更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から機械加工まで一貫対応で短納期・低コスト！
大型ディーゼルエンジンに使用される鋳鉄鋳物の製品事例です。材質はFC250 重量は約200kgとなります。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から
農業機械用の油圧ケースに使用される鋳鉄鋳物の製品事例です。材質はFC250 重量は約40kgです。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から機械加工まで一貫対応で短納期・低コスト！
建機に使用される油圧バルブの鋳鉄鋳物の製品事例です。材質はFCD４５０ 重量は約10kgとなります。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。 自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から機械加工まで一貫対応で短納期・低コスト！
大型建機向け油圧バルブに使用される鋳鉄鋳物の製品事例です。材質はFCD500 重量は約120kgとなります。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から機械加工まで一貫対応で短納期・低コスト！
フォークリフト用油圧バルブに使用される鋳鉄鋳物の製品事例です。材質はFC300 重量は約3kgとなります。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
電機部品のアルミ鋳物試作を1個から。年間500件以上の試作実績、最短2週間で発送します
「1個だけ」「数個だけ」という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。試作・保守・特注の現場では日常的に起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 1個の試作から量産まで同じ体制でお受けします。図面がなく現物しかない部品の複製にも対応可能です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。"
厚肉部の気密漏れを鋳造CAEで事前対策。CAC406ほか銅合金8材種、最薄1mm。350×150×100を1個から
産業機械用部品のように厚肉部を持つ銅合金鋳物で、量産後の気密試験で気密漏れが判明した経験はありませんか。 厚肉部は薄肉部に比べ凝固が遅く、冷却時にガス欠陥や引け巣（内部の空洞）が発生しやすくなります。外観検査だけでは見つからず、気密試験や実機組み込み後に不良が判明するケースも少なくありません。 カルモ鋳工は鋳造シミュレーションで凝固過程と冷却速度を事前に解析し、ガス欠陥・引け巣が発生しやすい箇所を特定します。押し湯や冷却方案を見直した上で木型設計から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応するため、量産前に気密性を確保した設計へ落とし込めます。 本製品はCAC406材の産業機械用銅合金鋳物を、厚肉部のガス欠陥・引け巣対策まで含めて一貫して仕上げた事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
最薄2mmの薄肉配管鋳物を1個から。幾何公差±0.03mm、350×350×150。精度を理由に断られた形状もご相談を
「1個だけ」「制度保証ができない」という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。 少量を敬遠する理由は、段取り替えの手間も大きな要因です。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 今回は軽量化を図りたいので、肉厚の薄くしたいとご要望が合った製品事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から機械加工まで一貫対応で短納期・低コスト！
機械設備用油圧バルブ鋳物（電磁弁）に使用される鋳鉄鋳物の製品事例です。材質はFC250 重量は約2kgとなります。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
気密性の高い製品を数多く製作しています。アルミニウム・マグネシウム砂型鋳造で複雑形状も可能！
当社では、大型の圧力容器や真空チャンバーなど、気密性の高い製品を 数多く製作しており、高気密には自信があります。 【ヘリウムリークディテクターによる気密試験に漏れのない鋳物を】 分子直径が小さいヘリウムガスを使用し、漏れ検査の中でも感度的に最も優れ、かつ微小な漏れに対しても精度の良い漏れ検査（以下、ヘリウムリークテスト）を実施しております。 気密性が問われる電力遮断機用 高圧ガス容器や、半導体製造装置用真空容器等でも漏れの無い高気密製品をご提供致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「鋳物の豆知識とは」「鋳物の製造工程とは」「銅合金鋳物の基本的性質とは」など！写真を交えてわかりやすく解説した1冊です！
当資料では、今さら聞けない鋳物の基礎知識について掲載しています。鋳物というのは、金属を溶かして型に流し込み 冷却して固めて作った物のことです。これを鋳造品ともいいますが、私達の身近に非常に多くの鋳造品があります。 ぜひご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■鋳物の豆知識 ■鋳物の製造工程 ■鋳物の歴史 ■銅合金鋳物の基本的性質 ■金属の溶解 ※現在【今さら聞けない鋳物の基礎知識集】を無料進呈。 “PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる条件のもとで活躍する、当社の高級鋳造製品。 １ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能です。
当社は内部構造の複雑なエンジン部品向け、油圧機器部品向けを中心とした鋳鉄鋳物を生産しています。グループ企業内の総合力で機械加工から組立まで含めたあらゆるご提案が可能です。
大物など幅広い製品に対応！試作や小ロット生産において幅広く活用されています
砂でつくった鋳型の中に溶かした合金を入れて固めた鋳造方法、 それが「砂鋳物」です。 以前は木製が多くを占めていましたが、当社では劣化の少ない樹脂をはじめ お客様のニーズに適切な素材にて提案しております。 一般的に生じる鋳造物の問題への対処、熱処理や機械加工、表面処理など 「砂鋳物」に関するお客様のお悩み・ご要望のトータルソリューションを ご提供させていただきます。 【特長】 ■低コスト ■製品立上げに素早く対応できる ■大物など幅広い製品に対応 ■試作や小ロット生産に好適 ■多くの鋼材を選択できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「短納期」対応はもちろん、安定した「高品質」が強み！発泡模型製造までを内製化
当社が、フルモールド鋳造法で「自動車ボディプレス金型用鋳物」を 製作した事例をご紹介します。 自動車のボディを成型するための「プレス金型」は、一般的に鋳鉄製の鋳物 で製作。ランキング、ドロー、トリム、ピアスなどといったボディプレス 各工程の金型の素材として使用。 当社では、長さ6m超の鋳枠を保有しており、ボディサイドアウター、 ドアフロント・ドアリア、フードのそれぞれアウター・インナーの セット取りなど大物金型用鋳物に対応できる設備を揃えています。 【自動車ボディプレス金型用鋳物Kimuraの強み】 ■安定した品質 ■さまざまな材質に対応 ■豊富な実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【薄肉物、厚肉物、複雑形状、三つ枠での鋳造に対応】手間がかかる「冷やし金」を多用し、不具合や欠陥が発生しないようにコントロール！
当社では、薄肉物、厚肉物、複雑形状、三つ枠での鋳造に対応いたします。 造型法は手込めフラン自硬性鋳型、特殊材質にも対応。 「振動テーブル(東洋機械製作所製)」を造型ラインで使用しており 砂を密に込める事ができる為、鋳肌が綺麗な鋳物製品を製作しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【材質】 ■FC200～FC350 ■FCD450～FCD700 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物～最大重量100kgまで！お問い合わせから納品まで納期25日までで対応
株式会社塚田合金製作所では、型作成から鋳造加工、仕上げ表面処理、 組立まで行う砲金鋳物を取り扱っております。 大物から小物まで一貫生産で行っており、黄銅鋳物・青銅鋳物・純銅鋳物・ アルミ青銅鋳物など、幅広い材料に対応できる設備を保有。 その他にも、電気部品や水栓金具、バルプ、鉄道用架線金具といった 非鉄金属の鋳造加工も行っております。 【取扱製品(一部)】 ■バルブ本体 ■N5L中づつ ■KUS31 ■NS150 ■NO34ケーシング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳造品加工実績多数あります！ぜひ今橋製作所におまかせください！
本製品は産業機器に使用されるポンプ・フィルター用部品です。 材質はねずみ鋳鉄(FC200)になります。弊社は鋳造品加工（FC、銅、SUSなど）では、多くの実績があります。 また、小ロット・中ロット品の場合でも対応が可能です！ お見積り以外にも、設計上のご相談などがありましたら お気軽にご相談ください。
お客様のご要望一つひとつ確実にお応え！鋳造から組み立てまで一貫して行っています
大丸工業株式会社の鋳物の製造工程をご紹介します。 受注・見積り、造型、注湯、解砕、切断・バリ取り、ショット掛け、 仕上げ・検査、納品まで一貫して行っています。 溶湯を鋳型に注入する“注湯”の作業では、空気を巻き込まないように 静かに早く流し込む技術が必要とされます。 “バリ取り”は工程の中で仕上げに関わる重要な作業です。 よりよい品質にするためには欠かすことのできない役割となっています。 【特長】 ■お客様のご要望一つひとつ確実にお応え ■難易度の高い製品製作や小ロットなどのニーズにも対応 ■難しいご要望に積極的に対応 ■鋳造から組み立てまで一貫対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
凝固と収縮を方案段階で読み、ロット間のばらつきを抑制。250〜300mm角を1個から最短2週間
年間30個程度でロットは10個程度・・・という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。少量の量産品調達は調達先の選定するお客様の日常的なお困りごととして起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 製品サイズの割には鋳物公差の特別要求があり、精度を求められましたが、当社の砂型鋳物は高い精度で対応できるため、お客様の要望にお応えすることができました。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
短納期かつ高品質の鋳物をお客様のご要望に合わせて供給！専用加工機を40台以上保有
当社が、フルモールド鋳造法で「工作機械部品用鋳物」を製作した事例を ご紹介します。 マシニングセンタをはじめ旋盤、研削盤、各種門形・立形・横形加工機、 放電加工機、歯切り盤など、各種工作機械向けに、ベース、ベッド、 フレーム、テーブル、コラム(キャレッジ)、サドル、スピンドルヘッド など様々な部品を製造・供給。 また、治具としてイケールや定盤の製造実績もあります。 ねずみ鋳鉄(FC)が中心ですが、ダクタイル鋳鉄(FCD)での製造も可能です。 【工作機械鋳物Kimuraの強み】 ■型(木型)の製作・管理が不要 ■「垂直立ち上げ」に対応→開発から量産への移行をイメージさせる柔軟性 ■様々な製品サイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JIS G5502／ISO9001認定証取得。高い信頼性、均一性を生む生産システムと品質管理
当社の山梨工場は、多数個ロットの量産品工場で、主にエアコン部品、 自動車部品、産業機械部品を2台の高速鋳造ラインで生産しております。 量産部品鋳物は、形状精度はもちろん、材質、硬度などのほんのわずかなバラツキでも 納入先の加工工場の生産効率を左右し、加工コストや仕上がり精度に大きな影響を与え、 また、部品として機械内部に組み込まれるため、メーカー製品の性能や寿命にも影響を与えます。 世界中の数千万台を上回るエアコンや冷蔵庫のコンプレッサー主要部品として 今も稼動している当社の鋳物の実績こそ、その高精度、高品質の証です。 【特長】 ■2台の高速鋳造ラインで生産 ■高精度、高品質 ■JIS G5502認定、ISO9001認定証取得 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
素材から加工、物流まで一貫生産による短納期・低コスト対応！
大阪高級鋳造鉄工は内部構造が精密、かつ複雑で高度な技術を必要とする鋳鉄鋳物を得意としています。多品種少量を得意とし、試作品や補用品といった1個からの注文にも対応可能です。工場内に3種類の造型方法があるので、品質・コストにベストな生産方法をご提案することが可能です。グループ会社とのネットワークを活かし、素材から機械加工、塗装、アッセンブリー、物流に至るまで一貫生産による短納期・低コスト対応をいたします。 ※イプロスからお問い合わせの方限定で、製作事例を無料進呈中！ 【特長】 ■内部構造の複雑な精密鋳物の量産対応可能！（油圧機器・エンジン部品） ■生型ライン・フランライン・スタックラインと量産から小ロットまで対応可能！ ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで対応！ ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞！ 【採用事例】 ■船舶、トラクターの部品や内燃機関（エンジン部品） ■油圧機器と建機の内燃機関（エンジン部品） ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
アルミ合金にSUSパイプが鋳包まれています。
砂型鋳造パイプ鋳包み『アルミ合金鋳物 AC4C-T5冷却プレート』はアルミ合金にSUSパイプが鋳包まれた冷却プレートです。 この鋳包みは砂型にセットしたSUSパイプにアルミ溶湯を流し込み、密着させたサトキン独自の鋳造技術です。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ■サイズ：205×372×30 ■重量：5.1kg 大型部品や産業部品、自動車・医療・電気、美術工芸品等まで様々な用途で利用が可能な製品です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
3Dデータを修正するだけで発泡模型を削り出し、鋳物を製造！
当社が、フルモールド鋳造法で「産業機械部品用鋳物」を製作した事例を ご紹介します。 プラスチック製品や液晶パネルなどの自動車・電気製品製造装置や発電、 風力発電、上下水道、ゴミ処理施設、石油採掘、化学工場、船舶などで 使用される大型設備にも当社の鋳物が使用。 射出成型機、プレス機、圧造機、レーザー加工機、液晶露光装置、印刷機、 ミキサー、変速機(ギアボックス)などの部品を製作してきた実績があります。 【産業機械用鋳物Kimuraの強み】 ■毎回設計・仕様が変わる工業製品や、開発・試作品に好適 ■数々の部品製造実績 ■幅広い材質に加え、素材検査、塗装、加工までワンストップサービスで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅合金鋳造、非鉄金型素形材のミタックスです。ガラス瓶型、プレス型などの各用途に最適な素材をお届けいたします。
1948年の創業以来、銅合金鋳物一筋です。JIS規格銅合金鋳物に加えて、ガラス瓶金型素材WXIIの生産、プレス金型素材MS40の開発・生産をしてきました。
アルミ合金鋳造
翔陽は創業時から「アルミでお客様の課題を解決したい」「アルミで世の中を良くしたい」という思いのもと、アルミ合金鋳物の可能性を追求し続けてきました。経験に裏打ちされた技術力と思い、そしてアルミが持つ特性を最大に引き出しながらお客様が思い描くイメージを、最短距離で実現するお手伝いをいたします。
鋳物・型・加工を一社生産で超効率化を実現、対応の速さと高品質でサポート
株式会社小松金属では、自動車・車両・ロボット・ポンプ・一般機械等あらゆる分野の鋳物部品を一貫生産しています。 困難とされている 「薄肉」「薄いヒートシンク」「綺麗な外観」「現品からの複製」等、豊富な製作実績から得た経験とノウハウで、開発設計企画段階からサポートさせて頂きます。 鋳物製品の3Dモデル作成～型 ～鋳物～加工を自社工場で一貫生産しており、製品に合わせたミスマッチのない製造方法をご提案する事が出来ます。 短納期かつ高品質な製品でお客様から高い評価と信頼を得ています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
試作品から量産品の製造及び多品種少量生産に対応！
株式会社笠原鋳物工場は、自動車部品、建設機械部品、電気送電用部品、 船舶用部品、減速機械部品等の普通鋳鉄鋳物(福島工場)の製造販売を 行っております。 試作品から量産品の製造及び多品種少量生産に対応し、お客様に貢献 致します。 【事業内容】 ■自動車部品、建設車両部品、産業機械部品、船舶用部品、電気用部品、 エレベータ部品、各種プラント用部品、装飾品製品などのねずみ鋳鉄鋳物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メカニカルステッチ工法による射出成形機ハウジングに発生した亀裂を補修した実績です！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
