理を徹底！リバースエンジニアリングなど特殊対応も対応可能です
当社では、プレス金型・治工具設計の様々な実績・技術、リバース エンジニアリングなどの特殊加工も対応可能です。 また生産管理・品質管理を徹底しているからこそ、図面・データの無い 部品の復元も対応可能。複雑な製品形状、幅広い素材の実績がございます。 さらに、当社では支給材でも対応致しますので、ぜひ一度ご相談下さい。 【特長】 ■図面・データの無い部品の復元可能 ■複雑な製品形状に対応 ■幅広い素材の実績あり ■支給材にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料調達・加工・組立まですべてのプロセスを当社で完結！
飯田金属工業株式会社は、創業以来、金属プレス加工を中心に一貫して、 ものづくりに徹底して取り組んでまいりました。 材料調達・加工・組立まですべてのプロセスを当社で完結できる 「One stop ものづくり」を実現。 間接コストを削除し、お客様へ効率よく製品を提供できる体制を 整えております。 【事業内容】 ■金属部品の設計から量産 ■二次・三次加工、組立、精密プレス金型 ■設計製作、合理化機器の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1ランク上の思考、動向、知識、技術。集約された製品設計からのご提案
『精密金型 設計・製作』では、プレス金型･成形金型の設計を 同時対応可能なため、プレス加工からインサート成形・成形後曲げ・分断と 最終製品までの複合ライン全てにフレキシブルに対応いたします。 プレス金型・成形金型共に海外(中国)での設計・製作対応も可能です。 【特長】 ■製品図面を元に好適なレイアウトを検討し、提示 ■弱電コネクタから、医療関係部品まで、多様な案件ご要望に対応可能 ■部品は国内・海外でも対応も可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属順送プレス金型製品及び成形金型製品を同工場内にて製造しております！
当社の『金属プレス製品・プラスチック成形製品 生産』は、 一元化管理体制で行っております。 金属順送プレス金型製品及び成形金型製品(自動インサート含む)を同工場内にて 製造しております。(同じ場所で、両型の進捗確認や品質確認が可能) 当社では、製品のダウンサイジング化による、各部品の軽量小型化・高性能・ 高機能化をはじめ、「自動・半自動化」対応でのコストダウン、 複合生産ラインによるワンストップでの一元化対応の3つのご提案をしております。 【特長】 ■製品のダウンサイジング化による、各部品の軽量小型化・高性能・高機能化 ■「自動・半自動化」対応でのコストダウン ■複合生産ラインによるワンストップでの一元化対応 ■月産1,000万個以上の大量生産品の対応も可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェハーやバルクを熱を加えず接合！
当製品は、超高真空(10^-6Pa台)下で、Arビームにより接合面を活性化し、 常温・無加圧でウェハーやバルクを接合する量産機ベースの装置です。 非加熱で接合するため、生産工程の短縮・効率化に寄与します。 当社が長年培った超高真空技術を注ぎ込み、高い操作性と メンテナンス性を達成しております。 【特長】 ■非加熱のため熱膨張率の異なる材料も接合可能 ■一組あたりの接合時間は約5～10分程度 ■メンテナンス終了後約12時間で装置復帰 ■各種材料での多数の接合実績 ■生産現場での多数の納入実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人と地球の未来にアルミニウムを通じて貢献いたします！
当社では、環境にやさしい金属であるアルミニウム製品の製造・販売を 基軸事業としているHondalexグループにおいて、アルミ押出形材の 金型製作を専門に行っております。 軽量で省エネに優れリサイクルも容易なアルミニウムは、建築産業、 自動車産業、電機産業、食品産業など幅広い分野で利用されており、 今後さらに活躍の場が広がると期待されています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■押出し形材用金型製造 ■プレス加工金型製造 ■熱処理業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型修理・精密部品加工・治具加工も高品質・低コストにて対応！
三光モールドベトナム有限会社の各部署についてご紹介いたします。 設計部署では、お客様よりいただいた製品図面をもとに先進の CAD/CAMソフトを利用して、正確かつ効率的な型製作ができるよう 3次元モデルを作成。 金型部署では、精密加工機と豊富な経験を生かし効率的な金型製作 を実現。完成した金型は量産品生産の為、成形部署へ移されます。 また、組立部署は携帯電話用簡易充電器のOEM生産を行っております。 【部署】 ■設計部署 ■金型部署 ■成形部署 ■組立部署 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い技術と自由な発想で日本のモノづくりに貢献。金属加工のプロフェッショナル
望月プレス工業所は、1893年の創業以来、金属加工を生業にして参りました。 1952年にはプレス加工に特化し、金型の設計・制作および製品製造、 プレス周辺機器を開発。現在では、自動車産業を中心に年産10億個を超える 部品を供給。 金属加工のプロフェッショナルとしてより良く、より早く、コスト意識を もって、こだわりのあるモノづくりに努めていきます。 【営業品目】 ■順送り金型設計・製作 ■プレス周辺機器設計・製作 ■電気・計器部品製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
匠の技による「妥協のない金型」を製造いたします
当社は、自動車用大型プラスチック部品向け金型設計から金型製造を、 量産金型に限らず、大型試作金型・開発用金型及び3500トン射出成形機 等による大型限定量産成形にも積極的に参入し、行っています。 CAD/CAM/NC加工といった先端技術を積極的に取り入れると同時に、機械の 精度だけでは実現できない、熟練された「人の手」による仕上げを重要視。 カナダ、韓国、タイ、インド、中国、インドネシアに海外拠点を持ち、 日本国内にとどまらず、グローバルな観点からお客様のお役に立ちたい と考えております。 【事業内容】 ■量産用射出成形金型の設計・製作・保守 ■ローコスト射出成形金型 ■限定量産用金型・試作用簡易金型・研究開発金型 ■限定量産成形品・試作用成形品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾電池用などの深絞り金型に！ぜひ"超硬製品"をお使いください。金型にあったコーティングも提案致します。
冷間鍛造金型の中でも乾電池用などの深絞り金型はとくに高精度と 耐摩耗性を兼ね備えることが求められます。 瑞穂工業株式会社の「超硬製品」は、耐食性や高温での耐摩耗性も高く、 変形しにくいため高精度の加工が容易。高精度が維持されるので 様々な条件での使用に耐えます。 また通常のコーティングでは処理できない、内径奥深くまで処理可能な 弊社独自の表面処理『SurmoX処理』もご提案できます。 この分野に長い経験を有する当社の「超硬製品」をぜひお使いください。 【製品例】 ■乾電池用金型（DLCコート） ■乾電池用金型（CVD TiCNコート） ■乾電池用金型（CVD TiCNコート）磨き処理品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
