更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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日本鋳造の鋳鉄水平連続鋳造材です。 黒鉛が微細で内部欠陥がほとんどありません。【即納対応！】
「マイティーバー」とは、日本鋳造の鋳鉄水平連続鋳造材の商品名です。 豊富なサイズと常駐在庫からニーズに合った製品を即納することができます。 連続鋳造材のため、品質は砂型鋳造に比べて黒鉛が非常に微細で内部欠陥がほどんどありません。内部まで均質な材質のため、機械的強度・耐圧性に優れています。切削加工性が極めて良好で、鋳肌が滑らかで寸法精度も良好です。 大径材は金型鋳造にても製造していおります。 工作機械、一般産業器械部品、油圧空圧機器、金型素材、電気機器、輸送用機器、紡織機部材等の分野で利用されております。 【即納対応いたします！】 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えることなく補修いたします。 熱を加えないため、一切ひずみが発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
重力鋳造法と比較して緻密で鋳巣を抑制！内部欠陥の少ない組織となります
従来の鋳造機能を凌駕する『高機能化』についてご紹介します。 「溶湯鍛造法」で製造した金属は、重力鋳造法と比較して、 緻密で鋳巣が抑制された、内部欠陥の少ない組織となります。 高性能化と高品質化を達成することができ、展伸材の鋳造も可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品例（一部）】 ■アルミニウム AC8A-T6処理 ・用途：新幹線空気圧縮機用旋回渦巻き体 ・低振動、低騒音を実現 ※重力鋳造品からの代替え ■アルミニウム ADC14-T5処理 ・用途：石油化学プラント圧縮機用ピストンスリーブ ・鋳巣、内部欠陥が圧倒的に少ない ※Φ150～Φ750まで40種類対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウム、銅をベースに お客様のニーズに合わせ 製品の本質を的確にとらえ、満足していただける鋳物づくりをめざしていきます。
アルミニウムのロストフォームは日高がパイオニアです。
マグネシウム鋳造はMAX120kg、アルミニウム鋳造はMAX300kgまで製造可能！
当社では、大型の圧力容器や真空チャンバーなど気密性の高い製品を 数多く製作しており、高気密には自身があります。 マグネシウム鋳造はMAX120kgまで対応。取扱材料はAZ91（MC2）と なっております。 また、アルミニウム鋳造はMAX300kgまで製造可能なほか、AC4A/AC4C/ AC4CHなどの材料を取り扱っております。 【特長】 ■高気密 ■取扱材料 ・マグネシウム鋳造：AZ91（MC2） ・アルミニウム鋳造：AC4A/AC4C/AC4CH/その他 ■各最小肉薄：3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳肌が綺麗で寸法精度が高く、薄肉で複雑な形状の鋳物が短時間にハイサイクルで生産可能
『ダイカスト法』は、溶融金属を精密な金型の中に、高圧力を加えて 充填させる鋳造方法です。 製品は、鋳肌が綺麗で寸法精度が高く、薄肉で複雑な形状の鋳物が短時間に ハイサイクルで生産できるという特長があります。 材質は、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金など。 当社では、ダイカスト金型の製作協力、ダイカスト素材の寸法測定等の 生産準備協力が可能です。詳しくは、お問い合わせください。 【利点】 ■サイクルタイムが短い ■鋳肌が綺麗：金型の表面がそのまま製品に転写される ■寸法精度が高い：金型の表面がそのまま製品に転写される ■薄肉で複雑な製品ができる ・側面方向に引き抜くスライドを使い複雑な形状を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法で製造します。
重力鋳造製品は、金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法により製造します。 シェル中子と呼ばれる崩壊性中子を用いて、様々な複雑形状製品を効率よく生産することができます。 東洋電産株式会社では、エンジン用部品、トランスミッション部品を主とした自動車産業用部品や2輪車、バギー、ボート等のレジャー産業用部品をこの鋳造方法にて生産しています。 【特徴】 ○複雑形状製品を効率よく生産 ○軽量化と強度の両立 ○鋳造ー加工ー圧入の一貫生産 ［主要製品］ ○複雑中空構造 油圧回路内蔵オイルポンプカバー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ランナーの形状を利用！アルミニウムダイカストのガス抜きを実現します！
アルミニウムダイカストの内部品質改善方法として、真空鋳造法、 局部加圧（スクイズ）法、判凝固鋳造法、チルベント等が知られていますが、 万能ではありません。 その原因は、プランジャースリーブ内で、撹拌され、細かく分散したガスを 抜くことができないためと考えられます。 当社は、プランジャースリーブ内のガスを、キャビティに入る前に抜くことを 考え、ランナーの形状を利用し、まず比重差を用いて、溶湯とガスの分離を図り、 その後に、『ベントピン（押出ピン）』からガスを抜くことを実施した結果、 非常に良い結果が得られ、考え方が間違ってないことを確信しました。 【特長】 ■ベントピンからガス抜きを実現 ■ガス抜き後、排出率を拡大することで通気抵抗が減少し、ガス抜き効率が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様なテクスチャーのバリエーション！電気鋳造技術の使用例をご紹介！
株式会社旺電舎は、電気鋳造(エレクトロフォーミング)技術の総合メーカー として事業を展開している会社です。 当社のエレクトロフォーミングを用いた携帯電話の背面パネルは、 文字（鏡面、マット、ホログラム等）と下地パターンとの組み合わせで、 独特で多様な外観を創成できます。 エレクトロフォーミングは、プラスチック製やアルミ製、スパッタリング蒸着製と 比較して、多様なテクスチャーのバリエーションがその大きな特長です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様なテクスチャーのバリエーション！電気鋳造技術の使用例をご紹介！
株式会社旺電舎は、電気鋳造(エレクトロフォーミング)技術の総合メーカー として事業を展開している会社です。 デジタル一眼レフカメラのモードダイヤルをエレクトロフォーミングにて製作。 文字や記号を浮き出しにすることによって、高級感を醸し出しています。 エレクトロフォーング技術は多様なテクスチャーの組合せが出来、 今までのプラスチック製やアルミ製、スパッタリング蒸着製等で表現が 難しかった多彩なデザインが可能となります。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1単位から多ロット製品、試作から量産まで対応することが可能です！
当社で製造する鋳物は砂型鋳造で、砂を主型として造型しています。 砂型鋳造は多様な造型方法があり、数量や大きさなどにより得意な方法 （費用対効果が高い方法）があります。 当社では多様な造型方法で製造を行うことができることや、多様な分野の 職人の活躍により1単位からの製造を可能としております。 さらに、加えて自動造型機も有りますので多ロット製品も鋳造可能です。 【砂型のメリット】 ■初期投資（型費用）が安い ■試作期間が短い ■複雑な形状にも対応できる ■木型の作成が容易である ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
材料費が安く、廃砂量も少ない！悪臭・有毒ガスなどの発生がない砂型鋳造
『砂型鋳造』は、天然ケイ素、人造ケイ素などに液体樹脂と硬化剤を混ぜて 木型に詰めて固め、木型から抜いて組み立て、溶融したアルミニウム合金を 流し込み、凝固させて製品を作る方法です。 小物から大物までの鋳造が可能。型ばらしが容易で、鋳物の取出しが簡単です。 材料費が安く、廃砂量も約10%程度と少なく、経済的な造形法で、 鋳込み時に悪臭・有害ガスなどの発生がありません。 【特長】 ■小物から大物までの鋳造が可能 ■型ばらしが容易で、取出しが簡単 ■鋳物砂は繰り返し使用が可能 ■悪臭・有害ガスなどの発生がない ■材料費が安く、廃砂量も約10%程度と少なく、経済的な造形法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造の製造工程』プレゼント ！
機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造の製造工程』プレゼント ！ 石膏鋳造法は、金型を使わない精密鋳造法で鋳型材に石膏を使用します。 小ロットのアルミニウム、マグネシウム、及び亜鉛製品に適しています。 ■□■石膏鋳造法特徴■□■ ■量産品に近いかたち(量産品近似)での試作ができ、 必要な実態検証・強度試験が可能 ・量産形状(ダイカスト図)に忠実なものが作れるところから、 最近ではダイカスト量産近似品としての採用が多くなっています。 また、試作の用途（強度部品、放熱性、etc)に応じ材料の選別も行っています。 ■必要数量限定生産 ・多品種少量品のような特殊な機種に対しての部品供給にも対応 ・必要な時に必要な数だけを短納期で供給でき、金型の投資が不要 ■生産数量が見込めない（金型をおこすまでもない）、 金型が無くなったものにも対応 ■写真付きで解り易い『石膏鋳造の製造工程』をご希望の方は、 カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
