砂型鋳造とは
生砂・自硬性で試作から量産まで対応可能!
砂型鋳造法とは、鋳物砂でつくられた鋳型にアルミ溶湯を流し込み、冷却の後にその鋳型を壊して製品を取り出すという鋳造法です。当社では生砂型鋳造法と自硬性鋳造法を採用しています。
- 企業:光軽金属工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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生砂・自硬性で試作から量産まで対応可能!
砂型鋳造法とは、鋳物砂でつくられた鋳型にアルミ溶湯を流し込み、冷却の後にその鋳型を壊して製品を取り出すという鋳造法です。当社では生砂型鋳造法と自硬性鋳造法を採用しています。
日本鋳造の鋳鉄水平連続鋳造材です。 黒鉛が微細で内部欠陥がほとんどありません。【即納対応!】
「マイティーバー」とは、日本鋳造の鋳鉄水平連続鋳造材の商品名です。 豊富なサイズと常駐在庫からニーズに合った製品を即納することができます。 連続鋳造材のため、品質は砂型鋳造に比べて黒鉛が非常に微細で内部欠陥がほどんどありません。内部まで均質な材質のため、機械的強度・耐圧性に優れています。切削加工性が極めて良好で、鋳肌が滑らかで寸法精度も良好です。 大径材は金型鋳造にても製造していおります。 工作機械、一般産業器械部品、油圧空圧機器、金型素材、電気機器、輸送用機器、紡織機部材等の分野で利用されております。 【即納対応いたします!】 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短納期は1週間!幅広い鋼種を扱うロストワックス精密鋳造で、1個から対応します
画像はタップダンスで使用されるかかとチップのオーダーメイド事例です。 キャステムの金型レス鋳造デジタルキャストは、3Ⅾプリントモデルを基に鋳型をつくり、以降は通常のロストワックス精密鋳造と同じ工程で製造。 金型がない分リードタイム短縮につながり、最短納期実績は5日間です。(通常2週間) 鉄、ステンレス、アルミはもちろん70種類以上の鋼種に対応し、複雑三次元形状の精密な金属部品を作ることができます。 オーダーメイドで1点モノの記念品がほしい…。 機械部品が故障したけど昔の機械で図面がない…。 必要な部品が生産中止してしまった…。 試作で1個だけ金属部品がほしいけど切削だとコストがかかる…。 そんなご要望やお悩みも、デジタルキャストが解決します! 【部品概要】 材質:A6061 用途:タップダンスで使用される踵チップ (オーダーメイド)
重力鋳造法と比較して緻密で鋳巣を抑制!内部欠陥の少ない組織となります
従来の鋳造機能を凌駕する『高機能化』についてご紹介します。 「溶湯鍛造法」で製造した金属は、重力鋳造法と比較して、 緻密で鋳巣が抑制された、内部欠陥の少ない組織となります。 高性能化と高品質化を達成することができ、展伸材の鋳造も可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品例(一部)】 ■アルミニウム AC8A-T6処理 ・用途:新幹線空気圧縮機用旋回渦巻き体 ・低振動、低騒音を実現 ※重力鋳造品からの代替え ■アルミニウム ADC14-T5処理 ・用途:石油化学プラント圧縮機用ピストンスリーブ ・鋳巣、内部欠陥が圧倒的に少ない ※Φ150~Φ750まで40種類対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウム、銅をベースに お客様のニーズに合わせ 製品の本質を的確にとらえ、満足していただける鋳物づくりをめざしていきます。
アルミニウムのロストフォームは日高がパイオニアです。
マグネシウム鋳造はMAX120kg、アルミニウム鋳造はMAX300kgまで製造可能!
当社では、大型の圧力容器や真空チャンバーなど気密性の高い製品を 数多く製作しており、高気密には自身があります。 マグネシウム鋳造はMAX120kgまで対応。取扱材料はAZ91(MC2)と なっております。 また、アルミニウム鋳造はMAX300kgまで製造可能なほか、AC4A/AC4C/ AC4CHなどの材料を取り扱っております。 【特長】 ■高気密 ■取扱材料 ・マグネシウム鋳造:AZ91(MC2) ・アルミニウム鋳造:AC4A/AC4C/AC4CH/その他 ■各最小肉薄:3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法で製造します。
重力鋳造製品は、金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法により製造します。 シェル中子と呼ばれる崩壊性中子を用いて、様々な複雑形状製品を効率よく生産することができます。 東洋電産株式会社では、エンジン用部品、トランスミッション部品を主とした自動車産業用部品や2輪車、バギー、ボート等のレジャー産業用部品をこの鋳造方法にて生産しています。 【特徴】 ○複雑形状製品を効率よく生産 ○軽量化と強度の両立 ○鋳造ー加工ー圧入の一貫生産 [主要製品] ○複雑中空構造 油圧回路内蔵オイルポンプカバー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ランナーの形状を利用!アルミニウムダイカストのガス抜きを実現します!
アルミニウムダイカストの内部品質改善方法として、真空鋳造法、 局部加圧(スクイズ)法、判凝固鋳造法、チルベント等が知られていますが、 万能ではありません。 その原因は、プランジャースリーブ内で、撹拌され、細かく分散したガスを 抜くことができないためと考えられます。 当社は、プランジャースリーブ内のガスを、キャビティに入る前に抜くことを 考え、ランナーの形状を利用し、まず比重差を用いて、溶湯とガスの分離を図り、 その後に、『ベントピン(押出ピン)』からガスを抜くことを実施した結果、 非常に良い結果が得られ、考え方が間違ってないことを確信しました。 【特長】 ■ベントピンからガス抜きを実現 ■ガス抜き後、排出率を拡大することで通気抵抗が減少し、ガス抜き効率が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型費0円の特急鋳物 試作検証は「デジタルキャスト」で
精密鋳造と3Dプリント技術を掛け合わせた 金型レス鋳造「デジタルキャスト」の特徴 ✅金型レス鋳造で1個から低コストで鋳造可能 ✅最短納期5日!金属部品を短納期で提供 ✅複雑三次元形状・中空が得意 ✅超々ジュラルミン系A7075など多彩な鋼種に対応 3Dプリントのスピード感と複雑形状・多彩な鋼種に対応する精密鋳造の「いいとこ取り」の新鋳造技術! 次世代モビリティ、ロケット、ロボット部品などあらゆる産業分野で2000件以上の導入実績があります。 鋳造でリピート量産を検討する際、鋳造法で同じ材質を使った試作が可能。機械的性質の評価・検証に最適です! さらに同じ形状をさまざまな金属材質で比較試験でき、形状変更にも迅速に対応できます。 金属部品の試作開発に新たな一手を。 詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。
簡単・スピーディーに試作検証しませんか?
✅一体化形状により強度アップ ✅製品コスト40%ダウン ✅工程別手配、管理面の手間解消 【デジタルキャスト とは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャスト の3つの特徴】 ・最短納期1週間 ・型費0円 ・最少1個から製造可能
多様なテクスチャーのバリエーション!電気鋳造技術の使用例をご紹介!
株式会社旺電舎は、電気鋳造(エレクトロフォーミング)技術の総合メーカー として事業を展開している会社です。 当社のエレクトロフォーミングを用いた携帯電話の背面パネルは、 文字(鏡面、マット、ホログラム等)と下地パターンとの組み合わせで、 独特で多様な外観を創成できます。 エレクトロフォーミングは、プラスチック製やアルミ製、スパッタリング蒸着製と 比較して、多様なテクスチャーのバリエーションがその大きな特長です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様なテクスチャーのバリエーション!電気鋳造技術の使用例をご紹介!
株式会社旺電舎は、電気鋳造(エレクトロフォーミング)技術の総合メーカー として事業を展開している会社です。 デジタル一眼レフカメラのモードダイヤルをエレクトロフォーミングにて製作。 文字や記号を浮き出しにすることによって、高級感を醸し出しています。 エレクトロフォーング技術は多様なテクスチャーの組合せが出来、 今までのプラスチック製やアルミ製、スパッタリング蒸着製等で表現が 難しかった多彩なデザインが可能となります。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1単位から多ロット製品、試作から量産まで対応することが可能です!
当社で製造する鋳物は砂型鋳造で、砂を主型として造型しています。 砂型鋳造は多様な造型方法があり、数量や大きさなどにより得意な方法 (費用対効果が高い方法)があります。 当社では多様な造型方法で製造を行うことができることや、多様な分野の 職人の活躍により1単位からの製造を可能としております。 さらに、加えて自動造型機も有りますので多ロット製品も鋳造可能です。 【砂型のメリット】 ■初期投資(型費用)が安い ■試作期間が短い ■複雑な形状にも対応できる ■木型の作成が容易である ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
鋳物試作を切削だけでやってきた試作・調達担当の方へ。鋳造でもっと楽に、早く、安くできるかもしれません。
切削でしか試作したことがない技術者の方へ。 その形状、鋳造でもっとラクに、早く、安くできるかもしれません。 ✅ 金型費 0円 ✅ 1個から対応 ✅ インコネル・A7075など難加工材もOK ✅ 導入実績 1,000件以上 “試作=切削”の常識を変える 【デジタルキャスト】が、次の選択肢になります。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。