更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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製品、導入形態および委託先を検討する際に役立つ！選定のための評価ポイントなどをご紹介
当資料では、日立システムズの一般的な製品の方向性に関する概要を 説明しています。 ERP選定手順などを説明している「ERP選定の考え方」をはじめ、コストや 納期、品質について説明している「ERP選定のための評価ポイント」などを 詳しく掲載。 図表を用いて掲載しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊と なっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■対象読者 ■はじめに ■ERP選定の考え方 ■ERP選定のための評価ポイント ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
購買管理～在庫管理～生産管理まで！ロケーション毎の在庫管理が可能
『GEN CRAFTSMAN』は、工場向けのクラウドサービスです。 工場に適した管理機能で、ものづくり現場をサポート。MRPによる計画生産と 受注生産による製番管理を、製品毎に管理できるので予定を立てる時間が軽減 され、在庫管理もロケーション別に行えます。 また、自社で使っている納品書のレイアウトに合わせたい場合には、自分で 納品書レイアウトを変更可能です。 【特長】 ■工場管理には好適プラン ■ロケーション毎の在庫管理ができる ■強力なレポート機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
顧客ニーズ・業務フローに即した柔軟なカスタマイズを実現！
当社は、大企業、中堅企業様向けのDX支援として、技術の進化を柔軟に アップデートし続けるために、世界のデファクトスタンダードとなっている 「ERPシステム」を選定し、導入支援を行っています。 当社のDX開発基盤「Orizuru」とERPシステムを組み合わせことで工場全体の データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や 収益性の向上を図ることが可能。 製造業に深い知見を持つ当社は、コンサルティングから企画立案、設計、 開発、保守運用までワンストップで支援が可能です。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、 生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用まで ワンストップで支援が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入コスト1/3以下。時間付加価値の可視化で「利益が出る工場」へ。販売・生産・原価を統合管理する製造業専用システム。
PSI VISIONは、中小製造業が抱える「システム導入のコスト高」と「収益構造の不透明さ」を同時に解決する、クラウド型統合経営管理＆基幹業務システムです。 Claris FileMakerプラットフォームを採用することで、一般的な生産管理システムや大手ERPと比較して1/3以下の低コストでの導入・運用を実現しました。 販売、仕入、在庫、生産、工程、勤怠、原価計算といった基幹業務をオールインワンで統合。 最大の特徴は、「時間付加価値（時間当たり粗利）」のリアルタイム算出機能です。作業日報や製造実績から直工・間接費を正確に割り出し、製品別・部門別の真の利益を可視化します。 これにより、「時間付加価値×労働分配率＝おおよその平均時給」というロジックに基づき、社員の賃上げ原資を確保するための経営判断が可能になります。
クラウドERPなどIT活用による食品トレーサビリティを解説。ブロックチェーンについても考察
食品・飲料メーカーや食品小売企業にとって、製品のトレーサビリティは 品質問題が発生した際に早期対策を講じるうえで非常に重要です。 本記事では、食品トレーサビリティを実現するうえで、 クラウドERPなどのシステムを活用するメリットについて解説しています。 【掲載内容】 ・食品トレーサビリティが求められる背景 ・クラウドERPなどテクノロジーの活用により実現すること ・トラッキングツールとしてのブロックチェーンの是非 ※本記事は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 当社の食品飲料業界向けクラウドERPの資料も進呈中です。
最長4ヶ月間のトライアルですべての機能をお試しいただけます! クラウド型生産管理・販売管理システム「GEN」
『GEN』は、クラウド型の生産管理・販売管理システムで、パッケージ製品にもかかわらず、 豊富な機能と拡張性の高さで、これまでに1000社以上の企業で採用されています。 『GEN』は、生産管理、販売管理、購買管理、在庫管理、原価管理等の機能があり、 画面構成、帳票レイアウト、数式組み込み、データ入出力についてはユーザ自身で自由に設定、 変更が可能です。 『GEN』導入支援コンサルタントが、要件定義、構築、トレーニング、本番稼働までを支援し 平均3～４ヶ月間での稼働が可能です。 また、『GEN』本番稼働後も手厚いサポートで業務が円滑に進むよう支援いたします。 各企業様固有の業務体系に合わせた業務効率化をご提供しています。 無償トライアル1ヶ月、有償トライアル3ヶ月の最長4ヶ月間試用することが可能ですので、 生産管理システムの新規導入やリプレースの際は、ぜひ『GEN』をご検討ください！ ※無償トライアル開始時に、簡易マスタデータ作成、GEN操作説明等を無償で訪問支援します。
【製造業に強いクラウドERP】Dynamics 365で基幹業務を効率化
Dynamics365（Supply Chain Management / Finance）はマイクロソフト社が提供する製造業様向けのグローバルERPパッケージです。 大企業・中堅企業向けクラウド型ERPでワールドワイドな環境に対応し、Microsoft製品とのシームレスな連携を実現。 KISはライセンス販売、および構想企画から稼働後の運用保守・他拠点展開・アップグレード適用など、システム導入ライフサイクル全体を通したソリューションをご提供します。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業を熟知したERPシステム
IBT-クラウド7は、製造業の情報システム構築を長年経験したスペシャリストが開発し、お客様の製品販売や生産に柔軟に対応可能な機能を組み込んだERPシステムとなっております。 UI/UXに関しても、「間違わない、迷走させない、考えさせない」をコンセプトとして、配色やヘルプ機能を実装してストレスを感じさせない使い勝手のよい操作性をご提供します。 また、目標達成のKPIや管理会計としてのデータをダッシュボードに掲載し、迅速な経営判断をご支援します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小企業のためのクラウドERP！スマレジや各種ECカート、モールなど、様々な受注を取り込めます
「キャムマックス」は、中小企業の、中小企業による、中小企業のための 基幹業務システムです。 販売チャネルごとの受注処理に時間がかかっていませんか？ 当製品ならスマレジや各種ECカート、モールなど、様々な受注を取り込めます。 莫大なコストやカスタマイズのための要件定義期間、運用・保守のための 人員は不要。 IT担当者がいなくても、サーバールームがなくても、 ネットワーク環境とウェブブラウザさえあれば、 多機能で標準化された ERPを存分にご利用いただけます。 【キャムマックスでできること】 ■人手不足解消 ■顧客満足度の上昇 ■従業員満足度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入コストのミニマム化、保守コストの削減！スピーディーな他システム連携により、生産性・利益率の向上を実現した事例をご紹介
ERPシステム導入により、生産性・利益率が向上した事例をご紹介いたします。 【製紙パルプ業界のお客様事例】 ＜抱えていた課題＞ ■お客様からの低コスト要望に応えると利益率が上がらない ■営業⇔製造部門間で情報をリアルタイムに連携ができない ■情報の一元化ができていない そこで、お客様の製品販売や生産に柔軟に対応可能な機能を組み込んだ ERPシステム『IBT-クラウド7』を導入。 ＜導入いただいた効果＞ ■原価・在庫の適正化 ■システムの二重入力、各部署への問い合わせの削減 ■ペーパーリードタイムの短縮及びリアルタイム連携 ⇒部署間連携の強化・スマート化及び生産性・利益率の向上を実現 ※システムの詳細についてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立製造業、プロセス製造業に対応。様々な生産タイプに対応し製造業特有の業務を幅広くカバーすることで、効率化と付加価値向上に寄与
■１．組立製造業向けERP 見込生産計画やBOMを基にMRPを実行する計画生産型と、製品の個別対応が可能な受注生産型、外部委託を中心とするファブレス生産に対応しています。 □特長 ・計画生産、受注生産、ファブレス生産に対応 ・MRP(資材所要量計算) ・先行手配機能 ・貿易を含めた発注・外注機能 ・原価の予実対比 ■2．プロセス製造業向けERP 化学・化粧品・鉄鋼・食品など、配合表（レシピ）による中間財を含めた手配・製造方法に対応します。 □特長 ・商流単価・重量単価 ・生産管理（MES連携） ・複数単位（単位変換） ・在庫引当（ロット管理） ・品質管理（LIMS連携） ・配送手配・設備連携
【導入事例】精度の高い基準情報管理と統合受注管理により、生産計画の精度向上、在庫の適正化、コストマネジメントを実現
必要なものを、必要なときに、必要なだけ生産する。 自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 EXPLANNER/Ja とObbligato IIの組み合わせにより、部品表を中核とした在庫管理とコストマネジメントを実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【株式会社アツミテック 様】 ■課題 ・受注変動をタイムリーに生産計画に反映できていなかったため、計画精 度が低かった。 ・設計変更に追随できていなかったため、基準情報の精度が低く非効率だった。 ・慢性的に余剰在庫を抱えていたが、実績から原因を分析し改善につなげる仕組みと文化がなかった。 ■導入成果 ・受注変動に対するタイムリーな生産計画の見直しを実現 ・部品表をもとに基準情報をリアルタイムに作成し、一元化 ・製品・部品在庫を正確に把握することにより、在庫圧縮を実現 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
機能が充実！ご要望に応じたサービスも提供できるクラウド型ERPシステムのご紹介
『Sophie』は、リモート環境にも強いクラウド型ERPシステムです。 “Excel管理で統一感がない…”“せっかく作った営業データが2重入力に…” といった課題を当製品が解決します。 受発注段階の登録情報を更新していき、 仕入/売上から掛取引管理(照合)まで一気通貫。 重複入力はありません。 利用者様より 「機能が充実しており、即座にデータの確認ができるのは嬉しい」 とのお声を頂いております。 【特長】 ■リモート環境にも強い ■受発注段階の登録情報を更新 ■仕入/売上から掛取引管理(照合)まで一気通貫 ■重複入力はない ■ご要望に応じたサービスも提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メーカー向けのクラウドサービスでDXにトライ！販売管理～生産管理～購買管理まで
『GEN PRODUCTS』は、販売管理から生産管理までをカバーした、 包括的なオールインワンサービスです。 当製品を利用することで情報の一元管理を行え、生産性と効率性を 向上させることが可能。自社の部門別などで予算を設定したり、 様々な視点で集計ができます。 また、自社で使っている納品書のレイアウトに合わせたい場合には、 自分で納品書のレイアウトを変更可能です。 【特長】 ■一元管理には好適プラン ■ロケーション毎の在庫管理ができる ■強力なレポート機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フードビジネス業界向けのERPパッケージソフトです
当社は、食品製造・加工業界で実績トップクラスの 業務パッケージソフト『AZ(10)食品加工業システム』で、 確実に・安価に・短期に一気通貫型のERPシステムをご提供致します。 豊富なオプション（工場POPとHACCP、ICタグ（RFID）を利用した在庫管理と トレーサビリティ、音声入力での倉庫在庫・ピッキング出荷管理）を ご用意しております。 【特長】 ■消費・賞味期限または、先入先出を優先させるかをマスタで設定可能 ■入荷時の消費・賞味期限、製造年月日、生産者・生産地の入力により トレーサビリティ管理ができる ■ロス管理(製造・在庫・配送・販売)と商品個別原価管理より、 “第3の利益(工場利益)”を捻出 ■製造工程の調理品や仕掛品⇒出荷製品･商品のアレルゲンや トランス脂肪酸が検索可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界に特化した豊富な機能で特有のビジネス要件に対応できるオンデマンドなクラウドサービス
『Infor M3 Cloud』は、操作性、テクノロジー、拡張性において非常に 柔軟なSaaS型のクラウドサービスです。 貴社のビジネスの成長に合わせて、複数会社や複数サイト、複数の国の要件に 対応できるERPソリューション。 インフォアが提供する業界特化型のCloudSuiteソリューションのひとつであり、 複雑な混合モード生産や流通業務の負担が大きい業種に対応できる 強固な機能を標準機能として提供するだけでなく、貴社固有のビジネス要件に 合わせて設定することができます。 【特長】 ■業界特化型の機能と、今後の業界ニーズに対応できる機能を提供 ■運用コストだけでなく、導入にかかる時間やコストを大幅に削減 ■大規模なアップグレードもインフォアが代行 ■新機能をテスト環境で確認し、納得したうえで本番環境へ適応可能 ■リソースやコンピュータ処理能力を柔軟かつ簡単に拡張可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原価を見えないままにしない。
多くの製品を扱う現場では、原価を正確に捉えられないまま、見積や価格、計画の判断を進めてしまいがちです。実績との差異が見えなければ、無駄もつかみにくく、改善は感覚頼みになりがちです。 原価管理では、目標と実績の差を把握し、原因を分析し、改善につなげる流れが重要です。そのためには、原価だけを切り出すのではなく、生産や販売も含めて整える視点が欠かせません。 こうした判断基盤の整備を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 原価管理システムとは？仕組みやメリット、選び方を解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/496
業界固有のベストプラクティスを組み込んだインフォアのクラウド型ERP
インフォアのERPは、30年以上にわたって、さまざまな業界における大規模から中小規模の企業ニーズに応え続けています。 業界固有のベストプラクティスをコアソリューションに組み込んだインフォアのクラウドERPソリューションは、業界によって異なる固有の要件を満たす環境をグローバルに展開し、各国・地域によって異なる規模や組織構成に合わせて拡張し、ますます厳しくなる法規制に対応します。例えば、大規模組立製造業向けのInfor LN、受注設計または混合モードの生産形態に柔軟に対応できるInfor SyteLineなどのコアの製品を、クラウド環境でご利用いただけます。また、導入後も市場の変化やイノベーション推進に合わせて簡単にプロセスを変更することができます。もはや、コストをかけてカスタマイズする必要はありません。 インフォアのクラウドERPは、非常に安全なAmazon Web Services(AWS)のクラウドインフラストラクチャを利用し、グローバルに低価格で提供しています。ホスティングやソフトウェア管理に悩まされることはありません。 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
設計、調達、製造で分かれた情報を、そのままにしない。
設計、調達、製造で扱う部品情報がばらばらだと、手配漏れや納期の見落としが起きやすくなります。その結果、製品情報を手作業でつなぐ運用では、変更のたびに確認や転記が増し、生産性も落ちやすくなります。 BOMは部品一覧ではなく、設計から製造、調達までをつなぐ基盤情報です。だからこそ、部門ごとに閉じた管理ではなく、全体で整合が取れる形に整えることが重要です。 こうした情報連携を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を進めます。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 BOM（部品表）とは？製造業の生産管理に必要な基本とメリットを徹底解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/497
必要なものを、必要なときに止めない。
品目や製品数が増えるほど、購買・調達業務は複雑になり、手配漏れや過不足、納期ずれが起きやすくなります。調達の遅れは生産計画や在庫、現場対応に波及するため、部門ごとの管理では追いつかない場面も増えます。 だからこそ、購買・調達は単独の業務としてではなく、生産や在庫とつながった情報として捉えることが重要です。情報が分断されたままでは、判断も対応も後手に回ります。 こうした調達情報の連携基盤を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造業における購買・調達業務とは？課題の解決方法も紹介 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/2
クラウドERPの世界市場は3倍に拡大、2031年には2137億ドルに達する見込み
2022年に631億8000万米ドルの売上を記録した世界のクラウドERP（エンタープライズ・リソース・プランニング）市場は、目覚ましい成長を遂げようとしている。予測では、2023年から2031年までの年平均成長率（CAGR）は14.5％で、2031年には2,137億米ドルという驚異的な規模に達すると見られている。この成長は、多様な業界でクラウドベースのビジネス管理ソリューションの採用が急速に進んでいることを裏付けている。 クラウドERPは、企業がコア・プロセスを管理・統合する方法におけるパラダイム・シフトを象徴している。クラウドベースのプラットフォームを利用することで、これらのシステムは企業に適応性、効率性、拡張性を提供する。このソフトウェアは、計画、製品開発、製造、販売、マーケティングなどの重要な機能を統合し、企業がより円滑かつ効果的に業務を行うことを可能にする。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
調達から出荷まで、分断を残さない。
調達、在庫、生産、流通のどこか一つでも情報が滞ると、遅れやムダは全体へ波及します。工程ごとに管理が分かれたままでは、情報をつなぎ直す手間が増え、判断も後手に回りやすくなります。 サプライチェーンを安定して動かすには、個別業務だけではなく、流れ全体を見ながら情報を整える視点が欠かせません。だからこそ、調達や在庫、生産を全体で捉える基盤が重要になります。 こうした全体最適の土台を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造業におけるサプライチェーンとは？ 課題や解決策も紹介 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/19
人の手に頼る処理を、そのままにしない。
受発注を人手に頼ったままでは、入力ミスや確認漏れが起きやすく、対応も属人化しやすくなります。部門ごとの受け渡しが増えるほど、確認作業も増え、処理スピードは落ちます。 受発注を安定して回すには、作業を減らすだけでなく、関連情報をつなぎ、部門をまたいで同じデータを使える状態に整えることが重要です。だからこそ、業務の自動化と情報の一元化は切り離せません。 こうした受発注情報の連携基盤を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 受発注業務を自動化する具体的な方法とメリット、注意点を解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/362
部分の効率化だけでは、製造は強くならない。
工程ごとに最適化を進めても、在庫や進捗、品質の情報が分断されたままでは、リードタイムや対応力は上がりにくくなります。遅れやムダは別工程にも波及しやすいからです。 製造オペレーションを安定して回すには、個別改善だけでなく、工程全体を通して状況を捉える視点が欠かせません。だからこそ、現場情報を全体で使える形に整える基盤が重要になります。 こうした全体最適の土台を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造オペレーション管理システム（MOM）の目的と機能・導入メリットを解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/363
製造条件の管理にも対応。現場に合わせて柔軟に最適化！
乳製品業界では、原材料の調達から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理することが求められます。特に、ロット管理や製造条件の管理、品質記録の蓄積、賞味期限を含む在庫管理など、複数の基幹業務を連携させながら運用する必要があります。情報が部門ごとに分散していると、進捗把握の遅れや原材料不足、在庫の過不足、品質課題への対応遅延、原価の見えにくさといった問題が生じやすくなります。 ERPは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。顧客ニーズや業務フローに合わせた柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原材料・在庫情報の管理 ・製造工程とロット情報の追跡 ・品質記録と検査結果の一元管理 ・賞味期限を含む在庫管理と出荷情報の連携 【導入の効果】 ・トレーサビリティの強化 ・品質管理の強化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・業務効率化と収益性の向上
入れるだけで終わらせない、製造業のERP導入へ。
ERPは導入すれば効果が出るわけではありません。目的が曖昧なまま進めると、現場の負荷だけが増え、機能を生かし切れず、改善につながらないことがあります。経営と現場で狙いが共有されていなければ、運用の定着も難しくなります。導入段階で何を変えたいのかを明確にすることが重要です。 ERPは全社の情報を集約し、判断につなげる基盤だからこそ、業務との整合や現場運用を見据える必要があります。 導入課題の整理から支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 ERP導入の課題とは？事例とともに解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/380
進捗も在庫も、後追いではなく先回りへ。
生産管理では、進捗の把握漏れや共有不足、在庫の見えにくさが重なると、対応は後手に回ります。トラブルの共有が遅れれば、調整や判断も遅れ、負荷は現場に集中しやすくなります。生産状況を適切に捉えるには、現場の情報を集めるだけでなく、その情報を全社で使える形に整えることが重要です。だからこそ、生産管理を支える仕組みは、現場と経営の間をつなぐ基盤である必要があります。 こうした情報基盤の整備を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造業における生産管理とは？システム活用のメリットも紹介 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/18
欠品も過剰も、勘ではなくデータで抑える。
在庫状況が見えにくいままでは、欠品への対応も過剰在庫の抑制も後手に回ります。しかも、棚卸しや確認作業に手間がかかる状態では、現場の負荷が増えるだけでなく、判断に使う数字も遅れやすくなります。 在庫管理では、必要な数量を必要なときに供給できる状態を維持することが重要です。そのためには、在庫だけを個別に追うのではなく、生産や受発注の情報とつながった形で捉える視点が欠かせません。 こうした在庫情報の連携基盤を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 製造業で在庫管理を効率化する方法とは？ https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/14
計画と在庫を、切り離したままにしない。
必要部品の数量やタイミングを読み違えると、手配の過不足やロットの無駄、在庫圧迫が起きやすくなります。生産計画と在庫、発注の情報が分かれていると、必要量の判断もぶれます。 MRPでは、基準生産計画をもとに総所要量や正味所要量を計算し、発注スケジュールを組み立てます。だからこそ、計画・在庫・調達を別々に見るのではなく、つながった情報として扱うことが重要です。 こうした計画情報の連携基盤を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPを選定・導入し、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 MRP（資材所要量計画）で生産プロセスを最適化するポイント https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/75
現場の情報を、経営の判断材料へ。
現場で進捗や異常を把握できても、その情報が受発注や在庫、原価管理、経営判断まで届かなければ、計画の見直しや改善は後手に回ります。現場と経営で見ている数字がずれたままでは、手戻りや在庫判断の遅れも生まれます。判断の遅れは納期対応や改善活動にも響きます。 MESは現場の実行と分析、ERPは全社の情報集約と判断を担うため、役割を踏まえた連携が重要です。 こうした連携基盤の整備を支えるのが、当社の「ERP」導入支援です。世界標準ERPの選定と導入を行い、DX開発基盤「Orizuru」と組み合わせることで、工場全体のデータ管理と改善・活用、製品単位の一元管理を支援します。 【特長】 ■データ管理と改善・活用、製品単位での一元的な管理によって、生産性や収益性の向上 ■コンサルティングから企画立案、設計、開発、保守運用までワンストップで支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■参考記事 MESとERPの違いとは？製造業DXで求められるシステム環境 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/184
