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一般的な電極類に比べサイズが大きく、製作には深穴加工等の技術を要します
当製品は、道路の排水路等に設置される、鋼材を格子状に組んだ 「グレーチング」を製造する際の溶接に使用される電極です。 ワークが厚くて硬い為、溶接時の強い加圧力と大電流に耐えられる様、 材料は硬度の高いベリリウム銅を使用。 一般的な電極類に比べサイズが大きく、製作には深穴加工等の技術を要します。 【特長】 ■□2mm～長さ3mの長尺加工や、最大400φの丸物加工まで幅広く対応 ■小ロット1個から量産まで ■切削加工・深穴加工・曲げ加工・接合加工 ■五軸複合加工機「DMU 65 monoBLOCK」で多用なワークに対応 ■ウォータージェットで素材を問わず切断が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
銅に比べ放電加工能力に優れる！導電性を上げた製品を作る事も可能です
銅に比べ放電加工能力に優れる事や黒鉛（グラファイト）は比重が軽い為、 大型の放電加工電極に使用されます。 お客様要望に対応する加工精度、公差を実現、三次元測定機により、 品質を保証。 また、グラファイトに樹脂・金属などを含浸させた複合材を使用し、 導電性を上げた製品を作る事も可能です。 【製品】 ■放電加工（EDM）用グラファイト電極 ■電気分解用陽極黒鉛電極 ■ラボ用分析機器のグラファイト電極 ■放電加工カーボン電極 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボルト材への銀合金接点のロー付けなど！特殊加工の事例をご紹介
相栄電器株式会社の『特殊加工』をご紹介します。 ボルト材への銀合金接点のロー付けをはじめ、大型特殊装置向けの 接点電極の製作や手付けによるハンダ付け加工などの実績があります。 当社では、部品の試作から量産まで幅広く承っております。 納期やロットについてもお気軽にご相談ください。 【加工事例】 ■ボルト材への銀合金接点のロー付け ■大型特殊装置向けの接点電極の製作 ■コンタクト部品の再生 ■コンタクト部品の製作 ■手付けによるハンダ付け加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の酸化イリジウム系不溶性陽極より低価格化した陽極です
『アノデック100RE』は、特別な中間層の導入により電極ライフ そのままで白金族の使用量を大幅に削減する不溶性電極です。 平板、ラス網、丸棒など様々な形状に対応可能。 低価格で通常品と変わらない電極ライフを実現いたします。 【特長】 ■当社通常品に対し、貴重な白金族使用量を大幅に削減することで 低価格化を実現 ■低価格でも電極の長寿命はかわらず ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケール除去時の逆電解でも高耐久！極間距離を常に一定に保つ事が出来ます
『アノデック200 GD』は、長期間安定して次亜塩素酸を発生させることが できる逆電解対応次亜塩素酸発生用電極です。 金属チタニウム基体の表面に、白金・イリジウム・ルテニウム等の白金族金属 またはその酸化物皮膜を密着良く形成させ、高い電気化学的触媒性能を有し、 かつ耐久性に優れています。 当社はニーズに合った製品作りをモットーに豊富な経験と確かな技術で 好適な製品をご提供致します。 【特長】 ■長期間安定して次亜塩素酸を発生 ■浴電圧安定 ■スケール除去時の逆電解でも高耐久 ■耐食性に優れ電極寿命が長い ■陽極の消耗変形が少ないため、極間距離を常に一定に保つ事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Pine Research社（米）は1962年に創業し、回転リングディスク電極（RRDE）の世界的な製造メーカーです。
Pine Research社（米）は1962年に創業し、歴史を持ち、回転ディスク電極（RDE)、回転リングディスク電極（RRDE）と回転円筒電極（RCE)の世界トップクラスの製造メーカーです。インターケミ株式会社は2002年から、Pine Research社の製品を販売し、大学、官庁と企業に納入実績があり、お客様の信頼は高いです。コスパの良いバイポテンショスタットと回転リングディスク電極装置との組み合わせを各種ご用意しております。 Pine Reseach社の商品なら、インターケミ株式会社までにお気軽にお問い合わせ下さい
製品カテゴリー：触媒がコーティングされたPEM(CCM)、燃料電池膜電極(MEA)、ガス拡散電極(GDE)
揚子江エネルギーテクノロジーズ株式会社（台湾）は 2010 年に設立され、台湾で最も早く唯一の燃料電池膜電極 (MEA) の専門サプライヤーです。カスタマイズされた生産は、世界の燃料電池メーカーに最高品質の製品を提供し、水素エネルギー産業の発展を共同で促進し、産業の実現を加速します。
優れたグラファイト材料、長期安定性でドリフトなし
当社の優れた合成樹脂含浸電気グラファイトは、酸化せず、生理学的に無害であり、細菌の増殖はなく、高い耐薬品性という利点があります。 食品や薬品業界や、農業、下水処理場まで、多くの分野で長期にわたり 正確に測定することが可能です。 当社では、優れたグラファイト材、並びに形状や接触のデザインを お選びいただけます。
前処理不要で使い捨て可能な簡単使用！貴重な試薬の節約もできる
『印刷電極DEP-Chipシリーズ』は、「BDTminiSTATシリーズ」や 「BDTeCL-XP」と組み合わせて、低コストで簡便な電気化学システムが 構築できます。 ご要望に応じたオリジナル電極の製造可能。バイオセンサー開発に 適しています。 また、少量サンプル(1μL～)での測定ができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■前処理不要で使い捨て可能な簡単使用 ■コンタミネーション無 ■低コスト ■高品質CV＜5％ ■少量サンプル(1μL～)での測定可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チタン＋酸化イリジウム（Ir02,EC626）
当社では、薄膜なコーティング層で隔膜と同じ機能を実現させた 不溶性アノードを販売しております。 当社の不溶性アノードは、添加剤の消耗率も大幅削減へと可能にしました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【不溶性陽極の基本的構造】 ■コーティング：白金系・酸化イリジウム系 ■基材：チタン（JIS規格 1種、2種） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高濃度のオゾン発生が可能！電解オゾン発生用の陽極としても使用されています
『二酸化鉛電極』は、チタン上にα型二酸化鉛とβ型二酸化鉛を層状に 被覆した電極です。 高い酸素発生過電圧を持つことから、廃水中の有機物等を陽極酸化により 効率よく分解することができます。 また、当製品で水電解を行うと高濃度のオゾン発生が可能であり、 電解オゾン発生用の陽極としても使用されています。 【特長】 ■チタン上にα型二酸化鉛とβ型二酸化鉛を層状に被覆 ■高い酸素発生過電圧 ■廃水中の有機物等を効率よく分解できる ■水電解を行うと高濃度のオゾン発生が可能 ■電解オゾン発生用の陽極としても使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
白金被覆チタン電極や鉛電極に比較して低電圧、耐久性に優れています！
『DSE酸素発生用電極』は、硫酸、硝酸などの無機酸及び一部の有機酸又は それら塩類の水溶液中の陽極として用いられる電極です。 酸素発生電位は、他の陽極に比較して低く、好ましくない副反応も著しく 低減されることにより、長時間安定した低い電解電圧での操業が可能となり、 省エネルギー、ランニングコスト低減に大きな効果があります。 お客様の使用条件に応じ、各種電解浴条件に適した構造及び極面形状を選定し、 電極を製作致します。 【特長】 ■酸素発生電位は他の陽極に比較して低い ■長時間安定した低い電解電圧での操業が可能 ■省エネルギー ■ランニングコスト低減 ■低電圧、耐久性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルカリイオン整水器用など、様々なお客様のニーズに合った電極をご提案！
『DSE機能水用電極』は、アルカリイオン整水器や強酸性電解水生成装置などの 用途に使用できる電極です。 500×1200mmの大板に貴金属成分を焼成で被覆した後、お客様の要求仕様に 沿い加工し、お届けします。 用途、使用条件等によって被覆するコーティングの貴金属付着量（厚み）及び 給電部の形状は相談に応じます。 【特長】 ■500×1200mmの大板に貴金属成分を焼成で被覆 ■お客様の要求仕様に沿い加工し、お届け ■低濃度の塩水から効率良く次亜塩素酸を生成でき、逆電解も可能（JL-403） ■逆電解に強く陽極・陰極として用いることができる（JL-510） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉛電極を使用しない硬質クロムめっき
硬質クロムめっきには鉛電極が広く使用されていますが、代替品としてユミコア製白金電極(HTE白金電極)を提案いたします。 HTE白金電極は品質・環境・コスト面において大きなメリットが得られます。 HTE白金電極は電極寿命が非常に長く、再加工も可能なため、3年以上使用すると鉛電極よりもトータルコストを抑えることが出来ます。 鉛電極とHTE白金電極のコスト比較試算を承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。
乾燥、溶剤回収工程を削減し、コスト、環境負荷を低減！筆記用具開発で培った高い技術力
当社で取り扱う、『ドライ電極(開発品)』をご紹介します。 乾燥、溶剤回収工程を削減し、コスト、環境負荷を低減。 筆記用具開発で培った高い技術力、品質安定化マスターバッチでの ご提案も検討中です。 当製品を用いたセル設計を当社と一緒に開発しましょう。 【ドライプロセス】 ■混錬 ■シート化 ■電極化 ■巻取り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水処理設備でのPH計とPH電極の役割や、校正の手順とポイントなどをご紹介！
水処理設備は、私たちの生活や産業活動において不可欠な存在であり、 各種の工場や事業所で水質の管理が求められています。 そのため、日々のメンテナンスが欠かせないのはもちろん、正確な測定と 安定した運用を行うために定期的な点検も重要です。 本記事では、特に排水処理設備の中心的な役割を果たすPH計とそのPH電極の メンテナンスについて詳しく説明し、日常的にどのような手順が必要か、 また具体的な手入れ方法について触れていきます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
pH電極の正しい洗浄方法の具体的な手順やメンテナンス時の注意点について詳しく解説します！
排水処理設備において、「pH管理」は非常に重要な役割を果たしています。 pHのコントロールがうまくいかないと、処理効率が大きく低下し、最終的には 環境基準を満たさない排水となってしまう可能性もあります。 そのpH管理の“要"となるのが、「pH電極」です。正しくpHを測定し、 適切な処理を行うためには、pH電極の定期的なメンテナンスが欠かせません。 この記事では、pH電極の汚れの原因や正しい洗浄方法、 注意すべきポイントについて、できるだけ分かりやすくご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
透明性と導電性の両方を持つ材料として注目されている技術！
『メタルメッシュ透明電極(MMT)』は、一般的に銀や銅などの金属を使用しており、 高い導電性を持ちながらも、メッシュ構造により透明性を確保できる電極です。 これは、インジウムスズ酸化物(ITO)などの従来の透明導電性材料と 比較しても優れた特性。 特に、大型のタッチスクリーンやフレキシブルディスプレイにおいて、より高い 導電性と透明性が求められるため、MMTは有望な選択肢とされています。 【特長】 ■高い導電性と透明性の両立 ■フレキシブル電子機器への応用 ■コスト効率の向上 ■耐久性と信頼性 ■視覚的なムラやモアレパターンの発生といった課題 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ペロブスカイト太陽電池、有機薄膜太陽電池等の透明電極フィルム用途！
「メタルメッシュフラット電極」について、ご紹介いたします。 透明フィルム太陽電池は、一般的に有機太陽電池やペロブスカイト太陽電池などの 新しい材料技術を使用して作られます。 有機材料やペロブスカイト材料は、従来のシリコンベースの太陽電池と比較して、 低コストで作成でき、透明性を保つことが可能です。 【主な用途】 ■建物の窓 ■モバイルデバイス ■車のガラス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
醸造プロセスにおける溶存炭酸ガス測定のための、熱伝導方式を採用した電極です。
InPro 5500i は、重要なプロセスで正確な CO2 測定を行うことで、ビールや炭酸飲料の品質維持と CO2 コストの抑制に威力を発揮します。 メトラートレド独自の技術であるインテリジェントセンサマネジメント（ISM）による予防診断機能を組み合わせた、ユニークな特長をもつ製品です。
過酷な化学環境に対応。信頼性の高いpH/ORP測定を実現。
化学業界では、腐食性のある環境下でのpH/ORP測定において、電極の耐久性と測定の信頼性が求められます。特に、強酸、強アルカリ溶液、または硫化物を含む溶液中では、電極の劣化が測定精度に大きく影響し、腐食の進行を正確に把握することが困難になる可能性があります。InPro4880iは、チタン製シャフトを採用し、過酷な化学環境下でも安定した測定を実現します。 【活用シーン】 * 腐食性物質を取り扱うプラント * 化学薬品製造プロセス * 排水処理施設 【導入の効果】 * 電極の交換頻度を削減し、メンテナンスコストを削減 * 腐食状況の正確なモニタリングによる、プロセスの最適化 * プロセスの安定化と製品品質の向上
過酷な環境下でも信頼性の高いpH/ORP測定を実現
製薬業界の品質管理においては、製造プロセスにおけるpHやORPの正確な測定が、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、腐食性の高い化学物質や高温環境下での測定は、電極の耐久性と測定精度を両立させる必要があります。InPro4880iは、チタン製シャフトを採用し、過酷な環境下でも安定した測定を提供します。 【活用シーン】 ・原薬製造プロセス ・製剤製造プロセス ・品質試験 【導入の効果】 ・製造プロセスの最適化 ・製品品質の向上 ・測定の信頼性向上
純水環境を最適化、高精度なpH/ORP測定を実現。
半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、純水の水質管理が非常に重要です。純水中のpHやORP（酸化還元電位）の正確な測定は、製造プロセスにおける不純物の混入や、金属腐食のリスクを早期に発見し、品質を維持するために不可欠です。InPro4880iは、過酷な化学環境にも対応する設計で、純水環境下での信頼性の高い測定を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造プロセスにおける純水管理 ・薬液供給ラインでのpH/ORP監視 ・排水処理プロセスのモニタリング 【導入の効果】 ・製造プロセスの安定化 ・製品品質の向上 ・メンテナンスコストの削減
過酷な化学環境に対応する高耐久性pH/ORP電極
パルプ・製紙業界の漂白工程では、pHやORP（酸化還元電位）の正確な測定が、漂白効果の最適化と品質管理に不可欠です。漂白剤やその他の化学物質による腐食や、高温・高圧といった過酷な環境下での使用に耐えうる電極が求められます。InPro4880iは、これらの課題に対応し、信頼性の高い測定を提供します。 【活用シーン】 ・漂白工程におけるpH/ORP測定 ・薬品濃度管理 ・工程の最適化 【導入の効果】 ・漂白効果の向上 ・製品品質の安定化 ・メンテナンスコストの削減
過酷な化学環境に対応！メッキ工程のpH/ORP測定を信頼性高く。
金属表面処理、特にメッキ工程においては、液中のpHやORP（酸化還元電位）を正確に測定し、工程を最適化することが重要です。メッキの品質は、これらのパラメータに大きく左右され、不適切な測定は、製品の不良や工程の効率低下につながる可能性があります。メトラートレドのInPro4880iは、過酷な化学環境にも対応する設計で、メッキ工程におけるpH/ORP測定の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・メッキ液のpH/ORP管理 ・排水処理工程 ・金属表面処理工程 【導入の効果】 ・メッキ品質の向上 ・工程管理の最適化 ・メンテナンスコストの削減
エンジン部品加工に！オーダーメイドの放電加工用電極
自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。エンジン部品の製造においては、複雑な形状や微細な加工が必要となり、放電加工が不可欠です。特に、高精度な電極を使用することで、部品の品質向上と製造効率の向上が期待できます。当社が提供する放電加工用電極は、お客様のニーズに合わせてオーダーメイドで製作し、エンジンの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の金型製作 ・複雑な形状の部品加工 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・高品質なエンジン部品の製造 ・加工精度の向上 ・コスト削減
コネクタ製造に！オーダーメイドの放電加工用電極
電子部品業界において、コネクタの製造は、製品の品質と性能を左右する重要な工程です。コネクタの精密な形状と高い精度は、電子機器の信頼性を確保するために不可欠です。特に、小型化が進む電子機器においては、コネクタの微細加工技術が求められます。放電加工は、複雑な形状や微細な加工を可能にするため、コネクタ製造において重要な役割を果たします。当社の放電加工用電極は、お客様のニーズに合わせてオーダーメイドで製作し、コネクタ製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・コネクタの金型製作 ・微細形状の加工 ・高精度が求められるコネクタ部品の製造 【導入の効果】 ・コネクタの品質向上 ・製造工程の効率化 ・製品の信頼性向上
最小径φ0.01の超硬合金製電極。金型加工の微細穴あけに。
半導体業界の金型加工においては、高精度な微細加工が求められます。特に、半導体製造に不可欠な金型では、微細な穴を高精度に加工することが、製品の品質と歩留まりを左右します。従来の電極では、細さや耐久性に限界があり、加工精度や効率に課題がありました。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体金型の微細穴加工 ・精密部品の放電加工 ・高精度な穴あけが必要な金型加工 【導入の効果】 ・高精度な微細穴加工の実現 ・金型寿命の向上 ・加工時間の短縮 ・歩留まりの向上
航空宇宙分野のノズル加工に。最小径φ0.01の超硬合金電極。
航空宇宙業界では、ジェットエンジンやロケットエンジンのノズル加工において、高い精度と耐久性が求められます。ノズルは、燃料の噴射や燃焼効率に直接影響するため、微細な穴を高精度に加工することが重要です。従来の電極では、細い穴の加工や耐久性に課題がありましたが、当社の極小径超硬合金電極は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ジェットエンジンノズル ・ロケットエンジンノズル ・燃料噴射ノズル 【導入の効果】 ・高精度な穴加工が可能 ・耐久性向上 ・製品の信頼性向上
最小径φ0.01mm、超硬合金製の放電加工電極。実験の精度向上に貢献。
研究機関における実験では、微細な加工精度が求められます。特に、精密な穴あけ加工が必要な場合、電極の精度が実験結果を左右します。当社の極小径超硬放電加工電極は、φ0.01mmからの最小径と超硬合金の採用により、高精度な穴あけ加工を実現し、実験の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な実験 ・高精度な穴あけ加工 ・超硬合金の特性を活かした加工 【導入の効果】 ・実験精度の向上 ・加工時間の短縮 ・実験の再現性向上
