ERPのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ERP(導入) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月15日~2026年05月12日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ERPの製品一覧

61~82 件を表示 / 全 82 件

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品質と生産をつなぐERP【ガラス】

製造条件の管理にも対応。業務フローに合わせて柔軟に最適化!

ガラス業界では、原料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造条件の管理やロット単位での追跡、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上

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品質と在庫をつなぐERP【乳製品】

製造条件の管理にも対応。現場に合わせて柔軟に最適化!

乳製品業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や製造条件の管理、品質記録の蓄積、賞味期限を含む在庫管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・賞味期限を含む在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上

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現場の遅れを全社で捉える/ERP

進捗も在庫も、後追いではなく先回りへ。

生産管理では、進捗の把握漏れや共有不足、在庫の見えにくさが重なると、対応は後手に回ります。トラブルの共有が遅れれば、調整や判断も遅れ、負荷は現場に集中しやすくなります。生産状況を適切に捉えるには、現場の情報を集めるだけでなく、その情報を全社で使える形に整えることが重要です。だからこそ、生産管理を支える仕組みは、現場と経営の間をつなぐ基盤である必要があります。 こうした情報基盤の整備を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造業における生産管理とは?システム活用のメリットも紹介 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/18

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在庫の見えにくさを減らすERP

欠品も過剰も、勘ではなくデータで抑える。

在庫状況が見えにくいままでは、欠品への対応も過剰在庫の抑制も後手に回ります。しかも、棚卸しや確認作業に手間がかかる状態では、現場の負荷が増えるだけでなく、判断に使う数字も遅れやすくなります。 在庫管理では、必要な数量を必要なときに供給できる状態を維持することが重要です。そのためには、在庫だけを個別に追うのではなく、生産や受発注の情報とつながった形で捉える視点が欠かせません。 こうした在庫情報の連携基盤を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造業で在庫管理を効率化する方法とは? https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/14

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必要量のズレを抑える仕組み|ERP

計画と在庫を、切り離したままにしない。

必要部品の数量やタイミングを読み違えると、手配の過不足やロットの無駄、在庫圧迫が起きやすくなります。生産計画と在庫、発注の情報が分かれていると、必要量の判断もぶれます。 MRPでは、基準生産計画をもとに総所要量や正味所要量を計算し、発注スケジュールを組み立てます。だからこそ、計画・在庫・調達を別々に見るのではなく、つながった情報として扱うことが重要です。 こうした計画情報の連携基盤を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 MRP(資材所要量計画)で生産プロセスを最適化するポイント https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/75

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配合・在庫・品質を束ねるERP[化粧品]

業務フローに寄り添い、化粧品製造を柔軟に最適化!

化粧品業界では、原材料や処方情報の管理をはじめ、製造工程、品質管理、在庫管理、出荷まで、複数の業務を連携させながら運用することが求められます。特に、多品種展開や短い製品サイクルに対応するなかで、ロット管理や品質記録の整備、法規制への対応を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、在庫の過不足や品質確認の遅れ、原価の見えにくさ、対応業務の煩雑化といった課題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・処方情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上

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ロット・配合・在庫をつなぐERP【プラスチック】

変動の多い現場にも対応。業務フローに合わせて柔軟に最適化!

プラスチック業界では、原材料の調達から配合、製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や配合条件の管理、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・配合情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上

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ERPで整える紙・パルプ製造の基幹管理

原料も工程も品質も、業務フローに合わせて柔軟に一元化!

紙・パルプ業界では、原料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造条件の管理やロット単位での追跡、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上

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品質・在庫・工程をつなぐERP【フィルム】

多工程の管理にも対応。現場に合わせて柔軟に最適化!

フィルム業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造条件の管理やロット単位での追跡、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上

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ロット・品質・在庫をつなぐERP|飲料

製造条件の管理にも対応。現場に合わせて柔軟に一元化!

飲料業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や製造条件の管理、品質記録の蓄積、賞味期限を含む在庫管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・賞味期限を含む在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上

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ERPで整える製菓製造の基幹業務

原材料も品質も賞味期限も、現場に合わせて柔軟に管理!

製菓業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や製造条件の管理、品質記録の蓄積、賞味期限を含む在庫管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・賞味期限を含む在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上

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部門ごとの部品情報をつなぐERP

設計、調達、製造で分かれた情報を、そのままにしない。

設計、調達、製造で扱う部品情報がばらばらだと、手配漏れや納期の見落としが起きやすくなります。その結果、製品情報を手作業でつなぐ運用では、変更のたびに確認や転記が増し、生産性も落ちやすくなります。 BOMは部品一覧ではなく、設計から製造、調達までをつなぐ基盤情報です。だからこそ、部門ごとに閉じた管理ではなく、全体で整合が取れる形に整えることが重要です。 こうした情報連携を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を進めます。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 BOM(部品表)とは?製造業の生産管理に必要な基本とメリットを徹底解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/497

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調達の遅れを抑えるERP

必要なものを、必要なときに止めない。

品目や製品数が増えるほど、購買・調達業務は複雑になり、手配漏れや過不足、納期ずれが起きやすくなります。調達の遅れは生産計画や在庫、現場対応に波及するため、部門ごとの管理では追いつかない場面も増えます。 だからこそ、購買・調達は単独の業務としてではなく、生産や在庫とつながった情報として捉えることが重要です。情報が分断されたままでは、判断も対応も後手に回ります。 こうした調達情報の連携基盤を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造業における購買・調達業務とは?課題の解決方法も紹介 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/2

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見積・工程・原価を束ねるERP[金属加工]

個別対応の多い現場にも、柔軟に合わせられるERP!

金属加工業界では、受注内容に応じた生産計画、工程管理、材料管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、多品種少量や個別対応が発生しやすい現場では、進捗管理や材料手配、加工履歴の把握、採算の見える化を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、工程の遅れや材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・受注内容に応じた生産計画と工程進捗の管理 ・材料・仕掛品・在庫情報の一元管理 ・加工履歴と品質記録の追跡 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上

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ERPで進める包装機械の業務一元化

部材も工程も原価も、現場に合わせて柔軟に最適化!

包装機械業界では、受注内容に応じた生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、製品ごとの仕様差や部品構成の違い、納期対応の厳しさがあるなかで、進捗管理や部材手配、製造履歴の把握、採算管理を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・受注内容に応じた生産計画と工程進捗の管理 ・部材・在庫情報の一元管理 ・製造履歴と品質記録の追跡 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上

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空調機器の業務最適化を支えるERP

部材も工程も原価も、現場に合わせて柔軟に一元化!

空調機器業界では、生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、製品バリエーションの多さや部材点数の多さ、納期対応の厳しさがあるなかで、進捗管理や部材手配、品質記録の管理、採算の把握を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と工程進捗の管理 ・部材・在庫情報の一元管理 ・品質記録と検査結果の管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上わせください。

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制御機器の基幹管理を支えるERP【一元化】

複雑な部材管理にも対応。業務に合わせて柔軟に構築!

制御機器業界では、生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、部品点数の多さや製品仕様の違い、短納期への対応が求められるなかで、進捗管理や部材手配、品質記録の管理、採算の把握を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と工程進捗の管理 ・部材・在庫情報の一元管理 ・品質記録と検査結果の管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上

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製造業の業務最適化を支えるERP | 製造DX

顧客ニーズ・業務フローに即した柔軟なカスタマイズを実現!

製造業では、生産計画、工程管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。しかし、部門ごとに情報が分散していると、進捗把握の遅れや在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、リアルタイムな情報共有と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに即した柔軟な導入により、生産性向上、コスト削減、品質向上、納期遵守率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と製造工程の進捗管理 ・在庫管理と部材手配の最適化 ・品質管理と不良発生時の迅速な対応 ・原価管理と収益性の可視化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・品質の向上 ・納期遵守率の向上

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『iDempiere』で業務の悩みを解決!

ユーザー数での追加費用不要!クラウド×オープンソース×ERPで業務のお悩みを解決!

『iDempiere』は、販売管理、購買管理、在庫管理、生産管理、プロジェクト管理、財務会計、手形管理、固定資産管理など、 一般的なERPシステムの機能が使用可能なオープンソースソフトウェアです。 オープンソースによりユーザー課金等のライセンス料が不要で、 カスタマイズによる機能追加を行えます。 また、海外発祥のシステムであるため、多言語や多通貨対応が可能です。 【こんな悩みを解決】 ■ERPの導入を検討したが、自社の業務に合わず断念 ■Excel中心の業務に限界を感じている ■一気にシステムを変えると、ユーザーの反発が多そう ■混在するシステムを統合したいが、本当に実現できるのか ■利用ユーザー数を増やしたいが、ライセンス料が高額 ※1時間無料であなたのお悩みのご相談に乗ります。  まずは無料相談で弊社コンサルタントと話してみて下さい。  ご希望の方はまずはご連絡、またはダウンロードをお願いします。

  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
  • ERP

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【キャムマックスの特長】テレワークに好適

ワークフロー機能、各種帳票のPDF出力も標準機能!中小企業のためのクラウドERP

「キャムマックス」は、中小企業の、中小企業による、中小企業のための 基幹業務システムです。 どこからでも接続可能なクラウド環境は仕事の場所を制限しません。 ワークフロー機能、各種帳票のPDF出力も標準機能です。 安心してご利用いただけるために、可能な限り導入のハードルを 低くしており、販売管理ソフトや在庫管理ソフトのような手軽さで、 多機能なERPをご利用いただけます。 【キャムマックスでできること】 ■人手不足解消 ■顧客満足度の上昇 ■従業員満足度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ERPパッケージ
  • 会計・財務
  • 販売管理
  • ERP

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業界特化型クラウドERP

業界固有のベストプラクティスを組み込んだインフォアのクラウド型ERP

インフォアのERPは、30年以上にわたって、さまざまな業界における大規模から中小規模の企業ニーズに応え続けています。 業界固有のベストプラクティスをコアソリューションに組み込んだインフォアのクラウドERPソリューションは、業界によって異なる固有の要件を満たす環境をグローバルに展開し、各国・地域によって異なる規模や組織構成に合わせて拡張し、ますます厳しくなる法規制に対応します。例えば、大規模組立製造業向けのInfor LN、受注設計または混合モードの生産形態に柔軟に対応できるInfor SyteLineなどのコアの製品を、クラウド環境でご利用いただけます。また、導入後も市場の変化やイノベーション推進に合わせて簡単にプロセスを変更することができます。もはや、コストをかけてカスタマイズする必要はありません。 インフォアのクラウドERPは、非常に安全なAmazon Web Services(AWS)のクラウドインフラストラクチャを利用し、グローバルに低価格で提供しています。ホスティングやソフトウェア管理に悩まされることはありません。 ■詳細は、お問い合わせ下さい。

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食品製造の追跡管理を支えるERP

食品のトレーサビリティを強化し、品質管理を支援!

食品業界では、消費者の安全志向の高まりを背景に、原材料の調達から製造、在庫管理、出荷に至るまで、各工程の情報を正確に管理し、トレーサビリティを確保することが求められます。これにより、問題発生時の迅速な原因究明と対応、品質管理の強化、消費者からの信頼向上につながります。ERPシステムは、原材料、製造工程、在庫、ロット、賞味期限などの情報を一元管理し、業務の効率化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。 【活用シーン】 ・原材料の追跡 ・製造工程の管理 ・在庫管理 ・ロット情報と出荷履歴の管理 ・賞味期限管理 【導入の効果】 ・食品事故発生時の迅速な対応 ・消費者からの信頼向上 ・コンプライアンス遵守 ・業務効率化 ・コスト削減

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