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鋳造技術を核とした幅広いサポート。金型納期の厳守には絶対の自信を持っております
松村精型では、低圧鋳造、重力鋳造・傾斜鋳造によるオートバイ用の 『シリンダーエンジン(二輪)』の金型製作が可能です。 当社は、お客さまごとにご要望に合った保証方法と品質管理を実現し、 自動車メーカー工場に金型を納品しています。 新規のお客さまにも、これまでの鋳造金型技術によってご要望の金型を 提供できます。 【製作金型】 ■シリンダーヘッド主型 ■WJ(ウォータージャケット)中子型 ■カム室中子型 ■OJ(オイルジャケット)中子型 ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
方案検討から量産までサポート！量産立上げに成功した事例などがございます
松村精型の金型事業による、事例についてご紹介します。 海外工場でファーストトライから製品合格、垂直立上げに成功したほか、 お客さまと同レベルの品質・納期を実現できるよう管理させていただいた 事例などが豊富にございます。 当社の経験豊富な技術者が、さまざまな工程でお客さまをサポートします。 【事例(一部)】 ■海外工場に金型を供給 ■問題解決のために技術を支援 ■日本工場に納めた金型を海外工場へ供給 ■同品質の金型のコストダウンに成功 ■グループ工場としてお客さま工場を補完 など ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカスト金型の製作協力、ダイカスト素材の寸法測定等の生産準備協力ができます
『ダイカスト金型』は、ダイカストを製造するうえで必要な合金材料、 ダイカストマシンと並んで3要素のひとつです。 溶融金属を鋳込んで製品形状に冷やして固める役割を果たします。 松村精型では、ダイカスト金型の製作協力、ダイカスト素材の寸法測定等の 生産準備協力が可能です。詳しくは、お問い合わせください。 【ダイカスト金型 各部構成（抜粋）】 ■固定型 ■可動型 ■空洞部（キャビティ） ■固定主型（固定型枠・固定本体） ■固定入子（固定中子・固定キャビティ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“低圧鋳造用金型”や“中子用金型”などの製作や“素材検査”等にご協力できます！
『低圧鋳造用金型（LP金型）』は、低圧鋳造するうえで必要な合金材料、 低圧鋳造機と並んで3要素のひとつで、溶融金属を鋳込んで製品形状に 冷やして固める役割を果たします。 松村精型では、「低圧鋳造用金型（LP金型）」「シェルモールド金型」 「砂型鋳造用金型」の製作協力、試作鋳造、素材の寸法測定等の 生産準備協力が可能です。 【特長】 ■低圧鋳造するうえで必要な合金材料 ■低圧鋳造機と並んで3要素のひとつ ■溶融金属を鋳込んで製品形状に冷やして固める役割を果たす ■生産準備協力が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本体、ヒーター及び架台各サイズを製作いたします
辻設計株式会社は、設計者がお客様と直接対話をして、さまざまな アイデアを提案し、条件に合った高精度で短納期、コストダウンした ダイス設計、押出機設計、製作を可能としています。 一つの部品の設計から大規模なシステム構築まで、 フットワークのきいた体制で御社をサポートいたします。 【ラインアップ】 ■丸ダイス ■Tダイス ■紡糸ダイス ■メディカル用ダイス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティングダイやWリップダイなど1層～7層までの『Tダイス』での実績あり！
当社ではフィルムダイ､シートダイをはじめ、コーティングダイや Wリップダイなど1層～7層までの『Tダイス』での実績があります。 押出用ダイス（単層・複層）の設計・製作を得意とし、お客様が望む 高精度なダイス（丸ダイス・Tダイス・紡糸ダイス・メディカル用ダイス）を 短納期、低価格で対応しています。 【仕様】 ■層数：1層～7層 ■リップ径：500mm～2200mm ■流路形状：コートハガー､フィッシュテール､ストレート方式 ■流路分岐：マルチマニホールド､フィードブロック方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出機、ダイスをより高付加価値となるよう設計、製作が可能です！
当社は、押出用ダイス（単層・複層）の設計・製作を得意とし、 お客様が望む高精度なダイスを短納期、低価格で対応しています。 「単軸押出機」をはじめ、「押出用ダイス」や「スクリーンチェンジャー」、 「ギヤーポンプ」などを設計・製作。 また、台湾のスクリュー、シリンダー製作会社である天星料管工業株式会社と 正規代理店契約を締結しました。そうすることにより台湾での製作、 日本での販売、メンテナンスを早く確実に行うことができるようになりました。 【設計・製作 製造品目】 ■単軸押出機 ■押出用ダイス ■スクリーンチェンジャー ■ギヤーポンプ ■付帯設備 ■シュミレーション流動解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤロープが傷みにくく、寿命がのびる画期的なシャックル！
『軽量型ワイドシャックル』は、ワイヤロープが傷みにくいシャックルです。 アラミドベルトやラウンドスリングにも使用でき、 玉掛作業を楽に行う事ができます。 本体部には熱間鍛造技術により実現した特異な断面形状を採用しており、 より強靭なシャックルとなっています。 【特長】 ■ロープが傷みにくい ■軽い ■強度がある ■安全 ■MS認定取得(香焼工場) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密鍛造で完全熱処理！PATを取得し、強度もアップした長シャックル
『強力長シャックル/強力矢板シャックル』は、特殊合金鋼を使用した 強度の高いシャックルです。 他社品と比べて強度がワンランクアップ。従来の物に比べてワイヤーロープの 屈曲率や取合治具等にも大変よい結果が出ております。 また、使用荷重の浮出により一目で安全確認ができ安心してご使用いただけます。 このほか、強力矢板シャックルの太ピンタイプ「強力矢板シャックル(ピン太)」 もご用意しています。 【特長】 ■PAT取得 ■強度が大幅アップ ■使用荷重の浮出により一目で安全確認可能 ■精密鍛造で完全熱処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型溶損の発生メカニズムと対抗策について掲載しています！
当技術資料は、ダイカスト金型の溶損について掲載しています。 溶損への対抗策は、金型表面処理が代表的でありますが、溶損抵抗を向上させることで、ヒートクラックへの抵抗力が低下する反作用が生まれ、この背反するそれぞれへの対抗策は永遠の課題とも思えます。 当資料では、そういったトラブルや対抗策について解説しております。 【掲載内容(一部)】 ■金型溶損の発生メカニズム (1)金型溶損とは？ (2)現象の説明 (3)化学的侵食(corrosion) (4)物理的侵食(erosion/cavitation) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型産業のパイオニア
山喜工業有限会社は、創業以来プレス金型およびプレス部品の 製造に従事してまいりました。 現状に甘えることなく「新しい産業分野にチャレンジする」をモットーに 常にフレキシブルに、オリジナリティある先進技術を取り入れて まいりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■プレス金型設計製作とメンテナンス ■プレス加工製品の生産 ■試作プレス部品の製作 ■各種機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジニアリングプラスチックの金型を得意とした 製造業の根幹となる「金型」製作は当社へおまかせ！
当社は、長年培ってきた金型づくりで各種成形材料に応じたノウハウを基に、最新のMC/CAD/CAMシステムなどを融合し、経験豊富でスキルの高いスタッフが皆様のあらゆるご要望にお応えします。 新素材のエンジニアリングプラスチックによる試作開発の受注が増えてきて金型高温度帯(140°～160°】の金型の実績を評価されてきております。 エンプラの樹脂温度340度前後 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 油圧スライドやサーボモータースライドなどで新たなスライド機構の実績を積んでアンダーカットをムリ抜きなど経験豊富な実績や経験値を蓄積しています。 社内設備で高圧高温水温調器・ヒーター温調器・樹脂の除湿乾燥機を備えてエンジニアリングプラスチックの試作成型が出来る設備環境を整えています。 100t～450t迄の試作トライが可能です。 【事業内容】 ■インジェクション金型（試作・量産） ■CAD/CAM・3DCADデータ製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プラスチック金型のことなら、当社におまかせ
当社は、複雑な彫刻を思わせるパチンコ台の上部パーツなど、 精緻な加工技術が求められるプラスチック金型を手掛けております。 高精度な金型を製作するため、切削加工、形彫り放電加工、ワイヤ放電加工 など、あらゆる加工技術やノウハウを有し、改造や修正などの加工のみの 依頼にも対応しています。 【事業内容】 ■プラスチック金型の設計・制作・各種二次加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個あたり約0.9円コストダウン・年間55万個、49.5万円の削減・歩留まりが飛躍的に向上！
当社が提案した事例をご紹介します。 10数年前から使用しているゴム部品の金型が劣化し、不良率が高くなり 歩留まりが悪化。この金型を早急に改善する必要がありました。 そこで、金型修正と同時に部品取り数変更を提案し、品質向上、コストダウン。 その結果、1個あたり約0.9円コストダウン・年間55万個、49.5万円の削減・ 歩留まりが飛躍的に向上しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期体制！型締力80t未満の精密小物部品用から型締力1,250tクラスの金型まで対応
河村製作所の金型製造部では、ダイカスト金型の設計から製作までを一貫して 行っております。 型締力80t未満の精密小物部品用から型締力1,250tクラスの金型まで対応。 また、製品形状によっては型締力1,650tクラスの金型も対応可能です。 当社で製作しているダイカスト金型は家電用から産業用まで多岐にわたります。 鋳造材質はアルミはもちろんのこと、亜鉛、マグネシウム向けに対応しており、 豊富な納入実績があります。 【特長】 ■短納期体制 ■高品質な金型のご提供 ■型部品製作、グラファイト電極製作対応 ■充実の金型修理・改造、メンテナンス対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発のIoTシステムを導入し生産性の効率化と品質改善！
ニーズに合わせ提案をし、高精度、ハイサイクル、低コスト、短納期を織り込んだ金型設計・製作を実践します。高意匠金型、精密金型、2色（2材）成形用など高精度な金型を得意としております。製造業から建設業、医療分野まで実績があります。 【特長】 ■金型の設計/製作からプラスチック成形、塗装、組立までの一貫生産 ■小型(50ｔ)から中型(650ｔ)まで幅広い機種を保有 ■自動車、家電、住宅関連、OA機器、医療機器などに実績 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
シール機能を付与した軟質と硬質材の組合せにも対応可能！
シミズ工業は、デンソーグループとして多色成形機を多数保有し、得意としています。 特に軟質、硬質材の組合せでシール機能を付与した製品を数多く生産しています。 ※こんなことができないか…？お気軽にご相談ください！
高精度が要求される汎用品に好適です。
射出圧縮成形は、樹脂を射出充填した後、プレスし成形する工法です。 高精度が要求される汎用品を、速いサイクルタイムで成形しています。 ※こんなことができないか…？お気軽にご相談ください！
リサイクルも可能な、ラベルと樹脂の一体化！
インモールドラベリングは、ラベルを金型内にインサートし、樹脂と一体化させる工法です。 ALL PPのラベルを開発し、樹脂と溶着しているため、決して外れず、またリサイクルも可能です。 ※こんなことができないか…？お気軽にご相談ください！
軽量化のニーズにお応え！多種多様な高機能素材の成形が可能です。
シミズ工業では、製品の高機能化、軽量化ニーズに応えるため、スーパーエンプラ、長繊維強化材など様々な高機能材を整形しています。 ※こんなことができないか…？お気軽にご相談ください！
自動車産業での実績を元に、樹脂成型のプロフェッショナルとして、高い技術力でお客様の課題を解決致します！
当社は、プレス部品の製造会社として設立し、その後自動車産業に参入して以来、当社は技術提案型の企業としてお客様から高い信頼をいただいています。 私たちが「樹脂のプロフェッショナル」と呼ばれる所以は、培ってきた樹脂を自在に扱う技術と金型設計製作のノウハウを積み重ねることによって、他が真似のできない技術を築いているからです。 高性能かつ生産性向上というニーズに対して、開発の段階で課題を見つけ出し、最適な提案をする。 常にお客様の視点に立ち、そして考える。時には、お客様と一緒に考えながら貢献したいと考えています。 【シミズ工業の主たる成形技術】 ■一体化技術 ・インサート成形 ・異材質2色成形 ■高精度薄肉化技術 ・射出圧縮成形 ・ハイサイクル成形（生産効率化） ・多数個どり成形（生産効率化） ■金属部品の樹脂化（軽量化） ・高機能材成形技術 図面は真似ができますが、不良をなくすための金型成形の工夫等は、他社が簡単に真似することはできません。 沢山の積み重ねが、当社の技能・技術となっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形鉄筋連結の溶接作業が不要！取り付け位置の調整が簡単に行えます
『メタルクリップII』は、鉄筋工事における結束作業について熟練工でなくても 結束作業が簡単に行えます。 溶接などの必要が無く、しっかりと鉄筋を直結できる為、作業効率の改善に 期待が持てます。 また、一度取り付けても外す事ができるので、取り付け位置の調整が簡単に行え、 シングル・ダブル使用により結束の強さを調整できます。 【特長】 ■熟練工でなくても結束作業が簡単に行える ■溶接などの必要が無く、しっかりと鉄筋を直結できる ■一度取り付けても外す事が可能 ■取り付け位置の調整が簡単に行える ■シングル・ダブル使用により結束の強さを調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト用金型の製図・設計から組み立てまで社内で一貫して製造を承ります
当社では、ダイカスト金型を中心に製造しております。 製図から金型製造、納品までの一貫体制に対応しており、高品質・ コスト削減・リードタイム短縮に努力しております。 また、実現が難しい形状のときは、お客様と一緒にアイデアを練り 少しでもご要望に近い精密金型を作り上げます。 【特長】 ■製図から金型製造、納品までの一貫体制 ■三次元統合CAD/CAMシステムによる管理体制 ■新しい領域ニーズをすばやく捉え、精密金型を安定品質で提供 ■信頼性のある優れた加工図品位を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミや銅、複数取りバスバーも！当社のバスバー金型についての技術を紹介
当社で行っている「バスバー金型」についてご紹介いたします。 大型プレスでは、「ATスイッチ接点板」や「アルミバスバー」、 「銅バスバー」、「複数取りバスバー」を生産。 また、「複数取りバスバー」では、メッキ材料を使用し、分断後、 専用トレーに包装いたします。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【大型プレス部品事例(一部)】 ■アルミバスバー(インサート部分) ・材質：A6101-T6(錫ストライプメッキ) ・板厚：t＝2.0mm ・金型：順送金型 ・取数：1個取 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型ヒーター等汎用温度調節器です。アナログ電流計やタイムスイッチを装備しています。レンタルも行っています。
『HC-2/HC-4』は、ヒーターで温度調節をする型や治具の汎用温度調節器（温度コントローラー）です。ヒーター制御は無接点リレーによるPID制御で、手軽に高精度温度コントロールが可能です。アナログ電流計を装備していますのでヒーターの断線、故障などが分かり易く、設置時やメンテナンス時にちょっと便利なヒータOFF運転モード、ブザー停止運転モードも備えています。特注仕様も承ります。 また、温度異常警報の場合は電磁接触器でヒーターの電源を遮断しますのでSSRの絶縁故障時も安心です。サイズは大き目ですが国内メーカー規格電気部品を配線で組み立てておりますので修理等も容易です。 価格等詳細はリンク先当社製品ページをご覧ください。 【特長】 ■ヒーター制御は無接点リレーによるPID制御 ■手軽に高精度温度コントロールが可能 ■アナログ電流計を装備 ■ヒーターの断線、故障などが分かり易い ■メンテナンス用にヒーターOFF運転、ブザー停止運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チルト角不要！EV自動車産業から航空・宇宙産業まで様々な分野に活用
当社では、FSW専用機やFSW複合機が不要で既存の切削加工機のATCに 装着するだけで高い性能を発揮する『SSW』を開発しました。 チルト角不要であり、且つ、圧倒的な「高速接合・高強度接合・ 低温接合」が可能。 EV自動車産業から航空・宇宙産業まで様々な分野に活用されております。 【特長】 ■接合レンジが広く接合における適切な条件出しが容易 ■接合部の欠陥発生率が低い ■優位な設定条件範囲を得ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同形状のツール及び条件にて深度4mmの接合を行い、垂直方向と走行方向の荷重を比較！
FSWとSSWの接合時荷重比較についてご紹介いたします。 接合時にかかる垂直方向への荷重負荷を50％以上軽減することができ、 必要な押し圧力も1/2程度で接合が可能。 また、走行軸側の接合荷重は、FSW時に約3KNに対してSSWは1KN以下となり、 SSWはFSWに比べ1/3以下まで軽減します。 【概要】 ■接合時にかかる垂直方向への荷重負荷を50％以上軽減することが可能 ■必要な押し圧力も1/2程度で接合が可能 ■走行軸側の接合荷重は1/3以下まで軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SpeedyでPrecisionかつCreativeな仕事をご提供いたします
当社は、プラスチック真空成形用金型・抜型を製造しております。 マシニングセンターは、コンピューター室からのデーターで、24時間 稼動を行い短納期化に対応。 お客様のアイディア、もしくは漠然としたイメージを、先進の 3D CAD-CAMを用いて現実化いたします。 【営業品目】 ■真空成形用金型 ■圧空成形用金型 ■抜型 ■木型 ■樹脂型 ■成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食・耐摩耗・離型を改善提案！1本からカスタマイズ可能
特殊材料から加工・表面処理まで一貫製作いたします。特に成形機部品、金型に関しましては多くの改善例があり、耐食・耐摩耗・離型でお困りでしたらぜひご相談ください。貴社の生産性向上、作業性改善に向けたご提案をさせていただきます。 【特長】 ■適した材料・方法により製作 ■使用条件に合わせた形状にて1本からカスタマイズ可能 ■耐食・耐摩・離型に適したコーティングも選定 ※詳しく事例やご相談についてはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
端子挿入は金型構造で対応！当社実績による高精度金型を製作した実績をご紹介！
アルペックが行ったプラスチック金型の設計・製作実績をご紹介します。 当事例は、端子の誘い込み形状がない微細製品で、さらに製品公差も 厳しく、金型製作不可と数社で断られ、客先の紹介で当社に巡ってきました。 そこで、当社実績による高精度金型を製作。端子挿入は金型構造で 対応しました。 その結果、スムーズに端子挿入でき、問題なく量産成形ができました。 この他にも、上記部品(ケース)のフタをセットで製作した実績や、ランナー、 ゲートの形状を工夫し流動性を確保した半導体部品の実績もございます。 【実績概要(一部)】 ■材質：LCP ■サイズ：1.5×2.4×0.5 ■用途：電子部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
