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コネクタ製造に！オーダーメイドの放電加工用電極
電子部品業界において、コネクタの製造は、製品の品質と性能を左右する重要な工程です。コネクタの精密な形状と高い精度は、電子機器の信頼性を確保するために不可欠です。特に、小型化が進む電子機器においては、コネクタの微細加工技術が求められます。放電加工は、複雑な形状や微細な加工を可能にするため、コネクタ製造において重要な役割を果たします。当社の放電加工用電極は、お客様のニーズに合わせてオーダーメイドで製作し、コネクタ製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・コネクタの金型製作 ・微細形状の加工 ・高精度が求められるコネクタ部品の製造 【導入の効果】 ・コネクタの品質向上 ・製造工程の効率化 ・製品の信頼性向上
最小径φ0.01の超硬合金製電極。金型加工の微細穴あけに。
半導体業界の金型加工においては、高精度な微細加工が求められます。特に、半導体製造に不可欠な金型では、微細な穴を高精度に加工することが、製品の品質と歩留まりを左右します。従来の電極では、細さや耐久性に限界があり、加工精度や効率に課題がありました。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体金型の微細穴加工 ・精密部品の放電加工 ・高精度な穴あけが必要な金型加工 【導入の効果】 ・高精度な微細穴加工の実現 ・金型寿命の向上 ・加工時間の短縮 ・歩留まりの向上
航空宇宙分野のノズル加工に。最小径φ0.01の超硬合金電極。
航空宇宙業界では、ジェットエンジンやロケットエンジンのノズル加工において、高い精度と耐久性が求められます。ノズルは、燃料の噴射や燃焼効率に直接影響するため、微細な穴を高精度に加工することが重要です。従来の電極では、細い穴の加工や耐久性に課題がありましたが、当社の極小径超硬合金電極は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ジェットエンジンノズル ・ロケットエンジンノズル ・燃料噴射ノズル 【導入の効果】 ・高精度な穴加工が可能 ・耐久性向上 ・製品の信頼性向上
最小径φ0.01mm、超硬合金製の放電加工電極。実験の精度向上に貢献。
研究機関における実験では、微細な加工精度が求められます。特に、精密な穴あけ加工が必要な場合、電極の精度が実験結果を左右します。当社の極小径超硬放電加工電極は、φ0.01mmからの最小径と超硬合金の採用により、高精度な穴あけ加工を実現し、実験の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な実験 ・高精度な穴あけ加工 ・超硬合金の特性を活かした加工 【導入の効果】 ・実験精度の向上 ・加工時間の短縮 ・実験の再現性向上
他社製の電子機器製造装置にも使えるようにカスタマイズできます。設計前の面談等も積極的に行い、貴社に寄り添った製品を納品します。
ASM、K&S、新川、海上電機等のメーカーに対応できます。 代表的なボンダーのEFOトーチの形状は資料をダウンロードしてご覧ください。 K&S、ASM、KAIJO、SHINKAWAなどのメーカーにも対応しています。標準的にはPt（プラチナ）が使用されますが、高寿命高性能な Ir（イリジウム）品も提供しています。
半導体業界で使用される各社のワイヤーボンダー用のEFOトーチを幅広く設計・提供が可能
■取り扱い製品情報 K&S、ASM、KAIJO、SHINKAWAなどのメーカーに対応 電気特性に優れる白金電極を使用しているので良好な電流密度が得られます。他、Ir(イリジウム)、Cu (銅)、Ag (銀) を提供可能。 標準的にはPt（プラチナ）が使用されますが、 高寿命高性能な Ir（イリジウム）品も提供 ■費用対効果 白金は耐熱温度も高く酸化による磨耗が少ないので 価格も安く製品寿命も伸びて経済的
躍進： 世界の溶接消耗品市場は目覚しい成長を遂げる
世界の溶接消耗品市場は、製造業と建設業の未来を照らし、力強い成長の道を切り開こうとしている。2022年には約129億8,000万米ドルの顕著な売上高を記録した同市場は、2031年には192億8,000万米ドルの売上高に達すると推定され、さらなる高みに達すると予測されている。2023年から2031年までの予測期間中、年平均成長率（CAGR）は4.5%と堅調に推移する。 溶接プロセスに不可欠な部品である溶接消耗品は、製造に精密さ、強度、耐久性を必要とする産業の要である。産業が進化と革新を続ける中、溶接消耗品はシームレスな生産を確保し、時の試練に耐える構造物を構築する上で極めて重要な役割を果たしている。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
パワーアップ： バッテリーコーティングの世界市場がCAGR 14.8%で躍進
世界のバッテリーコーティング市場は、2022年に3億6,093万米ドルという驚異的な収益を上げ、その回復力と成長の可能性を証明した。今後、このダイナミックな市場は、2023年から2031年までの予測期間中に14.8%という驚異的な複合年間成長率（CAGR）で急上昇し、2031年までに1億2,490万米ドルという驚異的な規模に達すると予想されている。 バッテリーコーティングは、電気自動車や家電製品から再生可能エネルギー貯蔵ソリューションまで、さまざまな用途で使用されるバッテリーの性能と耐久性を高める上で極めて重要な役割を果たしている。高性能バッテリーの需要が高まり続ける中、バッテリーコーティング市場はこの成長を実現する重要な存在として浮上している。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
高価な透明導電膜を代替し、IoTデバイスの省電力化に貢献。
IoTデバイス業界では、バッテリー駆動時間の延長が重要な課題です。省電力化は、デバイスの利便性を高め、長期間の使用を可能にします。特に、ウェアラブルデバイスやセンサーなど、小型で電力供給が限られるデバイスにおいては、消費電力の削減が不可欠です。当社のメンブレン細線印刷技術は、ITOフィルムと比較して低抵抗を実現し、デバイスの消費電力を抑えることで、省電力化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイス ・各種センサー ・スマートホームデバイス 【導入の効果】 ・バッテリー駆動時間の延長 ・デバイスの小型化 ・製品の競争力向上
過酷な化学環境にも対応するチタン製シャフト を採用！酸化剤、強酸、強アルカリ溶液、硫化物を含む溶液中でも、信頼性の高い測定を実現
メトラートレドのInPro 4800 シリーズは、反応性の高い化学物質や高い動作圧力下で長期の動作寿命を持ち、低メンテナンス性によりコスト削減に大きく寄与します。 メンテナンスおよび電極交換コストを削減汚染に強い環状液絡部(PTFE)、比較電極を圧力補償型の２重構造にし長い拡散経路と、ユニークな技術設計により、コストの削減を実現しました。
醸造工程におけるインプロセス溶存炭酸ガス測定のための、熱伝導方式を採用した電極です。
InPro 5500i は、重要なプロセスで正確な CO2 測定を行うことで、ビールや炭酸飲料の品質維持と CO2 コストの抑制に威力を発揮します。 メトラートレド独自の技術であるインテリジェントセンサマネジメント（ISM）による予防診断機能を組み合わせた、ユニークな特長をもつ製品です。
過酷な環境下でもpH/ORPを信頼性高く測定
水処理業界では、浄化プロセスにおける水質の正確なモニタリングが求められます。特に、酸化剤、強酸、強アルカリ溶液、硫化物を含む溶液中でのpH/ORP測定は、プロセスの効率と安全性を確保するために重要です。不正確な測定は、浄化効果の低下や設備の腐食につながる可能性があります。InPro4880iは、過酷な化学環境にも対応するチタン製シャフトを採用し、信頼性の高い測定を実現します。 【活用シーン】 ・排水処理プラント ・純水製造プロセス ・化学薬品製造プロセス 【導入の効果】 ・正確なpH/ORP測定による浄化プロセスの最適化 ・電極の長寿命化によるメンテナンスコストの削減 ・プロセスの安定化と安全性の向上
発酵プロセスを最適化、高品質な飲料製造をサポート
飲料業界の発酵プロセスにおいては、pHとORPの正確なモニタリングが、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。発酵の進行具合を正確に把握し、最適なタイミングで制御を行うことで、製品の風味や品質を安定させることができます。InPro4880iは、過酷な化学環境にも対応する設計で、発酵プロセスにおけるpHとORPの測定を信頼性の高いものにします。 【活用シーン】 ・ビール、ワイン、日本酒などの発酵プロセス ・乳酸菌飲料、発酵食品の製造 ・pH/ORP変動が大きい工程 【導入の効果】 ・発酵プロセスの最適化による品質向上 ・製品の安定供給 ・メンテナンスコストの削減
過酷な環境下でもpH/ORPを安定測定。冷却水の品質管理に貢献。
エネルギー業界の冷却水管理では、腐食やスケール付着を防ぎ、設備の効率的な運用を維持するために、pHとORPの正確な測定が不可欠です。冷却水の水質が適切に管理されない場合、設備の早期劣化や性能低下を引き起こし、操業停止のリスクを高める可能性があります。InPro4880iは、過酷な化学環境に耐える設計により、冷却水中のpHとORPを安定して測定し、水質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・火力発電所、原子力発電所、その他のプラントにおける冷却水管理 ・冷却塔、熱交換器などの設備における水質監視 ・腐食抑制剤やスケール防止剤の添加量の最適化 【導入の効果】 ・設備の長寿命化と安定稼働 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの効率的な運用
過酷な化学環境に対応する高耐久性pH/ORP電極
鉱業における浸出プロセスでは、pHやORP（酸化還元電位）の正確な測定が、効率的な金属抽出とプロセスの安定性に不可欠です。特に、強酸や硫化物を含む過酷な環境下では、電極の腐食や故障が頻繁に発生し、測定の信頼性を損なう可能性があります。InPro4880iは、このような課題に対し、高い耐久性と信頼性を提供します。 【活用シーン】 ・鉱石からの金属抽出プロセス ・浸出液のpH/ORPモニタリング ・プロセス制御 【導入の効果】 ・電極の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・安定した測定によるプロセス効率の向上 ・高い耐薬品性による信頼性の向上
灌漑水のpH/ORPを測定し、水質管理を最適化。
農業における灌漑では、水質が作物の生育に大きな影響を与えます。pHやORPの変動は、肥料の吸収効率を低下させたり、病害虫の発生を助長する可能性があります。InPro4880iは、灌漑水のpH/ORPを正確に測定し、水質管理を改善します。過酷な環境下でも安定した測定を実現し、作物の生育をサポートします。 【活用シーン】 ・灌漑用水の水質モニタリング ・肥料添加システムの制御 ・温室栽培における水耕栽培 【導入の効果】 ・水質管理の最適化による収量向上 ・肥料コストの削減 ・病害虫リスクの低減
化粧品配合プロセスを最適化。高耐久性電極で安定測定を実現。
化粧品業界の配合プロセスでは、pHやORP値の正確な測定が製品の品質と安定性を保つために重要です。特に、成分の混合や反応の進行を管理する上で、正確な測定データが求められます。InPro4880iは、過酷な化学環境にも対応するチタン製シャフトを採用し、酸化剤、強酸、強アルカリ溶液、硫化物を含む溶液中でも信頼性の高い測定を実現します。これにより、配合プロセスの品質管理を向上させ、製品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の混合プロセス ・乳化・分散プロセスのpH/ORPモニタリング ・品質管理におけるpH/ORP測定 【導入の効果】 ・配合プロセスの安定化 ・製品品質の向上 ・メンテナンスコストの削減
ロングテーパーやR形状も可能！振れ精度を抑えた加工を実現
金型業界における精密加工では、高い寸法精度と表面精度が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工においては、電極の精度が仕上がりに大きく影響します。電極の精度が低いと、加工不良や金型の寿命低下につながる可能性があります。当社放電加工用電極は、研削加工による高い精度と、丸棒電極だけでなくロングテーパーやR形状にも対応できる柔軟性を提供します。 【活用シーン】 ・金型の精密加工 ・複雑形状の加工 ・微細部分の加工 【導入の効果】 ・高い加工精度を実現 ・金型寿命の向上 ・加工時間の短縮
φ0.01からの極小径、超硬合金製の放電加工電極。微細形状加工に。
精密金型業界では、製品の高精度化に伴い、金型の微細形状加工が不可欠です。特に、電子部品や医療機器などの分野では、ミクロン単位の精度が求められ、放電加工による微細な穴あけや形状加工が重要になります。従来の電極では、細部の加工精度や耐久性に課題があり、加工時間の増加やコスト増につながることもありました。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、硬度の高い超硬合金を採用することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・微細穴加工 ・精密金型の製作 ・微細形状加工 ・高精度部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の向上 ・コスト削減
コネクタ製造の課題を解決！最小径φ0.01の超硬合金製電極材
電子部品業界、特にコネクタ製造においては、小型化と高精度化が求められています。コネクタの小型化に伴い、内部の微細な穴加工の精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、穴径や位置精度に課題が生じることがあり、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、この課題を解決します。最小径φ0.01からの超硬合金製電極により、高精度な穴加工を実現し、コネクタの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・コネクタのピン穴加工 ・電子部品の微細穴加工 ・高精度が求められるコネクタ部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な穴加工による製品品質の向上 ・歩留まりの改善とコスト削減 ・小型コネクタ製造への対応 ・超硬合金による高い耐久性 ・オーダーメイド対応による柔軟な製品提供
インジェクタの微細加工に。最小径φ0.01の超硬合金製電極材。
自動車インジェクタ業界では、燃料噴射の精度向上が求められています。インジェクタの性能は、燃費効率や排出ガス規制への適合に直結するため、微細な穴加工の精度が重要です。従来の電極では、加工精度や耐久性に課題がありましたが、当社の極小径超硬放電加工電極は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インジェクタの燃料噴射孔加工 ・微細部品の放電加工 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・高精度な穴加工によるインジェクタ性能向上 ・超硬合金による高い耐久性 ・φ0.01からの極小径加工対応
チタン加工のスペシャリスト！様々な分野における不溶性電極部品をご提供しております
「基体に貴金属系の表面処理を施したい」や、「チタンの加工を含めた 電極材が欲しい」といったお困りごとはございませんか？ 板、パイプ、丸棒、エキスパンドメタルなどの様々な形状に、 貴金属を焼成又はめっきした電極を製作。不溶性電極は、耐食性素材の チタン基体に白金族被服・貴金属酸化物被服をした電解用電極になります。 チタン加工のスペシャリストでもある当社の加工技術を活かし、様々な 分野における不溶性電極部品をご提供しております。 【よくあるお困りごと】 ■基体に貴金属系の表面処理を施したい ■様々な形状の電極材が欲しい ■チタンの加工を含めた電極材が欲しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
