イーグルデザインモデル社製 石膏鋳造
イーグルデザインモデル社製 石膏鋳造
任せて安心！ イーグルデザインモデル社製 石膏鋳造 【特徴】 ○石膏型を用いた鋳造法 ○マスターモデルから転写して型を製作 ○ダイカスト品に近い特性のアルミ合金を使用する為、 様々な方面で活用 ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
- 企業：株式会社イーグルデザインモデル
- 価格：応相談
鋳造(アルミ) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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鋳造の製品一覧
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試作品開発のソリューションパートナー『北陸軽金属工業』
高品質かつ短納期で試作品を開発する鋳造メーカー
当社は、主に自動車（四輪・二輪）の試作車両用開発部分と、モータースポーツ車両向けのエンジン部品を主体とする砂型アルミ鋳造メーカーです。 木型製作から鋳造、精密機械加工まで自社一貫生産できる体制を整えています。 また、砂積層型3Dプリンターや鋳造シュミレーション、高精度X線装置などの先進的設備を多数導入し、短納期かつ高品質な鋳造部品を求めるお客様のニーズにお応えします。 【事業内容】 アルミニウム合金鋳造、マグネシウム合金鋳造、(アルミダイカスト)、精密機械加工、他各種金属鋳造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：北陸軽金属工業株式会社 埼玉工場
- 価格：応相談
アルミニウムダイカスト鋳造『ADC１（Al-Si系）』
ADC1をはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。
日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 耐食性・鋳造性に優れていますが、耐力が低いADC1のダイカスト鋳造も承っています。 【当社の特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【ADC1アルミダイカスト鋳造加工例】 ■屋根瓦、農業部品等 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
- 企業：株式会社日伸電工
- 価格：応相談
アルミニウムダイカスト鋳造『ADC３（Al-Si-Mg系）』
ADC3をはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。
日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 鋳造性は劣りますが、衝撃値・耐力・耐食性に優れるADC3のダイカスト鋳造も承っています。 【当社の特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【ADC3アルミダイカスト鋳造加工例】 ■ホイールキャップ等 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
- 企業：株式会社日伸電工
- 価格：応相談
アルミニウムダイカスト鋳造『ADC12（Al-Si-Cu系）』
ADC12をはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。
日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 機械的性質、被削性、鋳造性いずれも高いレベルでバランスのよいADC12のダイカスト鋳造も承っています。 【当社の特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【ADC12アルミダイカスト鋳造加工例】 ■ポンプ部品、自動車部品、バイクの部品 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
- 企業：株式会社日伸電工
- 価格：応相談
アルミニウムダイカスト鋳造『ADC６（Al-Mg-Mn系）』
ADC6をはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。
日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 耐摩耗性や機械加工性に優れており、研磨性もよいADC6のダイカスト鋳造も承っています。 【当社の特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【ADC6アルミダイカスト鋳造加工例】 ■ステアリング、バイクのカバー、ウィンカーホルダー、ウォーターポンプ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
- 企業：株式会社日伸電工
- 価格：応相談
鋳造
物質の液体から個体への変化を利用した成形法！自動車部品などの鋳造の生産準備協力が可能
『鋳造』とは、作りたい形と同じ形の空洞部を持つ型に、溶けた金属を 流し込み、それを冷やして固める加工方法です。 型の種類によって、砂を固めて作った砂型、金属を削って作った金型、 樹脂型や石膏型などがあります。そして、型のことを鋳型と呼び、鋳造で 作ったものを鋳物といいます。 松村精型では、自動車部品などの鋳造の生産準備協力が可能です。 【原理】 ■物質の液体から個体への変化を利用した成形法 ・身近なイメージは、水(液体)を製氷皿に入れ、冷やして氷(個体)をつくる ・同じ原理で、溶けた金属(液体)を型に入れ、冷やして金属鋳物(個体)をつくる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社松村精型
- 価格：応相談
鋳造
フラン自硬性造型プラントの導入により、試作開発と量産の双方に対応可能
当社の鋳物は、長年の蓄積と研究開発に裏打ちされた正に日本品質に ふさわしい品質と精度によりお客様に安心と満足を提供しております。 様々な性質のアルミニウム合金から鋳造する工業部品は、数100グラムの 小型な物から1トン程度の物まで対応。 自動車エンジンをはじめとする工業製品から、工場ラインで稼働する FAロボットや大型設備機器に至るまで、安定した高品質を求められる アルミ鋳物部品に実績があり、蓄積された鋳造知識・技術により、 効率的な鋳造の提案もいたします。 【保有設備(一部)】 ■造形施設 ・フラン有機自硬性砂処理プラント ・豊和鋳機製砂処理プラント(5t/h) ・豊和鋳機製ケミーフローミキサー(5t/h) ■仕上施設 ・バンドソー ・ショットブラストマシン(250k) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社プロテックジャパン
- 価格：応相談
株式会社秋葉ダイカスト工業所
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アルミ及び亜鉛製品の製造販売を行っている会社です。鋳造～仕上～加工～表面処理～ASSYまでの一貫生産ラインを構築しております。 金型方案技術を一番の強みに、デザイン・機構の提案を行っており、お客様が抱えている課題に対して従来品とは異なった提案を積極的にしています。 例えば、「複合部品の一体化」「切削レス」「軽量化」「強度改善」「放熱性の向上」等、様々な問題解決の実績があります。 ベトナムとタイにも生産拠点を保有しており、少量多品種から大量生産まで対応可能です。
- 企業：公益財団法人群馬県産業支援機構
- 価格：応相談
九州（長崎工場）での小型精密アルミダイカスト鋳造
豊富な材料から精密ダイカスト鋳造が可能！九州方面のご依頼はお任せください。
2017年04月21日、九州の長崎県に新工場を設立いたしました。 現在ISO登録準備中で、2020年12月から現地生産がスタートする予定です。 350t以下の小型ダイカスト鋳造製品を九州で生産することで、 デリバリー性の向上並びにサービスの強化を目指します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：嶋本ダイカスト株式会社 本社工場
- 価格：応相談
鋳物亀裂補修 鋳物割れ補修 冷間溶接 アルミ試作 鋳物試作鋳造
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
- 企業：日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部
- 価格：応相談
エンジンブロック亀裂補修 鋳鉄割補修 鋳物試作 アルミ鋳造
金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えることなく補修いたします。 熱を加えないため、一切ひずみが発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
- 企業：日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部
- 価格：応相談
ダイカスト法
鋳肌が綺麗で寸法精度が高く、薄肉で複雑な形状の鋳物が短時間にハイサイクルで生産可能
『ダイカスト法』は、溶融金属を精密な金型の中に、高圧力を加えて 充填させる鋳造方法です。 製品は、鋳肌が綺麗で寸法精度が高く、薄肉で複雑な形状の鋳物が短時間に ハイサイクルで生産できるという特長があります。 材質は、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金など。 当社では、ダイカスト金型の製作協力、ダイカスト素材の寸法測定等の 生産準備協力が可能です。詳しくは、お問い合わせください。 【利点】 ■サイクルタイムが短い ■鋳肌が綺麗：金型の表面がそのまま製品に転写される ■寸法精度が高い：金型の表面がそのまま製品に転写される ■薄肉で複雑な製品ができる ・側面方向に引き抜くスライドを使い複雑な形状を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社松村精型
- 価格：応相談
