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磨耗形態の場合は、硬度が同じ場合、鋼よりはるかに優れた耐摩耗性を発揮します！
当社は、特殊な鋳造技術により鋳放し（アズキャスト）で 高強度球状黒鉛鋳鉄の安定量産（鋳造）が可能です。 鋳鉄は、鋼より耐磨耗性が優れると言われていますが、これは鋳鉄に含有される 黒鉛が潤滑油の役目を果たしているためで、この黒鉛がプラスに機能する 磨耗形態の場合は、硬度が同じ場合、鋼よりはるかに優れた耐摩耗性を発揮。 球状黒鉛鋳鉄（FCD）の事はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高強度で、黒皮部の疲労強度が突出 ■水脆化を抑制 ■熱伝導率がよく熱処理性に優れる ■減衰能に優れる（鋼に比べて運転音が減少） ■研削工程は不要（切削後の熱処理がない） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳放しでの製造が可能！軽量化・納期短縮・加工性向上等トータルコストダウンに貢献
当社は、FCD800・FCD900を熱処理なしの鋳放し（アズキャスト）で 製造する技術があります。 希少金属を添加せず、高強度鋳鉄（FCD800、900）を製造する技術を確立。 ダクタイル鋳鉄（球状黒鉛鋳鉄）の優れた特性を活用し、熱処理レス、 加工性向上、鋼（鍛造品）からの材質切替など、様々なVE、VA提案に結びつく 材質・形状をご提案いたします。 【特長】 ■希少金属を添加せず、高強度鋳鉄を製造する技術を確立 ■ダクタイル鋳鉄の優れた特性を活用し、熱処理レス、加工性向上 ■鋼からの材質切替など、様々なVE、VA提案に結びつく材質・形状をご提案 ■軽量化・納期短縮・加工性向上等トータルコストダウンに貢献 ■3Dプリンター導入により、小ロット短納期での試作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新鋭の設備と優れた技術力によって、形状設計から試作・量産まで一貫で対応可能！
当社は、FCD800・FCD900を熱処理なしの鋳放し(アズキャスト)で製造する 技術があります。 鋳放しでの製造が可能ですので、ブレーキ関係部品等の複雑形状な部品の 軽量化・納期短縮・加工性向上等トータルコストダウンに貢献。 鋳放し(アズキャスト)高強度鋳鉄の事ならお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■希少金属を添加せず、高強度鋳鉄を製造する技術を確立 ■ダクタイル鋳鉄の優れた特性を活用し、熱処理レス、加工性向上 ■鋼からの材質切替など、様々なVE、VA提案に結びつく材質・形状をご提案 ■軽量化・納期短縮・加工性向上等トータルコストダウンに貢献 ■3Dプリンター導入により、小ロット短納期での試作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様ののVE・VAに貢献！素材だけでなく熱処理まで一貫した対応もできます
当社では、製品重量80kg程度まで幅広い球状黒鉛鋳鉄（FCD）の生産が 可能です。 材質はFCD450、FCD700、FCD800、FCD900、FCD1000、FCAD1200等、 幅広い材質を製造。素材だけでなく熱処理まで一貫した対応もできます。 お客様ののVE・VAに貢献いたいます。 球状黒鉛鋳鉄（FCD）の事は気軽にお問合せください。 【特長】 ■製品重量80kg程度まで幅広い球状黒鉛鋳鉄（FCD）の生産が可能 ■幅広い材質を製造 ■素材だけでなく熱処理まで一貫した対応も可能 ■お客様ののVE・VAに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のFCD450～500から強度を倍にすることで軽量化を実現致します！
当社は、一般的な強度から高強度鋳鉄まですべて鋳放しで製造でき、 球状黒鉛鋳鉄（FCD）で軽量化・薄肉化をご提案します。 鋳放し（熱処理なし）による球状黒鉛鋳鉄で、FCD800、FCD900が 安定・大量に製造可能。独自の化学成分・ノウハウで安定・安価に FCD800・900を実現します。 鋳鉄でお困りの方は是非お気軽にお問い合わせください。 【H-FCD1000の機械的性質】 ■引張強さ：1000Mpa以上 ■伸び：2％以上 ■0.2％耐力：720Mpa以上 ■硬度（HBW）：320～390 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
降伏比90％の高耐力！耐摩耗性に優れ、切削工程で優れた表面粗さになります
当製品は、FCD800に熱処理(QT)を加えて製造します。 高強度で、黒皮部の疲労強度が突出。 耐摩耗性に優れ、切削工程で優れた表面粗さになります。 オーステンパ球状黒鉛鋳鉄(ADI)ではHB320の硬度ですでに旋盤加工さえ 困難な状態ですが、本鋳鉄ではHB430前後の高硬度でも、歯切り加工や、 小穴タップ加工も可能です。 【特長】 ■高強度で、黒皮部の疲労強度が突出 ■降伏比90％の高耐力(耐力=1080Mpa以上) ■研削工程は不要(切削後の熱処理がない) ■耐摩耗性に優れる ■減衰能に優れる(鋼に比べて運転音が減少) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静かで速い高品位の印刷機械や精密減速機の歯車（ギヤ）等に使用されています！
『球状黒鉛鋳鉄（FCD800）』は、鋳鉄の減衰能特性が音と振動を押え、 従来の鋼材と比較し騒音低減の効果が期待できます。 鋼材の代替材料として検討ください。 静かで速い高品位の印刷機械や精密減速機の歯車等に使用されています。 特許技術を用いた独自の製法で鋳造しており熱処理なしの高強度材質と なっています。 【特長】 ■高強度で、黒皮部の疲労強度が突出 ■水脆化を抑制 ■熱伝導率がよく熱処理性に優れる ■減衰能に優れる（鋼に比べて運転音が減少） ■研削工程は不要（切削後の熱処理がない） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工コスト削減検討や代替材料をお探しの方は当社高強度鋳鉄をご検討ください！
SC材の鍛造品、溶接品等から鋳鉄への切替で加工コスト削減の検討は いかがですか。鋳放し高強度鋳鉄の採用で実現できます。 FCD800・FCD900を熱処理をせず鋳放し（アズキャスト）での 生産が可能ですので、熱処理による歪みや伸縮の心配がありません。 加工コスト削減検討や代替材料をお探しの方は当社高強度鋳鉄（FCD）を ご検討ください。 【特長】 ■鋳放し高強度鋳鉄の採用で実現可能 ■熱処理をせず鋳放し（アズキャスト）での生産が可能 ■熱処理による歪みや伸縮の心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミーハナイト製法をもつメーカーのみが用い得る世界共通の登録商法を取得！
当社では、一様な健全性、堅実な物理的性質、使用における信頼性がある 『ミーハナイト鋳鉄』を取り扱っております。 ミーハナイトライセンシーとして、世界中で契約し、 技術指導を行っています。 また品質管理においてIT技術を駆使したシュミレーションによる予見、 予測からテストピース及び製品実体の分析、各種検査データーに至る トレーサビリテイを確立し、お客様に安心して使っていただける 鋳物造りをめざしております。 【製品例】 ■ロボット部品 Uアーム FCD450 ■圧縮機部品 オイルジャケット FCD450 ■印刷機械 シリンダー FCD450 ■印刷機械 トランスファー FCD450 ■原発プラント部品 スプロケット FCD500 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策品として使用できます。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策 アルミ鋳物キレツ
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
広範な産業分野で使用！大小問わず様々な用途・形状の製品について製造実績あり
当社で取り扱う、鋳造対応材質「鋳鉄」についてご紹介します。 鋳造性が良いため複雑な形でも製作可能。広範な産業分野で使用されており、 大小問わず様々な用途・形状の製品について製造実績があります。 エンジン関係、油圧バルブ、デファレンシャルギアケース、ギアケース、 ベアリングハウジング、コンプレッサーケース、ブレーキキャリパナックル などの鋳物を製作・試作しました。 【概要】 ■寸法精度 CT7〜9 ■JIS FC ■JIS FCD ■JIS FCV ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊材質＝熱処理レスで強度を高めることで歪み取り且つ研削加工が不要です！
一般的な球状黒鉛鋳鉄の材質と比較し、鋳放し高強度球状黒鉛鋳鉄 （H-FCD900/FCD800）の黒鉛は真円に近い状態で存在しています。 更に、パーライトとよばれる靭性が向上する組織の面積率の向上と 黒鉛の微細化によって機械的性質が向上していると考えています。 単品重量1kg未満の産業用機械小物駆動部品から、80kg程度までの 大物部品まで製造可能です。 高耐摩耗の球状黒鉛鋳鉄（FCD）の事はお気軽にお問い合わせください。 【H-FCD900/FCD800シリーズが選ばれる理由（抜粋）】 ■SCなどの鍛造品の代替え材料に好適 ■素材設計自由度が高く加工工数、トータルコストダウンが可能 ■特殊材質＝熱処理レスで強度を高めることで歪み取り且つ研削加工が不要 ■鋼と比較して鋳鉄は比重が8％軽く、軽量化が可能。 ■高強度で、黒皮部の疲労強度が突出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界的に多くの企業から高い評価を受けている高珪素耐酸鋳鉄です。
高珪素耐酸鋳鉄(HSCI)は耐酸性に優れた材料ですが、 珪素の含有量が多いため機械的性質が悪く、製造加工が困難です。そこで 既存の材料に比べて格段に優れた耐食性と高強度の物性を持った高珪素耐酸鋳鉄材料の製造方法を開発し、現在は世界的に多くの企業から高い支持を受けています。
