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顧客ニーズ・業務フローに即した柔軟なカスタマイズを実現！
当社は、大企業、中堅企業様向けのDX支援として、技術の進化を柔軟に アップデートし続けるために、世界のデファクトスタンダードとなっている 「ERPシステム」を選定し、導入支援を行っています。 当社のDX開発基盤「Orizuru」とERPシステムを組み合わせことで工場全体の データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や 収益性の向上を図ることが可能。 製造業に深い知見を持つ当社は、コンサルティングから企画立案、設計、 開発、保守運用までワンストップで支援が可能です。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、 生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用まで ワンストップで支援が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クラウドERPなどIT活用による食品トレーサビリティを解説。ブロックチェーンについても考察
食品・飲料メーカーや食品小売企業にとって、製品のトレーサビリティは 品質問題が発生した際に早期対策を講じるうえで非常に重要です。 本記事では、食品トレーサビリティを実現するうえで、 クラウドERPなどのシステムを活用するメリットについて解説しています。 【掲載内容】 ・食品トレーサビリティが求められる背景 ・クラウドERPなどテクノロジーの活用により実現すること ・トラッキングツールとしてのブロックチェーンの是非 ※本記事は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 当社の食品飲料業界向けクラウドERPの資料も進呈中です。
DXを実現するクラウドERP基盤
ニューノーマルの到来により、多くの製造業では海外展開、サプライチェーンの見直しなど、変化する新たな課題・ニーズへの対応に迫られています。DX 推進によるビジネスモデル変革に向けては、部門別に分散したレガシーシステムから、柔軟なクラウドベースによるIT 基盤の構築が不可欠となります。 Infor CSI（Infor CloudSuite Industrial/SyteLine）は、長年の実績と信頼を持つERP「SyteLine」を中核エンジンとして再構築された最新のクラウドソリューションです。 【おすすめコラム】 製造業が注目するクラウドERP導入の3つの理由 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_09.html 今こそ刷新のタイミング！クラウドERPで実現する業務変革 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_12.html モダナイゼーションとは？マイグレーションとの違い、主要手法を徹底解説 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_14.html
業界に特化した豊富な機能で特有のビジネス要件に対応できるオンデマンドなクラウドサービス
『Infor M3 Cloud』は、操作性、テクノロジー、拡張性において非常に 柔軟なSaaS型のクラウドサービスです。 貴社のビジネスの成長に合わせて、複数会社や複数サイト、複数の国の要件に 対応できるERPソリューション。 インフォアが提供する業界特化型のCloudSuiteソリューションのひとつであり、 複雑な混合モード生産や流通業務の負担が大きい業種に対応できる 強固な機能を標準機能として提供するだけでなく、貴社固有のビジネス要件に 合わせて設定することができます。 【特長】 ■業界特化型の機能と、今後の業界ニーズに対応できる機能を提供 ■運用コストだけでなく、導入にかかる時間やコストを大幅に削減 ■大規模なアップグレードもインフォアが代行 ■新機能をテスト環境で確認し、納得したうえで本番環境へ適応可能 ■リソースやコンピュータ処理能力を柔軟かつ簡単に拡張可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客ニーズ・業務フローに即した柔軟なカスタマイズを実現！
製造業では、生産計画、工程管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。しかし、部門ごとに情報が分散していると、進捗把握の遅れや在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、リアルタイムな情報共有と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに即した柔軟な導入により、生産性向上、コスト削減、品質向上、納期遵守率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と製造工程の進捗管理 ・在庫管理と部材手配の最適化 ・品質管理と不良発生時の迅速な対応 ・原価管理と収益性の可視化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・品質の向上 ・納期遵守率の向上
顧客ニーズと業務フローに即した柔軟なERP導入で、建設業の基幹業務最適化を支援
建設業では、案件ごとの原価管理に加え、予算管理、実績管理、外注費や労務費の把握、進行中プロジェクトの収支確認など、複数の業務を連携して管理することが求められます。しかし、情報が部門や案件ごとに分散していると、原価の把握遅れや収支悪化の見落とし、経営判断の遅れにつながるおそれがあります。 ERPは、こうした情報を一元管理し、案件ごとの収支や予実の状況を可視化することで、建設業における正確な原価管理と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに即した柔軟な導入により、収益性の可視化、コスト削減、経営判断の迅速化に貢献します。 【活用シーン】 ・案件別の収支管理 ・予算と実績の比較分析 ・資材費、労務費、外注費などのコスト管理 ・進行中プロジェクトの採算管理 【導入の効果】 ・案件ごとの収益性の可視化 ・コスト削減の実現 ・経営判断の迅速化 ・予算超過リスクの低減
GP/NAVからDynamics 365へ、未来のビジネスを創る。
次世代クラウドソリューションへのアップグレード Dynamics NAVは中小企業向けのERPとして長年提供されていましたが、2019年以降は新規ライセンスの提供が終了され、次世代のクラウドソリューションとして Dynamics 365 Business Centralに統合されました。Dynamics GP は、引き続き米国の中小企業向けのオンプレソリューションとして提供されておりますが、市場の変化やニーズに柔軟に対応するためには、クラウドソリューションの柔軟性と利便性等が高く評価され、多くの企業が既にDynamics 365 Business Central へアップグレードしています。 Dynamics 365 Business CentralはDynamics NAVの全ての主要機能が引き継がれていながら、更にクラウド化による様々なメリットが追加され、より強化されたERPソリューションとなります。
業界固有のベストプラクティスを組み込んだインフォアのクラウド型ERP
インフォアのERPは、30年以上にわたって、さまざまな業界における大規模から中小規模の企業ニーズに応え続けています。 業界固有のベストプラクティスをコアソリューションに組み込んだインフォアのクラウドERPソリューションは、業界によって異なる固有の要件を満たす環境をグローバルに展開し、各国・地域によって異なる規模や組織構成に合わせて拡張し、ますます厳しくなる法規制に対応します。例えば、大規模組立製造業向けのInfor LN、受注設計または混合モードの生産形態に柔軟に対応できるInfor SyteLineなどのコアの製品を、クラウド環境でご利用いただけます。また、導入後も市場の変化やイノベーション推進に合わせて簡単にプロセスを変更することができます。もはや、コストをかけてカスタマイズする必要はありません。 インフォアのクラウドERPは、非常に安全なAmazon Web Services(AWS)のクラウドインフラストラクチャを利用し、グローバルに低価格で提供しています。ホスティングやソフトウェア管理に悩まされることはありません。 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
現場の業務フローに合わせて、柔軟に構築できるERP！
化学業界では、原材料の調達から配合、製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や配合情報の管理、品質記録の蓄積、法規制への対応など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・配合情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上
変動の大きい生産現場にも、柔軟に対応できるERP！
自動車部品業界では、生産計画、工程管理、部品管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、多品種対応や納期遵守、部品点数の多さ、製造履歴の管理など、正確でスピーディーな運用が必要です。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部品不足、在庫の過不足、品質不良への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と工程進捗の管理 ・部品・在庫情報の一元管理 ・製造履歴とロット情報の追跡 ・品質記録と原価情報の可視化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理とトレーサビリティの強化 ・収益性の可視化と向上
複雑な製造フローにも対応。業務に合わせて柔軟に最適化！
鉄鋼業界では、原料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造条件の管理やロット単位での追跡、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上
原料も工程も品質も、現場に合わせて柔軟に見える化！
非鉄金属業界では、原料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造条件の管理やロット単位での追跡、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上
製造条件の管理にも対応。業務フローに合わせて柔軟に最適化！
ガラス業界では、原料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造条件の管理やロット単位での追跡、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上
多品種対応の現場にも、業務フローに合わせて柔軟に導入！
繊維業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、多品種展開や納期対応、ロット単位での追跡、品質記録の蓄積を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上
製造条件の管理にも対応。現場に合わせて柔軟に最適化！
乳製品業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や製造条件の管理、品質記録の蓄積、賞味期限を含む在庫管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・賞味期限を含む在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上
業務フローに寄り添い、化粧品製造を柔軟に最適化！
化粧品業界では、原材料や処方情報の管理をはじめ、製造工程、品質管理、在庫管理、出荷まで、複数の業務を連携させながら運用することが求められます。特に、多品種展開や短い製品サイクルに対応するなかで、ロット管理や品質記録の整備、法規制への対応を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、在庫の過不足や品質確認の遅れ、原価の見えにくさ、対応業務の煩雑化といった課題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・処方情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上
変動の多い現場にも対応。業務フローに合わせて柔軟に最適化！
プラスチック業界では、原材料の調達から配合、製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や配合条件の管理、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・配合情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上
原料も工程も品質も、業務フローに合わせて柔軟に一元化！
紙・パルプ業界では、原料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造条件の管理やロット単位での追跡、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上
多工程の管理にも対応。現場に合わせて柔軟に最適化！
フィルム業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、製造条件の管理やロット単位での追跡、品質記録の蓄積、納期対応を含む複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・収益性の可視化と向上
製造条件の管理にも対応。現場に合わせて柔軟に一元化！
飲料業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や製造条件の管理、品質記録の蓄積、賞味期限を含む在庫管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・賞味期限を含む在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上
原材料も品質も賞味期限も、現場に合わせて柔軟に管理！
製菓業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や製造条件の管理、品質記録の蓄積、賞味期限を含む在庫管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・賞味期限を含む在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上
個別対応の多い現場にも、柔軟に合わせられるERP！
金属加工業界では、受注内容に応じた生産計画、工程管理、材料管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、多品種少量や個別対応が発生しやすい現場では、進捗管理や材料手配、加工履歴の把握、採算の見える化を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、工程の遅れや材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・受注内容に応じた生産計画と工程進捗の管理 ・材料・仕掛品・在庫情報の一元管理 ・加工履歴と品質記録の追跡 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上
部材も工程も原価も、現場に合わせて柔軟に最適化！
包装機械業界では、受注内容に応じた生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、製品ごとの仕様差や部品構成の違い、納期対応の厳しさがあるなかで、進捗管理や部材手配、製造履歴の把握、採算管理を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・受注内容に応じた生産計画と工程進捗の管理 ・部材・在庫情報の一元管理 ・製造履歴と品質記録の追跡 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上
部材も工程も原価も、現場に合わせて柔軟に一元化！
空調機器業界では、生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、製品バリエーションの多さや部材点数の多さ、納期対応の厳しさがあるなかで、進捗管理や部材手配、品質記録の管理、採算の把握を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と工程進捗の管理 ・部材・在庫情報の一元管理 ・品質記録と検査結果の管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上わせください。
複雑な部材管理にも対応。業務に合わせて柔軟に構築！
制御機器業界では、生産計画、工程管理、部材管理、在庫管理、品質管理、原価管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用することが求められます。特に、部品点数の多さや製品仕様の違い、短納期への対応が求められるなかで、進捗管理や部材手配、品質記録の管理、採算の把握を正確に行う必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや部材不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生産計画と工程進捗の管理 ・部材・在庫情報の一元管理 ・品質記録と検査結果の管理 ・原価情報の可視化と採算管理 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理の強化 ・収益性の可視化と向上
