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伝統と革新が融合する技術！超小物鋳物で培った技術蓄積を具現化するプランです
椿本鋳工は、設立以来「信頼される鋳物づくり」をめざして自動車業界を はじめ各産業分野に超小物鋳物を供給してまいりました。 『ハイミニキャスティング』とは、"高級材質、高精度、超小物鋳物"を 表す当社の技術開発テーマです。 具体的には、「ニーズに合った好適な高級材質」「機械加工の少ない高い 寸法精度」「製品重量500g以下の超小物鋳物」の提供を基本理念とし、 このハイミニキャスティングの技術を高めることで、時代の要請や お客様のご要望にスピーディーで適確な対応をめざします。 【基本理念】 ■高級材質 ・好適な高級材質(FC、FCDなど)切削性を向上し、コストダウンに寄与 ■超小物鋳物 ・製品重量500g以下の超小物鋳物 平均単重300g ■高精度 ・高寸法精度による少ない機械加工(ニヤーネットシェイプ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した材質
安定した材料品質を追求した溶解プロセス ［高周波誘導炉（溶解炉）］を採用しています。 画像は鋳鉄鋳物用の高周波誘導炉（溶解炉）から出湯される様子です。 当社の溶解プロセスは高周波誘導炉（電気炉）を使用しており、 成分管理、温度制御が可能です。 徹底した材質管理を行い高品質な材料を提供致します。 お客様のニーズにお応えします。 種類 ねずみ鋳鉄品・・・・・FC200～FC300 球状黒鉛鋳鉄品・・・FCD450～FCD700 CV黒鉛鋳鉄品・・・・FCV350 耐摩耗合金鋳鉄・・・Cr-Mo(クロモリ)鋳鉄
空調用コンプレッサー部品 おまかせください。
空調用コンプレッサーとは 空調用コンプレッサー部品は、エアコンの冷暖房機能を支える重要な部品です。コンプレッサーは、冷媒ガスを圧縮して循環させ、室内の熱を室外に排出し、外の熱を室内に取り込む役割を果たします。このサイクルが正常に行われなければ、エアコンは適切な温度調節を行えません。 空調用コンプレッサー部品のバランスウエイトとは コンプレッサー内部に使用される部品で、運転時に発生する振動や不均衡な力を低減し、相殺するために設計されています。コンプレッサーは動作する際に慣性力の偏りが生じやすく、これが振動や騒音の原因となります。バランスウエイトはこれらの不均衡を補正し、コンプレッサーの安定稼働と信頼性向上を実現します。鋳物の品質と寸法精度が欠かせません。 バランスウエイトに使用される弊社のFCDは「球状黒鉛鋳鉄（ダクタイル鋳鉄）」のことで、強度と靱性に優れた鋳鉄の一種です。
高品質な小物鋳物を支える管理体制
当社は、自動車エンジン用タイミングドライブ部品やカーエアコン用コンプレッサー部品など、厳しい品質要求が求められる量産自動車部品用鋳物を長年生産してきました。 自動車業界で培った品質管理ノウハウを活かし、現在では一般産業機械部品、ポンプ部品、建築・土木関連部品、産業機器部品などにも高品質な鋳物素材を提供しています。 小物鋳物専門メーカーだからこそ実現できる、安定した品質と量産対応力が当社の強みです。 材質管理 鋳物の品質は材質によって大きく左右されます。 当社ではFC・FCD材を中心に、溶湯管理から出荷まで一貫した材質管理を実施しています。 寸法管理 量産鋳物では、寸法ばらつきの抑制が重要です。 トレーサビリティ管理 製造履歴を明確に管理し、万が一品質異常が発生した場合でも、対象ロットを迅速に特定できる体制を整備しています。 量産品質保証 当社は月産数十万個規模の量産小物鋳物を生産しており、自動車業界で求められる継続的な品質維持活動を実施しています。 小物量産鋳物ならお任せください 当社は、自動車部品で培った厳格な品質管理体制を活かし品質保証を提供します。
量産品質が安定します。
量産性と品質を両立する垂直割ブロースクイズ造型 弊社では、垂直割ブロースクイズ造型機（縦型造型機）を導入し、小物鋳物の製造を行っております。 この造型方式は、鋳型を連続して製作できるため量産性に優れ、生産効率の向上に貢献します。さらに、ブロースクイズ方式により鋳物砂を高密度かつ均一に充填できるため、寸法ばらつきが少なく、安定した品質を実現しています。 小ロットから量産案件まで幅広く対応しております。鋳鉄製小物鋳物をご検討の際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
難易度の高い製品製作や小ロットなどのニーズにも対応！お客様のご要望一つひとつ確実にお応えします
大丸工業株式会社では、鋳物の製造を鋳造から組み立てまで一貫して 行います。 これまでに培われた技術と積み重ねてきた経験とノウハウを最大限に 生かして、難易度の高い製品製作や小ロットなどのニーズにも対応。 お客様からの難しいご要望に積極的に対応し、私たちは新たな可能性を 追求し続けます。 【特長】 ■鋳造から組み立てまで一貫対応 ■難易度の高い製品製作や小ロットなどのニーズにも対応 ■難しいご要望に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな液体の動粘度など、溶湯の粘度についてのご紹介です
鋳物というものは鋳型に液体状態の金属を流し込んで作るため、その粘性抵抗が 大きくなれば鋳型への充満に時間がかかり、途中で固まる可能性があります。 液体の粘性は、物理学的には粘性係数(記号η)という数値で示されますが、 液体が流動する場合の粘性抵抗には、粘性係数のほかに密度(記号ρ)も関与し、 ηをρで割った値(これを動粘性係数または動粘度(記号ν)といいます) ν＝η／ρ が粘性抵抗を支配する要因となります。 もともと溶融金属のηの値が小さいうえに、ρの大きいことが重なるので、 νの値は極めて小さくなります。 【動粘度ν(10-2×cm2/s)】 ■水：1 ■エチルアルコール：1.5 ■鋼：0.5 ■鋳鉄：0.7 ■銅：0.4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット品、オリジナルの試作品製作など！複雑な形状をもつ鋳物の製造にも対応した幅広いモノづくり
当社では1ヶ月に溶解重量200トン、製品重量100トンの生産能力を 維持しています。 また造型機の枠サイズ600(W)×400(L)×130(H)/130と比較的大きな 製品まで対応可能で、フランジ径φ220、全長320mm、製品重量25kgの 大物から小物まで生産出来ます。 小ロット品の発注のご依頼やオリジナルの試作品製作のご依頼など、 お客様の様々なニーズに対応。試作段階に綿密な打ち合わせを行い、 使用環境を満たす最高品質の量産を実現します。 【特長】 ■1ヶ月に溶解重量200トン、製品重量100トンの生産能力を維持 ■フランジ径φ220、全長320mm、製品重量25kgの大物から 小物まで生産可能 ■お客様の様々なニーズに対応 ■使用環境を満たす高い品質の量産を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材種は幅広く対応可能！昭和48年成立以来培われた幅広い鋳物の生産経験と製作実績
当社は昭和48年設立以来、品質・コスト・納期など様々なご要望にお応えし、 お客様のかけがえのないパートナーとして信頼を築き上げています。 材種はCAC406・407・408・901・905等に幅広く対応可能。 お客様には他社と比べ外観及び内部の鋳肌面が綺麗と褒めて頂いております。 大口径75,50の水道メーター、仕切り弁は4インチまで製作実績があります。 【特長】 ■品質・コスト・納期など様々なご要望にお応え ■材種はCAC406・407・408・411・901・905等に幅広く対応可能 ■大口径75,50の水道メーター、仕切り弁は4インチまでの製作実績 【海外生産】 ■材種はCAC406・407・905（青銅） ■異材種は外注先にて、FCD＋アルミ組立品・SUS13 ステンレス 亜鉛ダイキャスト等、様々な材質に対応可能です。 ■研磨品・メッキ品・加工品にも対応しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「溶湯の粘度」をはじめ、「三次元構造ストレーナ」や、「三次元構造 ストレーナの実用化にむけて」などをわかりやすく解説！
当資料では、鋳物のTECHNOLOGY技術の情報について掲載しています。 「溶湯の粘度」をはじめ、「三次元構造ストレーナ」や、「三次元構造 ストレーナの実用化にむけて」などをわかりやすく解説。 ご一読ください。 【掲載内容】 ■溶湯の粘度 ■三次元構造ストレーナ ■三次元構造ストレーナの実用化にむけて ■会社案内 ※現在【TECHNOLOGY技術情報】を無料進呈。 “PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『振動抑制・熱安定・軽量高剛性』を実現するミネラルキャスティングなどの”独自材料”と”構造解析技術”を展示！
2026年9月9日（水）～9月11日（金）に東京ビッグサイトで開催される「第1回ファンドリーテック+エキスポ」に出展いたします。 弊社ブースでは、お客様が製造される装置の生産性向上や高精度化、さらには、部品の安定調達に貢献すべく、鋳鉄、鋳鋼、ステンレス鋳鋼、アルミ等、各種材料の鋳物やミネラルキャスティングに関する材料開発から構造設計、試作、一貫生産、グローバル供給網まで、様々なプロセスをワンストップで提供する好適なソリューションをご提案いたします。 また、半導体製造装置、工作機械、産業用ロボット等の産業機械領域および自動車部品領域において、弊社が開発した新素材や構造提案の具体的な導入事例を、実物展示と併せてご紹介させていただきます。次世代ものづくりに向けたヒントとしてお役立ていただけますと幸いです。 ご多忙とは存じますが、是非とも弊社展示コーナーへご来場賜りますようお願い申し上げます。
素材から機械加工、組立まで一貫生産
どのような複雑形状のものであっても、われわれは鋳造します。また御要望があれば「機械加工」「手仕上」「組付」まで実施し、鉄に新たな命を吹き込み、御客様へ供給できる体制を整えております。 ■主要製品 機械鋳物（工作機用、産業機械、ポンプ用）、機械加工、組付、その他 ■主要取引企業 株式会社シンコー、安田工業株式会社、ヤンマーキャステクノ株式会社
4500kgを超える溶解能力で超大物アルミ鋳物の製造が可能！亜鉛合金、アルミ鋳物から金型製作まで一貫生産できます
当社は、大物アルミ鋳物を生産するための設備として大型の溶解炉を 多数保有しており、4500kgを超える溶解能力で大物アルミ合金鋳物を ご提供しております。 大型鋳物に対応する設備とノウハウにより最大重量 アルミ鋳物3.5t、 亜鉛合金鋳物10tを実現。 また、既存のアルミ鋳物の概念を払拭するべく、巣・ピンホールを極限まで 抑える工法・方案の開発したほか、データ製作から鋳造品までの 一環製作体制が整っています。 【保有設備】 ■大型連続ミキサー ■クレーンショットブラスト ■鋳型解枠場 ■溶解炉 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
【薄肉物、厚肉物、複雑形状、三つ枠での鋳造に対応】手間がかかる「冷やし金」を多用し、不具合や欠陥が発生しないようにコントロール！
当社では、薄肉物、厚肉物、複雑形状、三つ枠での鋳造に対応いたします。 造型法は手込めフラン自硬性鋳型、特殊材質にも対応。 「振動テーブル(東洋機械製作所製)」を造型ラインで使用しており 砂を密に込める事ができる為、鋳肌が綺麗な鋳物製品を製作しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【材質】 ■FC200～FC350 ■FCD450～FCD700 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ合金鋳造
翔陽は創業時から「アルミでお客様の課題を解決したい」「アルミで世の中を良くしたい」という思いのもと、アルミ合金鋳物の可能性を追求し続けてきました。経験に裏打ちされた技術力と思い、そしてアルミが持つ特性を最大に引き出しながらお客様が思い描くイメージを、最短距離で実現するお手伝いをいたします。
銅合金鋳造、非鉄金型素形材のミタックスです。ガラス瓶型、プレス型などの各用途に最適な素材をお届けいたします。
1948年の創業以来、銅合金鋳物一筋です。JIS規格銅合金鋳物に加えて、ガラス瓶金型素材WXIIの生産、プレス金型素材MS40の開発・生産をしてきました。
鋳物材料の調達から、焼⼊れ・研磨といった精密加⼯、組⽴完成までの⼀貫⽣産体制！
株式会社宮坂製作所では、産業機械から建設‧農機具に⾄るまで、 幅広い分野で必要とされる⾼精度な鋳物製品を開発・製造しています。 プーリー類をはじめ、機械駆動部品や、転動・伝達部品、 流体関連部品などを取り扱っています。 また、アルミ製品（アルミ鋳物、ダイカスト、溶接製品など）を含む 様々な異形鋳物にも対応しており、お客様の特殊な仕様や要求材質にも 柔軟に応じる⾼い技術⼒と対応⼒が特⻑です。 【主要な製品分野】 ■プーリー類 ■機械駆動部品 ■転動・伝達部品 ■流体関連部品 ■多様な製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日本の鋳造は我々が支える！進化を続ける鋳物メーカー。
0.5kg～4、000kgまで対応可能なラインを構築し、湯流れ解析・凝固解析システムにより、製品の早期立ち上げと品質の安定化を実現。最新設備(自動注湯機・型自動搬送システム等)による省人化と品質向上に取り組んでいます。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。 自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞！トラクターから油圧機器まで対応！
大阪高級鋳造鉄工は内部構造が精密、かつ複雑で高度な技術を必要とする鋳鉄鋳物を得意としています。多品種少量を得意とし、試作品や補用品といった1個からの注文にも対応可能です。工場内に3種類の造型方法があるので、品質・コストにベストな生産方法をご提案することが可能です。グループ会社とのネットワークを活かし、素材から機械加工、塗装、アッセンブリー、物流に至るまで一貫生産による短納期・低コスト対応をいたします。 ※イプロスからお問い合わせの方限定で、製作事例を無料進呈中！ 【特長】 ■内部構造の複雑な精密鋳物の量産対応可能！（油圧機器・エンジン部品） ■生型ライン・フランライン・スタックラインと量産から小ロットまで対応可能！ ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで対応！ ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞！ 【採用事例】 ■船舶、トラクターの部品や内燃機関（エンジン部品） ■油圧機器と建機の内燃機関（エンジン部品） ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
アルミニウム青銅は、アルミニウムと銅の合金です。高耐食・耐摩耗性に優れています。
当社では『銅合金の鋳造』を承っております。 高力黄銅には約30%前後の亜鉛を含んでおり、溶解すると亜鉛灰が 空気中に飛び散ります。 集塵装置があっても完全には取りきれず、空気汚染につながります。 近年、環境保護の観点から製造業者も減っており、他の材質に 変更するケースが増えています。 CAC702ならそれらの問題が解決できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型費が安価ですので、多品種・少量生産に適しています。
砂型鋳物は、模型から砂型を製作するので、複雑な意匠の表現やテクスチャー等の使用も可能であります。また砂型独特の質感や風合が得られます。 生産数が少ない場合、木材の模型（木型）からの製作となります。多量生産にする場合でも、金型は、木型を鋳造品で置き換えるため、安価な型費で製作が可能。
大阪で青銅鋳物の切削加工ならお任せ下さい！【青銅CAC406（BC6) 砲金 鋳物 量産 継手 大阪】
【青銅CAC406（BC6) 砲金 鋳物 量産 継手 大阪】 【材質】 青銅CAC406(cac406、BC6、bc6) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 NC旋盤 【特徴】 こちらはCAC406(cac406、BC6、bc6)鋳物の加工となっています。 通常の鋳物は鋳型による表面荒れや凝固時の収縮により公差が大きく、高精度な加工のためには切削加工時に一品一品調整しながら加工していく必要があります。 当社ではベテランの職人が丁寧に加工をおこない、高精度な加工を実現しています。 青銅鋳物の切削加工でお困りの方はぜひ松井製作所までご相談ください！
鋳鋼に比べ、比重が軽く取代が少ないため、10％以上の素材重量低減が可能！ニアネットシェイプにより削り量を削減。
鋳鋼品の素材費削減でお困りではないですか？ 鋳鋼は大きな押し湯を設置するため、基本的に裏面の形状出しが出来ず、 削りの作業がどうしても発生してしまいます。 当社ブランドの「Hi-Duc／Hi-Duc2」は、大型ダイカスト金型用ダイホルダーに適した「大物肉厚金型用素材」として開発され、特に「Hi-Duc2」は、黒鉛粒径の改良・特殊元素の添加により、鋳物でありながら鋳鋼に匹敵する強度を有しております。 本素材は、、鋳鋼と異なり表裏両面でニアネットシェイプ（形状出し）が可能なため、 削り作業をカットできます。 「Hi-Duc／Hi-Duc2」には、鋳物ならではの様々なメリットがございます。 ⇒本素材の詳細を、カタログをダウンロードしてご覧ください。
衛生部品のコストダウン・品質向上をサポート
食品加工業界の衛生部品では、高い清浄度と耐久性が求められます。特に、洗浄や滅菌といった過酷な環境下で使用される部品には、腐食しにくく、異物混入のリスクが低い素材が不可欠です。不適切な素材や設計は、製品の品質低下や衛生管理上の問題を引き起こす可能性があります。当社のステンレスロストワックス鋳物は、これらの課題に対応し、信頼性の高い衛生部品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの配管継手 ・ポンプ部品 ・バルブ部品 ・その他、衛生管理が求められる箇所 【導入の効果】 ・高い耐食性による長寿命化 ・異物混入リスクの低減 ・洗浄・メンテナンスの容易さ ・コスト削減
鋳物に超硬をロウ付けし耐摩耗性を向上させます。
鋳物は複雑形状品の量産に向いていますが、熱処理が出来ないため耐摩耗性が課題です。摩擦部分に超硬ロウ付けすることで耐摩耗性を向上させます。 たとえば、ねずみ鋳鉄（FC材）などの鋳物材料は通常、形作りの自由度が高いことや量産時のコストを抑える目的で選定されます。 そのような鋳物の母材でも、強さや耐摩耗性が求められる場合には球場黒鉛鋳鉄（FCD材）が使用されることもあります。 そしてそのFCD材を母材とした工具で、作用箇所の摩耗環境が更に厳しい場合、その作用箇所のみを超硬製にすることで工具の効能を高めることが出来ます。 そのような時は、鋳物×超硬のロウ付け加工技術が活かされます。 但し、超硬と鋳物のロウ付けには技術的な課題も伴います。 詳しくは『加工技術特集』をご覧ください。
重電関係や半導体製造関係など！大型、パイプ鋳包み有りなど技術を活かしたアルミニウム合金の製造事例をご紹介！
アルミニウム・マグネシウム鋳物の製造・加工・販売を行う 前橋橋本合金が手掛けた、アルミニウムの製造事例をご紹介します。 加熱装置関係に用いられる製品をはじめ、パイプ鋳包み有り・大型が ポイントの半導体製造関係に用いられる製品などを製造しています。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事例概要(一部)】 <製品用途：加熱装置関係> ■サイズ：210×φ180/50kg ■材質：アルミニウム(AC4C) ■加工：有 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【複雑な設計にも自社で一貫対応可能】高い冷却効果・気密性を実現し、空調や電気代の大幅ダウンに貢献！
当技術はアルミ合金鋳物にステンレスパイプ等を高い気密性を保ったまま鋳込みます。 パイプ形状の設計から自社で行うため複雑な設計に対応可能です。 また気密試験を行い、製品の気密はもちろんパイプも「高気密性」を 保証し高い評価をいただいております。 当資料では、材質による性能を違いをサーモグラフィ画像を使って分かりやすく解説！ お客様の目的によってどの材質がよいか選定される際の参考資料として頂けます。 【掲載内容(抜粋)】 ■サーモグラフィーによる表面観察 ■冷却特性グラフ ■材質別比較表 ■結論 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
