更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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工作機械、産業機械、その他鋳鉄鋳物部品の製造なら当社にお任せください
当社は、現代に生きる優れた鋳造技術で社会に貢献しています。 より高品質で高度な製品を生み出すために常に工場を進化させ、 品質マネジメントシステムの国際基準であるISO 9001の認証を取得。 職人の手業と近代技術を融合し、手込め造型のメリットを 生かした製品と品質を提供いたします。 【事業内容】 ■銑鉄鋳物 ・片状黒鉛鋳鉄鋳物 70％ ・球状黒鉛鋳鉄鋳物 30％ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統の育む信頼と技術、偉大な結晶を未来へ。
当社の鋳造品事業は、足尾銅山の修理工場として発足した機械部門が 製品の開発用に素材を自家製造したことに始まりました。 これまで歩みを止めずに来た、約100年もの蓄積から培われる "古河の特殊鋳物"は今も製鉄、破砕機、粉砕機など幅広い分野で ご使用、ご好評頂いております。 古河キャステックは、耐熱・耐摩耗鋳物の国内専業メーカーとして、 これからも皆様のニーズにお応えする製品を高品質に、経済的に、 迅速にお届け致します。 【生産品目】 ■耐摩耗鋳物 ・高マンガン鋳鋼、高クロム鋳鉄、複合材鋳物Xwin サベル・レインフォースメント鋳物、低合金鋳物 等 ■耐熱鋳物 ・高クロム鋳鋼、高クロム鋳鉄、高クロムニッケル鋼、 耐アルミ浸食鋳物 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット品、オリジナルの試作品製作など！複雑な形状をもつ鋳物の製造にも対応した幅広いモノづくり
当社では1ヶ月に溶解重量200トン、製品重量100トンの生産能力を 維持しています。 また造型機の枠サイズ600(W)×400(L)×130(H)/130と比較的大きな 製品まで対応可能で、フランジ径φ220、全長320mm、製品重量25kgの 大物から小物まで生産出来ます。 小ロット品の発注のご依頼やオリジナルの試作品製作のご依頼など、 お客様の様々なニーズに対応。試作段階に綿密な打ち合わせを行い、 使用環境を満たす最高品質の量産を実現します。 【特長】 ■1ヶ月に溶解重量200トン、製品重量100トンの生産能力を維持 ■フランジ径φ220、全長320mm、製品重量25kgの大物から 小物まで生産可能 ■お客様の様々なニーズに対応 ■使用環境を満たす高い品質の量産を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100g～最大1.5tまで対応可能！当社の砂型鋳造の事例を多数掲載！
当社では、小物の超精密鋳物(100g)から、工作機械や船舶に使用される 超大型鋳物(1500kg)までの砂型鋳造に対応致します。 本資料では、当社の手がけた砂型鋳造の事例を多数掲載しており、 スポーツタイプ高性能一体型キャリパーや、高速電子部品、 大型船舶用ポンプなど様々な事例をご紹介しています。 【掲載事例】 ■高性能一体型キャリパー「BRAKE CALIPER」 ■「ALUMINUM FRANGE」 ■高速電子部品「BASE」 ■大型船舶用ポンプ ■アルミ合金鋳物AC4C-T5 冷却プレート ■高速鉄道部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質アルミニウム鋳物の鋳造から機械加工まで一貫生産！少量試作品も対応可能
東洋電産株式会社は、アルミダイカスト製品をはじめ、重力鋳造製品、 電気機器を製造しています。 当社のアルミニウム鋳物製品は、お客様のご要望や製品の用途・形状に 合わせて適した工法を選定して生産しています。 薄肉・高強度・耐摩耗製品を得意とする「ダイカスト鋳造」をはじめ、 「グラビティ鋳造」「砂型鋳造」など様々な鋳造法で対応いたします。 今後も、先進技術とノウハウの蓄積でお客様のニーズとしっかり向き合い、 高品質な製品の提供を通じて社会に貢献していきます。 【営業品目】 ■アルミニウム鋳物・加工品 ■特殊発電機（NMG発電システム） ■制御盤 ■道路安全標識点滅鋲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産品質が安定します。
量産性と品質を両立する垂直割ブロースクイズ造型 弊社では、垂直割ブロースクイズ造型機（縦型造型機）を導入し、小物鋳物の製造を行っております。 この造型方式は、鋳型を連続して製作できるため量産性に優れ、生産効率の向上に貢献します。さらに、ブロースクイズ方式により鋳物砂を高密度かつ均一に充填できるため、寸法ばらつきが少なく、安定した品質を実現しています。 小ロットから量産案件まで幅広く対応しております。鋳鉄製小物鋳物をご検討の際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
4500kgを超える溶解能力で超大物アルミ鋳物の製造が可能！亜鉛合金、アルミ鋳物から金型製作まで一貫生産できます
当社は、大物アルミ鋳物を生産するための設備として大型の溶解炉を 多数保有しており、4500kgを超える溶解能力で大物アルミ合金鋳物を ご提供しております。 大型鋳物に対応する設備とノウハウにより最大重量 アルミ鋳物3.5t、 亜鉛合金鋳物10tを実現。 また、既存のアルミ鋳物の概念を払拭するべく、巣・ピンホールを極限まで 抑える工法・方案の開発したほか、データ製作から鋳造品までの 一環製作体制が整っています。 【保有設備】 ■大型連続ミキサー ■クレーンショットブラスト ■鋳型解枠場 ■溶解炉 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
砂型より数が多い、でもダイカストのような量ではない。金型鋳物をご提案します。型製作から5軸MC15台の加工まで一貫で製作します。
砂型で作るには数が多い。かといって、ダイカストの型を起こすほどの量ではない。そんな中間の数量の部品で、工法を決めきれずにいませんか。 砂型は鋳造のたびに型を造るため、数量が増えるほど造型の手間と個体差が積み上がります。一方のダイカストは専用の金型と設備が前提で、数量が見込めないと型費を回収しにくい工法です。この中間に当たる部品は、どちらで作っても割高になりがちです。 その中間を埋めるのが金型鋳物です。同じ金型を繰り返し使うため、砂型より形状がそろい、数がまとまる部品に向きます。カルモ鋳工は金型の設計製作から鋳造、機械加工、検査までを社内で行う鋳物メーカーです。5つの鋳造プロセスを持つため、試作は砂型、数がまとまれば金型と、数量に合う工法を社内で選べます。鋳造後は5軸マシニングセンタで多面を仕上げ、三次元測定機で寸法を確認して出荷します。 軽量化・コストダウン・納期短縮の事例をまとめたVA/VE事例集と、鋳造欠陥対策ガイドブックを無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
小物鋳物の調達先、品質、コストでお困りごとはありませんか。
鋳物工場には、それぞれ得意とする製品サイズがあります。私たちは「大は小を兼ねる」とは限らないと考えています。 例えば、重量物向けの製造ラインで小物鋳物を生産する場合、工程内での製品管理や取扱いが難しくなり、作業効率や品質管理に影響を及ぼすことがあります。また、大型製品向けの溶湯搬送設備を使用すると、小物鋳物では溶湯の余剰が発生しやすく、歩留まりの低下につながる場合があります。 さらに、バリ取り、仕上げ、検査などの工程も製品サイズに適した設備や作業方法が求められます。そのため、鋳物工場の生産ラインは、扱う製品サイズとの適合が重要です。 弊社は小物鋳物に特化した鋳造メーカーです。 溶解・注湯、造型、型ばらし、バリ取り、検査に至るまで、すべての工程を小物鋳物に最適化しています。そのため、安定した品質と高い生産性を実現し、コスト競争力のある製品をご提供できます。 小物鋳物の調達先をお探しの際や、品質・コストに関するお困りごとがございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。
鋳物・型・加工を一社生産で超効率化を実現、対応の速さと高品質でサポート
株式会社小松金属では、自動車・車両・ロボット・ポンプ・一般機械等あらゆる分野の鋳物部品を一貫生産しています。 困難とされている 「薄肉」「薄いヒートシンク」「綺麗な外観」「現品からの複製」等、豊富な製作実績から得た経験とノウハウで、開発設計企画段階からサポートさせて頂きます。 鋳物製品の3Dモデル作成～型 ～鋳物～加工を自社工場で一貫生産しており、製品に合わせたミスマッチのない製造方法をご提案する事が出来ます。 短納期かつ高品質な製品でお客様から高い評価と信頼を得ています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大型鋳造から精密金属加工まで当社にお任せください！
岩手製鉄株式会社では、鋳物事業とエンジニアリング事業を展開しております。 鋳物事業では、工作機械・産業機械・輸送機器（自動車・鉄道・造船用）・ 電気部品・建設部材など広範かつ大小さまざまな製品を生産供給しており、 銑鉄鋳物に限らず、ステンレス鋳物、アルミ鋳物、鋳鋼等、どんな材料に も対応します。 また、エンジニアリング事業では、お客様のニーズと高品質を合わせ持った 装置の設計・製作を行い、当社設計に限らずお客様設計でも部品調達、 組付け、調達、調整まで仕上げて納めます。 現在では半導体関連装置や精密加工機械などの組み立て製作も行っており ます。 大型鋳造や精密金属加工についてお悩みの際は当社にご相談下さい。 【営業品目】 ■鋳物技術 ・銑鉄鋳物（普通鋳鉄・ダグタイル銑鉄） ・鋳鋼 ・アルミ鋳物 ・ステンレス鋳物 等 ■エンジニアリング技術 ・メカトロ装置（開発・設計・製作・施行・組付） ・メンテナンス業務（最適化・改善・改良） ・景観材料 ・機械部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な小物鋳物を支える管理体制
当社は、自動車エンジン用タイミングドライブ部品やカーエアコン用コンプレッサー部品など、厳しい品質要求が求められる量産自動車部品用鋳物を長年生産してきました。 自動車業界で培った品質管理ノウハウを活かし、現在では一般産業機械部品、ポンプ部品、建築・土木関連部品、産業機器部品などにも高品質な鋳物素材を提供しています。 小物鋳物専門メーカーだからこそ実現できる、安定した品質と量産対応力が当社の強みです。 材質管理 鋳物の品質は材質によって大きく左右されます。 当社ではFC・FCD材を中心に、溶湯管理から出荷まで一貫した材質管理を実施しています。 寸法管理 量産鋳物では、寸法ばらつきの抑制が重要です。 トレーサビリティ管理 製造履歴を明確に管理し、万が一品質異常が発生した場合でも、対象ロットを迅速に特定できる体制を整備しています。 量産品質保証 当社は月産数十万個規模の量産小物鋳物を生産しており、自動車業界で求められる継続的な品質維持活動を実施しています。 小物量産鋳物ならお任せください 当社は、自動車部品で培った厳格な品質管理体制を活かし品質保証を提供します。
メカニカルステッチ工法による射出成形機ハウジングに発生した亀裂を補修した実績です！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
細い中子の通路も鋳造。CAC406の船舶部品250×280×200、最薄1mmを1個から最短3週間
船舶用部品で銅合金鋳物の製造先が見つからない経験はありませんか。 この製品は内部通路が細いため、中子の製作が難しく鋳造時の圧力で折れたり変形しやすいため、通路形状を保ったまま鋳造する難度が高くなります。木型・中子を外注しているメーカーほど、形状変更や中子強度の見直しに時間がかかります。 カルモ鋳工は木型・金型の設計製作から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応しています。鋳造シミュレーションで湯流れと中子への圧力を事前に確認し、細い中子でも折損リスクを抑えた設計をご提案します。銅合金を含む5つの鋳造プロセスを社内に保有しているため、材質・形状に応じた最適な工法選択も可能です。 本製品はCAC406材の船舶用銅合金鋳物を、細い中子（通路）構造のまま木型設計から機械加工まで一貫して仕上げた事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
最薄2mmの薄肉配管鋳物を1個から。幾何公差±0.03mm、350×350×150。精度を理由に断られた形状もご相談を
「1個だけ」「制度保証ができない」という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。 少量を敬遠する理由は、段取り替えの手間も大きな要因です。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 今回は軽量化を図りたいので、肉厚の薄くしたいとご要望が合った製品事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
電機部品のアルミ鋳物試作を1個から。年間500件以上の試作実績、最短2週間で発送します
「1個だけ」「数個だけ」という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。試作・保守・特注の現場では日常的に起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 1個の試作から量産まで同じ体制でお受けします。図面がなく現物しかない部品の複製にも対応可能です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。"
凝固と収縮を方案段階で読み、ロット間のばらつきを抑制。250〜300mm角を1個から最短2週間
年間30個程度でロットは10個程度・・・という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。少量の量産品調達は調達先の選定するお客様の日常的なお困りごととして起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 製品サイズの割には鋳物公差の特別要求があり、精度を求められましたが、当社の砂型鋳物は高い精度で対応できるため、お客様の要望にお応えすることができました。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
提案により中子レスへ。型費と造型工数を削減し、量産移行時は金型化でさらにコスト減。150×200×120
中子を使う形状のため鋳造コストや納期が延びてしまい、量産化のタイミングでコストダウンを検討した経験はありませんか。 中子構造は型費・工数を増やすだけでなく、湯流れや強度の制約から量産時の歩留まりを下げる要因にもなります。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、形状変更のご提案から量産移行まで一貫して対応できます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、中子レス化後も作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 本製品は中子レス化の形状変更をご提案し、立ち上げ期は少量のため生型（砂型）鋳造で対応。量産移行に伴う需要増加を受けて金型化を提案し、コストダウンとリードタイム短縮を実現した事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
ひけ巣・湯回り・割れを方案設計で止める。他社で止まらなかった欠陥を5工法から選び直して解決
"現行メーカーの品質問題により、手直しや再製作が発生し、工数増加や納期遅延にお困りではありませんか。 「安定した品質・納期で生産したいが、現行メーカーではなかなか改善されない」というご相談を多くいただきます。 一方で、調達先の変更は工程変更にもつながるため、 「変更したいが、型費や立ち上げ期間がネックでなかなか踏み切れない」 というお声も少なくありません。 また、生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量・形状・品質要求に応じて最適な工法を選定します。 さらに、鋳造シミュレーションを活用して湯流れや凝固状態を事前に確認することで、試作段階から鋳造欠陥や作り直しのリスク低減を図ります。 鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫して対応できるため、調達先変更時の負担軽減にもつながります。 品質改善や納期遅延、現行調達先からの切り替えでお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。 鋳造不良・品質改善のノウハウをまとめた技術資料も無料でご用意しています。 ぜひ下記よりダウンロードください。"
重電関係や半導体製造関係など！大型、パイプ鋳包み有りなど技術を活かしたアルミニウム合金の製造事例をご紹介！
アルミニウム・マグネシウム鋳物の製造・加工・販売を行う 前橋橋本合金が手掛けた、アルミニウムの製造事例をご紹介します。 加熱装置関係に用いられる製品をはじめ、パイプ鋳包み有り・大型が ポイントの半導体製造関係に用いられる製品などを製造しています。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事例概要(一部)】 <製品用途：加熱装置関係> ■サイズ：210×φ180/50kg ■材質：アルミニウム(AC4C) ■加工：有 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物＋加工＋表面処理（アルマイト）まで一括管理で、家電製品の意匠性を向上。
アルミニウム鋳物は、軽量でありながら強度が高く、複雑な形状にも対応できるため、デザインの自由度を広げます。 さらに、アルマイト処理を施すことで、耐食性、耐摩耗性、美しい外観を付与できます。 当社の鋳物～アルマイト一括管理致しますので、是非御検討下さい。 【活用シーン】 ・家電製品の外装部品 ・デザイン性を重視する製品 ・耐久性が求められる製品 【導入の効果】 ・製品のデザイン性向上 ・製品の耐久性向上 ・コスト削減
衛生部品のコストダウン・品質向上をサポート
食品加工業界の衛生部品では、高い清浄度と耐久性が求められます。特に、洗浄や滅菌といった過酷な環境下で使用される部品には、腐食しにくく、異物混入のリスクが低い素材が不可欠です。不適切な素材や設計は、製品の品質低下や衛生管理上の問題を引き起こす可能性があります。当社のステンレスロストワックス鋳物は、これらの課題に対応し、信頼性の高い衛生部品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの配管継手 ・ポンプ部品 ・バルブ部品 ・その他、衛生管理が求められる箇所 【導入の効果】 ・高い耐食性による長寿命化 ・異物混入リスクの低減 ・洗浄・メンテナンスの容易さ ・コスト削減
独創的な製法による銅合金と鋼の複合材料製品を供給。
小物かつ複雑形状の銅合金鋳物の量産。鉄系材料に銅合金を完全接合させる独自の溶着工程。鋳込みから完品加工までの一貫生産。日本初の誘導モータ用銅ダイカストロータ製造。主要製品は銅合金鋳物及び複合材料（バイメタル）製品、油圧ポンプ・モータのシリンダーブロック、各種ポンプのケーシング、羽根車など。"
アルミニウム青銅は、アルミニウムと銅の合金です。高耐食・耐摩耗性に優れています。
当社では『銅合金の鋳造』を承っております。 高力黄銅には約30%前後の亜鉛を含んでおり、溶解すると亜鉛灰が 空気中に飛び散ります。 集塵装置があっても完全には取りきれず、空気汚染につながります。 近年、環境保護の観点から製造業者も減っており、他の材質に 変更するケースが増えています。 CAC702ならそれらの問題が解決できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物製品の大きさ・形状を踏まえて最適な生産方法を選定！
鋳物製品は、お客様の「ニーズに合わせた大きさの木型」で生産！！ 適切な木型費・製品コストを提案し、コスト削減に貢献します。 弊社アルマイトは3000×1500×800の大型槽を保有。 鋳物＋アルマイトでの御要望にもお応えします。 【活用シーン】 ・可動部分の軽量化 ・耐久性の向上（アルマイト処理） ・コスト削減 【導入の効果】 ・ロボットの動作性能向上 ・製品寿命の延長 ・コストパフォーマンスの改善
鋳鋼に比べ、後処理や冷却時間の短縮、溶接による埋め作業からの脱却が可能。
鋳鋼品の製造工程で、こんなお悩みはありませんか？ ■大きな押し湯の設置が必要なため、後処理（仕上げ）の時間が掛かる... ■鋳湯温度が高いので、冷却に時間が掛かる... ■鋳鋼は引けた場合、溶接で埋める事が一般的なので溶接時間が掛かる... 当社ブランドの「Hi-Duc／Hi-Duc2」は、大型ダイカスト金型用ダイホルダーに適した「大物肉厚金型用素材」として開発され、特に「Hi-Duc2」は、黒鉛粒径の改良・特殊元素の添加により、鋳物でありながら鋳鋼に匹敵する強度を有しております。 本素材であれば、鋳鋼に比べて押し湯の量が少なく済むため、仕上げ工程を削減可能。 鋳湯温度は鋳鋼に比べて低い（約1550°⇒1300～1400°）ため、冷却時間の短縮に繋がります。 更に、引けを埋めるための溶接工程もカットできます。 「Hi-Duc／Hi-Duc2」には、鋳物ならではの様々なメリットがございます。 ⇒本素材の詳細を、カタログをダウンロードしてご覧ください。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
大型鋳物から幅広いニーズに対応しています！
当社では、月産1,000tの生産能力のある鋳造工場で、内燃機関や 工作機械の鋳物部品など幅広い製品を製作しています。 巨大なディーゼルエンジンの製造で培った高度な鋳造技術や、 その技術を支える先進の工場設備や企画開発力で対応いたします。 【対応製品】 ■普通鋳鉄：FC250～FC350 ■球状黒鉛鋳鉄：FCD400～FCD600 ■合金鋳鉄：耐磨耗、耐熱、耐蝕鋳鉄等 ■単体重量：100kg～40t ■最大寸法：L 6m×W 3m×H 2m ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
ベトナム生産による【品質確保】と【コストパフォーマンス】を追求
案件ごとに生産委託先をベトナムの数多くのサプライヤーの中から選定し、ベトナムと国内本社での3重の検査を合格した製品をお客様へ納品いたします。本社工場とベトナムの能力を組み合わせることで高品質と低コストの両立を実現しました。 また、国内本社工場では5軸制御のマシニングセンターや横型マシニングセンター、ワイヤーカットなどを設備し、半導体製造装置・分析装置・医療機器部品etc…あらゆる分野の加工実績があります。 特に鉄鋳物、アルミ鋳物など異形物の量産品製作を得意としています。
