更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1801～1830 件を表示 ／ 全 2107 件
鉄という素材の特性を生かした、様々な製品がそろう当社のラインアップ！
当カタログは、南部鐵器の一貫生産メーカーである株式会社岩鋳が取り扱っている 『南部鉄器』を紹介している総合カタログです。 伝統の技を生かした「鉄瓶」をはじめ、手軽さとデザイン性が光る「急須」や、 料理の楽しさを広げる、すき焼き鍋やごはん鍋などといった「キッチンウェア」等、 様々な製品を掲載しております。 【掲載製品】 ■鉄瓶 ■急須 ■卓上小物 ■キッチンウェア ■アウトドア ■風鈴 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
微小な形状や、複雑な曲げ形状も多数実績ございます!
モールド後のリードの処理に関わる各種金型の設計から製造まで承ります。 【対応可能な工程一覧】 ◆ゲートカット ◆タイバーカット(ダムバーカット) ◆サポートカット ◆リードカット ◆シンギュレーション(個片化) ◆リードフォーミング 【ポイント】 ・形状を出すのが難しいと呼ばれるフォーミングにおいても長年の実績とノウハウで対応いたします。 ・お持ちの装置に合わせて、金型設計いたします。 ・金型と一緒に装置もご提案できます。
全8ページ! トリム・フォーミング金型の主要な 5工程をわかりやすく図解！
「トリム・フォーミング金型」とは、半導体パッケージモールド後の リード部分や不要な樹脂をカット曲げ処理をする金型の総称です。 トリム・フォーミング金型（T/F金型）には、 さまざまな工程に合わせた色々な役割をもった金型がございます。 当資料では、各工程を図解しながらわかりやすく解説しています。 是非ご一読ください！ 【掲載内容】 ■トリム・フォーミング金型とは？ ■先抜き ・ゲートカット ・タイバーカット ・サポートカット ■後抜き ・リードカット ・リードフォーミング ■まとめ ■関連製品・サービスのご紹介 ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪く困っていたお客様の課題を解決した事例をご紹介！
弊社では、半導体用精密金型製造で培った精密金型加工技術を用い、 パンチやダイをそれぞれ消耗交換をしても、一定の精度が保てる金型の設計製造が可能です。 半導体以外の分野向けの金型でも、半導体業界で培ったノウハウでご提案可能ですので、 金型でお困りごとがございましたら、お気軽にお問合せ下さい。 今回は、現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪く困っていた お客様の課題を解決した事例をご紹介します。 【課題】 現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪い ・パンチとダイを現合合わせで製作された金型だと、パンチとダイどちらかを 交換したい場合でも、パンチとダイをセットで購入しなければならない。 ・パンチとダイの交換に金型一式を金型メーカーに送り返すことになることもあり、 お客様先でのメンテナンスが困難だった。 【解決方法】 適切なクリアランスでの設計+精密加工技術でメンテナンス性向上 ・パンチとダイにクリアランスが設けられたことと、ミクロン台の精度でパンチとダイを仕上げることで、 パンチとダイの現合合わせなく、それぞれ消耗した時にお客様先で交換できるようになった。
ダイオードなど豊富な製作実績！様々なリードフレームを高精度・高品質に量産し供給
当社では、スタンピング金型にてリードフレームを生産しております。 リードフレームと樹脂との密着性を向上させるために採用される ディンプル加工を、フレームの表裏面、任意の箇所に施すことが可能。 ご希望の箇所、フレームの形状などをご教示頂けましたら、当社で 対応可能か技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【特長】 ■スタンピング金型にてリードフレームを生産 ■リードフレームと樹脂との密着性を向上させるために採用される ディンプル加工を、フレームの表裏面、任意の箇所に施すことが可能 ■金型の設計・製造からスタンピング金型の組立、様々なリードフレームを 高精度・高品質に量産し、供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部分Agめっきのラインを保有。スタンピングから部分めっきまで当社にお任せ！
当社では、金型の設計・製造からスタンピング金型の組立、様々な リードフレームを高精度に高品質に量産し供給しています。 部分Agめっきのラインを保有。新規お客様向けのキャパをご用意しており ますので、リードフレームのスタンピングから部分めっきまでお任せください。 またフレームの形状、めっき仕様等をご教示頂けましたら、 当社で対応可能か技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作されたいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の設計・製造からスタンピング金型の組立、様々なリードフレームを高精度に、高品質に量産し、供給
半導体デバイスに活用されるリードフレームの種類は、多種多様です。 ローム・メカテックではスタンピング金型にてリードフレームを生産しており、 ディプレス/曲げの必要なリードフレームにつきましても多数実績がございます。 ご希望のフレームの形状などをご教示頂けましたら、当社で対応可能か 技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作したいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存のモールド装置に合う金型設計も可能！オプトモジュールなどの製作実績あり！
ローム・メカテックでは、レンズのあるパッケージのモールド金型についても 多数実績がございます。 EDM加工により、半導体パッケージ部30mm角を0.5μRZ（0.7μRy）の鏡面加工を 実現可能。各工程に導入された新しい設備を使用し、熟練の作業員が丁寧かつ 高精度な加工を仕上げていきます。 また、経年変化の少ない材料と高品位な仕上げにこだわり、長期間のご使用を 想定した金型をご提供します。 【特長】 ■EDM加工により、半導体パッケージ部30mm角を0.5μRZ（0.7μRy）の 鏡面加工を実現可能 ■各工程に導入された新しい設備を使用 ■熟練の作業員が丁寧かつ高精度な加工を仕上げる ■長期間のご使用を想定した金型をご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経年変化の少ない材料と高品位な仕上げにこだわり、長期間の使用を想定した金型をご提供！
ローム・メカテックでは、熱硬化性樹脂において高度な設計技術で高精度、 高品質のモールド金型を提供します。 油圧プレスを用いるコンベンショナルモールドについても、設計から 製作まで対応可能。 各工程に導入された新しい設備を使用し、熟練の作業員が丁寧に加工を 仕上げていきます。 【特長】 ■油圧プレスを用いるコンベンショナルモールドについても、 設計から製作まで対応可能 ■各工程に導入された新しい設備を使用 ■熟練の作業員が丁寧かつ高精度な加工を仕上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各工程に導入された新設備を使用！当社にて試打ち、評価後金型を納品いたします
ローム・メカテックでは、熱硬化性樹脂において高度な設計技術で 高精度、高品質のモールド金型を提供します。 アキシャルタイプのパッケージ向けのモールド金型についても、 設計から製作まで対応可能。 経年変化の少ない材料と高品位な仕上げにこだわり、長期間の ご使用を想定した金型をご提供します。 【特長】 ■高精度、高品質のモールド金型を提供 ■設計から製作まで対応可能 ■各工程に導入された新設備を使用 ■経年変化の少ない材料と高品位な仕上げにこだわる ■長期間のご使用を想定した金型をご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車のドアの部分やタイヤ、アルミサッシなど！大きさを問わず金型を使用
金型は、私たちが普段使用している製品を作るために欠かすことの できないものですが、どのような製品に金型が使われているのでしょうか。 例えば、自動車のドアの部分やタイヤ、アルミサッシなど大きいもの ですが、金型がしっかり使われています。 また、家電やパソコンの外装などにも金型が使われているんです。 大きさを問わず金型を使用することで、製造工程では大量生産を行うことが 可能となっているため、コストカットにも繋がることから品質の高い製品を リーズナブルな価格で使用することもできています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形ってなに？プレス用、鍛造用など、それぞれの金型について簡単に説明します
金型とは、工業製品の金属製や樹脂製の部品を製造するために用いられる 型のことです。 材料の塑性や流動性をなどを利用して成形加工することができ、金属や 樹脂、ゴムなど材料に合わせて金型の仕組みや成形方法が異なります。 当資料では、金型のメリットや種類、射出成形についてわかりやすく解説。 また、「樋口金型のご紹介」も掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■金型とは ■金型の種類 ■射出成形ってなに？ ■樋口金型の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術開発に必要不可欠な論文調査。多大な時間と労力がかかっている海外論文調査を代行することで、研究開発者の負担を軽減します。
■このようなニーズにお応えします。 ・技術戦略立案や開発にあたって、世界最先端の技術レベルがどのようなものかを幅広く調査して欲しい。 ・実現したい機能や要求にマッチした技術を、複数の論文を探して比較検討して欲しい。 ・気になる論文があり、実際のビジネスで活用可能かを調査・実装の上で評価して欲しい。 ・論文で提供されていないプログラム（学習・推論スクリプト等）を論文をベースに作成して欲しい。 ・論文ではTensorFlowで実装されているものを、PyTorchで動作するように作り変えて欲しい。 ■サービスの特長 １．フルカスタムによる対応 調査のみ、実装のみなど、目的やご予算に応じて柔軟な対応が可能。 目的に沿った調査・評価項目を検討し、各論文を比較検討できる比較表、 調査結果の分析や考察など、社内での報告や共有に活用可能なレポートを作成します。 ２．エンジニアリング力 最先端の海外論文調査・実装が得意な高い英語力を有するエンジニアが多数在籍。 ３．信頼の実績 大手企業の研究開発部門からも多くの依頼があり、研究開発のアウトソース先として技術面、品質面で高い評価を得ています。
プラスチック製品の金型製作！モノづくりのお手伝いをいたします
当社で行っている「金型設計」についてご紹介いたします。 対応可能なサイズは、国内生産で20t～180t、海外生産で20t～450t。 流動解析サービスで事前にシミュレーションを行うことでトラブルの少ない 製品となるようサポートを実施。 また、3D CADシステムや、2D/3D CAMシステムを保有しております。 【特長】 ■対応可能な金型サイズ ・国内生産：20t～180t ・海外生産：20t～450t ■製品図(DATA)より金型作成が可能 ■金型作成から、製作後のTry、試作(評価)、完成まで対応 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
経験豊富なスタッフが、お客様が長年愛用してきた設備を、責任をもって改造・修理！
株式会社北星電機では、設備の改造・修理を承っております。 経験豊富なスタッフが、お客様が長年愛用してきた設備を、 責任をもって改造・修理。 当社は、自動制御・制御盤・改善・修理までトータルでサポートいたします。 さまざまな条件にあわせて制御装置の設計・配線工事から制御盤、改造修理まで 一貫して行います。 【業務内容(一部)】 ■自動制御装置、電子制御装置の設計及び制作 ■工作機械電装配線、改造、修理 ■制御盤、配電盤、分電盤の設計及び制作 ■自動制御電機機器の製造、販売、修理 ■電気工事の設計及び施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなご要望にお応えすべく、少量品から量産品まで承ります！
当社は昭和47年の創業以来、各種非鉄金属および貴金属パイプの製造に 携わってきました。 特に1mm以下の極細パイプ製造を得意とし、 これまでに多くのお客様よりその品質をご評価頂いております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■各種金属パイプ精密引き抜き加工 ■切断加工 ■バレル研磨加工 ■フレアー ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
大型金型材にも対応！ シボ加工性・放電加工性・被削性に優れ、特殊溶解により鏡面磨き性が良好です！
快削性・鏡面性の『NAK55』と高鏡面重視の『NAK80』の２タイプ。 どちらもプリハードン(40HRC)型のプラスチック金型用鋼です。 最適条件で37～43HRC(表面保証)に熱処理を施してありますので、そのまま 型彫加工をして使用可能。鏡面みがき性が良く満足な光沢が得られます。 Ni-Al-Cu系時効硬化型の鋼のため、被削性、及び加工肌が良好です。 製造販売元： 大同特殊鋼株式会社 【特長】 <NAK55> ■大型サイズに対応 ■そのまま加工できるプリハードン鋼 ■被削性、及び加工肌が良好 ■鏡面磨き性が良好 ■加電加工後の研磨が容易 ■肉盛溶接性が良好 <NAK80> ■NAK55の鏡面磨き性、放電加工肌、靭性を改善 ・鏡面磨き性が極めて良好 【技術資料】 https://www.daido.co.jp/common/pdf/pages/products/tool/technical-data/sd2302-j03.pdf ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼き入れ性良好！ 耐食性と被削性を兼ね備えた快削ステンレス系プリハードン鋼！
『G-STAR』は、快削元素を添加しており、ステンレス系でも被削性は 良好なプラスチック金型用鋼です。 プラスチック金型やゴム金型の母型として使用。 樹脂成形用金型材「S-STAR」との組み合わせ使用に適しています。 また、納入硬さは33HRCで、そのままでも使用可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 製造販売元： 大同特殊鋼株式会社 【特長】 ■優れた耐食性 ■優れた被削性 ■プリハードン鋼 ■焼入焼戻し(最高硬さ49HRC) 【技術資料】 https://www.daido.co.jp/common/pdf/pages/products/tool/technical-data/sd2303-j04.pdf ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大小様々なサイズに対応、切削性・シボ加工性・強度に優れたSC改良型のプリハードン鋼です！！
『KTSM2A』は、被削性をはじめとしてシボ加工性、放電加工性、溶接性、 鏡面加工性などを十分考慮したSC改良型のプラスチック金型用鋼です。 大小様々なサイズをご用意。豊富な在庫ラインアップを揃えており、 長年多くのお客様にご使用いただいております。 また「JIS S55C」と比較した場合、硬さは内外均一で優れており、 加工時間は、20～40％短縮可能です。 製造販売元： 株式会社 神戸製鋼所 【特長】 ■大型サイズに対応 ■SC系改良タイプのプリハードン鋼 ■シボ加工性良好 ■均一な断面硬さ ■優れた被削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被削性・シボ加工性に優れたSCM440系のプリハードン鋼！ 機械部品・治具関係等幅広い用途に使用できます。
『KTSM31』は、被削性が抜群でシボ加工性の優れたSCM440系のプラスチック金型用鋼です。 クロムモリブデン鋼であり、大型材でありながら偏析を最小限に抑制。 加工時間は「JIS SCM440」と比較した場合、20～40％短縮できます。 また、硬度と靭性が高く偏析も少ないため、自転車部品・機械部品・ 治具関係等、様々な用途に対応可能です。 製造販売元： 株式会社 神戸製鋼所 【特長】 ■大型サイズに対応 ■SCM440系のプリハードン鋼 ■優れた被削性 ■シボ加工性が良好 ■様々な用途に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏析を抑制し安定した切削性を実現！ 大型の金型材に対応したS53C系改良鋼です！！
『TP1』は、一般的な小型の金型からバンパー等の大型の金型まで幅広く使うことができるプラスチック金型用鋼（S53C系改良鋼）です。 優れた熱処理を施し大型サイズでも偏析を最小限に抑制、安定した切削性を実現。 また、プリハードン鋼であり、Max.HB215のためそのままご使用可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 製造販売元： 株式会社 世亜昌原特殊鋼 【特長】 ■大型サイズに対応し大小様々なサイズを用意、豊富な在庫 ■プリハードン鋼であり、Max.HB215のためそのままご使用可能 ■優れた熱処理を施し大型サイズでも偏析を最小限に抑制 安定した切削性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『GO40F』は、ワイヤ放電加工、NC化など金型製作技術の進歩に応えた プリハードン・プレス金型用鋼です。
HRC40タイプのため高強度で、高い金型精度が保持されます。 特殊熱処理により、加工後の歪を抑制します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 製造販売元：大同特殊鋼株式会社 【特長】 ■優れた強度 ■残留応力低減 ■プリハードン鋼 ■優れた被削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・高耐熱樹脂「ポリイミド」。待望の自由成形
当社では、ポリイミド樹脂の厚肉成形を可能にするポーラス超硬製金型を製作しております。 成形時に生成される水を効率的に排出できる当社のポーラス超硬製金型を 用いることで、容易に高品質の成形加工が10mm以上（※）という厚肉で可能。 また、切削が主である現状加工方法よりも圧倒的な高効率・低コストで、 自動車や航空宇宙分野など、耐熱・軽量・高強度を求める部材へ ネットシェイプな代替え適用を可能にします。 【特長】 ■ポーラス超硬によるポリイミド成形用金型 ■10mm以上厚可能（※） ■ネットシェイプ自由成形 ※成果実績11.5mm厚／真比重d：1.42g／cm3 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フィルム吸着機構を備えた半導体モールド用金型
「面全体」で吸引性能を担保できる吸着機構を備えた 半導体パッケージ封止用のポーラス超硬を用いたモールド用金型。 安定した吸引力を得ることができ、単位面積あたりの空孔率も高いため、 揮発成分の堆積による吸引力低下の抑制が期待できます。 また、キャビティのコーナー部でも吸引が可能となるため、同部での ボイド発生も回避でき、生産性の飛躍的向上と品質向上に大きく貢献します。 【特長】 ■ボイド発生を回避し、成形精度を大幅に向上 ■生産性を飛躍的に向上させ供給スピードUP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AI外観検査工程のあり方に対するご支援を行います。！
AI外観検査におけるデメリットとメリットについては下記のようになります。 【AI外観検査のデメリット】 1.定性的な判断ができない 2.学習させた条件以外の検出ができない 【AI外観検査のメリット】 1.目視で見逃す可能性のある異物の検出ができる 2.検査のルール設定が複雑化しない AIには苦手なことはあるものの、「定量化された判定基準を一定のスピードで正しく判断できる」ことが最大のメリットとなります。このメリットをうまく活用し、外観検査を自動化するには、これまで目視で行っていた定性的な判断を綿密に定量化し、AIに学習させる段階で綿密に判断基準を調整することで、企業が求める品質を担保したまま自動化することが可能となります。 以上のAI外観検査のデメリット、メリットをまとめると、AI外観検査は、判定基準の細かな定量化と綿密な閾値調整が必要不可欠であり、これらを行うことにより、オーダーメイドのAI構築をすることで検査課題を大幅に改善することが可能になるといえます。
設備の安全仕様の作成をご支援します。！
QMSが整備されている会社においては、設備安全仕様基準という形のものがあり、特に問題はないと思いますが、未整備な状況の場合を想定し、安全に配慮すべき内容について参考に述べます。 機械災害を確実に防止するための機械の安全化には基本原則があります。 それは、下記の3つです。 1.本質安全の原則 機械の危険箇所（危険源）を除去する、又は人に危害を与えない程度にする。例えば、角部を丸くする、作動エネルギーを小さくするなど。 2.人が機械の危険源に接近・接触できないようにすること。例えば、柵や囲い等のガードを設けるなど。 3.停止の原則 一般的に機械が止まっていれば危険でなくなるので、人が機械の動作範囲に入る場合は、インターロック等で機械を停止させる、又は停止してから入場を許可するなど。 設備安全仕様作成においては、上記3つの基本原則を守る形で、その対象設備の内容に合わせ、より具体的な表現で仕様検討し、記載することが必要となります。
設備の保全仕様の作成をご支援します。！
設備保全は、工場で稼働している様々な工場設備の定期的な点検や修理を行う業務です。下記3つの保全内容に備えた設備仕様が記載されていることが理想です。 1．予防保全: 保全計画を立てて工場の設備や機械が壊れないように、点検や修理、部品の交換などを行う必要があり、定期的な点検により、工場設備の故障を未然に防ぎ、安定稼働させることが目的。 → 一つは日常点検を実施すべき項目を明確にすること。さらに定期的に交換すべき部品をリストアップしておくことがこれに当たります。 2.事後保全: 工場設備に機能低下、不具合、故障などのトラブルが起きてから対応する設備保全。 → トラブル対応時のマニュアル整備、緊急保全作業のしやすさ、保全スペース、作業スペースの確保に関する内容となります。 3.予知保全: 定期点検を行う予防保全に対し、工場設備の機械などの状態を監視して機能低下、故障や不具合の兆候が出たら行う保全業務。 → 仕様作成会社側、設備メーカ側の過去の故障経歴、蓄積データから設備故障の予兆を感知する方法、そのセンシング部分等のあり方を明確にし、対象設備の設備故障予知を可能とする内容となります。
職人技と先進の技術を融合。品質の高いものづくりを追求いたします
当社は、長年の木型製作経験を活かし、CAD-CAM、マシニングを活用した 型づくり+職人技による研磨作業、鋳造方案製作を行っています。 また、鋳肌にこだわった砂型鋳造、鋳造品質管理、寸法品質管理、仕上げ・ 出荷検査にもご対応いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ものづくりの特長】 ■砂型試作・量産～ダイキャスト量産までスムーズな移行を提案（ノウハウ共有） ■砂型で薄肉品の鋳造が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
穴径、フトコロ深さ等豊富な品種があります！多品種少量生産部品にも好適
『ハイセット Aタイプ』は、一般的に使用される平板加工用の金型です。 フトコロ深さ等豊富な品種があります。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応可能。 大量生産部品はもとより多品種少量生産部品にも適しています。 【加工範囲（一部）】 ■A-1 ・孔径：2.5φ～11.9φ、最大板厚：6m/m ■A-2 ・孔径：12.0φ～21.5φ、最大板厚：6m/m ■A-3 ・孔径：22.0φ～25.0φ、最大板厚：6m/m ・孔径：26.0φ～30.0φ、最大板厚：4.5m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ31.0以上の穴径で最大板厚6mmの加工が可能！強力タイプの金型をご紹介します！
『ハイセット APタイプ』は、平板加工用の金型です。 φ31.0以上の穴径で最大板厚6mmの加工が可能な強力タイプ。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応できます。 大量生産部品はもとより多品種少量生産部品にも適しています。 【加工範囲（一部）】 ■AP-4 ・孔径：31.0φ～40.0φ、最大板厚：6m/m ■AP-5 ・孔径：41.0φ～50.0φ、最大板厚：6m/m ■AP-6 ・孔径：51.0φ～60.0φ、最大板厚：6m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
