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圧倒的な経済性！ステンレス・高合金材料コストの軽減に！高価な高合金鋼を炭素鋼・クロモリ鋼等と接合し、コスト削減・機能性を実現
まだステンレス・高合金の無垢材をお使いですか？ その無垢材、クラッド鋼板に替えませんか？ 初めてクラッド鋼板を使うお客様にも当社スタッフが万全のサポートします！ ~当社のクラッド鋼板は加工性良好！多種多様な組み合わせへの対応実績豊富！~ 【主な特長】 ・クラッド鋼板は、高価な各種合金を炭素鋼/低合金鋼に金属接合させた複合鋼板。 ・単体鋼板にはない様々な特長を兼ね備え、経済性にも優れた機能性材料。 ・オイル＆ガス分野を中心に、海洋開発、電力、環境、インフラ、化学、食品分野など、幅広い分野で使用されています。 ・材料費削減、耐腐食性・強度確保
ステンレス+高合金鋼のクラッド鋼板は、耐熱性と耐食性を両立させます。
圧延クラッド鋼板の母材は炭素鋼だけではありません。当社では、ステンレス+高合金といった特殊な組み合わせのクラッド鋼板も製造可能です。 例えばSUS304+NCF625やSUS310S+NW2201といった、ステンレスとニッケル基合金の組み合わせがあります。 このような組み合わせのクラッド鋼板は、耐熱性と耐食性を同時に要求される機器に使用されることが多く、粉体焼成のためのキルンや乾燥させるためのドライヤ等があります。 【ステンレス+高合金鋼のクラッド鋼板の利点】 ■経済性：比較的高価な高合金鋼の使用量を減らし、母材をステンレス鋼にすることにより高合金鋼単体の鋼板よりも材料費を減らすことが出来ます。 ■鋼板強度の向上：高合金鋼の強度に不安がある場合、母材にステンレス等を使用することで材料強度を向上させることが出来ます。 ■広幅の対応：高合金鋼単体では広幅の鋼板の入手が難しい場合があります。弊社の場合は、圧延により鋼板の大型化が出来るので広幅の鋼板の製造が可能です。弊社の製品幅は概ね3.5mまで対応可能です。広幅な鋼板を使用することで機器の溶接線を低減することが出来ます。
BAクラッドは、旭化成が爆発圧着法により製造しているクラッド鋼板で、発売以来各方面でご好評をいただいています。
爆発圧着法は、爆薬が爆発する際に放出する瞬間的で高いエネルギーを利用して、金属板同士を瞬時に圧着し、クラッド鋼板を製造する方法です。 BAクラッドは、化学工業・石油精製・石油化学・電力などのプラントや資材機器用として使用され、平板のままあるいは各種の部品として、国内はもちろん広く海外にも輸出されています。電力用復水器管板や化学プラント用熱交換器管板、シェルおよび鏡板などの耐食性耐熱性構造材料として使用されているほか、圧延機ライナー・電極・極低温用継手・超高真空用継手・船舶用及びLNGタンカー用構造継手などに限りなく用途を拡大しております。
エコノミカル、エコロジカルなクロメートフリー溶融亜鉛–5%のアルミ系合金めっき鋼板
『エコガルNeo(R)』は、Zn-5%Al合金めっきに微量のマグネシウム(Mg)と ニッケル(Ni)を添加する事により、Zn-5%Al合金めっき鋼板より優れた 耐食性を実現しためっき鋼板です｡ 化成被膜は環境に配慮したクロメートフリーで、無機系(EX)と 有機系(EN)をご用意。 有機系は耐食性を高めるとともに溶接部の外観を改善し、 より一層使いやすくなりました。 【特長】 ■現状G1に比べて耐食性が高い ■後めっき／後塗装代替として使用可能 ■GI同等の優れた溶接品質が得られる ■めっき層が柔らかく、加工部溶接性にも優れる ■耐酸性・耐アルカリ性の両方に優れる など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
金属・紙・木材などの多様な素材の加工に加え、物流事業免許も取得し運ぶことも展開！
株式会社スルガでは、物流パッケージ事業、鋼板事業、建材事業を3つの 事業部で行っています。 0.1mm～3.2mmの鋼板の加工が得意な［亀山工場］をはじめ、物流に関わる 包装資材の製函が得意な［相模原工場］や［大井川工場］、［茨城工場］を保有。 モノづくりから配送まで、お客様のビジネスモデルの一翼を担える企業を 目指しております。 ぜひ、当社へお任せください。 【事業内容】 ■物流パッケージ事業 ■鋼板事業 ■建材事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンドブラスト施工したSUS製のビルドH鋼です お客様より製作の際にできた傷が目立つためブラストでぼかせないかとのご相談でした
◎ビルドH鋼(BH 英語：build H) 既製品のH鋼にない断面が欲しい場合、溶接してビルドHをつくります。溶接は隅肉溶接、K形開先を取った完全溶け込み溶接があり、構造設計によります。溶接ひずみは、加熱後に空冷、水冷して矯正します。 ステンレスは塗装する事が少なく素材のまま製品になることが多いので、このようなご相談を頂くことがあります。 今回の製品は割としっかりと加工跡がありましたが、時間をかけてサンドブラストを行い全体的に傷を隠すことができました。 傷をぼかすのは時間がかかるのですがその分施工ムラが出てきてしまい、かえって美観が悪くならないよう何度も確認しております。 納期は最短との事でしたので、入荷後翌日出荷で対応しています。 原田鉄工 広島 公式リンク
ISO9001の認証を取得！TPM活動により不適合を出さない体制と環境を構築
中川産業株式会社では、高品質な鋼板供給を行っております。 TPM活動にそって些細な品質不適合も出さないよう、様々な面から工程及び作業の 改善に取り組み、ヤードの整理整頓、設備の調整やメンテナンス、人と鋼板の動線の 見直し、不適合発生の原因の解明とそれを反映した手順書の改訂などを徹底。 さらに、一人ひとりの役割と責任を明確にすることで、柔軟で強い組織づくりと 従業員一人ひとりの意識改革を推進しています。 【特長】 ■ISO9001の認証を取得 ■TPM活動により不適合を出さない体制と環境を構築 ■質の高い鋼板を安定供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輸入材の使用でコストを抑えた鋼材を提供。国内外の多様なメーカーの鋼材を取り扱い
当社は、薄板加工に強みをもつ「コイルのスペシャリスト」として 鋼材の仕入れから加工までトータルで行っています。 幅広い調達ルートを確保しており、普通鋼・SUSについては、 国内の高炉・電炉・リロールメーカーだけでなく、韓国・台湾・中国の 高炉メーカーおよびリロールメーカーも取り扱い可能です（数量等の制限あり）。 コスト削減を検討中の方や、手に入りにくい鋼材をお探しの方は ぜひ当社までご相談ください。 【特長】 ■国内外の多様なメーカーの鋼材を取り扱い ■メーカー指定材も幅広く取り扱い ■手に入りにくい鋼材の仕入れ・加工が可能 ■輸入材使用によるコストメリット ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
WEL-TEN590RE、WEL-TEN590、クマガイ特殊鋼では板厚40ｍｍまでレーザー切断外周可能 公差±1ｍｍの実績あり！
1. WEL-TEN鋼とは ・日本製鉄が開発した高張力鋼板 ・普通鋼より高強度・高靭性を実現 ・薄板化による軽量設計が可能 ・構造物の耐久性・長寿命化に貢献 2. 優れた材料特性 ・高い引張強さ・降伏点 ・耐食性に優れ、屋外・過酷環境に対応 ・溶接性・加工性が良好 ・普通鋼と近い条件で加工可能 3. 幅広い用途とグレード ・建設機械・産業機械・橋梁・鉄骨 ・タンク・フレーム・構造部材 ・WEL-TEN540／590／780など用途別展開 4. クマガイ特殊鋼の対応力 ・WEL-TEN鋼の安定供給・在庫体制 ・定尺販売から切断・加工まで対応 ・レーザー・曲げ・溶接・製缶加工 ・レーザー切断は板厚40ミリまで常時切断 ※）寸法公差は±1.0ｍｍ対応可（製品形状次第で緩和をお願いするケースあり） ・小ロット・短納期にも柔軟対応 5. お客様へクマガイからの価値提案 ・設計段階からの材料・加工提案 ・ワンストップ対応で工数削減 見積はコチラ↓↓↓ https://www.kumagai-steel.co.jp/contact/offer/
100gから大ロットまで短納期対応。CAD精密切断から製缶まで。
クマガイ特殊鋼が取り扱う日本製鉄の耐摩耗鋼板 ABREX(R)は、 摩耗環境下での長寿命化と生産性向上を実現する高性能鋼材です。 建機、ダンプボディ、破砕機など、過酷な摩耗条件下で幅広く採用されています。 【製品ラインアップ】 ■ABREX400：ブリネル硬さ360〜440HBW。汎用性が高く、ライナーや集塵機部材などに適しています。 ■ABREX500：硬さ450〜550HBW。より過酷な条件下での長寿命化と軽量化を実現します。 【ABREX共通の特長】 ■一般軟鋼の2〜5倍の耐摩耗性 ■良好な溶接性で低予熱施工が可能 ■切断・曲げなど優れた加工性 ■部材の薄肉化による軽量化、省エネに貢献 【クマガイ特殊鋼の強み】 ■定尺・切断材を在庫し、100gから大ロットまで短納期対応 ■CAD図面対応の精密切断・加工・製缶 ■用途やコストを踏まえた好適材提案 ■全国への迅速な配送体制 ABREXの性能とクマガイ特殊鋼の供給力・技術力が、現場の耐摩耗対策を強力に支えます。 ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硫酸・塩酸露点腐食に強く、加工は普通鋼感覚で使用可！！ ステンレスより低コストで使える耐食鋼板「S-TENシリーズ」
1. S-TEN鋼とは ・日本製鉄が開発した耐硫酸・塩酸露点腐食鋼板 ・硫酸・塩酸露点腐食環境に高い耐食性を発揮 ・S-TEN1、S-TEN2の2グレードを展開 ・排煙ガス設備や酸洗関連設備向け材料 2. 優れた耐食・材料特性 ・硫酸・塩酸露点域での腐食進行を大幅に抑制 ・普通鋼に近い加工性・溶接性 ・切断・曲げ・溶接が容易 ・設備の長寿命化に貢献 3. 経済性と適用メリット ・ステンレス鋼より材料コストを抑制 ・メンテナンス頻度の低減 ・設備更新・新設のトータルコスト削減 ・既存設計への適用が容易 4. 主な用途分野 ・排煙ダクト・煙道・集塵機 ・ボイラ周辺設備 ・酸洗槽・化学設備 ・腐食環境下の構造部材 5. クマガイ特殊鋼の対応力 ・S-TEN鋼の安定供給体制 ・小ロット・短納期対応 ・切断・加工まで一貫対応 ・用途に応じたスペック提案を実施 見積はコチラ↓↓↓ https://www.kumagai-steel.co.jp/contact/offer/
耐候性COR-TEN鋼を確かな実績で供給。新規案件も安心して相談できるクマガイ
1. COR-TEN鋼とは ・日本製鉄が展開する耐候性鋼板 ・表面に保護性さびを形成し腐食進行を抑制 ・塗装レスで長期使用が可能 ・維持管理コスト低減と意匠性を両立 2. 優れた材料特性 ・大気環境下で高い耐候性を発揮 ・再塗装不要でライフサイクルコスト削減 ・溶接性・加工性は普通鋼同等 ・経年で深みのある外観へ変化 3. 幅広い用途とグレード ・橋梁、建築外装、土木構造物 ・モニュメント、外構、景観部材 ・産業機械・架台・フレーム ・用途・環境に応じた鋼種選定が可能 4. クマガイ特殊鋼の対応力 ・COR-TEN鋼の安定供給・在庫対応 ・定尺販売から精密切断・加工まで対応 ・レーザー・曲げ・溶接・製缶加工 ・小ロット・短納期案件にも柔軟対応 5. お客様へクマガイからの価値提案 ・使用環境に応じた最適材料提案 ・初期費用と維持費の最適化を支援 ・ワンストップ対応で工数を削減 ・安心して相談できる鋼材パートナー 見積はコチラ↓↓↓ https://www.kumagai-steel.co.jp/contact/offer/
極軟鉄の粘りで守る、NETIS登録の地下埋設物防護鋼板KN-BLOCK
地下埋設物防護鋼板「KN-BLOCK」は、電線共同溝工事をはじめ、電話線・水道管など各種インフラ工事において舗装カッター刃から埋設物を守る防護板です。素材には極軟鉄を採用し、優れた粘り強さで刃を受け止める独自構造を実現。板厚12mmでありながら、一般的なSS400製16mm厚防護板と同等の防護性能を確保しています。薄肉化により軽量化を実現し、運搬効率・施工効率を向上。作業負担軽減と環境負荷低減にも貢献します。 本製品はNETIS登録済で、公共工事において活用評価の対象となる新技術です。クマガイ特殊鋼はKN-BLOCKの製造メーカーとして自社工場で一貫生産体制を構築。品質管理を徹底し、安定した供給を実現しています。2025年7月までに全国28都府県・123案件へ納入実績があり、全国配送にも対応。無電柱化・道路インフラ整備の現場を安全・確実に支えます。
ゴムだけではない。タイヤコードとの接触で摩耗する破砕刃の長寿命化を検討
使用済みタイヤの破砕工程では、ゴムに加えて内部のタイヤコード（補強用ワイヤー）も処理します。刃先には繰り返し摩擦や衝撃が加わるため、普通鋼では摩耗が進み、刃の交換や補修が課題になることがあります。こうした摩耗環境に、日本製鉄の耐摩耗鋼板「ABREX」をご提案します。 刃だけでなく、シューターや搬送機のライナーも摩耗が課題になります。おなじく耐摩耗鋼板のABREXを活用することが可能です。 ABREXは、優れた耐摩耗性と加工性を兼ね備えた耐摩耗鋼板です。破砕刃やシュレッダー刃など、摩耗の激しい部位に使用することで、部品寿命の延長と交換頻度の低減が期待できます。クマガイ特殊鋼では、図面や使用条件を確認し、鋼種・板厚の選定から切断、穴あけ、機械加工、溶接まで対応します。 まずは弊社クマガイ特殊鋼まで、お気軽にご相談ください！ 【お問い合わせの際に】 対象物、使用箇所、現在材、板厚、摩耗状況、図面、希望数量をご共有いただくと、より具体的なご提案が可能です。
スクラップや土砂の投入・運搬で摩耗する底板や側板を、耐摩耗鋼板で長寿命化
土砂など運搬するダンプ車やスクラップ回収車の荷台は、土砂や金属スクラップの投入時の衝撃に加え、積み込み・荷下ろしのたびに底板や側板が擦られます。摩耗が進むと補修や張り替えが必要になり、車両の稼働にも影響します。そこで、摩耗の激しい荷台部材に耐摩耗鋼板「ABREX」をご提案します。 ABREXは優れた耐摩耗性に加え、溶接性や曲げ加工性にも配慮された鋼板です。荷台の底板、側板、テールゲートなどへの採用を検討でき、使用条件に応じて薄肉化・軽量化につながる可能性もあります。クマガイ特殊鋼では、切板から曲げ、穴あけ、溶接製缶まで、架装内容に合わせてご相談を承ります。 まずは弊社クマガイ特殊鋼まで、お気軽にご相談ください！ 【お問い合わせの際に】 対象物、使用箇所、現在材、板厚、摩耗状況、図面、希望数量をご共有いただくと、より具体的なご提案が可能です。
圧砕・掘削・選別で摩耗する先端部や側板に。複雑形状の切断・穴あけにも対応
圧砕機、バケット、フォークなどの建設機械用アタッチメントは、土砂、岩石、コンクリート、鉄筋などと直接接触します。先端部や側板、底板には摩耗と衝撃が繰り返し加わるため、部品寿命と補修頻度が生産性を左右します。摩耗対策材として、耐摩耗鋼板「ABREX」をご検討ください。 ABREXは、耐摩耗性、高い溶接性、豊富な規格・サイズ、良加工性を特長とする鋼板です。日本製鉄の採用事例では、圧砕機アタッチメントの先端刃にも使用されています。クマガイ特殊鋼では、ガス・プラズマ・レーザー切断、穴あけ、面加工、曲げ、溶接製缶まで、用途と図面に合わせてご提案します。 まずは弊社クマガイ特殊鋼まで、お気軽にご相談ください！ 【お問い合わせの際に】 対象物、使用箇所、現在材、板厚、摩耗状況、図面、希望数量をご共有いただくと、より具体的なご提案が可能です。
砕石プラントのスクリーンや、砕石が流れ続けるシュートの摩耗対策に。交換ライナーで設備保全を効率化
砕石プラントのシュートは、硬い砕石が連続して落下・滑走するため、局部的な摩耗が進みやすい設備です。摩耗による板厚減少や穴あきは、補修作業やライン停止につながります。シュート本体を保護する交換式ライナーとして、耐摩耗鋼板「ABREX」をご提案します。 また、砕石プラントにおいて、土砂のスクリーンも摩耗が進みやすい箇所です。ここにも同じく耐摩耗鋼板「ABREX」をご提案します。 スクリーン部品やシュート内面にABREX製スクリーンやライナーを配置することで、母材を摩耗から保護し、設備の長寿命化と保全負担の軽減が期待できます。摩耗が集中する位置や砕石の粒径、落下高さ、処理量などに応じて、鋼種・板厚・分割方法を検討することが重要です。クマガイ特殊鋼では、図面支給による切断、穴あけ、曲げ、溶接製缶まで対応します。 まずは弊社クマガイ特殊鋼まで、お気軽にご相談ください！ 【お問い合わせの際に】 対象物、使用箇所、現在材、板厚、摩耗状況、図面、希望数量をご共有いただくと、より具体的なご提案が可能です。
高い強度と靭性で、クレーン構造部材の薄肉化・軽量化を検討
クレーンは、吊り上げ能力を確保しながら、ブームやアウトリガーなどの自重を抑えることが求められます。部材を厚くすれば強度は確保しやすい一方、機体重量の増加は作業性や輸送性に影響します。強度と軽量化の両立を検討する構造部材に、日本製鉄の溶接構造用高張力鋼板「WEL-TEN」をご提案します。 WEL-TENは、高い引張強さと切欠靭性を備え、溶接構造に使用できる高張力鋼板です。必要強度を満たす範囲で板厚を見直すことにより、構造部材の軽量化につながる可能性があります。日本製鉄の技術資料でも、クレーンのブームやアウトリガーには高強度鋼が求められることが示されています。 弊社クマガイ特殊鋼では、WEL-TEN540、WEL-TEN590、WEL-TEN780など、お取引先さまの条件をお聞きし、適切な材質のご提案および一貫加工への対応が可能です。まずはお気軽にお問い合わせください！！ 【お問い合わせの際に】 用途、荷重条件、現在材、板厚、使用温度、溶接・曲げ条件、図面、希望数量をご共有いただくと、より具体的なご提案が可能です。
挟む・引っ張る・壊す。大きな荷重を受けるアームやフレームの高強度化に
グラップル、フォーク、圧砕機、解体用アタッチメントなどは、対象物を挟む、引っ張る、曲げる、壊す動作を繰り返します。アーム、フレーム、ブラケットなどの構造部には大きな荷重に耐える強度と靭性が必要です。構造強度を確保しながら重量増加を抑えたい部材に、高張力鋼板「WEL-TEN」をご提案します。 WEL-TENは、引張荷重や曲げ荷重を受ける溶接構造部材の高強度化・軽量化に適した鋼板です。アーム、側板、フレーム、取付部などに使用し、先端刃や対象物と直接擦れる部位には耐摩耗鋼板ABREXを組み合わせるなど、損傷原因に応じた材質選定が重要です。クマガイ特殊鋼では、複合材質を含む図面でも、切断から機械加工、曲げ、溶接まで一貫してご相談いただけます。 弊社クマガイ特殊鋼では、WEL-TEN540、WEL-TEN590、WEL-TEN780など、お取引先さまの条件をお聞きし、適切な材質のご提案および一貫加工への対応が可能です。まずはお気軽にお問い合わせください！！ 【お問い合わせの際に】 用途、荷重条件、現在材、板厚、使用温度、溶接・曲げ条件、図面、希望数量をご共有いただくと、より具体的なご提案が可能です。
「塗り替えを減らしたい」橋梁・歩道橋に。保護性さびを活かす耐候性鋼
COR-TENは、大気中で乾湿を繰り返すことで表面に緻密な保護性さびを形成し、その後の腐食進行を抑制する耐候性鋼です。 橋梁や歩道橋などの屋外構造物では、環境条件を適切に評価したうえで無塗装仕様とすることで、再塗装に伴う維持管理負担やライフサイクルコストの低減が期待できます。 橋梁補修部材にも耐候性鋼板を活用できます。クマガイ特殊鋼では、COR-TEN鋼板の販売だけでなく、切断・孔あけ・曲げ・溶接など加工までご相談いただけます。 ※飛来塩分が多い環境、常時湿潤する箇所、水が滞留する納まりでは保護性さびが十分形成されない場合があります。使用環境・設計条件を確認のうえ選定してください。 弊社クマガイ特殊鋼に、まずはお気軽にご相談ください！！
シャーリングによりご希望の幅へ切断可能。 各鋼種HOT材(黒皮)・P材(酸洗)・PA材(酸洗・焼鈍材)のシート材販売してます。
弊社では特殊鋼(シート・板材)の販売を行っております。 ご希望があれば指定の板材を指定の幅へ切断させていただきます〈シャーリングマシーン〉。 ※大板(定尺)での販売にも対応しております。 ※地方発送にも対応しておりますので遠方でも対応可能。 弊社在庫品は、最小0.5 ~ 最大厚み12.0mmまでとなります。 各板厚・鋼種ともに弊社にて切断可能となります。 長く培った経験と技術力で貴社のご要望に全力でお応えします。 ・機械構造用炭素鋼 (S45C～S55C etc.) ・炭素工具鋼 (SK85) ・合金工具鋼 (SKS5) ・機械構造用合金鋼 (SCM415～SCM435) など鋼種・板厚幅広いラインナップにて在庫しております。 ご質問・ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱商品】 S45C・S50C・S55C・S55CM・SK85・SK85M・SKS5・SCM415・SCM435...etc ※各材質・仕上・板厚・定尺幅などは【カタログ】に掲載しておりますのでご確認ください。
ストレンクス（STRENX)７００E、高張力８０Kｇ鋼の板
ストレンクス（STRENX)７００E、高張力８０Kｇ鋼の板です。 9ｘ60ｘ90ｘ4000（ｍｍ）曲げ加工品です。 曲げの部分はRになります。
素材から製品加工まで時代を追求する！タカサゴの模様入りステンレスコイル・板のご紹介
当社が取り扱う『タカサゴエンボスステンレス』をご紹介します。 板面に模様を連続的に転写し、凹凸の変化とコントラストの美しさで 画像を浮き出させたハイセンス感覚の模様入りステンレス鋼板の 「エンボスステンレス」をラインアップ。 この他にも、耐食・耐候性に優れたステンレス鋼に、新たな機能を付加した 「ランナーステンレス」や滑り防止効果抜群の「すべらんなー」も ご用意しています。 【エンボスステンレス 特長】 ■ステンレス本来の高耐食性はそのまま維持 ■コントラストや凹凸の変化をデザインすることができる ■社名、商品名、マークなどをデザインすることが可能 ■SF・YFシリーズとTEシリーズの2シリーズにより、各種ご要望に対応 ■コストダウン、軽量化が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高額材料は必要部分のみでコストダウン！ VA,VE による材料代と加工工数の見極めによるコストダウン手法。
高額材料は必要部分のみでコストダウン！ 材料代と加工工数の見極めでコストを決める。 一見材料形状を考慮した方が加工工数削減となりトータルコスト削減に繋がりそうでも材料代が大幅にかかり結果的にコストアップになる事もあります。 材料代は動かせないコストとなりますが、加工工法のVA,VEにはコストを動かせる可能性が大です。 今回のケースでは材料代を削減した結果起こる工数アップに対するVA,VEをおこなっています。 ■オリジナル部品情報： 材料代： SUS材 1500×1500×50t 加工内容： モーター、インデックス等の取り付け穴、ねじ穴加工 ■VA,VE内容： SUS材 チャンネル材、アングル材組み込み製缶構造採用 加工内容： 溶接で下部構造構築 加工内容は同じ ■材料代が大幅に削減できたことは大きな効果ですが、加工内容によりトータルコストは変わるのでその見極めが大事です。 パワーポイントによる説明は4枚綴りでpdfにて閲覧出来ます。
内装建材や大型鋼板への加飾のためのインクジェットプリンター”IT-1”
【特徴】 ・専用インクとあわせてご提案。 ・内装建材へ印刷するために考案された装置仕様。 ・高速印刷と高画質。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高平坦度加工
[ 従来技術の課題 ] プレス加工で成形すると反りが生じてしまい、高平坦度にするためには後加工で研磨処理をする必要があり、追加工程のコストが生じてしまっていた。 [ JKBによる解決実績 ] プレス加工で平坦度10μmにて加工することに成功し、後工程での研磨処理工程を削減出来、高精度化により低コスト化も実現出来た。
高精度化
[ 従来技術の課題 ] Ａ面に対してＢ面の平行度が0.1mm以下にて加工する必要があるが、Ａ面とＢ面をつなぐ部分には４回の曲げ加工があり、平行度精度を確保出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスで１回の曲げ精度を0.02mmにて加工することに成功。それによりＡ面とＢ面の平行度0.1mm以下もクリアし、高精度化に成功。
多量生産対応・順送化
[ 従来技術の課題 ] 順送プレスの製品送りで必要となる材料の製品つなぎ部を設けることが困難な形状の為、単発プレスによる少量生産でしか対応出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスでの加工を実現し、低コスト化及び大量生産化に成功した。
切削加工からプレス加工への工法転換で低コスト化
[ 従来技術の課題 ] 従来のプレス加工法では加工断面が粗くなってしまい、面粗度を高精度に仕上げる為に切削加工で対応しており単品加工のため高コストであった。 [ JKBによる解決実績 ] プレス打ち抜き加工にて、加工断面を切削加工レベルの高精度な面粗度に仕上げることに成功。切削加工からの工法転換を実現したことで、低コスト化への対応が可能となった。
