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緻密な世界！ミクロン台の部品精度が必要になる為最終チェックが重要
プレス金型が完成するまでの流れについてご紹介いたします。 依頼を受け、どのような金型を用意すべきなのかを確認し、 機械の能力や仕様の検討、そして金型の機能を決定します。 金型を作る為の材料・部品の手配、設計図を基に各金型部品の加工や 表面処理などを行い、揃い次第順次組み立てを行います。 金型完成後、使用プレス機に設置し、製品サンプルを作成します。サンプルの 出来栄えや測定を行い、必要に応じ微調整を行い、金型の最終チェックとなります。 【完成までの流れ】 ■検討打合せ ■金型設計・加工データの作成 ■金型加工・組立 ■トライ＆サンプル制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Blickle(ブリックレ) 密封型中荷重キャスター プレート取付タイプ 弾性ソリッドゴムタイヤ付ホイール BH-SE 125K
Blickle(ブリックレ) 密封型中荷重仕様 プレス鋼板製 固定キャスター プレート取付タイプ 弾性ソリッドゴムタイヤ Blickle EasyRoll付ホイール BH-SE 125Kです。 【特徴】 ■ホイール材質：スムーズな走行特性の高品質弾性ソリッドゴムBlickle EasyRoll製 ■タイヤ硬度：ショアA65° ■ベアリング：ボールベアリング ■適応温度：-25～80℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Blickle(ブリックレ) 密封型中荷重キャスター プレート取付タイプ 弾性ソリッドゴムタイヤ付ホイール BH-SE 160K
Blickle(ブリックレ) 密封型中荷重仕様 プレス鋼板製 固定キャスター プレート取付タイプ 弾性ソリッドゴムタイヤ Blickle EasyRoll付ホイール BH-SE 160Kです。 【特徴】 ■ホイール材質：スムーズな走行特性の高品質弾性ソリッドゴムBlickle EasyRoll製 ■タイヤ硬度：ショアA65° ■ベアリング：ボールベアリング ■適応温度：-25～80℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質、効率に対し効果的！金型製造への取り組みをご紹介
当社の技術、「金型設計」をご紹介いたします。 出来栄え品質に直結する成型安定性を確保する金型製造の確立で 品質安定化。合理的な安定作業への展開や自動化への展開性(自動 化設備も設計対応します)に取り組んでいます。 金型設計FMEA構築、金型設計、品質分析ツールのサイクルアプローチ が、成型メーカー独自開発のより良い金型につながります。 【特長】 ■品質安定化 ■作業性 ■更なる効率化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の成形精度向上に貢献！
金型業界では、製品の寸法精度を確保するために、金型の真直度が重要になります。特に、高精度な製品を製造する際には、金型のわずかな歪みが製品の品質に大きく影響する可能性があります。真直度の不良は、成形不良や製品の機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・金型の設計・製作時 ・成形品の品質管理時 ・真直度に関するトラブルシューティング時 【導入の効果】 ・金型の設計・製作における真直度の理解が深まります。 ・成形品の品質向上に貢献します。 ・真直度に関する問題解決能力が向上します。
最適な流動バランス設計を提案し、品質問題を解消！高難易度金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 課題：積層プレス品の厚みバラつきによる樹脂バリ → 最適な流動バランス設計を提案し、品質問題を解消！ 高難易度の成形課題に対して、流動解析を活用したゲート配置とバランス設計を行い、 金型側の最適化によりバリ発生を抑制。生産安定性が向上しました。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
精密さと耐久性を両立し、医療機器の微細成形をサポート
医療機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細成形技術へのニーズが高まっています。特に、医療機器の安全性と機能性を両立するためには、金型の高い精度と耐久性が不可欠です。不適切な金型は、成形不良や製品の品質低下につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、医療・容器分野で幅広く採用されており、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、安定した品質を提供します。 【活用シーン】 ・微細部品の成形 ・精密な形状が求められる部品の成形 ・多数個取りによる効率的な生産 【導入の効果】 ・高品質な医療機器部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
軽量化と耐久性を両立！航空宇宙部品の生産効率を向上。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。部品の軽量化を実現するためには、高精度で耐久性の高い金型が求められます。不適切な金型は、部品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、軽量化に貢献する様々な樹脂部品の製造を可能にし、航空宇宙分野における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・軽量化が求められる航空機部品の製造 ・ロケットや人工衛星などの宇宙関連部品の製造 ・ドローンの部品製造 【導入の効果】 ・高精度な金型による軽量部品の安定供給 ・ハイサイクル対応による生産効率の向上 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上
精密さと耐久性を両立し、電子部品の小型化・高密度化に貢献！
電子部品業界では、製品の小型化・高密度化が進み、金型には高い精度と耐久性が求められます。金型の不具合は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながり、生産効率を大きく損なう可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクルとロングライフ設計により、安定した品質と高い生産性を両立します。 【活用シーン】 ・小型電子部品の量産 ・高精度な成形が求められる部品 ・多数個取りによる効率的な生産 【導入の効果】 ・歩留まり向上 ・生産効率アップ ・製品の品質安定化
微細加工の品質と生産性を向上させる金型技術
半導体業界における微細加工では、高い精度と安定した品質が求められます。金型のわずかな誤差が、製品の性能や歩留まりに大きく影響するため、精密な金型技術が不可欠です。不二精機の高精度金型は、微細加工における高い精度と耐久性を実現し、安定した成形を可能にします。 【活用シーン】 ・微細部品の成形 ・高精度が求められる部品の量産 ・多様な素材への対応 【導入の効果】 ・歩留まりの向上 ・製品品質の安定化 ・生産効率の向上
多数個取りでも安定成形！生産効率を高める金型技術
家電製品業界では、製品の大量生産において、金型の耐久性と安定した品質が求められます。特に、ハイサイクルでの成形は、生産効率を大きく左右するため、金型の長寿命化が重要です。不適切な金型は、成形不良やダウンタイムの増加につながり、生産コストを押し上げる可能性があります。当社の高精度・長寿命金型技術は、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、高い取数と安定した品質を両立します。 【活用シーン】 ・家電製品のプラスチック部品の大量生産 ・ハイサイクル成形による生産効率向上 ・多様な素材（PET、PP、COPなど）への対応 【導入の効果】 ・安定した品質の製品を大量生産 ・金型交換頻度の削減によるコスト削減 ・多様な素材への対応による製品設計の自由度向上
金型のロングライフ化を実現！不二精機の金型メンテナンスコスト削減方法とは？技術資料進呈中！
自動車業界において、金型のメンテナンスは、生産効率と品質を維持する上で重要な課題です。特に、予知保全の観点から、金型の状態を把握し、適切なタイミングでメンテナンスを行うことが求められます。金型の摩耗やガス抜き不良は、成形不良や生産停止につながり、コスト増につながる可能性があります。不二精機のプラスチック金型や精密金型は、高いガス抜き効率を実現する構造となっており、金型のロングライフ化に貢献します。現在、金型のメンテナンスコストが低減できる方法に役立つ技術資料を進呈しております。 【活用シーン】 ・プラスチック金型におけるガス抜き対策 ・摩耗・カジリ対策 ・社内熱処理 ・メンテナンス期間 ・プラスチック金型を導入されたお客様の声 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・生産効率の向上 ・成形不良の低減 ・安定した品質の確保
金型費用はプレス金型の中でも安価！大物の加工などに向いている加工方法についてご紹介
『単発プレス』とは、1工程のみの加工方法です。 金型費用はプレス金型の中でも安く、少量生産品や大物の加工に 向いています。 曲げが3回ある場合は基本的に3工程あり、時間がかかりますが、 その分順送に比べ金型費用が安価になり、小ロット生産に向いています。 【特長】 ■1工程のみの加工方法 ■プレス金型の中でも安価 ■少量生産品や大物の加工に向いている ■曲げが3回ある場合は基本的に3工程あり、時間がかるが、その分順送に 比べ金型費用が安価になり、小ロット生産に向いている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新製品の開発での金型のパートナー！金型のことならお任せください！
当社はパナソニック株式会社の認定資格 「ＥＸパスポート」を取得しています。 ＥＸパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からＥＣＯ・ＶＣ活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。 【強み】 ■短納期・低コストを実現 ■工程が複数にわたる製品も、型内で組み付けまで完了 ■一般的なプレスでは難しい加工も実現可能 ■プレス・タップ同時加工によりピッチが小さくなり材料削減に貢献 ■2015年12月にパナソニック社の「EXパスポート」を取得
微細端子やコネクタの導通検査用プローブピンを、要望に応じて特注加工。1個からの試作・短納期案件も多数実績あり。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な技術力で皆様の信頼に全力でお応え！試作・研究開発のご紹介
株式会社豊田電研では「試作・研究開発」を行っております。 機能性薄膜による部品への機能付与、部品の長寿命化、高付加価値化など、 表面処理でお困りの方、ぜひご協力させてください。 機密保持につきましては万全に対応致します。また、試作ラインで対応する 場合、対応寸法は幅は300、長さは300、奥行は100程度です。 【特長】 ■機密保持につきましては万全に対応 ■試作・研究開発における費用は、都度お見積り ■試作ラインで対応する場合、対応寸法は幅：300、長さ：300、奥行：100程度 ■硫酸アルマイト、シュウ酸アルマイトなどであれば、量産ラインでの試作対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革シボ、幾何学模様などの精密な意匠形状の転写が可能！アンダーカット形状を持った製品でも一体成形が可能な電鋳金型です
当社では、転写性に優れ、アンダーカット形状に有利な ニッケル電鋳金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 0.05～0.1ミクロン単位の高い転写率により、 革シボ、幾何学模様などデザイン性の高い製品の成形が可能です。 また、アンダーカット形状を持った製品も 加工跡のない一体成形を実現。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 6ｍ×5ｍ×2ｍ 【特長】 ■0.05～0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■大型製品（最大6ｍ）のニッケル金型の製作も可能 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質が求められる自動車業界の工程に採用実績多数！アンダーカット形状にも有利な金型
当社では、各国自動車メーカーの主要工法でも採用されている アンダーカット形状/大型製品の一体成形が可能な『ウレタン発泡金型』を製作しております。 〈対応業界〉 家電業界 住宅設備業界 建設機械業界 自動車業界 医療業界 航空宇宙業界 鋳造アルミ材で製作することにより 大型/量産向けの金型も価格も抑えてご提供が可能です。 また、耐久性、耐腐食性、耐薬品性にも優れ、 金型の長期間の利用に適しています。 短納期、高い加工技術が要求される金型のご依頼も承っておりますので、 金型製作でお困りの方はお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車メーカーより3次元加工用金型の設計・製作で高い評価を得ています。
わたしたちの身の回りにあるプラスチック製品のほとんどは、 射出成形用の金型によって作られています。 「射出成形」とは、プラスチックの原料を熱で溶かし、金型に流して 冷やし固めて成形することで、その一連の作業は射出成形機が行います。 プラスチックの射出成形は2次元加工のものがほとんどです。 ただし、自動車のインパネやマッドガードなどは3次元加工を要します。 また、デザイン性や機能性も重視されます。 当社は、高意匠・高品質な製品が求められる自動車メーカーより、 金型製作の中でも高度とされる3次元加工用金型の設計・製作で 高い評価を得ています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新的な表面処理。シリコン、ゴム、プラスチック製品用の金型の常識が変わります！
「離型が良くなる」「製品の質が高まる」「現場の利益率が上がる」など、 さまざまな可能性を秘めた表面処理方法を、エムエス製作所が生み出しました。 岐阜大学との共同研究で、クリーニングとピーニングによる鋼材の表面処理の 適した条件を解明。御社のこれからの製品に、圧倒的に違う改善が起こるかもしれません。 当社のホームページでは、"エムエス・プロセッシング"についてご紹介しております。 詳細内容は、関連リンクよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"シリコーンゴム金型"などの「金型実績」や「製品実績」の一例を写真でご紹介！
株式会社富窪精機では、精密ゴム金型・精密部品加工・各種治工具の 設計・製作を行っております。 関連リンクでは、"自動車用ホース金型 コア部"や"自動車用防振ゴム金型"などの 「金型実績」や「製品実績」を写真でご紹介しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【金型実績（一部）】 ■自動車用ホース金型 コア部 ■自動車用防振ゴム金型 ■シリコーンゴム金型 ■自動車用ホース金型 キャビティー部 ■ジャバラ用金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストパフォーマンスに優れた金型を提供できるしくみを構築！どの段階でも対応が可能です ※試作品製作も承ります
当社の金型事業では、社内加工の他に国内サプライヤー、海外サプライヤー とも連携し、顧客のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 海外においては、当社技術者による技術支援とバックアップ体制により、 コストパフォーマンスに優れた金型を提供できるしくみを構築。 また、金型に関する依頼・相談・発注は、どの段階でも、連絡いただければ、 対応いたします。協力会社にて試作品製作も行えます。 【主要設備】 ■マシニングセンター：4台 ■放電加工機：2台 ■NC加工機：3台 ■旋盤加工機：2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どのような業種でも、得意先様のご要望にお応えすることが出来ます！
当社は、LED、コネクタ、自動車、半導体、医療など、様々な業種の 金型に対応可能です。 得意先様の欲しいを実現するために、コミュニケーションをとりながら 自社にて開発・設計を行い、高い技術力による金型製作を行っております。 成形金型やモーターコア、プレス金型部品まで幅広いジャンルの 超精密金型部品をどのような業種でもどのような得意先様のご要望にも お応えすることが出来ます。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【対応業種(一部)】 ■自動車 ■通信 ■環境 ■半導体 ■医療 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形品のNC旋盤加工とNCフライス加工の複合を行った事例をご紹介！
株式会社メタルドリームでは、『異形鍛造部品』の加工を行っております。 異形品のNC旋盤加工とNCフライス加工の複合。 交差穴バリゼロ、内面鏡面仕上げ。鍛造素材は顧客支給。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象：自動車 ■用途：自動車配管 ■特長：交差穴バリゼロ、内面鏡面仕上げ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーターケースで実績ある深絞り技術！
当社では、モーターケースで実績のある深絞り技術をご提供いたします。 板を折り返すことでベアリング軸受強度と精度を上げることが可能。 製品サイズを小さくすることでコストダウンも実現いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■順送金型内でカシメ加工 ■金型内でよろめき加工（フランジ縁切り端は直角でシャープなせん断面） ■順送金型内でフランジ側壁部分をサイドカット ■板を折り返すことでベアリング軸受強度と精度がアップ ■製品サイズを小さくしコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
大量の製品を作るためのツール！ふだんの何気ない生活にある道具は金型によって生産
金型は大量の製品を作るためのツールです。 成形する部品形状が変化しない強靭性と耐久性が求められ、そのために 「鉄鋼」が金型の素材としておもに用いられています。 金型で生産される製品には、さまざまなものがありますが、私たちが 日常で多く目にする製品は「プラスチック製品」ではないでしょうか。 なかでも大小さまざまなペットボトルは、金型を用いて膨大な量が 生産されています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型はいくつかの種類に分かれる！プラスチック型やプレス型、ガラス型などをご紹介
金型は多くの企業によって様々な用途に用いられます。 例えば、金型はいくつかの種類に分かれるのですが、それぞれの種類に よって特長が異なりますので、具体的にどのようなものがあるかについて、 みていきたいと思います。 【金型の種類】 ■プラスチック型 ■プレス型 ■ガラス型 ■鋳造型 ■ゴム型 ■ダイカスト型 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型は大きく3つの型に分類！それぞれどんな特長があるのかを解説
今回はプレス金型の分類についてお話ししていきたいと思います。 プレス金型は大きく3つの型に分類されます。それぞれどんな特長が あるのかみていきましょう。 【プレス金型の分類】 ■単発型 ■順送型 ■トランスファー型 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型とは何か！金属など硬い素材を寸法通りに加工するためには欠かせない工具
当社は、東京都八王子市に事務所を構え、プレス金型製作を中心に 業務を行なっている会社です。 今回は私たちが作っているプレス金型とは何かについてお話しして いきたいと思います。 プレス金型とは、上から圧力をかけることによって素材を加工させる工具です。 上方向から圧力をかけることにより、切る、曲げる、伸ばすといった加工を 行うことができます。金属など硬い素材を寸法通りに加工するためには 欠かせない工具だと言えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦攪拌接合装置の世界市場：デスクトップ機器、ガントリー機器、その他、航空宇宙、自動車、造船、鉄道、その他
本調査レポート（Global Friction Stir Welding Equipment Market）は、摩擦攪拌接合装置のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の摩擦攪拌接合装置市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 摩擦攪拌接合装置市場の種類別（By Type）のセグメントは、デスクトップ機器、ガントリー機器、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、航空宇宙、自動車、造船、鉄道、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、摩擦攪拌接合装置の市場規模を算出しました。 主要企業の摩擦攪拌接合装置市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
