更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91～105 件を表示 ／ 全 240 件
「宇宙・バイオ・自動車分野」で採用されるのが高い超精密加工技術の証！
ゲージ・治具製作等で培った超精密加工技術を蓄積。信頼と技術力で単品、および少量生産品において高い評価をいただいております。検査治具、ゲージ、金型、精密部品等の様々な要望にお答えすることができます。 【事業内容】 ■精密測定機器（各種ゲージ類）、専用機、実験装置、超精密金型、 治具等の設計製作 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
ガス溶断にて分割することで歩留まりを大きく向上！各種熱処理や機械加工にも対応
大丸鋼材株式会社は、厚みの薄いリングをのべ取りで鍛造しました。 ガス溶断にて分割することで、歩留まりを大きく向上。 当社では大小問わず各種鍛造品を製造取り扱い、各種熱処理や 機械加工（完成加工）にも対応させて頂きます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【製造事例】 ■鋼種：厚みの薄いリング ■製造内容：のべ取りで鍛造 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
最小限の材料で製造する事が可能！加工後の寸法精度に非常に優れています
『プレス鍛造』とは、材料を常温又はそれに近い温度で鍛造する方法です。 1分間に数個～十数個の高能率の生産性であり、また、加工後の寸法精度に 非常に優れています。 最小限の材料で製造する事が可能なため、切削レスまたは切削費用の削減 に繋がります。 【特長】 ■材料を常温又はそれに近い温度で鍛造 ■1分間に数個～十数個の高能率の生産性 ■加工後の寸法精度に非常に優れている ■最小限の材料で製造する事が可能 ■切削レスまたは切削費用の削減に繋がる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大阪で真鍮鍛造の試作、量産ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 鍛造 試作 量産化 金型 大阪】
【真鍮C3771(c3771) 鍛造 試作 量産化 金型 大阪】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造 切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 配管の継手として使用される部品となります。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。 金型は１つ数十万円程度から製作可能です。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 切削加工は大阪、鳥取、中国のどの工場でも可能です。 量産を見据えた試作をご検討の場合はぜひお声掛け下さい！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
ミシン用部品の冷間鍛造のご紹介！
「冷間鍛造」である『ミシン用部品の冷間鍛造』の実績をご紹介します。 鍛造加工には大きく分けて熱間鍛造・温間鍛造・冷間鍛造の工法があります。 熱間、温間は製品の元になるブランクに熱を加え、加工性を向上させる 工法ですが、冷間鍛造は常温状態で型鍛造を行い高精度の部品を造ることが 可能です。 また、完成品に近い寸法を狙えるため材料歩留まりが良いです。 さらに、切削や熱処理などの工程が省けるのでコストダウンにもつながります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリング製造工程でも使われていたのに。鍛造でリング形状品を製作
当社営業担当者から、加工内容について質問がありました。 図面内容は調質鋼、サイズφ500、30tの半円リング形状で、 長穴やタップ穴が複数個所あります。 この図面内容でまず思いつく加工方法はマシニングです。ですが、 マシニング加工では材料の歩留まりが悪く、コストが高価になります。 改めて条件を確認すると100個/LOTで年数回リピートがあるため、 お客様としてはコスト低減したい部品だと考えます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など複数の改善を実現した事例も掲載！
当カタログは、多工程（複数プレス使用）の管理＆コスト課題などの お悩みを持つお客様の解決事例集です。 "複数部品の1体化"をはじめ、"熱処理工程による部品歪み"や "複数工程の外注管理"などを掲載。 品質管理、大きなコストメリットが発生したとのお喜びの声も頂いています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■課題1 ＜1つの製品に複数プレス工程＞ ■課題2 ＜製品原価に占める材料コスト、切削コスト＞ ■課題3 ＜多数穴加工の作業時間、コスト問題＞ ■課題4 ＜複数部品の1体化＞ ■課題5 ＜熱処理工程による部品歪み＞ ■課題6 ＜機械加工時間＞ ■課題7 ＜試作品作成のリードタイムとコスト＞ ■課題8 ＜複数工程の外注管理＞ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2.5インチHDD用部品の冷間鍛造のご紹介！
「冷間鍛造」である『2.5インチHDD用部品の冷間鍛造』の実績をご紹介します。 鍛造加工には大きく分けて熱間鍛造・温間鍛造・冷間鍛造の工法があります。 熱間、温間は製品の元になるブランクに熱を加え、加工性を向上させる 工法ですが、冷間鍛造は常温状態で型鍛造を行い高精度の部品を造ることが 可能です。 また、完成品に近い寸法を狙えるため材料歩留まりが良いです。 さらに、切削や熱処理などの工程が省けるのでコストダウンにもつながります。 一方、金型への負担は大きい為、パーツの耐久性などを考慮した金型づくりが 必要となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 鍛造 強度 空調 冷媒 分流】
【真鍮C3771(c3771) 鍛造 強度 空調 冷媒 分流】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 空調関連業界 【ロット】 1～10000 【材寸】 径40mm×長さ70mm 【加工】 熱間鍛造 マシニングセンタ 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 当社では熱間鍛造機を社内に保有しており、鍛造とそれに続く切削加工を一貫しておこなえます。 例えば空調関連部品では、冷媒が中で分流するような部品もあります。 真鍮の熱間鍛造はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）や組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
空調機器 分配器の冷間鍛造加工
現行品は純銅で作成しております。 VE・VA提案で、材質をアルミに変更して作成。 銅での加工も対応可能です。
冷間鍛造は当社にお任せ！気になる形状や、こんなサンプルはできないかなどに対応
株式会社クリアテックは、冷間鍛造用金型の設計、開発、製作を通して お客様のモノづくりを強力にバックアップいたします。 金型寿命を延ばしたい、ネットシェイプしたい、工程を短縮したい、 鍛造用ダイセットがほしい、切削加工から冷間鍛造加工にしたい、 新たに冷温間鍛造事業を立ち上げたいなど、とにかく冷間鍛造に関して お困りでしたら、是非一度当社までご相談ください。 会社見学も歓迎いたします。 【冷間鍛造のメリット】 ■最小限の材料で製造可能(削りによるロスが少ない) ■成形時の精度が高い ・1μm単位の成形ができる ・ネットシェイプ(後切削加工不要) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・ステンレスの異形部品など！100％金型社内製作により短納期に対応
当社では、日本のものづくりの各分野で使用される、大変重要な 部品を「熱間鍛造」という工法で設計・製造しております。 精密鍛造に不可欠な金型設計・製作を100％自社で行い、機械加工、 難削材の加工、複合加工にも対応。製品設計や形状、コストダウン について、経験に基づいたご提案でお客様のご要望に応えます。 特殊鋼・ステンレス鋼・小物複雑形状の熱間鍛造は、ぜひ当社へ お任せください。 【特長】 ■金属を炉で加熱、真っ赤に焼いて柔らかい状態にし、 ハンマーで叩いて形を造っていく工法 ■金属を鍛錬することにより、高い強度を得られる ■変形抵抗が少なく、複雑形状が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由度ある冷間鍛造形状可能！材料歩留まり向上で脱炭素社会に貢献します！
『UL1200tプレス』を用いて作成できる製品のご提案です。 当プレス機は、ネットシェイプ・ニアネットシェイプを目指し導入。 精密成形プレス加重1200トンまで可能で、自由度ある冷間鍛造形状を 実現します。 “この製品の加工方法は何がいいの？”“この数量しか出ないけど プレスでメリットが出るの？”等、どんなことでもいいので ご興味がありましたらお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■コストダウンが可能 ■L/T短縮 ■材料歩留まり向上（脱炭素社会に貢献） ■機械的性質が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鍛造専門メーカー 小松工業株式会社の事業内容です
小松工業株式会社は、アルミ鍛造専門メーカーです。アルミ冷間鍛造・プレス加工、自動車部品の製造（四輪ブレーキ、エアコン部品、防振金具、電池ケース、サスペンションエアーバック）等を行っています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
冷間鍛造部品のことなら当社へお任せ！主要設備をご紹介します
株式会社飯塚製作所は、冷間鍛造部品の開発及び製造販売を行っています。 当社は、生産設備の「多段ホーマー」をはじめ「マシニングセンター」や 「三次元測定機」など様々な設備を保有しています。 冷間鍛造部品のことならお任せください。 【主要設備（抜粋）】 ■生産設備 ・冷間鍛造プレス800トン、600トン、400トン など ・精密成型プレス600トン、300トン など ・汎用プレス45～200トン ・NC旋盤 ・ロータリートランスファー ■設計 ・3DCAD（CATIAV5） ・2DCAD（AUTOCAD） ・3DCAM（Master CAM） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
