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ステンレス加工が得意！長年の経験と知識・職人の技には自信があります
当社では、汎用型では加工の難しい、R曲げ、段曲げ、絞り等の特殊な加工 を専用型を自作することで実現する「自作金型」を取り扱っております。 社内で自作することでコストを抑え納期を短縮しつつお客様のご要望にも 柔軟に対応することが可能。 また、中型フレーム筺体、溶接等量産が得意ユニット組立て受注が可能、 生産実績があり、ハーネス、成形、木工、アクリル、機械加工品の生産に ついては独自の生産ネットワーク約20社がサポートしております。 【加工技術】 ■自作金型 ■パイプのレーザーカット加工 ■日程ボード ■カウンター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![[MIJU PRECISION] プラスチック射出金型](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/df1/2001505474/IPROS13649088753984085239.png?w=280&h=280)
金型の設計から試作、TRYまで社内で対応し、迅速かつ効率的に製品を提供。
四輪車部門：DOOR TRIM, AIR BAG, DOOR SCUFF, GRILL UPR, CONSOLE PART, DOOR HANDLE, CHAGER DOOR MODULE, FUEL FILLER, PILLAR 二輪車部門：SIDE COVER, SIDE PANEL, SIDE COWL, SIDE COWL FRONT, GLOVE BOX PANEL, BODY PANEL FRONT, REAR UPPER, ARM COVER VISUAL DISPLAY：TV STAND, TV FRAME, TV BACK COVER 家電部門：Refrigerator, Vacuum, Water purifier, Washing machiine, 外観部品, 内装部品
「製パン業界にイノベーションが起きる！」という評価いただいた事例をご紹介
食パンの金型へ、当社で取り扱う『PEEKコーティング』が採用された 事例についてご紹介いたします。 食パン金型において、金型の塗膜(シリコン、フッ素)の耐久性が短く 頻繁にリコートが必要で、食パンとの離型性にも課題がありました。 採用により、剥がれが無く、離型性や塗膜耐久性も良くなり、 また食パン歩留まりが向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・金型の塗膜の耐久性が短く頻繁にリコートが必要 ■結果 ・コーティング剥がれが無く、塗膜耐久性も良くなった（離形性も問題なし） ・食パン歩留まりが向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密金型・プレス金型・インジェクション金型・自動機
金型部品の海外調達を致します。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.gatejapan.co.jp/
金型製作・アルミ鋳造・納品まで一気通貫
【全国対応】低圧鋳造金型・シェル中子・グラビティ金型・リバースエンジニアリングを行っております。 ■こんなご相談増えてます 自硬性シェル中子から金型のシェル中子へ変更したい 鋳造用や砂型用の大型シェル中子・組中子を成形してほしい 図面やデータがない、もしくは図面通りでは困るが、アルミ鋳物を金型化したい 自硬性やCo2シェルなど既存のシェルを、パーティングを出来るだけ変更せずに金型化したい 低圧鋳造によって、薄くて深いリブ形状を持つアルミ鋳造物を作りたい 多品種・小ロットでのアルミ鋳造を受けてくれるメーカーがない 金型の更新はコストがかかりすぎる そんなお悩みお任せください！ また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.homale.co.jp/
鋳造型- 金型 木型 樹脂型 -
金型・木型・樹脂型の設計・製造 シェル金型、シェルスタック金型、その他金型、樹脂型、木型の製造を承ります。 試作用の樹脂型や量産用の金型など、お客様のご要望に合わせた多様な型を製造いたします。 複雑形状の鋳物型製造 複雑形状の鋳造型製作はシミズにお任せください。 アンダーカットや曲線の多いやっかいな形状の鋳造型を、型製造70年の実績とノウハウで実現します。 鋳造型の補修・メンテナンス 鋳造型の補修・メンテナンスのご依頼を承ります。 最短即日のスピード対応で、急なご依頼にも迅速に対応いたします。 他社製金型の補修や更新型の製造などもお気軽にご相談ください。 小ロット・短納期対応の金属加工 小ロット・短納期の金属加工を承ります。 少量多品種の加工に特化した体制で、最小1個からの加工が可能です。 試作のご相談もお任せください。
設備面積約1/10に、消費エネルギーも削減しECOな設備を使用！
当製品は、金型が軽量化され、人の手のみで段取り可能な 「Fカセット式金型」です。 段取り時間は約1/5まで短縮。金型は小さくなりかつ、 生産部品が変わってもカセット部は共通使いで"入れ子"のみが 変わるため金型費のコスパが良い。 原則、1個流しのためオシャカが出ても良品と混ざることはなく 品質のムラが発生しません。 【特長】 ■設備面積約1/10に、消費エネルギーも削減しECOな設備を使用 ■金型が軽量化され、人の手のみで段取り可能 ■金型費のコスパが良い ■品質のムラが発生しない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
０からものづくりをご提案。夢を形にする会社です。
プラスチック切削～金型制作、設計、成形、商品開発から試作品製品・量産まで、金型に関するコンサルティングを専門とする会社です。最短納期は１週間で製作します。お客様の困った、少量多品種、様々な業種の企業様から個人様までご依頼をお受けいたします。
2023年2月に創業50年！金型を専業に、長年にわたり歩みを進めてきました
ダイキ精工株式会社は、長年培ってきたものづくりの技術、その心意気を 引き継いでいき、金型で未来を拓く企業であり続けます。 当社が製造しているのは「ロストワックス製法用金型」という、金型業界でも あまりなじみのない金型で、通常の鋳物製造方法と比べて、工程が多く、 鋳物形状が複雑なため、業界全体でみると、かなり数が少ないですが、 この製法が必要な鋳物部品があり、それは大切なインフラで使用されています。 私たちは、これからも金型製造を続け、社会を縁の下から支え続けていきます。 【事業内容】 ■ロストワックス製法用金型の設計・製造 ■各種治具・部品製造 ■アルミ製品の製造・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![kanagata_b[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/50c/2001539711/IPROS1940435599593184201.jpg?w=280&h=280){kind=small}
![kanagata_c[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/50c/2001539711/IPROS1460457273902171936.jpg?w=280&h=280){kind=small}
展示会のような合同形式をとることで、展示会とオンライン双方のメリットを享受できる！
Webinar Week 2026「次世代金型技術」の登壇企業を募集しております。 日本の金型技術は、製造業における革新と進歩の源泉となっています。 ものづくりの中核をなす金型技術の視点から、樹脂を扱う現場で発生する 材料ロスやチョコ停、そしてメンテナンスなどの悩みに対する解決策を 紹介すると同時に、医療機器や精密成型など特殊な条件に適した技術にも 焦点を当て、新たな技術の展望と実践的な知見を共有し、未来の製造業界を リードするための鍵となる先端の金型技術を紹介します。 【イベント概要】 ■名称：次世代金型技術 Webinar Week 2026 ■会期：2026.2/4～2/5(予備日 2/3・2/6) ■実施形態：Zoom・Teamsなどを使用したウェビナー(オンラインセミナー)※1枠25分 ■視聴方法：完全登録制(無料) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
〒224-0057 横浜市都筑区川和町 105
車体を成形する金型や検査ゲージ等を設計・製作し、主に自動車業界向けに供給。東証一部上場企業からも支持を得る高い技術力を持ち、各種精密加工、AM造形も先駆けて手掛けています。 【得意技術】 大型マシニングセンター、多軸加工機を駆使し、鋼材・アルミ・樹脂・工具鋼等の高精度加工を試作から少量産加工まで対応金属3D造形（AM造形）と切削加工を組み合わせた高精度AM造形も得意とする。
〒223-0058 横浜市港北区新吉田東3-31-3
ゲージ制作から事業を始め、現在ではプレス金型、プラスチック金型、測定治具、加工治具等の制作をしております。 材料仕入れ、旋盤、フライス、研磨加工、放電加工と一貫生産が可能です。 １個からの制作も可能ですのでお気軽にご相談ください。 【得意技術】 マシニングセンタ、放電加工を駆使しての樹脂金型、ベアリング金型の成形
〒244-0004 横浜市戸塚区小雀町 2086-6
キリンの身長は6ｍ。それより長いものを作るのが得意です。長い金型製作最長8ｍ。 板金業界のトータルプランナーとして、設計からメンテナンスまであらゆるニーズにご対応いたします。 【得意技術】 スタンダード金型から特殊金型まで、あらゆるプレスブレーキ（ベンダー）金型の設計製作。永年にわたり蓄積された加工技術とノウハウを用いて、必要とされる金型をご提供いたします。
〒223-0058 横浜市港北区新吉田東 8-41-12
当社は創業以来32年以上にわたり地元横浜を中心に“精密プレス金型の設計・製作からプレス加工品の量産”を行ってきました。これまで培ってきた金型設計製作の技術と最新の設備・熟練した職人による一貫生産が“短納期での生産”を可能にしています。 【得意技術】 ・精密プレス加工品の量産用金型を設計・製作し、その量産品の納品までを一貫生産しています。・お打合せから量産品の納品まで短納期で対応しています。 ・小ロットの受注にも対応いたします。
蓄積してきた技術・技能とITを活用した開発で金型生産の革新を目指す
株式会社東海鉄工所は、1960年の創業以来、自動車用部品をはじめ、 建機などのプレス金型を工程計画から設計、加工、プレス、型玉成、 搬出、実機トライ調整まで一貫して行うメーカーです。 多様なニーズに対し、お客様の満足と信頼を得られるよう創業以来の ノウハウと先進技術を融合した革新的な開発に尽力。 また、Webでのお打合せはもちろん、Web立ち合いを実施し、リモートで お客さまと詳細まで調整が可能。現場への指示をタイムリーに行えます。 【事業内容】 ■輸送機器用プレス金型 ■産業用及び住宅用プレス金型 ■輸送機器用プレス加工(少量多品種生産) ■製缶物の製作 ■労働派遣事業 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
先端R：R0.2/R0.6のパンチや、1Vダイ、鋭角1Vダイを各種ラインアップ！
当カタログでは、株式会社テイクワンが取り扱っている パンチやダイをご紹介しております。 先端R：R0.2/R0.6の標準形状をはじめ、グースネック形状や、 サッシ形状、ヘミング形状のパンチ等を各種豊富にご紹介。 曲げ圧力表も掲載しており、導入検討の際に参考にしやすい 一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■パンチ 先端R：R0.2/R0.6 標準形状 ■パンチ 先端R：R0.2/R0.6 標準形状/Tタイプ ■パンチ 先端R：R0.2/R0.6 標準形状/薄刃タイプ ■パンチ 先端R：R0.2/R0.6 グースネック形状 ■パンチ 先端R：R0.2/R0.6 グースネック形状/Tタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
売り型専門！高精度プレス金型の設計製作で社会に貢献します
株式会社南雲製作所は、精密加工・切削、金属製品製造・加工、プラスチック・金型加工を主な事業とする企業です。1947年7月に創業し、資本金は9,500万円、従業員数は108名です。半導体製造用や自動車部品製造用の精密金型や各種部品加工を手掛けており、設計から品質保証まで一貫した生産体制を構築しています。 得意とする技術分野 金型設計・製作: 抜き、曲げ、切断に用いられるプレス金型の設計を得意としています。 精密加工: 切削加工（±0.003mm～）、研削加工（±0.001mm～）、放電加工（±0.002mm～）といった高い精度が求められる加工に対応しています。 対応素材: 冷間ダイス鋼（SKD11など）、SUS材（SUS304、316など）、ハイス鋼（HAP材など）、超硬材、各種アルミなど、幅広い素材を取り扱っています。
【有限会社タカラ精工】自動車外装部品の金型にロット対応するなど、高い品質が評価されています。
当社は、ロボット部品、医療機器部品、自動車外装部品の金型を主要製品としています。アルミ押出材、削り出し加工、ダイカスト加工、少ロット旋盤加工を得意とし、自動車外装部品の金型にロット対応するなど、その高い品質が評価されています。主要取引先は省力化機械メーカー、医療機器メーカー、自動車メーカーです。
【有限会社宝永金型製作所】高品質なアルミ・亜鉛ダイカスト用金型製品づくりと納期対応
有限会社宝永金型製作所は、アルミ、亜鉛ダイカスト金型の設計と製作を専門としています。350トン程度までの負荷に対応でき、短納期での対応も強みです。主要取引先にはプログレス(株)、ジャノメダイカスト(株)などがあり、自動車部品メーカーとも取引があります。取扱素材は鋼材が中心です。
組織・事業者の紹介【特別展示出展企業】
ペッカー精工は1968年創業以来、国内有数の金型メーカーとして日本のものづくりに貢献してきました。 その実績は、工業製品から医療部品、特殊素材に至るまで多岐にわたります。 企画からデザイン、設計、試作、金型製造、量産までの一気通貫のコーディネートを手掛けてきたのが当社の強みです。 ハイレベルな設計技術を駆使して、多くの企業様の製品開発に携わってまいりました。 その歴史と技術の積み重ねこそ、今日のバイオプラスチック製品の量産化に確固たる土台となっています。
超硬金型、部品加工。確固たる技術で解決へ。
NC旋盤、マシニング、各種放電加工、研削、ラップ等の金型加工技術を活かした機械部品の加工が可能です。また、超硬やハイス、ダイス鋼といった、高硬度材の加工も得意としております。
冷間鍛造用金型設計・製作
金型の設計ができる金型屋。鍛造品を鍛造・切削などの製法も含めたトータルエンジニアリングで対応いたします。
微細加工の経験値がプラ型に生きる!
<金型>精密プラスチック成型用金型の設計製作・プラ製品の企画提案 <微細加工>最小0.3mmの小径エンドミル加工・最小0.03mmの小径ドリル穴加工・サブミクロン以下の高面粗度切削加工・インコネル等難削材加工 <その他>型彫り放電・ワイヤー放電加工など
顧客のニーズに応える提案型順送金型メーカー
お客様に喜んで頂くことをモットーに、難易度の高い技術にアグレッシブに挑戦し続ける、若さあふれる会社です。
カタチという名の命を吹き込む、最新の技術と技能の融合。
金型製作で70年の歴史を有し、蓄積されたノウハウやデータベースを基に最新のCAD/CAMシステム、最新鋭の工作機械設備を駆使し、豊かな経験を持つ熟練技能工の手による高精度な金型作りと、グループ企業に射出成形を業とする朝日理化株式会社を持ち、「金型作りから製品量産化までの一貫生産」で、お客様のニーズに的確にお応えします。
部品の一体化に強みあり。工程削減と品質･精度向上をご提案します！
◆ 主要製品 精密プラスチック・ダイキャスト金型、簡易金型 ※製品の詳細は、企業PRレポートをダウンロード頂くかお問い合わせください。
中国トップクラスの精密加工技術で光学業界の発展に進路を拓く！豊富な人材のによる持続的な研究開発！
当社は、中国広東省東莞市に2004年に設立し、光学金型・精密加工技術を基礎とした企業です。 「中国製造2025」の国家戦略の下、凱融光学はお客様に満足頂ける様、加工環境を整備し 安定した品質を基盤として成長してきました。 特に光学分野に於いては得意とする精密加工技術を日々追及し続けコスト・納期とも お客様から高い評価を頂いております。 非球面ガラスレンズ金型（GMO金型）、高精度な光学樹脂金型、その他精密金型、またセンサーと 光ファイバ系レンズの射出成形業務を開発・製造致します。 弊社は数多くの独自技術を有しており、日本人技術者率いる研究開発チームは光学分野に於いて 難易度の高い課題に挑戦し成果を獲得してきています。
革新的な金型技術でスマートフォンカメラの可能性を広げ、モバイルの世界に新しい未来を創造！
当社で取り扱う「モバイル製品」について、ご紹介いたします。 超精密テーパピン、レンズコア部品、超精密金型等を製造。 「“見える"のその先へ」。革新的な金型技術で スマートフォンカメラの可能性を広げ、 モバイルの世界に新しい未来を創造しています。 【当社の強み】 ■静穏環境 ■世界最高峰のナノレベル精密スマート加工装置 ■世界最高峰の測定機器 ■精密なモノづくり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1個取から多数個取まで安定した品質でレンズの高い信頼性を保証！＜資料進呈＞
当社では、お客様からご提供いただいた金型図面を元にGMO型スリーブの 製作を行っています。 超硬・SiCの微細加工に対応し、ナノレベルの仕上がりを可能にする 高精度加工技術で対応。 スリーブ単体から上型/下型のセットまで全て対応し最短7日から 納品を実現しています。 【特長】 ■超硬・SiCの微細加工に対応 ■ナノレベルの仕上がりを可能にする高精度加工技術を備えている ■安定した品質でレンズの高い信頼性を保証 ■スリーブ単体から上型/下型のセットまで全て対応 ■最短7日から納品を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
