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射出成形ってなに？プレス用、鍛造用など、それぞれの金型について簡単に説明します
金型とは、工業製品の金属製や樹脂製の部品を製造するために用いられる 型のことです。 材料の塑性や流動性をなどを利用して成形加工することができ、金属や 樹脂、ゴムなど材料に合わせて金型の仕組みや成形方法が異なります。 当資料では、金型のメリットや種類、射出成形についてわかりやすく解説。 また、「樋口金型のご紹介」も掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■金型とは ■金型の種類 ■射出成形ってなに？ ■樋口金型の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術開発に必要不可欠な論文調査。多大な時間と労力がかかっている海外論文調査を代行することで、研究開発者の負担を軽減します。
■このようなニーズにお応えします。 ・技術戦略立案や開発にあたって、世界最先端の技術レベルがどのようなものかを幅広く調査して欲しい。 ・実現したい機能や要求にマッチした技術を、複数の論文を探して比較検討して欲しい。 ・気になる論文があり、実際のビジネスで活用可能かを調査・実装の上で評価して欲しい。 ・論文で提供されていないプログラム（学習・推論スクリプト等）を論文をベースに作成して欲しい。 ・論文ではTensorFlowで実装されているものを、PyTorchで動作するように作り変えて欲しい。 ■サービスの特長 １．フルカスタムによる対応 調査のみ、実装のみなど、目的やご予算に応じて柔軟な対応が可能。 目的に沿った調査・評価項目を検討し、各論文を比較検討できる比較表、 調査結果の分析や考察など、社内での報告や共有に活用可能なレポートを作成します。 ２．エンジニアリング力 最先端の海外論文調査・実装が得意な高い英語力を有するエンジニアが多数在籍。 ３．信頼の実績 大手企業の研究開発部門からも多くの依頼があり、研究開発のアウトソース先として技術面、品質面で高い評価を得ています。
プラスチック製品の金型製作！モノづくりのお手伝いをいたします
当社で行っている「金型設計」についてご紹介いたします。 対応可能なサイズは、国内生産で20t～180t、海外生産で20t～450t。 流動解析サービスで事前にシミュレーションを行うことでトラブルの少ない 製品となるようサポートを実施。 また、3D CADシステムや、2D/3D CAMシステムを保有しております。 【特長】 ■対応可能な金型サイズ ・国内生産：20t～180t ・海外生産：20t～450t ■製品図(DATA)より金型作成が可能 ■金型作成から、製作後のTry、試作(評価)、完成まで対応 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
経験豊富なスタッフが、お客様が長年愛用してきた設備を、責任をもって改造・修理！
株式会社北星電機では、設備の改造・修理を承っております。 経験豊富なスタッフが、お客様が長年愛用してきた設備を、 責任をもって改造・修理。 当社は、自動制御・制御盤・改善・修理までトータルでサポートいたします。 さまざまな条件にあわせて制御装置の設計・配線工事から制御盤、改造修理まで 一貫して行います。 【業務内容(一部)】 ■自動制御装置、電子制御装置の設計及び制作 ■工作機械電装配線、改造、修理 ■制御盤、配電盤、分電盤の設計及び制作 ■自動制御電機機器の製造、販売、修理 ■電気工事の設計及び施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなご要望にお応えすべく、少量品から量産品まで承ります！
当社は昭和47年の創業以来、各種非鉄金属および貴金属パイプの製造に 携わってきました。 特に1mm以下の極細パイプ製造を得意とし、 これまでに多くのお客様よりその品質をご評価頂いております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■各種金属パイプ精密引き抜き加工 ■切断加工 ■バレル研磨加工 ■フレアー ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
大型金型材にも対応！ シボ加工性・放電加工性・被削性に優れ、特殊溶解により鏡面磨き性が良好です！
快削性・鏡面性の『NAK55』と高鏡面重視の『NAK80』の２タイプ。 どちらもプリハードン(40HRC)型のプラスチック金型用鋼です。 最適条件で37～43HRC(表面保証)に熱処理を施してありますので、そのまま 型彫加工をして使用可能。鏡面みがき性が良く満足な光沢が得られます。 Ni-Al-Cu系時効硬化型の鋼のため、被削性、及び加工肌が良好です。 製造販売元： 大同特殊鋼株式会社 【特長】 <NAK55> ■大型サイズに対応 ■そのまま加工できるプリハードン鋼 ■被削性、及び加工肌が良好 ■鏡面磨き性が良好 ■加電加工後の研磨が容易 ■肉盛溶接性が良好 <NAK80> ■NAK55の鏡面磨き性、放電加工肌、靭性を改善 ・鏡面磨き性が極めて良好 【技術資料】 https://www.daido.co.jp/common/pdf/pages/products/tool/technical-data/sd2302-j03.pdf ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼き入れ性良好！ 耐食性と被削性を兼ね備えた快削ステンレス系プリハードン鋼！
『G-STAR』は、快削元素を添加しており、ステンレス系でも被削性は 良好なプラスチック金型用鋼です。 プラスチック金型やゴム金型の母型として使用。 樹脂成形用金型材「S-STAR」との組み合わせ使用に適しています。 また、納入硬さは33HRCで、そのままでも使用可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 製造販売元： 大同特殊鋼株式会社 【特長】 ■優れた耐食性 ■優れた被削性 ■プリハードン鋼 ■焼入焼戻し(最高硬さ49HRC) 【技術資料】 https://www.daido.co.jp/common/pdf/pages/products/tool/technical-data/sd2303-j04.pdf ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大小様々なサイズに対応、切削性・シボ加工性・強度に優れたSC改良型のプリハードン鋼です！！
『KTSM2A』は、被削性をはじめとしてシボ加工性、放電加工性、溶接性、 鏡面加工性などを十分考慮したSC改良型のプラスチック金型用鋼です。 大小様々なサイズをご用意。豊富な在庫ラインアップを揃えており、 長年多くのお客様にご使用いただいております。 また「JIS S55C」と比較した場合、硬さは内外均一で優れており、 加工時間は、20～40％短縮可能です。 製造販売元： 株式会社 神戸製鋼所 【特長】 ■大型サイズに対応 ■SC系改良タイプのプリハードン鋼 ■シボ加工性良好 ■均一な断面硬さ ■優れた被削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被削性・シボ加工性に優れたSCM440系のプリハードン鋼！ 機械部品・治具関係等幅広い用途に使用できます。
『KTSM31』は、被削性が抜群でシボ加工性の優れたSCM440系のプラスチック金型用鋼です。 クロムモリブデン鋼であり、大型材でありながら偏析を最小限に抑制。 加工時間は「JIS SCM440」と比較した場合、20～40％短縮できます。 また、硬度と靭性が高く偏析も少ないため、自転車部品・機械部品・ 治具関係等、様々な用途に対応可能です。 製造販売元： 株式会社 神戸製鋼所 【特長】 ■大型サイズに対応 ■SCM440系のプリハードン鋼 ■優れた被削性 ■シボ加工性が良好 ■様々な用途に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏析を抑制し安定した切削性を実現！ 大型の金型材に対応したS53C系改良鋼です！！
『TP1』は、一般的な小型の金型からバンパー等の大型の金型まで幅広く使うことができるプラスチック金型用鋼（S53C系改良鋼）です。 優れた熱処理を施し大型サイズでも偏析を最小限に抑制、安定した切削性を実現。 また、プリハードン鋼であり、Max.HB215のためそのままご使用可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 製造販売元： 株式会社 世亜昌原特殊鋼 【特長】 ■大型サイズに対応し大小様々なサイズを用意、豊富な在庫 ■プリハードン鋼であり、Max.HB215のためそのままご使用可能 ■優れた熱処理を施し大型サイズでも偏析を最小限に抑制 安定した切削性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『GO40F』は、ワイヤ放電加工、NC化など金型製作技術の進歩に応えた プリハードン・プレス金型用鋼です。
HRC40タイプのため高強度で、高い金型精度が保持されます。 特殊熱処理により、加工後の歪を抑制します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 製造販売元：大同特殊鋼株式会社 【特長】 ■優れた強度 ■残留応力低減 ■プリハードン鋼 ■優れた被削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・高耐熱樹脂「ポリイミド」。待望の自由成形
当社では、ポリイミド樹脂の厚肉成形を可能にするポーラス超硬製金型を製作しております。 成形時に生成される水を効率的に排出できる当社のポーラス超硬製金型を 用いることで、容易に高品質の成形加工が10mm以上（※）という厚肉で可能。 また、切削が主である現状加工方法よりも圧倒的な高効率・低コストで、 自動車や航空宇宙分野など、耐熱・軽量・高強度を求める部材へ ネットシェイプな代替え適用を可能にします。 【特長】 ■ポーラス超硬によるポリイミド成形用金型 ■10mm以上厚可能（※） ■ネットシェイプ自由成形 ※成果実績11.5mm厚／真比重d：1.42g／cm3 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フィルム吸着機構を備えた半導体モールド用金型
「面全体」で吸引性能を担保できる吸着機構を備えた 半導体パッケージ封止用のポーラス超硬を用いたモールド用金型。 安定した吸引力を得ることができ、単位面積あたりの空孔率も高いため、 揮発成分の堆積による吸引力低下の抑制が期待できます。 また、キャビティのコーナー部でも吸引が可能となるため、同部での ボイド発生も回避でき、生産性の飛躍的向上と品質向上に大きく貢献します。 【特長】 ■ボイド発生を回避し、成形精度を大幅に向上 ■生産性を飛躍的に向上させ供給スピードUP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AI外観検査工程のあり方に対するご支援を行います。！
AI外観検査におけるデメリットとメリットについては下記のようになります。 【AI外観検査のデメリット】 1.定性的な判断ができない 2.学習させた条件以外の検出ができない 【AI外観検査のメリット】 1.目視で見逃す可能性のある異物の検出ができる 2.検査のルール設定が複雑化しない AIには苦手なことはあるものの、「定量化された判定基準を一定のスピードで正しく判断できる」ことが最大のメリットとなります。このメリットをうまく活用し、外観検査を自動化するには、これまで目視で行っていた定性的な判断を綿密に定量化し、AIに学習させる段階で綿密に判断基準を調整することで、企業が求める品質を担保したまま自動化することが可能となります。 以上のAI外観検査のデメリット、メリットをまとめると、AI外観検査は、判定基準の細かな定量化と綿密な閾値調整が必要不可欠であり、これらを行うことにより、オーダーメイドのAI構築をすることで検査課題を大幅に改善することが可能になるといえます。
設備の安全仕様の作成をご支援します。！
QMSが整備されている会社においては、設備安全仕様基準という形のものがあり、特に問題はないと思いますが、未整備な状況の場合を想定し、安全に配慮すべき内容について参考に述べます。 機械災害を確実に防止するための機械の安全化には基本原則があります。 それは、下記の3つです。 1.本質安全の原則 機械の危険箇所（危険源）を除去する、又は人に危害を与えない程度にする。例えば、角部を丸くする、作動エネルギーを小さくするなど。 2.人が機械の危険源に接近・接触できないようにすること。例えば、柵や囲い等のガードを設けるなど。 3.停止の原則 一般的に機械が止まっていれば危険でなくなるので、人が機械の動作範囲に入る場合は、インターロック等で機械を停止させる、又は停止してから入場を許可するなど。 設備安全仕様作成においては、上記3つの基本原則を守る形で、その対象設備の内容に合わせ、より具体的な表現で仕様検討し、記載することが必要となります。
設備の保全仕様の作成をご支援します。！
設備保全は、工場で稼働している様々な工場設備の定期的な点検や修理を行う業務です。下記3つの保全内容に備えた設備仕様が記載されていることが理想です。 1．予防保全: 保全計画を立てて工場の設備や機械が壊れないように、点検や修理、部品の交換などを行う必要があり、定期的な点検により、工場設備の故障を未然に防ぎ、安定稼働させることが目的。 → 一つは日常点検を実施すべき項目を明確にすること。さらに定期的に交換すべき部品をリストアップしておくことがこれに当たります。 2.事後保全: 工場設備に機能低下、不具合、故障などのトラブルが起きてから対応する設備保全。 → トラブル対応時のマニュアル整備、緊急保全作業のしやすさ、保全スペース、作業スペースの確保に関する内容となります。 3.予知保全: 定期点検を行う予防保全に対し、工場設備の機械などの状態を監視して機能低下、故障や不具合の兆候が出たら行う保全業務。 → 仕様作成会社側、設備メーカ側の過去の故障経歴、蓄積データから設備故障の予兆を感知する方法、そのセンシング部分等のあり方を明確にし、対象設備の設備故障予知を可能とする内容となります。
職人技と先進の技術を融合。品質の高いものづくりを追求いたします
当社は、長年の木型製作経験を活かし、CAD-CAM、マシニングを活用した 型づくり+職人技による研磨作業、鋳造方案製作を行っています。 また、鋳肌にこだわった砂型鋳造、鋳造品質管理、寸法品質管理、仕上げ・ 出荷検査にもご対応いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ものづくりの特長】 ■砂型試作・量産～ダイキャスト量産までスムーズな移行を提案（ノウハウ共有） ■砂型で薄肉品の鋳造が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い平面度を実現！ファインブランキングの代替技術となることも期待されます
直動式デジタルサーボプレス『ZENFormer（ダブルスライド）』での 成形事例をご紹介します。 金属セパレータの高精度な張り出し成形は、まずアウタースライドの 平行制御で薄板大面積を全面均一拘束。インナースライドの中央集中加圧で 中央流路を高精度に張り出すことで、流路全域に亘って高い平面度を 実現します。 また、上下両面からせん断を行うことにより、加工面にバリが発生しない 良好な面を成形します。 【ZENFormer（ダブルスライド）特長】 ＜燃料電池用 金属セパレータ＞ ■アウタースライドの平行制御で薄板大面積を全面均一拘束 ■インナースライドの中央集中加圧で中央流路を高精度に張り出すことで、 流路全域に亘って高い平面度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴径、フトコロ深さ等豊富な品種があります！多品種少量生産部品にも好適
『ハイセット Aタイプ』は、一般的に使用される平板加工用の金型です。 フトコロ深さ等豊富な品種があります。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応可能。 大量生産部品はもとより多品種少量生産部品にも適しています。 【加工範囲（一部）】 ■A-1 ・孔径：2.5φ～11.9φ、最大板厚：6m/m ■A-2 ・孔径：12.0φ～21.5φ、最大板厚：6m/m ■A-3 ・孔径：22.0φ～25.0φ、最大板厚：6m/m ・孔径：26.0φ～30.0φ、最大板厚：4.5m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ31.0以上の穴径で最大板厚6mmの加工が可能！強力タイプの金型をご紹介します！
『ハイセット APタイプ』は、平板加工用の金型です。 φ31.0以上の穴径で最大板厚6mmの加工が可能な強力タイプ。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応できます。 大量生産部品はもとより多品種少量生産部品にも適しています。 【加工範囲（一部）】 ■AP-4 ・孔径：31.0φ～40.0φ、最大板厚：6m/m ■AP-5 ・孔径：41.0φ～50.0φ、最大板厚：6m/m ■AP-6 ・孔径：51.0φ～60.0φ、最大板厚：6m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸用と異形用をご用意！接近した穴ピッチの場合、Aタイプと組み合わせて使用可能
『ハイセット SMタイプ』は、接近した穴の穴あけ用金型で、本体幅が NFタイプよりさらに狭くできています。 シャットハイト、ダイハイトが、ともにAタイプと同じですので、 接近した穴ピッチの場合、Aタイプと組み合わせて使用することが可能。 （板厚に注意が必要です） 丸用と異形用がございます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工範囲】 ■SM-0 ・孔径：2.5φ～7.9φ、最大板厚：3.2m/m ■SM-1 ・孔径：2.5φ～11.9φ、最大板厚：3.2m/m ■SM-2 ・孔径：12.0φ～21.5φ、最大板厚：3.2m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイハイト70mm、100mmの2種類をご用意！プレス仕様、加工目的に合せお選びください
『ハイセット T-9-3タイプ』は、最大加工板厚9mmが可能な穴明け型です。 ダイハイト70mm、100mmの2種類がありますのでプレス仕様、加工目的に 合せお選びください。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応可能。 大量生産部品はもとより多品種少量生産部品にも適しています。 【加工範囲（一部）】 ■T-9-3-150-70 ・孔径：12.0φ～22.0φ、最大板厚：9m/m ■T-9-3-150-100 ・孔径：12.0φ～25.0φ、最大板厚：9m/m ・孔径：26.0φ～30.0φ、最大板厚：6m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸用と異形用をご用意！大量生産部品はもとより多品種少量生産部品にも適しています
『ハイセット SLタイプ』は、厚板用の金型で土木、農機具、特殊車両等の 部品加工に利用されています。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応可能。 大量生産部品はもとより多品種少量生産部品にも適しています。 【加工範囲（一部）】 ■SL-90-80 ・孔径：12.0φ～22.0φ、最大板厚：12m/m ■SL-90-150 ・孔径：12.0φ～22.0φ、最大板厚：12m/m ■SL-90-200 ・孔径：22.0φ～31.0φ、最大板厚：16m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パンチ側、ダイ側ともにカセットタイプ！ワンタッチでの交換ができます！
『ハイセット QCHタイプ』は、1台の本体でA-1～A-3（A-4）の穴サイズの 加工が出来る受注生産品です。 パンチ・ダイ・ストリッパー等の部品はAタイプのものが使用できます。 XYテーブルと組み合わせれば、より簡単に多彩な加工が可能です。 「QCH-500」は専用のXYテーブルがあります。 【特長】 ■1台の本体でA-1～A-3（A-4）の穴サイズの加工が可能 ■パンチ側、ダイ側ともにカセットタイプで、ワンタッチでの交換ができる ■パンチ・ダイ・ストリッパー等の部品はAタイプのものが使用できる ■XYテーブルと組み合わせれば、より簡単に多彩な加工が可能 ■「QCH-500」は専用のXYテーブルがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パンチ側の部品はAタイプと共用！ダイホルダー部前面の寸法が小さくなっています
『ハイセット AGタイプ』は、アングル材の穴あけ用の金型です。 フランジの立ちあがりからの加工位置を極力少なくするために ダイホルダー部前面の寸法が小さくなっています。 パンチ側の部品はAタイプと共用です。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応できます。 【加工範囲】 ■AG-1 ・孔径：2.5φ～11.9φ、最大板厚：6m/m ■AG-2 ・孔径：12.0φ～21.5φ、最大板厚：6m/m ■AG-3 ・孔径：22.0φ～30.0φ、最大板厚：6m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チャンネルを上向きで加工可能！送り装置や、位置決めがやり易い金型をご紹介！
『ハイセット Dタイプ』は、チャンネル材のウエブ部の穴加工用の金型です。 チャンネルを上向きで加工可能。そのため、送り装置や位置決めがやり易く、 作業性にも優れております。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応できます。 【加工範囲】 ■D-1 ・孔径：2.5φ～11.9φ、最大板厚：6m/m ■D-2 ・孔径：12.0φ～21.5φ、最大板厚：6m/m ■D-3 ・孔径：22.0φ～25.0φ、最大板厚：6m/m ・孔径：26.0φ～30.0φ、最大板厚：4.5m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「F-1」「F-2」の2種類をご用意！穴サイズとチャンネルの大きさにより選択してください
『ハイセット Fタイプ』は、チャンネル材のフランジ部の穴加工用金型です。 穴サイズとチャンネルの大きさによりお選びいただけます。 また、Cチャンネルの場合は改造・追加工等が必要になることがあります。 強度上の問題が発生しますので、設計にお問い合わせ下さい。 【加工範囲】 ■F-1 ・孔径：2.5φ～11.9φ、対象製品：60×30×3.2 ■F-2 ・孔径：12.0φ～21.5φ、対象製品：最大100×50×20×3.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パンチ刃先の工夫により、フランジ根元のRも影響なく良質の切り口が得られます！
『ハイセット ACNタイプ』は、アングル材のコーナー部を90°に 切欠く金型です。 パンチ刃先の工夫により、フランジ根元のRも影響なく良質の 切り口が得られます。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応できす。 【仕様（一部）】 ■重量：33.0kg ■シャットハイト：210mm ■オープンハイト：230mm ■ダイハイト：100mm ■クリアランス：最大板厚に設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークガイド・バックストッパーを標準装備！高精度の切断面が得られる金型をご紹介
『ハイセット ACWタイプ』は、アングル材を切断する金型です。 ワークガイド・バックストッパーを標準装備。Wカット方式のため 高精度の切断面が得られます。また、スクラップ幅10です。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応できます。 【寸法（一部）】 ■シャットハイト：210m/m ■オープンハイト：249m/m ■ダイハイト：70m/m ■ストッパー：65～600m/m ■加工アングル材（MAX）：L6×75×75m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フォーミングライン等に組み込み走間切断型として好適！受注生産の金型をご紹介
『ハイセット KCSタイプ』は、チャンネル材の切断用金型です。 対象製品の大きさにより5タイプをご用意。シングルカットですので スクラップが出ず、切断形状の変形の少ない加工ができます。 フォーミングライン等に組み込み走間切断型として好適です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■受注生産品 ■シングルカットのため、スクラップが出ない ■切断形状の変形の少ない加工ができる ■対象製品の大きさにより5タイプをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
