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発泡スチロール成形品質と生産性向上を実現
本製品は、金型にスリット（切り込み）を入れることで、 成形時の圧縮空気や加熱蒸気の排出・導入を円滑にする金型です。 これにより、均一な原料充填や加熱成形が可能となり、成形体では 強度の均一性が担保されます。 また、原料融着時における蒸気導入時間が短縮でき、品質向上、 生産性向上、省エネルギー効果にも大きく繋がります。 【特長】 ■蒸気使用量削減 ■冷却時間短縮 ■成形時間短縮 ■省エネルギー生産 ■成形品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造効率・エネルギー利用効率の向上を可能とする特殊金型について詳しく説明！
当資料は、原料削減が可能な「発泡樹脂ビーズ用金型」の技術内容について ご紹介しています。 発泡成形品の製造プロセスをはじめ、クラッキング成形の比較試験といった 環境性能に関する事項などを全16ページで掲載。 製品の導入にご活用ください。 【掲載内容】 ■1 技術・製品について ■2 環境性能に関する事項 ■3 経済性 ■4 その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
安定した成形が行え、熟練工による調整が不要、管理が容易に！発泡ビーズ成形金型の進化についてご紹介
『三宝マルチメリット金型』についてご紹介します。 当技術は、成形での原料充填時「型開き」を不要とし「均一な原料充填」が 行えるとともに「均一な加熱成形」で成形品質が向上。 また、加熱・冷却時間短縮とともに、融着における蒸気使用量が削減され、 省エネルギー効果もございます。 さらに、コアベント目詰まり・型歪み等の修理が減少し、金型寿命が延長する といった活用および効用等を有します。 【活用および効用(一部)】 ■型開きを不要とした金型設計が行え、成形体設計の自由度が大きくなる ■省資源に向け、薄肉・軽量化した成形体の検討が行える ■コアベント目詰まり・型歪み等の修理が減少し、金型寿命が延長する ■蒸気使用量削減(20～30％)と成形時間短縮(30～50％)が可能 ■安定した成形が行え、熟練工による調整が不要となり、管理が容易 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型をマルチメリット仕様にした事で多くの成形メリットが生まれているか？
当資料は、「発泡スチロール成形箱用フタ マルチメリット仕様」の 金型評価報告書です。 金型をマルチメリット仕様にした事で多くの成形メリットが生まれているか？ そのメリット(製造コストの削減・成形品質の向上・金型寿命の延長など) を評価。 6つの確認項目の結果、結論、今後の課題・対策を記載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【確認項目】 ■型閉め状態で均一な原料充填 ■均一な融着 ■コアベント詰まりの減少 ■成形時間の短縮 ■充填器‐使用本数の削減 ■金型の老朽化を確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄・脱脂を超えるドライ加工をご紹介！切削油の使用量減少は、工場の将来に向けての課題です
通常、工作機械による加工では、油性か水溶性の切削液を使います。 これは加工点の潤滑と共に、切削による熱の除去、切り屑の排出を目的としています。 しかし、材料の中には加工中に冷やすことにより切粉の加工硬化を起こし、 かえって工具寿命を縮めてしまうものもあります。 このような材質としては、ごく一般的に使われているSUS304もその仲間です。 SUS304の加工ではミストを使用するセミドライ加工や、 まったく使用しないドライ加工がよく使われます。 加工点の潤滑や冷却が不要であるとして、 ワークにまったく油分・水分を付着させないで加工することができるでしょうか。 多くの場合、洗浄・脱脂をすれば事足りるのですが、 それでは足りない場合があります。 切削液を止めても、工作機械の回転部分には油が使われており、 垂れてこないまでも、僅かに滲み出てくる状態はよく見かけます。 当社では数日程度なら、滲み出ることもないように管理されているMCがあり、 必要な時は完全に脱脂、洗浄してお客様のリクエストにお応えします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型以外の配管の洗浄も可能！機材持ち込みで現地作業した事例をご紹介
設備関連の事業を行う企業様に、ジェットエンジン試験設備の 伝熱管及び冷却板の回路の洗浄を行った事例をご紹介いたします。 塩酸を調合して洗浄、中和剤、防錆処理という流れで洗浄していましたが、 手間が掛かるため作業方法の見直しを検討されていました。 洗浄開始から24時間後にフィルターを交換し、錆・スケールを捕集。 また、48時間後に総流量6133L流して、汚れを除去しました。 当社では、金型以外の配管の洗浄依頼も多数頂いており、洗浄部の容量や 接続部の形状などを事前にお伝え頂ければ、スムーズに洗浄作業が行えます。 【事例概要】 ■課題 ・手間が掛かるため作業方法の見直しを検討 ・定期的に洗浄していたが、回路内部には錆が付着していた ■結果 ・汚れが滞留しやすい箇所はバブル発生装置を作動させ汚れを掻き出した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
盛り上がった汚れは除去！無料デモンストレーションの範囲で24時間作業を実施した事例
自動車部品メーカー様に、ダイキャスト金型の洗浄を行った事例をご紹介します。 今回は無料デモンストレーションの範囲で24時間作業を実施しました。 マニホールド部には錆を主体とする汚れが堆積し、銅管部には錆汚れに加えて カルシウムの付着も見られました。 盛り上がった汚れは除去出来ており、無料デモの範囲内で除去出来なかった 汚れについては、有償にはなりますが、追加で作業することも可能です。 【事例概要】 ■課題 ・マニホールド部には錆を主体とする汚れが堆積 ・銅管部には錆汚れに加えてカルシウムの付着も見られた ■結果 ・盛り上がった汚れを除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流量を7%改善！金型の錆汚れを24時間の作業で綺麗に除去した事例をご紹介
成形メーカー様からのご依頼で、ハミガキ粉容器の金型の洗浄を行った 事例をご紹介いたします。 8ケ取インキャビには全体的にドロッとした錆汚れが付着していました。 金型をお預かりして当社で作業し、24時間で綺麗に除去。流量は11.4L/minから 12.2L/minと7％改善しました。 【事例概要】 ■成形メーカー様からご依頼 ・対象物：ハミガキ粉容器の金型 ・作業形態：金型をお預かりして当社で作業 ■結果 ・流量が11.4L/minから12.2L/minと7%改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・成形の一貫生産でコストを徹底削減！
トーカイモールド株式会社では、射出成形用金型の設計・製作から 成形まで一貫して自社工場内で行っております。 現在、高精度・高能率の3Dモデルのみでの加工に着手しており、 汎用フライス等、人間の手が掛かる工程も削減し機械による自動化を実施。 また、「成形は自分の会社で行う」というお客様に対して、予め当社で 成形トライをしてから金型を納品させて頂くサービスも提供しております。 【特長】 ■一貫生産だからできるコスト削減 ■成形トライ時に発覚する金型不良を未然防止 ■金型・成形を知り尽くした製品設計・製作技術 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計製作・成形部品製作を専門としたプロ集団！
当社は工業用プラスチック部品、合成ゴム部品、金型設計、金型製作、 金型部品製作などを取り扱う企業として、お客様の満足を得られる 技術、商品を提供ています。 高度化する顧客のニーズに対し当社の長年積み上げてきた技術にさらなる 磨きをかけ、コメより小さい直径1mmのギアの製作も可能にしました。 お客様に驚き・満足・安心を提供し続けていくよう社員一同一層の努力を 傾注してまいりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製品例】 ■絞り金型 ■コメより小さいギア ■LED照明部品 ■ACadapterのケース ■一眼レフカメラ用ギアユニット など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型のアミューズメントパーク
有限会社UKKダイスは、各種鍛造金型、各種超硬工具製品、 ハイス製品のほか、ダイスケース、フィードローラー、 スチール製品全般まで取り扱っております。 図面通りに作成するのはもちろん、お客様のニーズに合わせて、 今までのノウハウを生かし対策を提案、短納期での製作が可能。 当社の製品は長寿命・高品質と高い評価を受けています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■協力会社との連携によりあらゆるニーズにお応え ■アジア進出を視野に入れ、さらにローコストに挑戦 ■町工場だからこそできる、小回りの良さ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
超極細超硬ピン(φ0.12)搭載！
株式会社喜多製作所ミツワ技研事業部では、超硬合金精密組合わせ 金型設計・製作を得意技術としており『超硬合金使用テスト金型』を 取り扱っております。 髪の毛程度の細い超硬ピンを使用しており、 0.170mm厚の名刺をプレスできます。 【特長】 ■φ0.120×24mmの超硬ピン ■168本使用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造用金型に関することなら当社にお任せください
当社は創設以来、自動車関連のユーザーを対象にハンマー型、 プレス鍛造型、フォージングロール型、アプセッター型等、 熱間鍛造型を主に製作してまいりました。 また最近の新規部品の短納期化、低コスト化に対応するため、 CAD/CAMの導入、マシニングセンターでの直彫り加工等、 新たな加工方法にも取り組んでおります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■複雑形状加工・超硬質材料加工などにおける高精度加工技術 ■設計から加工までの一貫生産体制だからできる短納期・低コスト ■上場企業の一次協力会社ならではの情報収集力 ■加工工数の削減や多数個取りによるコストダウンの提案営業力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
自動車、自動二輪車メーカー、及び関連部品メーカーです
株式会社フジは、ニューモデルのテストやレース用のエンジンなど 試作段階から、量産向けの金型まで製作しています。 自動車の心臓部であるエンジンの金型（低圧力鋳造型）の仕事が 最も多く、製品形状が複雑で難しいほど、当社の強みが発揮できます。 また、独自のノウハウ・技術や木目細かい対応が評価され、 日本国内のみならず海外にも輸出し、ご使用いただいております。 【製品】 ■自動車のシリンダーヘッド ■自動車のシリンダーブロック ■マニホールド、自動二輪のエンジン ■カムシャフト、ナックルステアリング、デフ、他 ■自動二輪車のフレーム・パーツ、他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型屋が教える！なぜ、金型にタングステンなのか？や切削検証、用途の成功事例まで掲載
当資料は、金型屋が教える「タングステン」の用途と切削条件について 詳しく掲載しています。 一般的に鋳造用・シェル造形用金型の材料にはダイス鋼が使用されますが なぜ、金型にタングステンなのか？、採用し寿命がどれほど延びるか実証試験した 用途・成功事例、大きく分けて2つある切削条件、機械加工特有の加工痕を砥石 で磨けるのか検証などを紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■なぜ、金型にタングステンなのか？ ■用途、成功事例 ■切削条件 ■検証 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型の設計・製作は当社にお任せ下さい
株式会社森下金型製作所は、プレス金型の設計製作、プレス加工品の 製造を行っております。 金型の製作図面から機械加工用NCデータを製作し、マシニングセンターや ワイヤーカット放電加工機などを用いて加工。 当社の金型を用いて製造される部品の大きさは、大きいものは1m前後、 小さいものは10mmほどです。 チャレンジ精神旺盛で、複雑な加工や難しいご依頼にも積極的に挑戦して おりますので、金型については何でもご相談ください。 【対応プレス型】 ■絞り型 ■打抜き型 ■曲げ型 ■フォーミング型 ■シェービング型 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品・建築関連部品・オートバイ部品・産業用機器部品に対応
株式会社森下金型製作所で対応しているプレス型・製品分野例を ご紹介いたします。 当社では、絞り型、フォーミング型、順送型などのプレス型に対応し、 自動車部品用、建築関連部品用、オートバイ部品用、産業用機器部品用 といった製品分野に対応しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【製品分野例】 ■自動車部品用 ■建築関連部品用 ■オートバイ部品用 ■産業用機器部品用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス金型・金属加工・金属プレスのことなら当社にお任せください！
株式会社トーコー技研は、絞り・深絞り・厚板加工技術を得意とし、 アルミ、鉄はもちろん、ステンレス、銅も実績があります。 当社では、自動車産業部品での売り上げ比率が約60％を占めており、 精密加工部品から、複雑形状品、深絞り製品、アルミ、ステンレスの 装飾性を生かした外装部品等従来、焼結品や切削品でしかできなかった プレス化製品など製品の立ち上がりから量産、ASSY工程まで、 お客様の様々なニーズにお応え致します。 【取扱い製品】 ■自動車産業部品 ■住宅用換気口 ■建機、重機部品 ■家電、電子部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表皮巻き機で貼った表皮に穴を開ける打抜き機
『打抜き機』は、表皮巻き機で貼った表皮に穴を開ける機械です。 この打ち抜き工程は、表皮巻き工程の作業者が同時に行っています。 当社では、組立加工機や治具の見学、導入のご相談を随時お受けしています。 周辺治具やオペレーションの見直しなどのご相談も承りますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■表皮巻き機で貼った表皮に穴を開ける機械 ■表皮巻き工程の作業者が同時に行う ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ケーエスジーでは、お客様のご要望・用途に合わせて、 一品一様の自動機を特注製造させて頂きます。 「こんなモノがあればいいな」というご要望があれば、 カタログに載っていない製品でも、お気軽にご連絡下さい。 ★ご希望の方は、弊社工場にて自動機を見学して頂けます！ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作からプレス加工・2次加工まで一貫して生産する設備を保有！
株式会社高山プレス製作所は、順送金型設計・製作からプレス加工・ 二次加工まで、自動車用・電機用の精密プレス部品を一貫生産しております。 スチール・ステンレス・銅合金・アルミ・ニッケル・紙など様々な材料を 抜き・曲げ・フォーミング加工を行い精密プレス部品を製造。 また、オートメーション化された立体倉庫や生産管理システムといったITを 駆使し、短納期に対応できる体制にて、お客様のご要望にお応えします。 【営業種目】 ■プレス用金型、及び治工具の設計・製作 ■順送プレス加工（～160t）、単発プレス加工（～ 80t） ■二次加工（溶接・カシメ等） ■自動機、省力機の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木型・金型・樹脂型等、あらゆる素材を削りだす事ができます！
当社は、真空成形型(金型)、CFRP成形・金型・切削、自動車部品生産用治具、 3次元データによるNC加工、ウレタン成形金型を取り扱っております。 早くから3DCAD/CAMシステムを採用し、作業の自動化と精度を追求。 3D化による時間短縮、コスト削減などのメリットを、ご利用いただく お客様に最大限還元させていただいております。 機械加工のみで製作出来ない場合は、優秀な職人の手によるチェック、 仕上げも行えるよう、新旧の技術バランスにも気をつけ、業務を行っております。 【加工材料】 ■合成木材・発泡スチロール・発泡ウレタン ■ABS・アクリル等各種プラスチック ■木材・合板・集成材 ■アルミ圧延版・押出材・鋳造材 ■亜鉛合金・真鍮 ■各種鋼材 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金型設計・製造からメンテナンスプラン、そして成形品へのフィードバック提案。金型を成功に導く、金型のトータルプロデューサー。
「金型はどこで作ってもだいたい同じ」 いいえ、違います。金型は製造して終わりではありません。メンテナンスは必須であり、また製品寿命といった成形品の製品構想とも、金型設計は密接に関連してまいります。 金型は高価な資産であり、そして成形品の品質に文字通り直結する、製造工程の中心的存在、つまりスターです。弊社では、実際の生産工程での取扱いのしやすさを考慮した金型構造の検討、成形品の生産計画にあったメンテナンスプラン、金型製造から廃棄にいたるまでのトータルコストを製品企画に合致させるためのご提案など、一型一型丁寧に対応してまいります。そうすることによってこそ、真のスター金型が誕生すると我々は信じています。 弊社では雑貨から高精度品までの幅広い対応が可能です。特に複雑形状で高い精度が要求される部品の金型製作に定評がございます。大まかな対応範囲については、基本情報をご覧ください。お問合せ、お待ちしております！
良い製品は良い金型から生まれる！当社の技術とチームワークで高精度の金型を製作
当資料は、株式会社フジレメックが行う金型の製造工程についてご紹介しています。 金型業界以外の方にも、金型についてわかり易い様に制作しました。 当社の技術とチームワークで皆様のお役に立てる金型を作ります。 精密プラスチック金型・ 設計・製作のことでしたら、是非ご相談下さい。 【掲載内容】 ■金型の製造工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品向け金型はお任せください！
株式会社三愛マクセルは、プラスチック成形用金型の設計・製作を 行っております。 自動車・産業、工業用品/OA・家電製品/日用品など、 様々な製品を取り扱っております。 また、金型設計時の構造仕様につきまして、流動解析等を加味した状況での 理想設計を実施金型素材にも十分配慮した金型設計を実現します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■プラスチック成形用金型設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メクラ栓も新しい物への交換を同時に対応！シール力を向上させる臨時対応をいたしました
自動車に装着されるスピーカー部品用金型の水漏れによるサビ修理事例を ご紹介します。 こちらの金型は、お客様が海外で製作して量産を行っていた金型で、 日本に移管された際に水漏れが発生しているとのことで、修理対応が可能な 金型業者を探していたところ、当社にご依頼をいただきました。 そこで当社では、Oリングの上にシリコンを上乗せさせることで、シール力を 向上させる臨時対応を実施。また、水漏れによってキャビランナー部で腐食 （サビ）が発生していたため、こちらの修理をいたしました。 【事例概要】 ■名称：スピーカー部品用金型の水漏れによるサビ修理 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：自動車 ■サ イ ズ：S55C ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガスによる腐食が原因だと特定！金型に磨きをかけて、再度シボを掛けなおして納品！
プリンター部品用金型のガス焼けによるサビの除去事例をご紹介します。 こちらの金型は、お客様が量産時に使用するために金型を開いたところ、 サビが酷く使えないとのことで、当社にご依頼をいただきました。 お客様にヒアリングしつつ当社にて調査したところ、ガスによる腐食が 原因だと特定。 そこで、サビの除去をするために金型に磨きをかけて、再度シボを 掛けなおして納品いたしました。 【事例概要】 ■名称：プリンター部品用金型のガスヤニによるサビの除去 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：光学 ■材質：NAK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の測定をしてから施工！海外製の金型の修理メンテナンスや改造にも対応！
自動車のフォグランプ部品用金型の開口部（丸形状）の改造事例を ご紹介します。 こちらの金型は、お客様が海外で金型製作をされた後に、日本に輸入して 使用されており、その中で、金型に改造の必要性が生じたとのことで、 当社にお問い合わせをいただきました。 金型の図面はございましたが、元々海外で製作された金型であったため、 まずは当社で金型の測定をしてから施工。その後、溶接等が絡む改造を行い、 お客様にご満足いただける形で納品いたしました。 【事例概要】 ■名称：自動車向け金型 製品開口部の改造 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：自動車 ■材質：KP4M ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接からすり合わせ、ミガキを行い、短納期で納品！射出成型金型の加工事例のご紹介
医療用ごみ箱の本体部品の金型における、スライドコアPL面の潰れ修理事例を ご紹介します。 こちらの金型は、元々韓国で金型を製作して、長年日本で量産を行っていた とのことでしたが、製品にバリが生じ始めており、金型のメンテナンスを 希望されていました。 ただ量産が止められないという事で、打ち溜めをして頂いた後に当社に スライドカジリ修理のご依頼をいただきました。 引き取りから納品まで一週間の猶予をいただき、溶接からすり合わせ、 ミガキを行い、短納期で納品致しました。 【事例概要】 ■名称：医療用部品金型 スライドコアPL面の潰れ修理 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：医療 ■材質：KP4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
かじり部分とカエリ部分を溶接にて復元修理！材質がPX-5の射出成型金型の加工事例
医療機器で使用するプラスチック部品の射出成型金型における、 ストリッパープレートのかじり部の溶接修理事例をご紹介します。 量産中にストリッパーがかじってしまい、量産をストップさせることに なってしまったため、当社に修理依頼をいただきました。 金型を点検すると、製品部分となる円周部にちょうどかじりが 発生していることが確認され、対応する製品部にもカエリが 生じているのを確認。 当社では、かじり部分とカエリ部分を溶接にて復元修理をして、 納品対応をいたしました。 【事例概要】 ■名称：医療機器用金型 ストリッパーかじり部の溶接修理 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：医療 ■材質：PX-5 ■サイズ：600×600×747 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の該当箇所に熔接！仕上げによる摺合わせを行いバリ止め作業を致しました
某自動車メーカーのバンパーの下の部分にあたる部品用の金型のバリ修理を 行った事例をご紹介します。 群馬県のお客様からの依頼で、韓国で新型を製作をした玉成（メンテナンス） を当社で対応。 製品部にバリがあったため、金型の該当箇所に熔接をした後に、仕上げによる 摺合わせを行いバリ止め作業を致しました。 【事例概要】 ■名称：バンパー周辺部品用金型のバリ修理 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：自動車 ■材質：KP4M ■サイズ：1500*700*600 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
