金型 Product List and Ranking from 828 Manufacturers, Suppliers and Companies

金型加工技術をコアに開発から運用までを一貫対応

金型加工技術をコアに開発から設計・製作まで一貫対応いたします。ミクロン単位の超精密金型で「皆様の欲しい」を実現いたします。

創世エンジニアリングは、1ミクロン単位の超精密金型技術をコアに 開発から運用までを一貫して対応しております。 LED、コネクタ、自動車、半導体、医療などの様々な分野の金型に対応し、精密トランスファ成形金型、超精密インジェクション成形金型、プレス金型やモーターコアまで幅広いジャンルのモノづくりを行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■お客様と一緒に開発から設計まで対応 ■設計/製作まで一貫対応 ■短い期間での製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

直角出しVブロック『ちょっかくだ～』

フライスマンの必需品！習熟度に関係なく0.01/100mm以内の直角精度が求められる

『ちょっかくだ～』は、フライス盤(マシンバイス)、 平面研削盤(マグネットチャック)上で、2個の30°Vブロックの間に 角材、丸棒を挟み、長手端面の直角出しが正確かつ簡単に出せる 精密Vブロックです。 習熟度に関係なく0.01/100mm以内の直角精度を求めることが可能。 また、マグネットチャック上で、当製品内の加工物を挟み込む為の 絞り治具である「シボラー」もございます。 【仕様(一部)】 ■寸法：100L×60W×50H ■材質：DC-53(SKD-11相当) ■直角度：各辺5μ以内 ■並列精度：同寸→2ヶ同時研磨 ■30°精度：±30秒以内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

射出成型金型

金型、簡易金型、射出成型、お任せください。

RJCは、複数の産業分野で信頼できるOEMとして活動しています。プラスチック金型や射出成形では、自社で量産する金型を中心に、海外のお客様の成形工場に30％程度の輸出金型を作って出荷しています。主な製品は、自動車内装・構造部品、医療機器部品・クリーン部品、家庭用電気部品などです。

成形金型（石けん金型等）

石鹸金型において設計から製作までワンストップで対応可能です。その他金型の作製や彫刻も行っております。

【事例紹介】デザインのひきだし52に採用！ツジカワのエンボス金型

一工程で！？複雑な加工を可能にするツジカワのハイブリッドエンボス版

腐食と彫刻という2つの技術を組み合わせたハイブリッド版。人目を引く複雑なエンボス形状をつくることができます。 3Dモデリング技術・腐食技術・金属彫刻技術の３つが揃っているツジカワだからこそできるエンボス金型。 デザインのひきだし52の表紙加工に採用されました。 ＜特長＞ ・1工程で複雑な表情を持つエンボス加工を施せる。 ・用意するのは白黒2階長のデータのみ。ツジカワの優れた3Dモデリング技術で立体感を付与します。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

D2Cアウトドアブランド「giant-salamander」

岐阜の町工場が集い始まったアウトドアブランド

町工場のチームが企画から構造設計・プロダクトデザイン・試作開発・量産・販売までトータルで運営しております。 機能だけでなく、様々な伝統職人が生み出すストーリー性の高い製品を開発しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【アイニックス処理 実績紹介】モールド金型での長寿命化の実現

製品の抜けが良くなり、歩留まりが劇的に改善！金型へ処理を行った実績例をご紹介

部品の滑り性を向上させ、寿命を延ばす「アイニックス処理」の実績を ご紹介いたします。 マグネシウム合金射出成形用（チクソモールド法）の金型に処理を行った ところ、金型から製品の抜けが良くなり、歩留まりが劇的に改善。 また、セラミックスの冷間静水圧プレス（CIP成形）用の金型（中子）に 処理を行ったところ、成形したセラミックスの抜けが改善しました。 【概要（マグネシウム合金射出成形用）】 ■金型材質：DH31S、SKD61 ■被加工材：マグネシウム合金AZ91D ■使用温度：200℃前後 ■使用前の問題点：製品が金型に焼付いて抜けず、歩留まり率は30％以下 ■使用後の状況：焼付きも起きず製品の抜けが改善、歩留まり率は90％以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体用モールド金型

熱硬化性樹脂にて、高度な設計技術で高精度、高品質のモールド金型を提供します!

ロームグループで培った30年以上の設計技術、加工技術で、高精度、高品質なモールド金型(トランスファー金型)を設計から製造まで行うことができます。 【ポイント】 ・精密加工技術で精度の必要なワイドフレーム向けの金型についても多数実績がございます。 ・お持ちの装置に合わせて、金型設計いたします。 ・金型と一緒に装置もご提案できます。 詳細情報につきましては、カタログをご覧ください。

【技術紹介】Alloy 194リードフレームもお任せください

銅合金でのフレーム製作多数。高精度に高品質に量産し提供します！

当社では、スタンピングにて、リードフレームを生産しております。 Alloy194材料をはじめとする銅合金でのフレーム製作を多数手がけており、 フレームの安定供給でお手伝いが可能。 フレームの形状、めっき仕様等をご教示頂けましたら、当社で対応可能か 技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作されたいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【技術紹介】PPF リードフレームもお任せください

リードフレームのスタンピングからPPFめっきまで当社にお任せください！

当社では、金型の設計・製造からスタンピング金型の組立、様々な リードフレームを高精度に高品質に量産し供給しています。 PPFめっきのラインを保有しており、新規お客様向けのキャパをご用意。 リードフレームのスタンピングからPPFめっきまでお任せください。 またフレームの形状、めっき仕様等をご教示頂けましたら、 当社で対応可能か技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作されたいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【技術紹介】半導体リードフレーム粗化処理もお任せ下さい

当社にお任せ！Cuリードフレームの全面粗化処理のラインを保有しています

当社では、金型の設計・製造からスタンピング金型の組立、様々な リードフレームを高精度に高品質に量産し供給しています。 Cuリードフレームの全面粗化処理のラインを保有。新規お客様向けの キャパをご用意しておりますので、リードフレームのスタンピングから 粗化処理までお任せください。 またフレームの形状や表面処理の仕様などをご教示頂けましたら、 当社で対応可能か技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作されたいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【技術紹介】半導体 LSI向けリードフレームもお任せください

多種多様なリードフレーム製作実績！お客様のご要望にいつでも素早く対応しています

ローム・メカテックではスタンピング金型にてLSI向けリードフレームを 生産しております。 日本も海外拠点も同様の、大規模な生産体制を敷いており、余裕のある キャパシティで、お客様のご要望にいつでも素早く対応。 ご希望のフレームの形状などをご教示頂けましたら、当社で対応可能か 技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作したいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型で生み出される製品たち

家電製品もそのほとんどが金型によって生産！多種多様な金型と成形方式をご紹介

「パーツのほとんどが金型で作られた部品からできているもの」 皆さんの身近にある製品なのですが、これが何かわかりますか。 こたえは、「パソコン」です。 パソコンの筐体部はプラスチック成形で生産されているものもありますが 最近では、デザインの高級志向と、薄肉化の流れからアルミ合金を 切削加工しているものも出てきました。 私たちが日常で使う家電製品もそのほとんどが金型によって生産されていて 多種多様な金型と成形方式が適用されています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型製作の流れについて

金型はどのような過程で製作されているのか！製作の流れについてご紹介

金型は工業製品等を大量にかつ効率的に生産するために必要不可欠です。 それでは、金型はどのような過程で製作されているのかご存知でしょうか。 今回は、簡単に金型の製作の流れについてご紹介をさせていただきたいと 思います。 【製作の流れ】 ■1.ご相談・打合せ ■2.モデルデータの設計 ■3.原材料を準備して、加工処理を行う ■4.加工部品を利用して組み立て、調整を行う ■5.動作確認を行い、問題なければ完成 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型が必要とされる理由は？

製造業では必要不可欠！金型を使用することによって得られるメリットをご紹介

金型は製造業では必要不可欠なものとなっていますが、そのような仕事に 携わっていない人にとってなぜ金型が必要不可欠なものなのかは わからないですよね。 なにか物を製造する場合に金型を使用することによって得られるメリット としては「製造する製品の精度を高めて均一にすることができる」や 「製品を開発または製造する工程をスピードアップすることができる」 などがあります。 また、金型を使用することで、工程数を少なくすることができるため、 コストカットが容易になることからほとんどの製造業において 金型は必要不可欠なものとなっているのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。