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Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
あらゆる条件のもとで活躍する、当社の高級鋳造製品。 １ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能です。
当社は内部構造の複雑なエンジン部品向け、油圧機器部品向けを中心とした鋳鉄鋳物を生産しています。グループ企業内の総合力で機械加工から組立まで含めたあらゆるご提案が可能です。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から機械加工まで一貫対応で短納期・低コスト！
建機向け走行用モーターに使用される鋳鉄鋳物の製品事例です。材質はFCD４５０ 重量は約40kgとなります。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
素材から加工、物流まで一貫生産による短納期・低コスト対応！
大阪高級鋳造鉄工は内部構造が精密、かつ複雑で高度な技術を必要とする鋳鉄鋳物を得意としています。多品種少量を得意とし、試作品や補用品といった1個からの注文にも対応可能です。工場内に3種類の造型方法があるので、品質・コストにベストな生産方法をご提案することが可能です。グループ会社とのネットワークを活かし、素材から機械加工、塗装、アッセンブリー、物流に至るまで一貫生産による短納期・低コスト対応をいたします。 ※イプロスからお問い合わせの方限定で、製作事例を無料進呈中！ 【特長】 ■内部構造の複雑な精密鋳物の量産対応可能！（油圧機器・エンジン部品） ■生型ライン・フランライン・スタックラインと量産から小ロットまで対応可能！ ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで対応！ ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞！ 【採用事例】 ■船舶、トラクターの部品や内燃機関（エンジン部品） ■油圧機器と建機の内燃機関（エンジン部品） ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から機械加工まで一貫対応で短納期・低コスト！
ディーゼルエンジンのシリンダーブロックに使用される鋳鉄鋳物の製品事例です。材質はFC250、重量は約30kgとなります。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から機械加工まで一貫対応で短納期・低コスト！
大型ディーゼルエンジンに使用される鋳鉄鋳物の製品事例です。材質はFC250 重量は約200kgとなります。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から
農業機械用の油圧ケースに使用される鋳鉄鋳物の製品事例です。材質はFC250 重量は約40kgです。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
１ｔ以上の大型鋳物から手のひらサイズまで大手企業に多数導入実績！素材から機械加工まで一貫対応で短納期・低コスト！
建機に使用される油圧バルブの鋳鉄鋳物の製品事例です。材質はFCD４５０ 重量は約10kgとなります。 素材から機械加工まで一貫した生産体制により、納期短縮、ローコストを実現します。 鋳物に関し『困った・・・』『できるかなあ』といった問題があれば、まずはお電話ください。質問だけでも結構です。 【特徴】 ■「鋳造」「加工」「組立」「塗装」までの一貫した生産体制 ■QCDに柔軟な対応とご提案 ■単純構造から複雑構造まで対応可能 ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能 ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
アルミ合金にSUSパイプが鋳包まれています。
砂型鋳造パイプ鋳包み『アルミ合金鋳物 AC4C-T5冷却プレート』はアルミ合金にSUSパイプが鋳包まれた冷却プレートです。 この鋳包みは砂型にセットしたSUSパイプにアルミ溶湯を流し込み、密着させたサトキン独自の鋳造技術です。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ■サイズ：205×372×30 ■重量：5.1kg 大型部品や産業部品、自動車・医療・電気、美術工芸品等まで様々な用途で利用が可能な製品です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
個人のお客様からの特注品、現物・イメージ図からの製品製作可能な砂型鋳造のご紹介
アルミ合金鋳物を使用したバイクバンパーの製作事例をご紹介します。 材質には「AC4C-F」「CAC203」を使用。 各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造に対応し、 個人のお客様からの特注品、現物・イメージ図からの製品製作可能です。 当社では、高精度かつ高品質な砂型鋳造を実現するため、独自の鋳造方案を 構築。砂型鋳造技術を自社オリジナルのノウハウとして構築するとともに 更なる品質向上を目指して新工法の開発にも日々取り組んでいます。 【仕様】 ■素材：アルミ、黄銅(真鍮) ■対応ロット：1個～ ■製品重量：0.38kg(AC4C-F)、1.02Kg(CAC203) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「AC4C-F」を使用した砂型鋳造！鋳肌面重視のLED照明カバー製作事例をご紹介
アルミ合金鋳物「AC4C-F」を使用したLED照明カバーの製作事例を ご紹介します。 鋳肌面重視案件の為、粒度の細かい砂を使用。 照明器具や、建築部品などに好適な製品です。 大きさ形状から歪みが発生し易い案件ですが矯正等行い修正しております。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±0.5mm程度 ■重量：8kg ■サイズ：600×400×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【産業機器メーカ様必見】砂型鋳造 大型アルミ鋳物 ホイール AC4C-T6 アルミ鋳造
■納入業界：産業用機器 ■対応ロット数：1～100/月 ■製品重量：10ｋｇ ■製品名：ホイール ■材質：AC4C-T6 特長： ●各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造 また外注での熱処理や機械加工も承っております。 大物から小物まで作製可能です。 ●各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造 １．アルミ合金 対応材質 A1、AC2A、AC2B、AC4B、AC4C、AC7A ２．銅合金 対応材質 CAC203、CAC402、CAC403、CAC406、CAC407、CAC502、CAC702
複雑形状鋳物の機械加工なら井山工作所へ！試作・素材調達からの一貫対応！
当社では、「FC」をはじめ、「FCD」や「ミーハナイト」の鋳物（鋳鉄） の機械加工を行っています。 加工実績も豊富で、鋳物の機械加工は自動車・工作機械や医療機器など 様々な分野で活躍しております。 型・鋳造・表面処理など各種工程の協力企業を抱えております。 加工のみでなく素材調達から加工後の処理まで合わせてご相談ください。 【加工実績】 ■ねずみ鋳鉄 ■ダクタイル鋳鉄 ■ミーハナイト鋳鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定供給やリードタイムの短縮などお客様の課題を解決する製品をご提案・ご提供いたします！
当社の子会社である大丸工業株式会社が取り扱う『鋳物』のご紹介です。 品質を安定させるために各工程ごとに徹底した品質管理。充実した設備と 生産能力で、1ヶ月に製品重量200tの生産能力を維持しています。 型の設計から鋳造、機械加工、組立、検査、出荷まで一貫体制のもと、 小ロットの生産やオリジナル品の製作など、お客様の様々なニーズに対応 しています。 【特長】 ■充実した設備と生産能力 ■1ヶ月に製品重量200tの生産能力を維持 ■豊富な製作実績 ■大手住宅設備、各種バルブメーカー、装置メーカー様との長年に渡る取引実績 ■確かな技術と品質 ■品質を安定させるために各工程ごとに徹底した品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のノウハウ！試作品はもちろん、小ロットから大量生産まで幅広く対応致します
材料に青銅鋳物を使用した『給電バー』の制作事例をご紹介します。 【制作事例】 ■BC6 ■455×60×37 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のノウハウ！試作品はもちろん、小ロットから大量生産まで幅広く対応致します
材料に特殊銅合金鋳物を使用した『ピストン用減摩材』の制作事例を ご紹介します。 KJ4及び、CAC605・CAC606も対応可能です。 【制作事例】 ■鉛銅リング ■材質：KJ3（ケルメット） ■38×20×245 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐食・耐摩耗性に優れています。船のプロペラや、減速機の歯車、ブッシュに好適！ 鋼に匹敵するアルミニウム青銅鋳物です。
当社では『銅合金の鋳造』を承っております。 高力黄銅には約30%前後の亜鉛を含んでおり、 溶解すると亜鉛灰が空気中に飛び散ります。 集塵装置があっても完全には取りきれず、空気汚染につながります。 近年、環境保護の観点から製造業者も減っており、 他の材質に変更するケースが増えています。 CAC702ならそれらの問題が解決できます！ アルミニウム青銅鋳物『CAC702』は、硬度があり粘りがあるので、 船のプロペラや、減速機の歯車、機構部品のブッシュなどに よくご使用いただいております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メカニカルステッチ工法による射出成形機ハウジングに発生した亀裂を補修した実績です！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳鉄、鋳鋼、合金鋳物を素材～機械加工、塗装まで一貫生産が可能です。 小物から大物まで対応できます。
三菱重工様の印刷機械・紙工機械の部品を調達しています。
マシニングセンタによる鋳物加工が可能です。
当社が創立以来、一貫して培ってきたのが高精度加工技術です。そして、この技術が組立へも活かされています。また、熟練の技能者・技術者によるコア技術の徹底追求が、高い技術力と信頼性を実現します。 自社開発の生産情報システムにより、多品種少量、変種変量、試作品などの需要形態に対応した生産活動を効率的に行います。 また、全作業者が情報端末を操作できるように教育を受けています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
発泡型製作から機械加工まで、データ一元化を実現します！
株式会社富田鋳工所では、発泡型製作から機械加工まで、データ一元化を 実現しました。 当社では解析ソフト（CAE）を使用した、湯流れ解析・凝固解析による方案 検討ができるだけでなく、製品そのものさえあれば、形状に限りはあります が、図面レス・加工レスにて製作が可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新鋭設備で高品質、適正コスト、短納期に対応した鋳造品をご提供致します。
株式会社豊和工業は、銑鉄鋳物製造を行っています。生産能力は、月450tあり、材質は、ダクタイル鋳鉄FCD450～FCD1500・ねずみ鋳鉄FC200～FC300を取り扱っています。ISO9001：2008 認証も取得しています。 【主要用途】 建設機械 荷役運搬 農機具 射出成形機 油圧機械、等 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
大物など幅広い製品に対応！試作や小ロット生産において幅広く活用されています
砂でつくった鋳型の中に溶かした合金を入れて固めた鋳造方法、 それが「砂鋳物」です。 以前は木製が多くを占めていましたが、当社では劣化の少ない樹脂をはじめ お客様のニーズに適切な素材にて提案しております。 一般的に生じる鋳造物の問題への対処、熱処理や機械加工、表面処理など 「砂鋳物」に関するお客様のお悩み・ご要望のトータルソリューションを ご提供させていただきます。 【特長】 ■低コスト ■製品立上げに素早く対応できる ■大物など幅広い製品に対応 ■試作や小ロット生産に好適 ■多くの鋼材を選択できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
砂鋳物に使用される材料、メリット・デメリットなどについてもご紹介！
この記事では、産業界で幅広く利用される砂鋳物の定義や製造工程、 使用される材料、そして他の鋳造方法との違いまで解説します。 砂鋳物がなぜ現代のものづくりに不可欠なのか、その理由を 理解することで、貴社の製品に適切な鋳造方法を選定する際の 参考になれば幸いです。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
中子11個の複雑形状をAC4CH-T6で鋳造。450×250×150mm、ひけ巣・気密漏れはCAE解析で事前対策
他社に依頼していた鋳物の不良率が下がらない。量産品の不良が止まらない。対策を依頼しても「鋳物なのでなかなか難しい」と返ってくる——調達・品質保証部門から最も多く寄せられるご相談です。 鋳造欠陥は、鋳造方案・砂・溶解条件・塗型・温度のどこに原因があるかを切り分けなければ止まりません。単一の鋳造プロセスしか持たない工場では、切り分けそのものができません。 当社は生型／自硬性／アルカリフェノール／コールドボックス／金型の5つの鋳造プロセスを社内に持ち、多数の鋳造シミュレーション実績をもとに欠陥の発生位置を型設計の段階で予測します。木型・金型も内製のため、方案変更から作り直しまで内製対応可能です。 【解決実績】課題解決100件以上／直近5年で100社500品目 ■ 大手機械メーカー：不良率80%超 → 5%未満 ■ 舶用バルブケース：ひけ巣不良 70% → 約5% ■ 通信機器フレームの湯回り不良、産業機械フレームのピンホール、発電機コントロールケースの介在物・鋳肌不良を解決 原因別の対策をまとめた『アルミ鋳物 鋳造欠陥対策 ガイドブック』を無料進呈しています。
電機部品のアルミ鋳物試作を1個から。年間500件以上の試作実績、最短2週間で発送します
「1個だけ」「数個だけ」という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。試作・保守・特注の現場では日常的に起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 1個の試作から量産まで同じ体制でお受けします。図面がなく現物しかない部品の複製にも対応可能です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。"
ひけ巣・湯回り・割れを方案設計で止める。他社で止まらなかった欠陥を5工法から選び直して解決
"現行メーカーの品質問題により、手直しや再製作が発生し、工数増加や納期遅延にお困りではありませんか。 「安定した品質・納期で生産したいが、現行メーカーではなかなか改善されない」というご相談を多くいただきます。 一方で、調達先の変更は工程変更にもつながるため、 「変更したいが、型費や立ち上げ期間がネックでなかなか踏み切れない」 というお声も少なくありません。 また、生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量・形状・品質要求に応じて最適な工法を選定します。 さらに、鋳造シミュレーションを活用して湯流れや凝固状態を事前に確認することで、試作段階から鋳造欠陥や作り直しのリスク低減を図ります。 鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫して対応できるため、調達先変更時の負担軽減にもつながります。 品質改善や納期遅延、現行調達先からの切り替えでお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。 鋳造不良・品質改善のノウハウをまとめた技術資料も無料でご用意しています。 ぜひ下記よりダウンロードください。"
